JP2607287B2 - プラスチック・レンズ製造用ガスケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、プラスチック・レンズ製造用ガスケットに
関し、さらに詳しくは、眼鏡用または光学用のプラスチ
ック・レンズを製造する際に用いられる成形枠型の一部
品であるプラスチック・レンズ製造用ガスケットに関す
る。

発明の技術的背景ならびにその問題点 プラスチック・レンズは、軽量で染色性に優れ、衝撃
および破壊に対する安全性が高いことから、無機光学レ
ンズの代替品として広く用いられている。たとえば、メ
チルメタクリレート、ジエチレングリコールビスアリル
カーボネートなどを重合させて成形した一般的なプラス
チック・レンズ、さらには、2,2′−ビス（４−メタク
リロキシエトキシ−3,5−ジブロモフェニル）プロパン
とスチレンとの混合物などを共重合させて成形した高屈
折用のプラスチック・レンズなどが眼鏡、カメラなどに
用いられている。

上記のようなプラスチック・レンズは、通常、メチル
メタクリレートなどの液状モノマーを、樹脂製ガスケッ
トと２枚のモールドで形成された成形枠型の中に注入
し、この成形枠型に注入された液状モノマーを、加熱炉
中で重合させて成形するというような方法で製造され
る。このようなプラスチック・レンズの製造の際に用い
られる樹脂製ガスケットは、プラスチック・レンズの取
り出し、あるいはモールドの脱着によるプラスチック・
レンズの不良品が生じないようにするために、適度な可
撓性を有することが要求され、また長時間の加熱に耐え
られるだけの耐熱性を有することが要求される。

しかしながら、従来一般に樹脂製ガスケットとして用
いられていた低融点のエチレン・酢酸ビニル共重合体、
あるいはエチレン・エチルアクリレート共重合体からな
るガスケットを用いてプラスチック・レンズを製造した
場合には、プラスチック・レンズの取り出し、あるいは
モールドの脱着による不良品化率が高いという問題点が
あり、また、上記のような樹脂製ガスケットは耐熱性が
低いため、100〜140℃という高温でプラスチック・レン
ズの原料モノマーを重合して製造される高屈折プラスチ
ック・レンズの製造には用いることができないという問
題点があった。

そこで、本願出願人は、上記問題点を解消すべく、昭
和63年５月27日付で特許出願した特願昭63−129539号明
細書において、融点100℃以上の結晶性ポリオレフィン
成分とゴム成分とから構成される熱可塑性エラストマー
からなる合成樹脂レンズ製造用ガスケットを開示した。
しかしながら、上記の合成樹脂レンズ製造用ガスケット
は、プラスチック・レンズの成形収縮に対する追随性が
必ずしも充分でないため、プラスチック・レンズの製造
の際に、プラスチック・レンズが樹脂製ガスケットから
早期に分離してプラスチック・レンズの周辺部にクラッ
クや白濁が生じたりする虞があった。上記のようなクラ
ックや白濁が生じるのは、プラスチック・レンズの原料
モノマーが重合反応している最中に、プラスチック・レ
ンズの周辺部にエアーが含まれることが原因であると推
察される。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決
しようとするものであって、可撓性および加熱性に優
れ、しかもプラスチック・レンズの成形収縮に対する追
随性に優れるプラスチック・レンズ製造用ガスケットを
提供することを目的としている。

発明の概要 本発明に係るプラスチック・レンズ製造用ガスケット
は、ポリオレフィン樹脂とオレフィン系共重合体ゴムと
を含む熱可塑性エラストマーと、 融点130℃以下のオレフィン重合体とからなることを
特徴としている。

発明の具体的説明 以下、本発明に係るプラスチック・レンズ製造用ガス
ケットについて具体的に説明する。

本発明に係るプラスチック・レンズ製造用ガスケット
は、熱可塑性エラストマーと融点130℃以下のオレフィ
ン重合体とから構成されている。

熱可塑性エラストマー 本発明で用いられる熱可塑性エラストマーは、ポリオ
レフィン樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとを必須成分
として含有している。

本発明で用いられるポリオレフィン樹脂は、炭素数２
〜20のα−オレフィンの単独重合体または共重合体であ
り、具体的には、以下のようなポリオレフィン樹脂が用
いられる。

