JP2606972Y2 - ボールペン - Google Patents
ボールペンInfo
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- JP2606972Y2 JP2606972Y2 JP1993019120U JP1912093U JP2606972Y2 JP 2606972 Y2 JP2606972 Y2 JP 2606972Y2 JP 1993019120 U JP1993019120 U JP 1993019120U JP 1912093 U JP1912093 U JP 1912093U JP 2606972 Y2 JP2606972 Y2 JP 2606972Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- cap
- tip
- ink
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、静的には高い粘性を有
し、筆記時のボールの回転で粘性が低下してインクが流
出される、所謂剪断減粘性を有したインクを使用したボ
ールペンの改良に関する。
し、筆記時のボールの回転で粘性が低下してインクが流
出される、所謂剪断減粘性を有したインクを使用したボ
ールペンの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高粘度のインクを使用した所謂油
性ボールペンと繊維状の中綿にインクを内蔵させ、ボー
ルペンチップまでインク誘導芯を介してインクを誘導す
るようにした所謂水性ボールペンが知られている。夫
々、幾つかの欠点を有しているが端的な欠点として、油
性ボールペンはインクが高粘度が故にボテや筆記濃度が
薄いという欠点がある。又、水性ボールペンはインクを
内蔵させる中綿を使用するが故に部材費が掛かりコスト
高になることと、インクの消費が判らないという欠点が
ある。又、そのような状況下で夫々の欠点を改良する目
的で静的には高い粘性を示し、筆記時のボールの回転で
粘性が低下してインクが流出される剪断減粘性を有した
インクを使用したボールペンが知られている。しかしな
がら、剪断減粘性を有したインクを使用したボールペン
は、インクが蒸発し易い性質と、筆記先端が乾き易い性
質があり、又、インクの流出量が多く（筆記濃度を上げ
る為）インク収容管の径を太くしてインクの搭載量を多
くしている。又、インクの粘度は油性ボールペンのイン
クに比べて小さいのでインク収容管に対する流動抵抗は
小さい。従って、インクの自重や衝撃等によってインク
漏れ（インク収容管の後端にインクが逆流する）が生じ
易く、落下衝撃で先端ボールが飛び出し易い問題もあ
る。その為に、通常はインクの後端にインクの蒸発を防
止すると共に、筆記時のインクの消耗に追随して移動す
るが、インクの自重や衝撃に対してインクの逆流を抑制
するグリース状のフォロアが設けられている。又、非使
用時にはキャップに設けられた非吸液性で非連続気泡の
弾性を有したシール栓体に先端ボールが圧接されてい
る。又、通常軸先にはチップの先端を密嵌して樹脂製の
キャップが被嵌されるが、キャップに通気手段がないと
キャップを被嵌する時にキャップの内圧が高まり、空気
の一部がボールとそれを抱持するチップの僅かな隙間を
通ってインク内に流入する。流入した空気はフォロアに
よって逃げ場がない為にインク内に気泡として残り、筆
記に際してのスムーズなインク流出が阻害される欠点が
ある。その為に筆先とキャップとの間に通気手段を設け
て防止されるが、インクの蒸発には悪影響を与える結果
となっている。
性ボールペンと繊維状の中綿にインクを内蔵させ、ボー
ルペンチップまでインク誘導芯を介してインクを誘導す
るようにした所謂水性ボールペンが知られている。夫
々、幾つかの欠点を有しているが端的な欠点として、油
性ボールペンはインクが高粘度が故にボテや筆記濃度が
薄いという欠点がある。又、水性ボールペンはインクを
内蔵させる中綿を使用するが故に部材費が掛かりコスト
高になることと、インクの消費が判らないという欠点が
ある。又、そのような状況下で夫々の欠点を改良する目
