JP2606333B2

JP2606333B2 - 樹脂組成物

Info

Publication number: JP2606333B2
Application number: JP63284125A
Authority: JP
Inventors: 幸夫水野; 剛丸山
Original assignee: 住友化学工業株式会社
Priority date: 1988-11-09
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1997-04-30
Anticipated expiration: 2012-04-30
Also published as: JPH02129259A; EP0368283A2; CA2002122A1; EP0368283A3

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、射出成形、押出成形、中空成形等により、
成形品、シート等として利用できるポリフェニレンエー
テル樹脂を含む樹脂組成物に関するものである。

更に詳しくは、ポリフェニレンエーテルおよび熱可塑
性ポリエステルに、特定の構造を有する脂肪族オキシカ
ルボン酸またはその誘導体を配合し、機械的物性バラン
スと成形加工性、耐溶剤性および耐薬品性に優れた熱可
塑性樹脂組成物に関するものである。

＜従来の技術＞ポリフェニレンエーテル樹脂は、優れた耐熱性を有す
るが、成形加工性、耐溶剤性に難点があるためその利用
範囲が限定されている。

成形加工性と衝撃強度改良の目的で、例えば、スチレ
ン系樹脂をブレンドされたものが広く利用されている
が、耐溶剤性については依然として難点があるため、そ
の利用範囲にも制限があり、例えば、ガソリン等の溶剤
に対する耐久性を要求される分野には適していない。

一方、ポリブチレンテレフタレートや、ポリエチレン
テレフタレートなどに代表される熱可塑性ポリエステル
は、対溶剤性に優れた樹脂であり、自動車部品、電気、
電子部品および、その他の機械部品などの用途に広く使
用されている。

しかしながら、これらのポリエステルは加重下の熱変
形温度が低い、あるいは成形収縮率および線膨張率が大
きいなどの問題があるため、高温下で加重が加わる用途
や、寸法精度を要求される分野にはそのままでは適用で
きない。このため、ガラス繊維などの強化剤を充填する
方法が提案されているが、成形品外観が劣る、あるいは
ソリを生じるなどの欠点を有しているため自動車外板用
材料など、外観や、形状に対する要求が厳しい用途には
適用できないという問題がある。

このような、両樹脂の欠点を補い、お互いの特長を生
かしたものとして、ポリフェニレンエーテルとポリエス
テルとの組成物が、例えば、特公昭51−21664号公報で
提案されている。

しかしながら、該公報で提案されている組成物は、ポ
リフェニレンエーテル樹脂とポリエステル樹脂との相溶
性は非常に悪く、その結果、機械的性質、耐油性など不
十分であり、且つ、射出成形などで得られた成形品は、
ポリフェニレンエーテルとポリエステルとの分散不良に
よる表面外観の悪さが認められる。

そのため、ポリフェニレンエーテル相とポリエステル
相との分散性を改良し、相の安定化をはかるため、いわ
ゆる相溶化剤が提案されている。

たとえば、特開昭60−221459号公報には、エポキシ基
を有するスチレン系樹脂の添加を、特開昭62−257958号
公報および特開昭63−350号公報には、無水マレイン酸
のような不飽和基とカルボン酸又はその誘導体を同時に
有する相溶化剤として添加する方法が開示されている。

＜発明が解決しようとする課題＞本発明の課題は、ポリフェニレンエーテルとポリエス
テルを含む組成物で、耐溶剤性および耐衝撃性などの機
械的性質に優れ耐熱性と成形加工性のバランスのとれた
諸特性を有し、且つ、射出成形などの成形加工時にポリ
フェニレンエーテルとポリエステルの相分離がなく、成
形品の外観の優れた樹脂組成物を提供することにある。

＜課題を解決するための手段＞本発明者らは上記課題を解決するために、鋭意研究、
検討した結果、ポリフェニレンエーテルとポリエステル
に、特定の構造を有する脂肪族オキシカルボン酸又はそ
の誘導体を配合することにより、目的を達成することを
見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂および（ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂および（ｃ）一般式（HO）mR¹（COOR）²n 〔式中、R¹は炭素原子数２〜20の直鎖又は分岐した飽和
脂肪族炭化水素基であり、R²は水素又は炭素数１〜20の
アルキル基、アリール基であり、R¹とR²は同一でも、異
なっていてもよい。ｍおよびｎは１以上の整数であ
る。〕で表わされる化合物又はその誘導体からなることを特徴
とする樹脂組成物に関するものである。