エチレン単独重合体、 （低圧法、高圧法いずれでも良い） エチレンと、15モル％以下の他のα−オレフィンまた
は酢酸ビニル、エチルアクリレートなどのビニルモノマ
ーとの共重合体、 プロピレン単独重合体、 プロピレンと、10モル％以下の他のα−オレフィンと
のランダム共重合体、 プロピレンと、30モル％以下の他のα−オレフィンと
のブロック共重合体、 １−ブテン単独重合体、 １−ブテンと、10モル％以下の他のα−オレフィンと
のランダム共重合体、 ４−メチル−１−ペンテン単独重合体、 ４−メチル−１−ペンテンと、20モル％以下の他のα
−オレフィンとのランダム共重合体など。

上記のα−オレフィンを例示すると、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテンなどが挙げられる。

本発明で用いられるオレフィン系共重合体ゴムは、炭
素数２〜20のα−オレフィンを主成分とする無定形ラン
ダムな弾性共重合体であって、異なった２種以上のα−
オレフィン共重合体からなる非結晶性のゴム、２種以上
のα−オレフィンにさらに非共役ジエンが共重合してい
るゴムなどがある。

このようなオレフィン系共重合体ゴムとしては、具体
的には、以下のようなゴムが用いられる。

エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、 （エチレン／α−オレフィン（モル比）＝約90/10〜50/
50） エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴ
ム、 （エチレン／α−オレフィン（モル比）＝約90/10〜50/
50） プロピレン・α−オレフィン共重合体ゴム、 （プロピレン／α−オレフィン（モル比）＝約90/10〜5
0/50） ブテン・α−オレフィン共重合体ゴム。

（ブテン／α−オレフィン（モル比）＝約90/10〜50/5
0）など。

上記のα−オレフィンとしては、ポリオレフィン樹脂
について例示したα−オレフィンと同じα−オレフィン
が挙げられる。

上記の非共役ジエンとしては、具体的には、ジシクロ
ペンタジエン、1,4−ヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネンな
どが挙げられる。

これらの共重合体ゴムのムーニー粘度ML₁₊₄（100℃）
は10〜120、特に40〜80が好ましい。上記非共役ジエン
が共重合している場合のオレフィン系共重合体ゴムの沃
素価（不飽和度）は、好ましくは16以下である。

上記のオレフィン系共重合体ゴムは、熱可塑性エラス
トマー中において未架橋、部分架橋、全体架橋など、す
べての架橋状態で存在することができるが、部分架橋状
態で使用するのが好ましい。

本発明におけるポリオレフィン樹脂／オレフィン系共
重合体ゴムの配合比（重量比）は90/10〜10/90、好まし
くは70/30〜20/80の範囲である。

本発明で用いられる好ましい熱可塑性エラストマーと
しては、具体的には、以下のような熱可塑性樹脂組成物
が挙げられる。

（Ｉ）エチレンまたはプロピレンの単独重合体または少
量の他の重合性単量体との共重合体によって代表される
各種ポリオレフィン系樹脂と、エチレンと炭素数３〜14
のα−オレフィンとの二元共重合体ゴムまたはこれに各
種ポリエン化合物をさらに共重合させた三元ないし四元
共重合体ゴムであるエチレン・α−オレフィン系共重合
体ゴムの部分架橋物とを混合して得られる熱可塑性樹脂
組成物、たとえば結晶性ポリプロピレンと、部分架橋し
たエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、または部分
架橋したエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重
合体ゴムとを重量比で70/30〜20/80の範囲内で混合して
得られる熱可塑性樹脂組成物（たとえば、特公昭53−21
021号および特開昭57−71738号公報参照）、 （II）ポリオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィ
ン系共重合体ゴムとのブレンド体を少量の架橋剤の存在
下に、動的に熱処理して得られた熱可塑性樹脂組成物
（たとえば、特公昭53−34210号、特開昭53−149240号
公報、および特開昭53−149241号公報参照）、 （III）上記（Ｉ）または（II）の組成物に、さらにポ
リオレフィン系樹脂をブレンドして得られた熱可塑性樹
脂組成物（たとえば、特開昭53−145857号公報および特
開昭54−16554号公報参照）、 （IV）エチレンの単独重合体もしくは少量の他の重合性
単量体との共重合体によって代表されるペルオキシド架
橋型ポリオレフィン系樹脂、プロピレンの単独重合体も
しくは少量の他の重合性単量体との共重合体によって代
表されるペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂、
およびエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムのブレ
ンド体を少量のペルオキシドの存在下に、動的に熱処理
して得られた熱可塑性樹脂組成物（たとえば、特開昭55
−71739号公報参照）など。

