JP2606234Y2 - エアジェット式織機の緯糸検知装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、緯糸の到達を検知する
第１の緯糸検知センサと緯糸の切れを検知する第２の緯
糸検知センサすなわちダブルフィーラーを有するエアジ
ェット式織機の緯糸検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テンショナーを備えていないエア
ジェット式織機においては、図５に示す様に反緯入れ側
の緯糸到達地点近傍に緯糸の到達を検知する第１の緯糸
検知センサＩを配設するとともに、この第１の緯糸検知
センサＩに対して緯入れ方向下流に一定距離だけ離して
緯糸の切れを検知する第２の緯糸検知センサＮをスレイ
ＳのＨ溝Ｈに係合させ固着して、緯糸の切れを検知して
いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す様に第１の緯糸検知センサＩの緯入れ下流におい
て、筬Ｒの前側からエアを吹き付け筬Ｒの後方に糸端を
導いて緯糸に張力を付与するテンショナーＴを備える場
合は、筬Ｒの前側に配置した第２の緯糸検知センサＮ
（図５に図示）では筬Ｒの後方に導かれた糸端の切れを
検知することができないとともに、この第２の緯糸検知
センサＮを筬Ｒの後方のスレイＳの上部にそのまま配置
することは難しいうえ、糸端の切れを検知することがで
きないので、例えば実開平１−１１４６８６号公報に開
示されるように、別にテンショナーのエギゾーストパイ
プＥＰの開口Ｏに適合する専用の緯糸検知センサを用意
する必要があった。

【０００４】従って、糸の種類に応じてテンショナーＴ
を付けたり、外したりする工場においては、スレイＳの
Ｈ溝Ｈに固着する標準の第２の緯糸検知センサＮとスレ
イＳの筬Ｒの後方上部に固着するテンショナーＴを用い
る場合の専用の第２の緯糸検知センサを織機の使用台数
に応じて用意する必要があった。しかもセンサは、光電
式の繊細で高感度な部品を内蔵するものであるので１個
当りの単価が高いため、経済的負担が大きいという問題
があった。

【０００５】そこで本考案者らは、テンショナーＴを利
用する場合でもスレイＳのＨ溝Ｈに固着する標準の第２
の緯糸検知センサＮを用いて緯糸の切れを検知すること
に着目した。その後、研究開発を重ねた結果、テンショ
ナーＴがガイドであるエギゾーストパイプＥＰの形状に
工夫を加えることに着眼し、上記問題点であるテンショ
ナーＴを利用する場合に専用のセンサを用意しなくても
緯糸の切れの検知を可能にするとともに、経済的負担を
軽減するという目的を実現する本考案に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本考案
のエアジェット式織機の緯糸検知装置は、反緯入れ側の
緯糸到達地点近傍に緯糸の到達を検知する第１の緯糸検
知センサおよび前記第１の緯糸検知センサの緯入れ方向
下流側に糸切れした緯糸を検知する第２の緯糸検知セン
サを備えたエアジェット式織機において、反緯入れ側に
おける筬の前側スレイ上には前記第１の緯糸検知センサ
および該第１の緯糸検知センサより緯入れ方向下流側に
前記筬に向けて開口した噴口を有する噴射装置を配設
し、前記筬の後側スレイ上面上部には前記噴射装置の前
記噴口と対向する開口を有する緯糸案内用のガイドを配
設し、前記該ガイドの開口より緯入れ方向下流側に前記
第１の緯糸検知センサとほぼ同じ構造の第２の緯糸検知
センサを前記第１の緯糸検知センサ取り付け位置より上
方となる筬の後側スレイ上面位置に取り付けるとともに
第２の緯糸検知センサの検知部を織機後方側に向けて設
置し、前記ガイドを前記噴射装置の前記噴口に対向する
開口位置の高さから緯糸の案内高さを変更するために前
記筬の上方側に屈曲させたのち緯入れ方向に平行に延在
して前記第２の緯糸検知センサの検知部に到るように延
出したものである。