的で静的には高い粘性を示し、筆記時のボールの回転で
粘性が低下してインクが流出される剪断減粘性を有した
インクを使用したボールペンが知られている。しかしな
がら、剪断減粘性を有したインクを使用したボールペン
は、インクが蒸発し易い性質と、筆記先端が乾き易い性
質があり、又、インクの流出量が多く（筆記濃度を上げ
る為）インク収容管の径を太くしてインクの搭載量を多
くしている。又、インクの粘度は油性ボールペンのイン
クに比べて小さいのでインク収容管に対する流動抵抗は
小さい。従って、インクの自重や衝撃等によってインク
漏れ（インク収容管の後端にインクが逆流する）が生じ
易く、落下衝撃で先端ボールが飛び出し易い問題もあ
る。その為に、通常はインクの後端にインクの蒸発を防
止すると共に、筆記時のインクの消耗に追随して移動す
るが、インクの自重や衝撃に対してインクの逆流を抑制
するグリース状のフォロアが設けられている。又、非使
用時にはキャップに設けられた非吸液性で非連続気泡の
弾性を有したシール栓体に先端ボールが圧接されてい
る。又、通常軸先にはチップの先端を密嵌して樹脂製の
キャップが被嵌されるが、キャップに通気手段がないと
キャップを被嵌する時にキャップの内圧が高まり、空気
の一部がボールとそれを抱持するチップの僅かな隙間を
通ってインク内に流入する。流入した空気はフォロアに
よって逃げ場がない為にインク内に気泡として残り、筆
記に際してのスムーズなインク流出が阻害される欠点が
ある。その為に筆先とキャップとの間に通気手段を設け
て防止されるが、インクの蒸発には悪影響を与える結果
となっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、静的
には高い粘性を示し、筆記時のボールの回転で粘性が低
下してインクが流出される剪断減粘性を有したインクを
使用したボールペンの改良であって、キャップ装着時の
内圧の高まりを押さえてインク内への気泡の流入を防止
可能と成すと共に、簡便な手段でインクの蒸発を防止
し、筆記時の口金に対するガタを防止可能とする。又、
ボールペンのリフィールにインクとフォロアを充填した
後に、巻き込んだ気泡を脱泡する為に遠心が懸けられる
が、束となったリフィールのチップ先端が遠心分離機容
器内の当接面に全て当たるように工夫され、脱泡のみが
確実に行えるように成される。又、仮に幼児が誤ってキ
ャップを飲み込んでしまい喉に詰まらせても、空気の疎
通を可能として窒息等の危機を回避可能とする。
には高い粘性を示し、筆記時のボールの回転で粘性が低
下してインクが流出される剪断減粘性を有したインクを
使用したボールペンの改良であって、キャップ装着時の
内圧の高まりを押さえてインク内への気泡の流入を防止
可能と成すと共に、簡便な手段でインクの蒸発を防止
し、筆記時の口金に対するガタを防止可能とする。又、
ボールペンのリフィールにインクとフォロアを充填した
後に、巻き込んだ気泡を脱泡する為に遠心が懸けられる
が、束となったリフィールのチップ先端が遠心分離機容
器内の当接面に全て当たるように工夫され、脱泡のみが
確実に行えるように成される。又、仮に幼児が誤ってキ
ャップを飲み込んでしまい喉に詰まらせても、空気の疎
通を可能として窒息等の危機を回避可能とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
案出された本考案のボールペンは、先端にチップを嵌着
した圧入筒部と圧入筒部に設けられた鍔部の後方にイン
ク収容管が固着された継ぎ手に於いて、その圧入筒部の
外周に直線状又は曲線状の斜面を有したリブを所要箇所
で設け、リブの後端にリング状に鍔部が形成されリブの
後端が鍔部の外径に略同一に接続されて、継ぎ手の圧入
筒部に設けられた鍔部の後端縁に軸筒の前端縁を衝合さ
せると共にリブの外側部を口金の内段部に食い付き状に
衝合せしめた状態で口金を軸筒に対して止着したボール
ペンであって、チップを突出した口金の先端孔の隙間と
口金の内周と圧入筒部の外周に設けたリブとリブとの間
の隙間と軸筒前端に設けた切欠等を通じて軸筒の内孔に
連通した通気路が設けられ、又、軸先に被嵌されて止着