上記の熱可塑性エラストマーには、必要に応じてポリ
イソブチレン、ブチルゴムなどによって代表されるペル
オキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質および／または
鉱物油系軟化剤を配合することもでき、このほか耐熱安
定剤、老化防止剤、滑剤などの添加剤を、本発明の目的
を損わない範囲で配合することができる。

たとえば、（ａ）結晶性ポリプロピレン60〜10重量
部、（ｂ）エチレン・プロピレン共重合ゴムまたはエチ
レン・プロピレン・ジエン共重合ゴム40〜90重量部（こ
こで（ａ）＋（ｂ）は100重量部になるように選ぶ）お
よび（ｃ）その他のゴムおよび／または（ｄ）鉱物油系
軟化剤５〜100重量部からなる混合物を、有機ペルオキ
シドの存在下で動的に熱処理することにより、上記
（ｂ）のゴム成分が部分的に架橋された熱可塑性エラス
トマーが好ましく用いられる。

このような熱可塑性エラストマーを製造する際に使用
される有機ペルオキシドとしては、具体的には、ジクミ
ルペルオキシド、ジ−tert−ブチルペルオキシド、2,5
−ジメチル−2,5−ジ（tert−ブチルペルオキシ）ヘキ
サン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（tert−ブチルペルオキ
シ）ヘキシン−３、1,3−ビス（tert−ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼン、1,1−ビス（tert−ブチル
ペルオキシ）−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、ｎ
−ブチル−4,4ビス（tert−ブチルペルオキシ）バレレ
ート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイル
ペルオキシド、2,4−ジクロロベンゾイルペルオキシ
ド、tert−ブチルペルオキシベンゾエート、tert−ブチ
ルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペ
ルオキシド、ラウロイルペルオキシド、tert−ブチルク
ミルペルオキシドなどを挙げることができる。

上記有機ペルオキシドによる部分架橋処理に際し、硫
黄、ｐ−キノンジオキシム、p,p′−ジベンゾイルキノ
ンジオキシム、Ｎ−メチル−N,4−ジニトロソアニリ
ン、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチ
ロールプロパン−N,N′−ｍ−フェニレンジマレイミド
等のペルオキシ架橋助剤、あるいはジビニルベンゼン、
トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジメタク
リレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポ
リエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート
等の多官能性メタクリレートモノマー、ビニルブチラー
ト、ビニルステアレート等の多官能性ビニルモノマーを
配合することができる。

このような熱可塑性エラストマーの製造方法は、上記
各成分を混合し、動的に熱処理、すなわち溶融して混練
する。混練装置としては、開放型のミキシングロール、
非開放型のバンバリーミキサー、押出機、ニーダー、連
続ミキサー等、従来より公知のものを使用しうる。これ
らのうちでは、非開放型の装置を用いるのが好ましく、
窒素や炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で混練すること
が好ましい。混練は使用する有機ペルオキシドの半減期
が１分未満となる温度、通常150〜280℃、好ましくは17
0〜240℃で、１〜20分、好ましくは３〜10分間行なえば
よい。

オレフィン重合体 本発明で用いられるオレフィン重合体は、炭素数２〜
20のα−オレフィンの単独重合体または共重合体であっ
て、130℃以下の融点を有する。

本発明では、以下のようなオレフィン重合体が用いら
れる。

エチレンと、２モル％以上の他のα−オレフィンまた
は酢酸ビニル、エチルアクリレートなどのビニルモノマ
ーとの共重合体、 プロピレンと、10モル％以上の他のα−オレフィンと
の共重合体、 １−ブテン単独重合体、 １−ブテンと、10モル％以上の他のα−オレフィンと
の共重合体、 ４−メチル−１−ペンテンと、20モル％以上の他のα
−オレフィンとの共重合体など。

上記のα−オレフィンを例示すると、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテンなどが挙げられる。

本発明では、エチレンと、α−オレフィンまたはビニ
ルモノマーとの共重合体、ポリブテンが好ましく用いら
れ、特に、エチレンと８モル％以上のα−オレフィンと
の共重合体、エチレンと２モル％以上の酢酸ビニルまた
はエチルアクリレートとの共重合体が好ましく用いられ
る。

本発明に係るプラスチック・レンズ製造用ガスケット
は、上記熱可塑性エラストマーを20〜90重量％、好まし
くは40〜80重量％、さらに好ましくは50〜70重量％の量
で含み、また上記オレフィン重合体を10〜80重量％、好
ましくは20〜60重量％、さらに好ましくは30〜50重量％
の量で含んでいる。