【０００７】

【作用】上記構成より成る本考案のエアジェット式織機
の緯糸検知装置は、緯入れされた緯糸が緯糸到達地点に
到達したことを第１の緯糸検知センサにより検知すると
ともに、前記筬の前側スレイ上において前記第１の緯糸
検知センサより緯入れ方向下流側に配設された前記噴射
装置により、前記筬の前側の前記噴口から前記筬の後側
スレイ上に配設された前記緯糸案内用のガイドの前記開
口に対してエアを吹き付け、前記噴射装置の噴射方向に
沿って前記筬の後方に導かれた緯糸の方向を前記噴口に
対向する開口位置よりも前記筬の上方側に屈曲させて緯
糸の飛走高さを調整したのち緯入れ方向に平行に延出し
た前記ガイドにより変更誘導して、前記筬の後側スレイ
上の前記ガイドより緯入れ方向下流側に配設された前記
第２の緯糸検知センサの検知部近傍を通過させ、緯糸の
糸切れが生ずれば直ちにそれを前記第１の緯糸検知セン
サとほぼ同じ構造の標準の検知部を織機後方側に向けて
設置した第２の緯糸検知センサにより検知するものであ
る。

【０００８】

【考案の効果】上記作用を奏する本願考案のエアジェッ
ト式織機の緯糸検知装置は、前記緯糸案内用のガイドに
よる誘導により前記噴射装置の前記噴口に対向する前記
ガイドの開口位置から前記第２の緯糸検知センサの検知
部に到るように緯糸の飛走位置を変更するとともに、前
記第２の緯糸検知センサの大きさ、配設位置および高さ
の制約を無くし、テンショナーを用いない場合における
スレイに固着される前記第１の緯糸検知センサとほぼ同
じ構造の標準の検知部を織機後方側に向けて設置した第
２の緯糸検知センサを利用して緯糸の糸切れを検知する
ことを可能にし、従来のテンショナーを利用する場合に
おける専用の第２の緯糸検知センサを不要として、経済
的負担を軽減するという効果を奏する。また本願考案の
エアジェット式織機の緯糸検知装置は、前記ガイドが前
記筬を貫通していないとともに、前記緯糸案内用のガイ
ドは短く、スレーＳの後方に突出していないので、多数
の筬を切断する必要がなく、前記緯糸案内用のガイドの
振動による損傷もなく、綜絖枠に接触または干渉するこ
ともなく、既存の織機全体のレイアウトの変更も不要で
あり、しかも織機全体も大きくならないので、織機の工
場配置への影響もないという利点を有する。

【０００９】

【実施例】次に本考案の実施例のエアジェット式織機の
緯糸検知装置について図面を用いて説明する。

【００１０】（第１実施例） 第１実施例のエアジェット式織機の緯糸検知装置は、テ
ンショナーの構成要素であるエギゾーストパイプとガイ
ドを一体に形成したもので、図１および図２を用いて説
明する。

【００１１】（第１実施例の構成） 第１実施例装置は、図１および図２に示す様に、第１の
緯糸検知センサ（図示せず）より下流の筬１の前側に配
設され空気圧源（図示せず）に連絡し、筬１側に噴口２
１Ｏが開口した噴射装置２１と、噴射装置２１と対向す
る位置の筬１の上端集合部１１に固着した矩形部材２２
の下部に噴射装置２１の噴口２１Ｏと対向して形成した
開口２３に一体的に固着したガイドを構成するＬ型のエ
ギゾーストパイプ２４とから成るテンショナー２と、筬
１の後方のスレイＳ上にＬ型の横断面のブラケット３０
を介して固着した緯糸検知センサ本体３１とこの緯糸検
知センサ本体３１の検知部３１Ｓに開口する様に上記テ
ンショナー２とエギゾーストパイプ２４の後端部を図１
中上方に屈曲させて形成した誘導部３２とから成る第２
の緯糸検知センサ３とで構成される。

【００１２】緯糸検知センサ本体３１は、テンショナー
２を用いない場合に、図５に示す様に上記緯糸検知セン
サ３をスレイＳの前側のＨ溝に係合して固着するセンサ
をそのまま利用し、スレイＳのＨ溝に係合させるために
用いる側壁間を貫通したネジ穴３１Ｎを利用してボルト
３１Ｂにより筬１の後方のスレイＳ上に載置したブラケ
ット３０の垂直部３０Ｖに固着されている。

【００１３】本第１実施例においては、テンショナー２
を構成する部材２２に一端を固着したエギゾーストパイ
プ２４の後端を上方に屈曲させて第２の緯糸検知センサ
を構成する誘導部３２を一体に形成したもので、図６に
示す従来装置においてエギゾーストパイプを上述のもの
に変更したものである。