本発明におけるポリフェニレンエーテル樹脂とは、一
般式（式中、Q¹,Q²,Q³,Q⁴,Q⁵は水素、ハロゲン原子、炭化水
素基もしくは置換炭化水素基から選ばれたものであり、
そのうち必らず１個は水素原子である。）で示されるフェノール化合物を酸化カップリング触媒を
用い酸素又は酸素含有ガスで酸化重合せしめて得られる
重合体である。

上記一般式におけるQ¹,Q²,Q³,Q⁴,Q⁵の具体例として
は、水素、塩素、フッ素、臭素、ヨウ素、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、クロロエチル、ヒドロキシエチ
ル、フェニルエチル、ベンジル、ヒドロキシメチル、カ
ルボキシエチル、メトキシカルボニルエチル、シアノエ
チル、フェニル、クロロフェニル、メチルフェニル、ジ
メチルフェニル、エチルフェニルなどが挙げられる。

上記一般式の好ましい具体例としては、フェノール、
o,m又はｐ−クレゾール、2,6−、2,5−、2,4−又は3,5
−ジメチルフェノール、２−メチル−６−フェニル−フ
ェノール、2,6−ジフェニルフェノール、2,6−ジエチル
フェノール、２−メチル−６−エチルフェノール、2,3,
5−、2,3,6−および2,4,6−トリメチルフェノールなど
が挙げられる。これらのフェノール化合物は２種以上用
いることもよい。

又、上記一般式以外のフェノール化合物、たとえばビ
スフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、レゾ
ルシン、ハイドロキノンなどのような、二価フェノール
類と上記一般式のフェノール化合物との共重合もよい。
これらのうちで、特に好ましいものとして、2,6−ジメ
チルフェノール、および2,3,6−トリメチルフェノール
からの単独重合体および共重合体があげられる。

フェノール化合物を酸化重合せしめる際に用いられる
酸化カップリング触媒は、特に限定されるものではな
く、重合能を有するいかなる触媒でも使用し得る。たと
えば、その代表的なものとしては、塩化第一銅−トリメ
チルアミン、酢酸第１銅−トリエチルアミン、塩化第１
銅−ピリジンなど、第１銅塩と第３級アミン類より成る
触媒、塩化第２銅−ピリジン−水酸化カリウムなどの第
２銅塩−第３級アミンおよびアルカリ金属水酸化物より
成る触媒、塩化マンガン−エタノールアミン、酢酸マン
ガン−エチレンジアミンなどのマンガン塩類と第１級ア
ミン類よりなる触媒、塩化マンガン−ナトリウムメチラ
ート、塩化マンガン−ナトリウムフェラートなどのマン
ガン塩類とアルコラートあるいはフェノーラートからな
る触媒、塩化マンガン−NaOH−ジエタノールアミン−ジ
ブチルアミン、塩化マンガン−NaOH−トリエタノールア
ミン−ジブチルアミン、塩化マンガン−NaOH−モノエタ
ノールアミン−ジブチルアミンなどのような、マンガン
塩と水酸化アルカリとアミン類からなる触媒、コバルト
塩類と第３級アミン類との組合せよりなる触媒などがあ
げられる。

本発明で使用する（ａ）成分のポリフェニレンエーテ
ルの極限粘度（クロロホルム中、30℃で測定）はとくに
限定されないが、好ましくは0.2〜1.0dl/g、さらに好ま
しくは0.25〜0.6dl/gであり、状況に応じて、最適の極
限粘度を選ぶことは、当業者によって容易なことであ
る。

本発明における、（ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂と
は、脂肪族ジオールおよび／又は脂環式ジオールとジカ
ルボン酸又はその機能誘導体を重縮合して得られるも
の、あるいは、分子内に水酸基又はその機能誘導体と、
カルボキシル基又はその機能誘導体を同時に持った化合
物の自己重縮合したものである。