本発明に係るプラスチック・レンズ製造用ガスケット
は、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形など従来
公知の樹脂製ガスケットの成形方法を用いて製造するこ
とができるが、精度および生産性の面から射出成形によ
りガスケットを製造することが好ましい。

本発明においては、プラスチック・レンズ製造用ガス
ケットの形状は、一般にプラスチック・レンズの製造の
際に用いられるガスケットの形状であれば特に制限され
ることはない。具体的には、第１図に示すような環状の
ガスケットなどが挙げられる。

プラスチック・レンズの製造方法としては、たとえば
第２図に示すように、ガスケット１にモールド2,3を取
付け、ガスケット１とモールド2,3により形成された成
形空間４にプラスチック・レンズの原料である液状モノ
マーまたはそのプレポリマーを注入し、バネ５でモール
ド2,3を固定してこの原料モノマーまたはそのプレポリ
マーを重合、硬化させてプラスチック・レンズを得ると
いう方法がある。

プラスチック・レンズ製造用原料の液状モノマーはそ
のプレポリマーとしては、特に限定されないが、スチレ
ン、クロルスチレン、α−メチルスチレン、ジクロルス
チレン、ブロムスチレンなどのスチレン誘導体、フェニ
ルメタクリレート、クロルフェニルメタクリレート、ジ
クロルフェニルメタクリレート、トリクロルフェニルメ
タクリレート、ブロムフェニルメタクリレート、メトキ
シフェニルメタクリレートなどのフェニルメタクリレー
ト誘導体、ベンジルメタクリレート、クロルベンジルメ
タクリレート、ブロムベンジルメタクリレート、トリク
ロルベンジルメタクリレート、トリブロムベンジルメタ
クリレート、メトキシベンジルメタクリレートなどのベ
ンジルメタクリレート誘導体、１−ビニルナフタレン、
２−ビニルナフタレン、α−ナフチルメタクリレート、
β−ナフチルメタクリレート、2,6−ナフタレンジカル
ボン酸アリルエステルなどのナフタレン誘導体、ケイ皮
酸アリル、ｏ−クロロケイ皮酸アリル、ｏ−ブロムケイ
皮酸アリル、ｏ−メトキシケイ皮酸アリルなどのケイ皮
酸アリル誘導体、ビスフェノールＡ−ジメタクリレー
ト、2,3,5,6−テトラクロルビスフェノールＡ−ジメタ
クリレート、2,3,5,6−テトラブロモビスフェノールＡ
−ジメタクリレートなどのビスフェノールＡ−ジメタク
リレート誘導体、ｏ−ジアリルフタレート、ジアリルイ
ソフタレート、ジアリルテレフタレートなどのジアリル
フタレート類、フェノキシエチルメタクリレート、ビニ
ルピリジン、アリルベンゼン、４−メトキシアリルベン
ゼン、１−アリル−3,4−ジメトキシベンゼンなどの単
量体またはプレポリマーを挙げることができる。これら
の単量体またはプレポリマーは、単独もしくは他のラジ
カル重合可能な単量体と混合して用いられる。好ましい
組合せとしては、メチルメタクリレート、ジエチレング
リコールビス（アリルカーボネート）、2,2′−ビス
（４−メタクリロキシエトキシ−3,5−ジブロモフェニ
ル）プロパンとスチレン等の混合物などが挙げられる。
上記の液状モノマーは、60℃で液状状態を示す単独の化
合物もしくは混合物である。

上記の液状モノマーまたはそのプレポリマーを重合、
硬化させるための重合開始剤としては、具体的には、ジ
セカンダリーブチルパーオキシジカーボネート、ジイソ
プロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ターシ
ャリーブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネー
ト、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカーボネー
ト、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネー
ト、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、アゾビスイソブチロニトリルなど、通常重合開始
剤として使用されている化合物が挙げられる。

発明の効果 本発明に係るプラスチック・レンズ製造用ガスケット
は、特定の熱可塑性エラストマーと融点130℃以下のオ
レフィン重合体とを含んでなるため、可撓性および耐熱
性に優れ、しかもプラスチック・レンズの成形収縮に対
する追随性に優れている。