されるキャップで、筆先部を小室で密嵌するインナーキ
ャップをキャップと一体に形成すると共に、キャップと
インナーキャップとの間にキャップの挿入側から後端に
至通気孔が設けられ、更にインナーキャップ内にはチッ
プ先端が圧接される状態で非吸液性で非連続気泡の弾性
を有したシール栓体を配設したことを特徴とする。
案出された本考案のボールペンは、先端にチップを嵌着
した圧入筒部と圧入筒部に設けられた鍔部の後方にイン
ク収容管が固着された継ぎ手に於いて、その圧入筒部の
外周に直線状又は曲線状の斜面を有したリブを所要箇所
で設け、リブの後端にリング状に鍔部が形成されリブの
後端が鍔部の外径に略同一に接続されて、継ぎ手の圧入
筒部に設けられた鍔部の後端縁に軸筒の前端縁を衝合さ
せると共にリブの外側部を口金の内段部に食い付き状に
衝合せしめた状態で口金を軸筒に対して止着したボール
ペンであって、チップを突出した口金の先端孔の隙間と
口金の内周と圧入筒部の外周に設けたリブとリブとの間
の隙間と軸筒前端に設けた切欠等を通じて軸筒の内孔に
連通した通気路が設けられ、又、軸先に被嵌されて止着
されるキャップで、筆先部を小室で密嵌するインナーキ
ャップをキャップと一体に形成すると共に、キャップと
インナーキャップとの間にキャップの挿入側から後端に
至通気孔が設けられ、更にインナーキャップ内にはチッ
プ先端が圧接される状態で非吸液性で非連続気泡の弾性
を有したシール栓体を配設したことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１及び図３は本考案の実施例を示してい
る。先ず、図１に示すように継ぎ手３は、前半に直線状
又は曲線状のリブ８が所要箇所に設けられた圧入筒部７
が設けられ、リブ８の後端にはリング状の鍔部１６が形
成されて、リブ８の後端は鍔部８の外径と略同一に接続
されている。又、後半に嵌合筒部１１を有し、嵌合筒部
１１にはインク収容管４が固着されている。又、圧入筒
部７先端のチップ嵌着孔１０には先端ボール５｀を抱持
したチップ５が後端側から圧入されている。
る。先ず、図１に示すように継ぎ手３は、前半に直線状
又は曲線状のリブ８が所要箇所に設けられた圧入筒部７
が設けられ、リブ８の後端にはリング状の鍔部１６が形
成されて、リブ８の後端は鍔部８の外径と略同一に接続
されている。又、後半に嵌合筒部１１を有し、嵌合筒部
１１にはインク収容管４が固着されている。又、圧入筒
部７先端のチップ嵌着孔１０には先端ボール５｀を抱持
したチップ５が後端側から圧入されている。
【０００６】又、継ぎ手３は弾性変形可能な合成樹脂に
より一体成形で構成されており、前記チップ嵌着孔１０
に連通して後方に弁室１２が設けられている。弁室１２
の後部にはテーパー状又は凹状球面のボール受け座１３
が、又、前部の内面にはその仮想内接円の直径が後述す
るボール１４の直径よりも小さくなるように軸方向の突
条１５を円周上の複数箇所に設けて、ボール受け座１３
と突条１５との間にボール１４をその突条１５の方向か
ら突条１５を弾性変形させながら挿入して弁室１２内に
遊嵌させている。又、弁室１２の後方にはボール受け座
１３と連通する導孔１７が形成されている。
より一体成形で構成されており、前記チップ嵌着孔１０
に連通して後方に弁室１２が設けられている。弁室１２
の後部にはテーパー状又は凹状球面のボール受け座１３
が、又、前部の内面にはその仮想内接円の直径が後述す
るボール１４の直径よりも小さくなるように軸方向の突
条１５を円周上の複数箇所に設けて、ボール受け座１３
と突条１５との間にボール１４をその突条１５の方向か
ら突条１５を弾性変形させながら挿入して弁室１２内に
遊嵌させている。又、弁室１２の後方にはボール受け座
１３と連通する導孔１７が形成されている。
【０００７】又、嵌合筒部１１の外周には筒状のインク
収容管４がその先端を鍔部１６の後端に当接して圧入固
着され、インク収容管４の内径部が継ぎ手３の導孔１７
に連通している。インク収容管４内には静的には高い粘
性を有し、筆記時の先端ボール５｀の回転で粘性が低下
してインクが流出可能となる剪断減粘性を有したインク