脂肪族ジオールおよび脂環式ジオールの具体例として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメ
チレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、1,4
−ジクロヘキサンジオールなどの直鎖あるいは分岐鎖を
持ったものが挙げられる。これらは、一種又は二種以上
用いてもよい。

ジカルボン酸の具体例としては、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸などの脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。これら
は、一種又は二種以上用いてもよい。

ジカルボン酸の機能誘導体とは、上記カルボン酸の酸
クロリド、メチルエステル、フェニルエステルなどが代
表的なものである。

分子内に水酸基又はその機能誘導体と、カルボン酸又
はその機能誘導体を同時に有する化合物の具体例として
は、ｐ−オキシ安息香酸、ｍ−オキシ安息香酸、２−オ
キシ−６−カルボキシ−ナフタレン、ｍ−ヒドロキシエ
トキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸など
が挙げられる。これらは、一種又は二種以上、用いても
よいし、又、これらの化合物と前述のジオールとジカル
ボン酸との共重合も可能である。

又、上記の化合物と、ポリエチレングリコールあるい
はポリプロピレングリコールとのポリエーテル−エステ
ルブロック共重合体など、各種変形重合体も含まれる。
これらのうちで、特に好ましいポリエステルとしては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートおよび、その変性品である。

本発明において、ポリエステルは、一種又は二種以
上、用いることが可能である。本発明で用いられるポリ
エステルの極限粘度（フェノール／テトラクロロエタン
中30℃で測定）には、特に限定はなく、通常0.35〜2.0d
l/g、好ましくは0.45〜1.5dl/gであるが、最適の極限粘
度は本発明の目的に照らして、適宜選ぶことができる。

ポリフェニレンエーテルとポリエステルとの混合比は
目的に応じ、自由に変えることが出来るが、通常はポリ
フェニレンエーテル５〜95重量％、好ましくは30〜70重
量％に対して、ポリエステル95〜５重量％、好ましくは
70〜30重量％からなる。ポリエステルが５重量％より少
ないと耐溶剤性を改良する効果が小さく、一方95重量％
より多いと熱変形温度のような熱的性質が劣る傾向にあ
る。

本発明における（ｃ）一般式、（HO）mR¹（COOR）²n 〔式中、R¹は炭素原子数２〜20の直鎖又は分岐した飽和
脂肪族炭化水素基であり、R²は水素又は炭素数１〜20の
アルキル基、アリール基であり、R¹とR²は同一でも、異
なっていてもよい。ｍおよびｎは１以上の整数であ
る。〕で表わされる化合物の具体例としては、以下に記載のも
のを挙げることができる。