すなわち、本発明に係るプラスチック・レンズ製造用
ガスケットは、可撓性に優れているため、プラスチック
・レンズの取り出し、およびモールドの脱着の際に生じ
る不良品の不良品化率を著しく低下させることができる
という効果がある。また本発明に係るプラスチック・レ
ンズ製造用ガスケットは、耐熱性に優れているため、高
屈折用プラスチック・レンズの製造に用いることができ
るという効果がある。さらに、本発明に係るプラスチッ
ク・レンズ製造用ガスケットは、プラスチック・レンズ
の成形収縮に対する追随性に優れているため、プラスチ
ック・レンズの製造の際に、プラスチック・レンズが樹
脂製ガスケットから早期に分離してプラスチック・レン
ズの周辺部にクラックや白濁が生ずるのを防止すること
ができるという効果があり、特に樹脂製ガスケットとプ
ラスチック・レンズとの接触面積の大きい凹レンズの製
造に対して有効である。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、
これら実施例に限定されるものではない。

実施例１ パラフィン系プロセスオイルが40PHR油展されたエチ
レン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴ
ム［エチレン含有率78モル％、沃素価13、ムーニー粘度
ML₁₊₄（100℃）75］64重量部、ポリプロピレン［メルト
インデックス（ASTM D 1238、230℃）11、密度0.91g/cm
³］14重量部、ブチルゴム［ムーニー粘度ML₁₊₄（100
℃）45、不飽和度1.0モル％］14重量部およびパラフィ
ン系プロセスオイル８重量部をバンバリーミキサーによ
り窒素雰囲気下、180℃で５分間混練した後ロールを通
し、シートカッターによりペレットを製造した。次に、
このペレットと、1,3−ビス（tert−ブチルオキシイソ
プロピル）ベンゼン0.4重量部をジビニルベンゼン0.4重
量部に溶解分散させた溶液とを、タンブラーブレンダー
により混合し、溶液をペレット表面に均一に付着させ
た。次いで、このペレットを押出機で窒素雰囲気下、21
0℃で押出すことによりペレット状の熱可塑性エラスト
マーを得た。

この熱可塑性エラストマー70重量部とエチレン・１−
ブテン共重合体［エチレン含量90モル％、メルトインデ
ックス（ASTM D 1238、190℃）:4、融点（Differential
Scanning Calorimeter法、以下DSC法と記す:70℃）］3
0重量部を押出機で210℃で押出すことにより得られたペ
レット状の組成物を用いて、射出成形により、第１図に
示すような環状ガスケットを製造した。

この環状ガスケットと２枚のガラス製モールドからな
る第２図に示す鋳型中にジアリルイソフタレート70重量
部、ベンジルメタクリレート30重量部およびジイソプロ
ピルパーオキシジカーボネート３重量部からなる混合液
を注入し、30℃から80℃まで24時間かけて徐々に昇温し
て重合反応を完結させた。重合の終了した凹レンズを鋳
型より取り出し、120℃で１時間熱処理した。

レンズは鋳型から容易に取りはずすことができた。こ
のようにして10枚の凹レンズを製造したが、製造時、レ
ンズがガスケットから剥がれることもなく、得られたレ
ンズは全て周辺異常（レンズの白濁およびクラック）は
なく、無色透明であった。また光学的にも歪がなく、良
好なレンズであった。

実施例２ 実施例１で得た組成物を用いて射出成形により環状ガ
スケットを製造した。この環状ガスケットと２枚のガラ
ス製モールドからなる鋳型中に2,2′−ビス（４−メタ
クリロキシエトキシ−3,5−ジブロモフェニル）プロパ
ン50重量部、スチレン50重量部およびジイソプロピルパ
ーオキシジカーボネート0.1重量部からなる混合液を注
入し、40℃から110℃まで30時間かけて徐々に昇温して
凹レンズの重合反応を完結させた。

このようにして10枚の凹レンズを製造したが、重合反
応時、凹レンズがガスケットから剥がれることもなく、
鋳型から容易に取りはずすことができ、得られた凹レン
ズは全て周辺異常（レンズの白濁およびクラック）はな
く、無色透明であった。また光学的にも歪がなく、良好
なレンズであった。