１９が充填され、更に、インクの後端にインクの蒸発を
防止すると共に、インクの消耗と共にインク面に接触し
て追随して移動可能なグリース状のフォロア２０が充填
されている。尚、上記インク収容管４はインクの蒸発を
抑制する例えば透明のＰＰ樹脂成形品等が使用される。
以上のチップ５、継ぎ手３、インク収容管４の構成がボ
ールペンのリフィール１ｃとなる。又、軸筒１の後端に
は尾栓２１が止着される。
収容管４がその先端を鍔部１６の後端に当接して圧入固
着され、インク収容管４の内径部が継ぎ手３の導孔１７
に連通している。インク収容管４内には静的には高い粘
性を有し、筆記時の先端ボール５｀の回転で粘性が低下
してインクが流出可能となる剪断減粘性を有したインク
１９が充填され、更に、インクの後端にインクの蒸発を
防止すると共に、インクの消耗と共にインク面に接触し
て追随して移動可能なグリース状のフォロア２０が充填
されている。尚、上記インク収容管４はインクの蒸発を
抑制する例えば透明のＰＰ樹脂成形品等が使用される。
以上のチップ５、継ぎ手３、インク収容管４の構成がボ
ールペンのリフィール１ｃとなる。又、軸筒１の後端に
は尾栓２１が止着される。
【０００８】次に、軸筒１の先端から継ぎ手３にチップ
５とインクを充填したインク収容管４を固着したリフィ
ール１ｃを挿入して、軸部６の前面に継ぎ手３の鍔部１
６の後端縁を衝合させて、前記圧入筒部７の所要箇所に
設けた直線状又は曲線状のリブ８の外周を口金２の内段
部９に食い付き状に衝合せしめた状態で口金２を軸筒１
の軸部６に螺着させている。尚、軸部６の前端には所要
箇所で切欠１ｂが設けられて、継ぎ手３の鍔部１６の後
端が当接している。又、軸筒１はインクの消費量が判る
ように透明な樹脂成形品が使用される。以上の構成で、
チップ５を突出した先端孔の隙間と口金２の内周と圧入
筒部７のリブ８とリブ８との間に形成される隙間と軸部
６の切欠１ｂを通じて軸筒１の内孔１ａに連通した通気
路が形成される。又、必要により内孔１ａと外気を連通
して軸筒１側面には通気孔１８又は、尾栓２１又は尾栓
と軸筒との間に通気孔が設けられる。
５とインクを充填したインク収容管４を固着したリフィ
ール１ｃを挿入して、軸部６の前面に継ぎ手３の鍔部１
６の後端縁を衝合させて、前記圧入筒部７の所要箇所に
設けた直線状又は曲線状のリブ８の外周を口金２の内段
部９に食い付き状に衝合せしめた状態で口金２を軸筒１
の軸部６に螺着させている。尚、軸部６の前端には所要
箇所で切欠１ｂが設けられて、継ぎ手３の鍔部１６の後
端が当接している。又、軸筒１はインクの消費量が判る
ように透明な樹脂成形品が使用される。以上の構成で、
チップ５を突出した先端孔の隙間と口金２の内周と圧入
筒部７のリブ８とリブ８との間に形成される隙間と軸部
６の切欠１ｂを通じて軸筒１の内孔１ａに連通した通気
路が形成される。又、必要により内孔１ａと外気を連通
して軸筒１側面には通気孔１８又は、尾栓２１又は尾栓
と軸筒との間に通気孔が設けられる。
【０００９】ところで、軸先に被嵌されるキャップ２３
は、その外周側面にクリップ２４を有して、内孔部の後
方に小室２７を有した筒状のインナーキャップ２５が設
けられ、インナーキャップ２５は内孔部との間に所要数
設けたリブ２６で一体に形成されている。又、リブとリ
ブとの間にはキャップ挿入口から後端に連通した通気孔
２９が形成されている。尚、通気孔形成の手段は様々あ
り、特に構造が限定されるものではない。又、キャップ
２３は挿入口に係合部３０が設けられ、軸筒１に設けた
係合部２２に着脱自在に止着される。係合部は通常用い
られる凸部又は凹部の係合により構成される。又、イン
ナーキャップ２５の小室２７の先端には非吸液性で非連
続気泡の弾性体よりなるシール栓体２８が固定され、チ
ップ５と口金２の先方が小室２７で密嵌されると共に、
先端ボール５｀がシール栓体２８に適宜圧接される。
は、その外周側面にクリップ２４を有して、内孔部の後
方に小室２７を有した筒状のインナーキャップ２５が設
けられ、インナーキャップ２５は内孔部との間に所要数
設けたリブ２６で一体に形成されている。又、リブとリ
ブとの間にはキャップ挿入口から後端に連通した通気孔