オキシ酢酸、乳酸、α−オキシ−ｎ−酪酸、α−オキ
シイソ酪酸、α−オキシ−ｎ−吉草酸、α−オキシイソ
吉草酸、２−オキシ−２−メチルブタン酸、α−オキシ
−ｎ−カプロン酸、α−オキシイソカプロン酸、２−エ
チル−２−オキシブタン酸、２−オキシ−3,3−ジメチ
ルブタン酸、２−オキシ−２−メチルペンタン酸、２−
オキシ−５−メチルヘキサン酸、２−オキシ−2,4−ジ
メチルペンタン酸、３−オキシプロピオン酸、β−オキ
シ酪酸、β−オキシイソ酪酸、β−オキシ−ｎ−吉草
酸、β−オキシイソ吉草酸、２−オキシメチルブタン
酸、オキシピバル酸、３−オキシ−２−メチルペンタン
酸、11−オキシテトラデカン酸、ヤラピノール酸、14−
オキシヘキサデカン酸、サビニン酸、ユニペリン酸、オ
キシマロン酸、メチルタルトロン酸、エチルタルトロン
酸、ｎ−プロピルタルトロン酸、イソプロピルタルトロ
ン酸、オキシメチルマロン酸、オキシイソプロピルマロ
ン酸、エチル−オキシメチルマロン酸、リンゴ酸、α−
メチルリンゴ酸、α−オキシ−α′−メチルコハク酸、
α−オキシ−α′，α′−ジメチルコハク酸、α−オキ
シ−α，α′−ジメチルコハク酸、α−オキシ−α′−
エチルコハク酸、α−オキシ−α′−メチル−α−エチ
ルコハク酸、トリメチルリンゴ酸、α−オキシグルタル
酸、β−オキシグルタル酸、β−オキシ−β−メチルグ
ルタル酸、α−オキシアジピン酸、クエン酸、イソクエ
ン酸、ノルカペラート酸、アガリチン酸、グリセリン
酸、α，β−ジオキシ酪酸、α，β−ジオキシイソ酪
酸、β，β′−ジオキシイソ酪酸、β，γ−ジオキシ酪
酸、α，γ−ジオキシ−β，β−ジメチル酪酸、α，β
−ジオキシ−α−イソプロピル酪酸、イプロール酸、ウ
スチル酸−Ａ、9,10−ジオキシオクタデカン酸、酒石酸
（光学活性体又はラセミ体）、メソ酒石酸、メチル酒石
酸、α，β−ジオキシグルタル酸、α，γ−ジオキシグ
ルタル酸、α，γ−ジオキシ−β−メチルグルタル酸、
α，γ−ジオキシ−β−メチル−β−エチルグルタル
酸、α，γ−ジオキシ−α，γ−ジメチルグルタル酸、
α，δ−ジオキシアジピン酸、β−γ−ジオキシアジピ
ン酸、6,7−ジオキシドデカン二酸、7,8−ジオキシヘキ
サデカン二酸、フロイオン酸、トリオキシ酪酸、トリオ
キシイソ酪酸、トリオキシグルタル酸などである。

又、上述の一般式の誘導体とは、上記のオキシカルボ
ン酸又は他のオキシカルボン酸から誘導されるラクトン
又は酸無水物などであり、その具体例としては、β−プ
ロピオラクトン、グリコリド、ラクチド、β−メチルプ
ロピオラクトン、β，β−ジメチルプロピオラクトン、
β−ｎ−プロピルプロピオラクトン、β−イソプロピル
プロピオラクトン、β−メチル−β−エチルプロピオラ
クトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ
−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、ε−カプロラ
クトン、15−オキシペンタデカン酸ラクトン、γ−ブチ
ロラクトン−α−カルボン酸、パラコン酸、α−メチル
パラコン酸、β−メチルパラコン酸、α−エチルパラコ
ン酸、α−イソプロピルパラコン酸、γ−メチルパラコ
ン酸、γ−エチルパラコン酸、α，γ−ジメチルパラコ
ン酸、β，γ−ジメチルパラコン酸、α，α，β−トリ
メチルパラコン酸、γ，γ−ジメチルパラコン酸、ネフ
ロステラン酸、γ−バレロラクトン−γ−カルボン酸、
γ−イソプロピル−γ−ブチロラクトン−γ−カルボン
酸、α，α−ジメチル−γ−ブチロラクトン−γ−カル
ボン酸、β−メチル−γ−バレロラクトン−γ−カルボ
ン酸、α，β−ジメチル−γ−バレロラクトン−γ−カ
ルボン酸、α，β−ジメチル−γ−ブチロラクトン−γ
−カルボン酸、ホモイソカルピン酸、α−（γ−オキシ
カルボニルプロピル）−γ−ブチロラクトン、β−オキ
シアジピン酸γ−ラクトン、α，δ−ジメチル−β−オ
キシアジピン酸γ−ラクトン、β−オキシ−β−メチル
アジピン酸γ−ラクトン、α−（δ′−カルボキシ−ｎ
−ブチル）−γ−ブチロラクトン、α−メチルイソクエ
ン酸ラクトン、シンコン酸、α−オキシ−γ−ブチロラ
クトン、β−オキシ−γ−ブチロラクトン、δ−オキシ
−γ−バレロラクトン、パントラクトン、メバロン酸、
リンゴ酸無水物、酒石酸無水物、オキシグルタル酸無水
物、α，β，γ−トリオキシ吉草酸ラクトン、α−オキ
シ−α−オキシメチル−γ−ブチロラクトンなどが挙げ
られる。これらは、一種又は二種以上、用いられる。こ
れらのうちで、特に好ましいものとしては、酒石酸、リ
ンゴ酸、クエン酸が挙げられる。