【００１４】（第１実施例の作用） 上記構成より成る第１実施例装置は、緯糸が緯入れされ
るとその糸端が、第１の緯糸検知センサにより検知され
た後、テンショナー２の噴射装置２１の位置に到達する
と噴口２１Ｏからの空気噴流により筬１の前側から開口
２３を通過してエギゾーストパイプ２４内に挿入され筬
１の後側に導かれ、糸切れが生ずるとエギゾーストパイ
プ２４内の空気流に乗って緯糸がガイドされその誘導部
３２により上方に曲げられ第２の緯糸検知センサ３の検
知部３１Ｓの近傍を通過して、検知部３１Ｓに検知さ
れ、緯糸の検知信号が変化することにより糸切れを検知
するものである。

【００１５】（第１実施例の効果） 上記構成および作用を奏する第１実施例装置は、エギゾ
ーストパイプ２４の後端に形成した誘導部３２により、
エギゾーストパイプ２４内の空気流に乗ってガイドされ
た緯糸を上方に曲げて、緯糸検知センサ本体３１の検知
部３１Ｓに導き、検知部３１Ｓにより信号の変化から糸
切れを検知するという効果を奏するとともに、従来のエ
ギゾーストパイプの形状を変更するだけでテンショナー
を用いない時の標準の第２の緯糸検知センサを利用して
検知することができるため、従来のテンショナーを利用
する時の専用の第２の緯糸検知センサを用意する場合に
比べ、コストを下げ、経済的負担を小にするという効果
を奏する。

【００１６】（第２実施例） 第２実施例のエアジェット式織機の緯糸検知装置は、従
来のテンショナーのエギゾーストパイプをそのまま利用
し、その後端に新たに連結部材を配置して誘導パイプを
連結させたもので、第１実施例との相違点を中心に図３
および図４を用いて説明する。

【００１７】（第２実施例の構成） 第２実施例装置は、筬１の上端集合部１１に固着した矩
形部材２２の開口２３に固着するエギゾーストパイプ２
５は図６に示す従来のままのＬ型のものを用い、筬１の
後側のスレイＳ上に固着したリードホルダＲＨに第１実
施例に比べ長い横断面Ｌ型のブラケット３３を固着し、
ブラケット３３の図３中左端の垂直部に横方向の貫通穴
３４Ｈを上部に形成した直方体状の連結部材３４をボル
トにより固着する。

【００１８】上記エギゾーストパイプ２５の後端を連結
部材３４の貫通穴３４Ｈの上流側に挿入固着するととも
に、略Ｓ字状の誘導パイプ３５の一端を前記貫通穴３４
Ｈの下流側に挿入固着して誘導パイプの軸が除々に上方
に曲がり後端に近いところで水平方向とし、後端開口３
５Ｏが第２の緯糸検知センサ３の検知部３１Ｓ付近に開
口する様に配設されている。

【００１９】第２の緯糸検知センサ３は、第１実施例と
同様にテンショナーを用いない場合にスレイＳの前側の
Ｈ溝に係合して固着する標準のセンサをそのまま利用
し、誘導パイプ３５の後端開口３５Ｏに近接して位置す
る様に、ブラケット３３の図３中右端にボルトにより固
着する。

【００２０】（第２実施例の作用） 上記構成より成る第２実施例装置は、緯糸が緯入れされ
ると、その糸端が、第１の緯糸検知センサにより検知さ
れた後、テンショナー２の噴射装置２１の位置に到達す
ると噴口からの空気噴流により筬１の前側から開口２３
を通過して筬１の後側に導かれエギゾーストパイプ２５
内に挿入され、エギゾーストパイプ２５内の空気流に乗
ってガイドされ、糸切れが生ずると連結部材３４内でエ
ギゾーストパイプ２５から誘導パイプ３５内に移行し、
誘導パイプ３５によりガイドされ上方に曲げられ第２の
緯糸検知センサ３の検知部３１Ｓの近傍を通過して検知
部３１Ｓに検知され、緯糸検知信号が変化することによ
り、糸切れを検知するものである。

【００２１】（第２実施例の効果） 上記構成および作用を奏する第２実施例装置は、エギゾ
ーストパイプ２５の後端に連結部材３４を介して連結し
た誘導パイプ３５内の空気流に乗って緯糸を上方に曲げ
てガイドし、緯糸検知センサ３１の検知部３１Ｓ近傍に
導き、検知部３１Ｓにより信号の変化から糸切れを検知
するという効果を奏する。