２９が形成されている。尚、通気孔形成の手段は様々あ
り、特に構造が限定されるものではない。又、キャップ
２３は挿入口に係合部３０が設けられ、軸筒１に設けた
係合部２２に着脱自在に止着される。係合部は通常用い
られる凸部又は凹部の係合により構成される。又、イン
ナーキャップ２５の小室２７の先端には非吸液性で非連
続気泡の弾性体よりなるシール栓体２８が固定され、チ
ップ５と口金２の先方が小室２７で密嵌されると共に、
先端ボール５｀がシール栓体２８に適宜圧接される。
【００１０】
【作用】チップ５を上向きにした状態で、図２に示すよ
うにボール１４は弁室１２のボール受け座１３に周接し
た状態となり導孔１７を密閉するので、上向き筆記でイ
ンクが逆流するのを防止できる。図３は、軸先にキャッ
プ２３を止着した状態を示しており、チップ５の先端が
シール栓体２８に圧接しているので、落下衝撃で先端ボ
ール５｀が飛び出す問題がない。又、インナーキャップ
２５で密嵌されるので先端ボール５｀の乾燥やインクの
蒸発が防止される。又、口金２の先端孔から軸筒１の内
孔１ａに連通しているのでキャップの抜き差しで加圧、
減圧状態が緩和されるのでインク内に気泡が流入する問
題も防止される。又、通気孔２９により幼児が誤ってキ
ャップを飲み込んだ場合にも空気流通が可能である。
又、継ぎ手３の圧入筒部７に設けたリブ８の外周が口金
２の内段部９に食いつき状に衝合するので、チップ５が
口金２に対してガタ止めされる。
うにボール１４は弁室１２のボール受け座１３に周接し
た状態となり導孔１７を密閉するので、上向き筆記でイ
ンクが逆流するのを防止できる。図３は、軸先にキャッ
プ２３を止着した状態を示しており、チップ５の先端が
シール栓体２８に圧接しているので、落下衝撃で先端ボ
ール５｀が飛び出す問題がない。又、インナーキャップ
２５で密嵌されるので先端ボール５｀の乾燥やインクの
蒸発が防止される。又、口金２の先端孔から軸筒１の内
孔１ａに連通しているのでキャップの抜き差しで加圧、
減圧状態が緩和されるのでインク内に気泡が流入する問
題も防止される。又、通気孔２９により幼児が誤ってキ
ャップを飲み込んだ場合にも空気流通が可能である。
又、継ぎ手３の圧入筒部７に設けたリブ８の外周が口金
２の内段部９に食いつき状に衝合するので、チップ５が
口金２に対してガタ止めされる。
【００１１】
【考案の効果】本考案のボールペンの構成及び作用は以
上の如くであり、キャップ装着時の加圧、減圧が抑制さ
れてインク内への気泡の流入が防止され、スムーズな筆
記性能が可能となる。又、簡便な手段によりインクの蒸
発と筆記先端部の乾燥が防止可能となる。又、継ぎ手に
鍔部と略同一に直線状又は曲線状の傾斜面を有したリブ
を設けたので、遠心時に束となったリフィールが継ぎ手
部位で絡んで遠心分離機容器内でチップ先端が当接面か
ら浮いたリフィールを生じて、そのチップ先端からイン
クが吹き出て容器内を汚損する問題が回避される。又、
本考案のボールペンは、幼児が誤ってキャップを飲み込
んでしまい喉に詰まらせる事故が起きても窒息という危
機が回避可能となる。又更に、筆記時にチップと口金の
ガタがないので筆感が良い。
上の如くであり、キャップ装着時の加圧、減圧が抑制さ
れてインク内への気泡の流入が防止され、スムーズな筆
記性能が可能となる。又、簡便な手段によりインクの蒸
発と筆記先端部の乾燥が防止可能となる。又、継ぎ手に
鍔部と略同一に直線状又は曲線状の傾斜面を有したリブ
を設けたので、遠心時に束となったリフィールが継ぎ手
部位で絡んで遠心分離機容器内でチップ先端が当接面か
ら浮いたリフィールを生じて、そのチップ先端からイン
クが吹き出て容器内を汚損する問題が回避される。又、
本考案のボールペンは、幼児が誤ってキャップを飲み込
んでしまい喉に詰まらせる事故が起きても窒息という危
機が回避可能となる。又更に、筆記時にチップと口金の
ガタがないので筆感が良い。
【図１】本考案の実施例であるボールペンの要部縦断面
図で、チップを下向きにした状態を示している。
図で、チップを下向きにした状態を示している。
【図２】本考案の実施例であるボールペンの要部縦断面