本発明における（ｃ）オキシカルボン酸又はその誘導
体の使用量は、ポリフェニレンエーテルとポリエステル
との相溶性を改良することの出来る量を用いればよく、
一般には、（ａ）ポリフェニレンエーテルと（ｂ）熱可
塑性ポリエステル100重量部に対して、約0.05〜５重量
部、更に好ましくは0.1〜２重量部である。

本発明の実施にあたっては、組成物の物理的性質、機
械的性質など、たとえば、衝撃強さ、加工性を改良する
ため、更に他の高分子化合物や変性剤などを加えること
も可能である。

他の高分子化合物としては、たとえば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンブロック共
重合体、ポリメチルペンテン、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体（たとえば、0.75〜0.97g/cm³の密度を有す
るエチレン−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−
ペンテン共重合体、エチレン−ペンテン共重合体）など
のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタア
クリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピリジン、ポ
リビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリアク
リロニトリル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アルケ
ニル芳香族樹脂などの各種ビニル化合物の単独重合体お
よび共重合体；ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリ
エーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリアリーレンエステル（た
とえば、ユニチカ（株）のｕポリマー）、ポリフェニレ
ンスルフィド;6−ナイロン、6.6−ナイロン、12−ナイ
ロンなどのポリアミド；ポリアセタールなどの縮合系高
分子化合物および（ｄ）ゴム質重量体などが挙げられ
る。更には、シリコーン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド、
ポリアミドイミド、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ダポン樹脂な
どの各種熱硬化性樹脂も挙げられる。

上記の他の高分子化合物の中で好ましいものは、ポリ
オレフィン、ポリアミド、アルケニル芳香族樹脂、ゴム
変性アルケニル芳香族樹脂および（ｄ）ゴム質重合体で
ある。もっとも好ましいものとしては、アルケニル芳香
族樹脂、ゴム変性アルケニル芳香族樹脂および（ｄ）ゴ
ム質重合体である。

本発明におけるアルケニル芳香族樹脂とは、〔式中、Ｒは水素、低級アルキル基（たとえば炭素原子
数１〜４のアルキル基）またはハロゲンを表わし、Ｚは
水素、ビニル基、ハロゲン、水酸基または低級アルキル
基を表わし、ｐは０または１〜５の整数を表わす。〕を
有する単量体から誘導される重合体単位を少なくとも25
重量％有するものから選択される。

アルケニル芳香族樹脂の具体例としては、ポリスチレ
ン、ポリクロロスチレン、ポリ−α−メチルスチレンな
どのホモポリマーおよびこれらの共重合体、スチレン含
有共重合体、たとえば、スチレン−アクリロニトリル共
重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体な
どが挙げられる。これらのうちで好ましいものはホモポ
リスチレン、スチレン−α−メチルスチレン共重合体、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−α−
クロロスチレン共重合体、スチレン−メチルメタアクリ
レート共重合体である。特に好ましいのは、ホモポリス
チレンである。

本発明におけるゴム変性アルケニル芳香族樹脂とは、
アルケニル芳香族樹脂マトリックス中にゴム粒子が分散
した二相系を形成しているものを示す。この製造法とし
ては、後述する（ｄ）ゴム質重合体とアルケニル芳香族
樹脂との機械的混合、あるいはゴム質重合体をアルケニ
ル芳香族単量体に溶解せしめ、引き続きアルケニル芳香
族単量体を重合せしめる方法がある。後者の方法はいわ
ゆる耐衝撃性のポリスチレンとして、工業的に製造され
ている。更には、後者の方法で得られたものに、ゴム質
重合体および／またはアルケニル芳香族樹脂とを混合し
たものも、本発明におけるゴム変性アルケニル芳香族樹
脂の中に含まれる。