【００２２】また第２実施例装置は、従来のエギゾース
トパイプ２５をそのまま用いて、連結部材３４および誘
導パイプ３５を付加するだけで、テンショナー２を用い
ない時のダブルフィーラーの第２の緯糸検知センサを利
用することにより実現できるため、従来のテンショナー
を利用する時の専用の第２の緯糸検知センサを用意する
場合に比べ、コストを下げ、経済的負担を小にするとい
う効果を奏する。

【００２３】さらに第２実施例装置は、スレイＳ上に固
着した連結部材３４によりエギゾーストパイプ２５と誘
導パイプ３５を連結するものであるため、第１実施例の
様に誘導部３２を一体に形成した長いエギゾーストパイ
プ２４の一端を矩形部材２２に固着した片持梁構造のも
のに比べ、筬打ち時の衝撃に対しても変位および振動が
少なく安定な動作を可能にするとともに、長期の使用に
対しても破壊が生ずることなく、安心して使用できると
いう効果を奏する。

【００２４】またテンショナー２を利用した後、糸の種
類に応じテンショナーを利用しない糸により製織する場
合でも、スレイＳ上からブラケット３３を外し、第２の
緯糸検知センサをスレイＳの前側のＨ溝に付け替えるだ
けで良いため、テンショナー有無に応じた対応作業が楽
であるという効果を奏する。

【００２５】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本考案としてはそれらに限定されるものでは無
く、実用新案登録請求の範囲に記載の精神に反しない限
り変更および付加が可能である。

【００２６】上述の実施例においてエギゾーストパイプ
２４、２５および誘導パイプ３５は、強度の観点より金
属製のものを用いるが、それらに限定するものでは無
く、軽量化、慣性量および振動、変位の低減の観点より
例えば繊維強化した合成樹脂パイプのように高強度の合
成樹脂パイプを使用することもできる。

【００２７】第１実施例において、エギゾーストパイプ
２４は、一端を矩形部材２２に固着したもので、他端は
開放されているため筬打ち時の振れが大きい場合は、他
端を把持した部材を筬の上部集合体に固着することも出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例装置を示す一部欠截正面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う第１実施例装置の断面図
である。

【図３】本考案の第２実施例装置を示す一部欠截斜視図
である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う第２実施例装置を示す一
部欠截正面図である。

【図５】従来のダブルフィーラーを示す斜視図である。

【図６】従来のテンショナーを示す一部欠截斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 筬 ２ テンショナー ３ 第２の緯糸検知センサ ２１ 噴射装置 ２２ 矩形部材 ２３ 開口 ２４、２５ エギゾーストパイプ ３１ 緯糸検知センサ本体 ３２ 誘導部 ３４ 連結部材 ３５ 誘導パイプ Ｓ スレイ Ｉ 第１の緯糸検知装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 新原 正己 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社豊田自動織機製作所内 (56)参考文献 特開 平３−82853（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−170784（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−114686（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 51/34 101 D03D 47/28

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 反緯入れ側の緯糸到達地点近傍に緯糸の
   到達を検知する第１の緯糸検知センサおよび前記第１の
   緯糸検知センサの緯入れ方向下流側に糸切れした緯糸を
   検知する第２の緯糸検知センサを備えたエアジェット式
   織機において、 反緯入れ側における筬の前側スレイ上には前記第１の緯
   糸検知センサおよび該第１の緯糸検知センサより緯入れ
   方向下流側に前記筬に向けて開口した噴口を有する噴射
   装置を配設し、 前記筬の後側スレイ上面上部には前記噴射装置の前記噴
   口と対向する開口を有する緯糸案内用のガイドを配設
   し、前記該ガイドの開口より緯入れ方向下流側に前記第
   １の緯糸検知センサとほぼ同じ構造の第２の緯糸検知セ
   ンサを前記第１の緯糸検知センサ取り付け位置より上方
   となる筬の後側スレイ上面位置に取り付けるとともに第
   ２の緯糸検知センサの検知部を織機後方側に向けて設置
   し、 前記ガイドを前記噴射装置の前記噴口に対向する開口位
   置の高さから緯糸の案内高さを変更するために前記筬の
   上方側に屈曲させたのち緯入れ方向に平行に延在して前
   記第２の緯糸検知センサの検知部に到るように延出した
   エアジェット式織機の緯糸検知装置。