図で、チップを上向きにした状態を示している。
図で、チップを上向きにした状態を示している。
【図３】本考案のボールペンを本考案キャップに装着し
た状態を示す、要部拡大の断面図である。
た状態を示す、要部拡大の断面図である。
１ 軸筒 １ａ 内孔 １ｂ 切欠 ２ 口金 ３ 継ぎ手 ４ インク収容管 ５ チップ ５｀ 先端ボール ６ 軸部 ７ 圧入筒部 ８ リブ ９ 内段部 １０ チップ嵌着孔 １１ 嵌合筒部 １２ 弁室 １３ ボール受け座 １４ ボール １５ 突条 １６ 鍔部 １７ 導孔 １８ 通気孔 １９ インク ２０ フォロア ２１ 尾栓 ２２ 係合部 ２３ キャップ ２４ クリップ ２５ インナーキャップ ２６ リブ ２７ 小室 ２８ シール栓体 ２９ 通気孔 ３０ 係合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B43K 7/00 - 7/10 B43K 23/12
Claims (1)
- 【請求項１】 先端にチップを嵌着した圧入筒部と圧入
筒部に設けられた鍔部の後方にインク収容管が固着され
た継ぎ手であって、その圧入筒部の外周に直線状又は曲
線状の斜面を有したリブを所要箇所で設け、リブの後端
にリング状に鍔部が形成されリブの後端が鍔部の外径に
略同一に接続されて、継ぎ手の圧入筒部に設けられた鍔
部の後端縁に軸筒の前端縁を衝合させると共にリブの外
側部を口金の内段部に食い付き状に衝合せしめた状態で
口金を軸筒に対して止着したボールペンに於いて、当該
ボールペンは、チップを突出した口金の先端孔の隙間と
口金の内周と圧入筒部の外周に設けたリブとリブとの間
の隙間と軸筒前端に設けた切欠等を通じて軸筒の内孔に
連通した通気路が設けられ、又、軸先に被嵌されて止着
されるキャップで、筆先部を小室で密嵌するインナーキ
ャップをキャップと一体に形成すると共に、キャップと
インナーキャップとの間にキャップの挿入側から後端に
至り通気孔が設けられ、更にインナーキャップ内にはチ
ップ先端が圧接される状態で非吸液性で非連続気泡の弾
性を有したシール栓体を配設したことを特徴とするボー
ルペン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993019120U JP2606972Y2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ボールペン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993019120U JP2606972Y2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ボールペン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671169U JPH0671169U (ja) | 1994-10-04 |
| JP2606972Y2 true JP2606972Y2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=11990615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993019120U Expired - Fee Related JP2606972Y2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ボールペン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606972Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP1993019120U patent/JP2606972Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671169U (ja) | 1994-10-04 |
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