本発明における（ｄ）ゴム質重合体とは、室温、たと
えば20〜25℃で弾性体である天然および合成の重合体を
意味する。その具体例としては、天然ゴム、ジエンゴム
（たとえばポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロ
ロプレン）およびジエンとビニル単量体との共重合体
（たとえばスチレン−ブタジエンランダム共重合体、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体、ポリブタジエンに
スチレンをグラフト共重合せしめたもの、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体）ポリイソブチレンおよびイ
ソブチレンとブタジエン又はイソプレンとの共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体およびエチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
およびそのアルカリ金属塩（いわゆるアイオノマー）、
エチレン−グリシジルアクリレート共重合体、エチレン
−アクリル酸アルキルエステル共重合体（たとえば、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸ブチル共重合体）、チオコールゴム、多硫化ゴム、
アクリルゴム、ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム、
エピクロロヒドリンゴムなどが挙げられる。

更には、これらゴム質重合体の各種変性体も挙げられ
る。たとえば、ヒドロキシ又はカルボキシ末端変性ポリ
ブタジエン、部分あるいは完全水添したスチレン−ブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレンイ
ソプレンおよび、スチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体、不飽和カルボン酸あるいはその誘導体で
変性した上記ゴム質重合体、たとえば、アクリル酸、グ
リシジルメタアクリレート、あるいは無水マレイン酸な
どで変性されたエチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体（Ａ−ＢあるいはＡ−Ｂ−Ａ′ブロッ
ク、ランダム、およびグラフト共重合体）および、その
水添重合体、スチレン−イソプレン共重合体（Ａ−Ｂあ
るいはＡ−Ｂ−Ａ′ブロック、ランダム、およびグラフ
ト共重合体）および、その水添共重合体などが挙げられ
る。そして、これらの変性方法は、グラフト共重合、ラ
ンダム共重合など、公知の技術が用いられる。これらの
ゴム質重合体は、一種又は二種以上、用いてもよい。

又、ジエンゴムおよびジエンとビニル化合物との共重
合体では、二重結合のミクロ構造（ビニル基、cis−1,4
結合、trans1,4−結合）の種々異るものも本発明のゴム
として使用される。好ましいゴムとしては、ブタジエン
40〜100重量％とスチレン60〜０重量％からなる共重合
体、ブタジエン65〜82重量％とアクリロニトリル35〜18
重量％からなる共重合体、スチレン−ブタジエン、およ
びスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
（線状ブロック共重合体、ラジアルブロック共重合体な
どすべて含まれる。）および、その水素添加物、スチレ
ン−イソプレン、およびスチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体および、それらの水素添加物、スチ
レングラフトポリブタジエン（ポリブタジエンまたはブ
タジエン−スチレン共重合体ラテックスにスチレンを添
加し、ラジカル開始剤により乳化重合せしめたもの）、
エチレン−プロピレン共重合体およびエチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体および、これらの無水マレイン酸
変性、あるいはグリシジルメタアクリレート変性、ある
いはスチレン変性したものがある。

本発明の組成物を製造する方法に特に限定はなく、通
常の公知の方法が採用される。工業的見地からみて普通
各成分をヘンシエルミキサーのようなものでドライブレ
ンドした後、溶融混練押出する方法が好ましい。

溶融混練する場合、温度、時間には特に限定されるも
のではないが、温度としては各成分の組成比によって変
るが、一般には150〜350℃の範囲がとられる。混練する
装置としては、溶融粘性体を取扱い得る方法であれば、
如何なる方法によってもよく、バッチ方式、連続方式の
いずれも採用できる。その具体例としては、バンバリー
ミキサー、押出機、ローラー、ニーダーなどが挙げられ
る。

又、溶融混練する場合の各成分の混練順序としては、
本発明による組成物の全成分を同時に加えて溶融混練し
てもよく、（ａ）ポリフェニレンエーテルと（ｃ）オキ
シカルボン酸類を混練した後、（ｂ）ポリエステルを混
練してもよく、（ｂ）ポリエステルと（ｃ）オキシカル
ボン酸類を混練した後、（ａ）ポリフェニレンエーテル
と混練してもよい。更に、（ｄ）ゴム様重合体などの、
他の成分を加える場合も同様に、どの段階で混練しても
よい。