実施例３ パラフィン系プロセスオイルが40PHR油展されたエチ
レン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴ
ム［エチレン含有率78モル％、沃素価13、ムーニー粘度
ML₁₊₄（100℃）75］52重量部、ポリプロピレン［メルト
インデックス（ASTM D 1238、230℃）25、密度0.91g/cm
³］23重量部、ブチルゴム［ムーニー粘度ML₁₊₄（100
℃）45、不飽和度1.0モル％］10重量部およびポリエチ
レン［メルトインデッグス（ASTM D 1238、190℃）10、
密度0.925g/cm³］15重量部をバンバリーミキサーにより
窒素雰囲気中、180℃で５分間混練した後ロールを通
し、シートカッターによりペレットを製造した。次に、
このペレットと、1,3−ビス（tert−ブチルオキシイソ
プロピル）ベンゼン0.2重量部をジビニルベンゼン0.3重
量部に溶解分散させた溶液とを、タンブラーブレンダー
により混合し、溶液をペレット表面に均一に付着させ
た。次いで、このペレットを押出機で窒素雰囲気下、21
0℃で押出すことによりペレット状の熱可塑性エラスト
マーを得た。

この熱可塑性エラストマー70重量部とエチレン・酢酸
ビニル共重合体［酢酸ビニル含量33重量％、メルトイン
デックス（ASTM D 1238、190℃）:30、融点（DSC法）:6
0℃］30重量部を押出機で210℃で押出すことにより得ら
れたペレット状の組成物を用いて、射出成形により、第
１図に示すような環状ガスケットを製造した。

この環状ガスケットと２枚のガラス製モールドからな
る第２図に示す鋳型中にジアリルイソフタレート70重量
部、ベンジルメタクリレート30重量部およびジイソプロ
ピルパーオキシジカーボネート３重量部からななる混合
液を注入し、30℃から80℃まで24時間かけて徐々に昇温
して重合反応を完結させた。重合の終了した凹レンズを
鋳型より取り出し、120℃で１時間熱処理した。

レンズは鋳型から容易に取りはずすことができた。こ
のようにして10枚の凹レンズを製造したが、製造時、レ
ンズがガスケットから剥がれることもなく、得られたレ
ンズは全て周辺異常（レンズの白濁およびクラック）は
なく、無色透明であった。また光学的にも歪がなく、良
好なレンズであった。

実施例４ 実施例３において、組成物のエチレン・酢酸ビニル共
重合体をエチレン・エチルアクリレート共重合体［エチ
ルアクリレート含量26重量％、メルトインデックス（AS
TM D 1238、190℃）:15、融点（DSC法）:70℃］に代え
た以外は、実施例３と同様に行なった。このようにして
10枚の凹レンズを製造したが、重合反応時、凹レンズが
ガスケットから剥がれることもなく、鋳型から容易に取
りはずすことができ、得られた凹レンズは全て周辺異常
（レンズの白濁およびクラック）はなく、無色透明であ
った。また光学的にも歪がなく、良好なレンズであっ
た。

実施例５ 実施例３において、組成物のエチレン・酢酸ビニル共
重合体をポリブテン−１［密度:0.895g/cm³、メルトイ
ンデックス（ASTM D 1238、190℃）:0.2、融点（DSC
法）:100℃］に代えた以外は、実施例３と同様に行なっ
た。このようにして10枚の凹レンズを製造したが、重合
反応時、凹レンズがガスケットから剥がれることもな
く、鋳型から容易に取りはずすことができ、得られた凹
レンズは全て周辺異常（レンズの白濁およびクラック）
はなく、無色透明であった。また光学的にも歪がなく、
良好なレンズであった。

実施例６ 実施例２において、凹レンズの代わりに凸レンズを10
枚製造した。重合反応時、凸レンズがガスケットから剥
がれることもなく、鋳型から容易に取りはずすことがで
き、得られた凸レンズは全て周辺異常（レンズの白濁お
よびクラック）はなく、無色透明であった。また光学的
にも歪がなく、良好なレンズであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るガスケットの形状の１例を示す
斜視図であり、第２図は、プラスチック・レンズ成形枠
型を示す一断面概略図である。 １……樹脂製ガスケット、2,3……モールド ４……成形空間、５……バネ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリオレフィン樹脂とオレフィン系共重合
   体ゴムとを含む熱可塑性エラストマーと、 融点130℃以下のオレフィン重合体とからなることを特
   徴とするプラスチック・レンズ製造用ガスケット。
2. 【請求項２】前記融点130℃以下のオレフィン重合体
   が、エチレンと、α−オレフィンおよび／またはビニル
   モノマーとの共重合体であることを特徴とする請求項第
   １項に記載のプラスチック・レンズ製造用ガスケット。
3. 【請求項３】前記熱可塑性エラストマーを構成するオレ
   フィン系共重合体ゴムが、エチレン・α−オレフィン共
   重合体ゴムであることを特徴とする請求項第１項に記載
   のプラスチック・レンズ製造用ガスケット。