本発明を実施するに際し、ガラス繊維、カーボン繊
維、チタン酸カリウム繊維、高弾性ポリアミド繊維など
の強化剤、カーボンブラック、シリカ、TiO₂、タルク、
炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、ウオラストナイト
などの無機および有機の充填剤、トリフェニルホスフェ
ート、フタル酸エステルなどの可塑剤、滑剤、安定剤、
Sb₂O₃、ハロゲン化合物、リン酸エステルなどの難燃
剤、染料、顔料など、公知の化合物を添加することも可
能である。

＜実施例＞以下、実施例によって本発明を説明するが、これは単
なる例示であり、本発明は、これに限定されることはな
い。

実施例１〜４（ａ）ポリフェニレンエーテルとして、CHCl₃中25℃
で測定した〔η〕＝0.40のポリ−（2,6−ジメチル−1,4
−フェニレンエーテル）を使用。（ｂ）ポリエステルと
して、フェノール／テトラクロロエタン中30℃で測定し
た〔η〕＝1.0のポリエチレンテレフタレート（PETと
略）、又はポリブチレンテレフタレート（PBTと略）を
用いた。

ポリフェニレンエーテル、ポリエステルおよび表−１
の（ｃ）オキシカルボン酸を、表−１の割合でドライブ
レンドし、押出機（池貝鉄工（株）製PCM−30型２軸押
出機）を用い混練した。（混練温度は、約275〜290℃）
得られたペレットを圧縮成形し、成形品をCCl₄でエッチ
ングし、位相差顕微鏡で、組成物中のポリフェニレンエ
ーテルの分散粒径を測定した。

結果を表−１に示す。

比較例１〜３比較例−１として、（ｃ）オキシカルボン酸を添加し
ない場合、比較例2,3として、公知の相溶化剤としてア
クリル酸およびフマール酸を用いた。

他は、実施例１と同様にして、組成物中のポリフェニ
レンエーテルの分散粒径を測定した。

結果を表−１に示す。

表−１の結果から、明らかなように、本発明における
オキシカルボン酸を添加したものは、添加しないものに
比べて、分散粒径が著しく小さくなっており、相溶化剤
として優れていることが分かる。更に、公知の相溶化剤
に比べても本発明の相溶化剤が著しく優れていること
が、明らかである。

実施例５〜７実施例１〜４で用いたポリフェニレンエーテル、ポリ
エステル、オキシカルボン酸に、次のゴム質重合体
（ｄ）を表−２に示した配合比で混合し、実施例１〜４
と同様に押出機で混練し、射出成形を行い、表−２の物
性測定を行った。

Ｅ−GMA:エチレン−グリシジルアクリレート共重合体住
友化学（株）製ボンドファースト−Ｅ SBS:スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体 SEBS:水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体シエル化学製クレイトンＧ−1650 比較例４実施例５で、オキシカルボン酸は用いないで、その他
はすべて実施例５と同様にして、物性測定を行った。

＜発明の効果＞以上説明したように、本発明によれば、耐溶剤性およ
び耐衝撃性などの機械的性質に優れ、耐熱性と成形加工
性のバランスのとれた諸特性を有し、且つ、射出成形な
どの成形加工時に、ポリフェニレンエーテルとポリエス
テルの相分離がなく、成形品の外観の優れた樹脂組成物
を提供することができる。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂および（ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂および（ｃ）一般式（HO）mR¹（COOR）²n 〔式中、R¹は炭素原子数２〜20の直鎖又は分岐した飽和
脂肪族炭化水素基であり、R²は水素又は炭素数１〜20の
アルキル基、アリール基であり、R¹とR²は同一でも、異
なっていてもよい。ｍおよびｎは１以上の整数であ
る。〕で表わされる化合物又はその誘導体からなることを特徴
とする樹脂組成物。
【請求項２】請求項１記載の樹脂組成物に対して（ｄ）
ゴム質重合体を配合してなることを特徴とする樹脂組成
物。