JP2605494Y2 - 外装建材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、一戸建て住宅或いは集
合住宅などに化粧胴差や化粧破風等として使用される外
装建材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一戸建て住宅或いは集合住宅などにおい
ては、化粧胴差や化粧破風などに装飾などの目的で種々
の外装建材が取付けられている。近年では、このような
外装建材も、廉価であり、しかも見栄えの良い合成樹脂
により形成されている。

【０００３】図７はこのような従来の外装建材の一例と
して胴差を示すものである。この胴差の取付けに際して
は、先ず、水平墨を打った後、これに位置合わせして木
製の下地桟２，３を外壁１に釘などにより固定する。次
いで、塩化ビニルなどから形成された胴差本体６の上鉤
部９を下地桟２に係合させる。続いて、胴差本体６に形
成された凹部７，８内に表側からタッピングねじ５，５
等を打ちつけて下地桟２，３に確実に固定し、これによ
り取付けが完了する。

【０００４】更に、このような胴差本体６等の外装建材
は、断面形状一定で長手方向に延出して形成された多数
の長尺物からなっており、これら多数の長尺物をその長
手方向に順次隣接させて外壁１に取付けている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の胴差などの外装建材では、長尺物からなる多数の
胴差本体６をその長手方向に順次隣接させて外壁１に予
め固定された木製の下地桟２，３に対して取付ける際、
タッピングねじ５，５等は表側から打ちつけるため、こ
のねじ頭５ａ，５ａが地上から目視できる位置に露出す
るという外観上の問題があった。

【０００６】また、取付け作業を行う際、タッピングね
じ５，５を打ちつけるまでその姿勢が不安定であり、高
所で作業者が作業しにくいという問題があった。しか
も、このような取付け構造によると、２つの下地桟２，
３を用意しなければならず、結果として部品点数が多
く、コスト高となるばかりでなく、このように部品点数
が多いことから取付け作業も煩雑となり、取付け作業を
簡略化したいという要望がある。

【０００７】更に、ここで使用される下地桟２，３は、
木製であるため、外装建材の裏側に浸入した雨水等によ
り腐ったり、ビスの長期保持力が徐々に低下してゆくと
いった問題も指摘されている。

【０００８】本考案は上記に鑑み、下地桟を１つにする
ことを基本に、コストの低減、美観の向上、作業性の向
上、下地桟の耐久性の向上を１つのデザインでフレキシ
ブルに対応できるようにしたものを提供することを目的
とする。

【０００９】

【解題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案に係る外装建材は、化粧部の上端に水平方向
に延び、下面を下地桟との第１の当接面とするととも
に、先端に下方に膨出する膨出部を形成した上辺部を連
接し、 前記化粧部の下端にスカート部を一体に垂設し、
前記化粧部の裏面に水平方向に延び下面を下地桟との第
２の当接面とした突出部を突設した横断面均一で長尺状
に延びる外装建材であって、前記膨出部を下地桟と外壁
との間に形成された凹部内に嵌入させるとともに、第１
の当接面と下地桟の上面とを互いに当接させて、外装建
材を下地桟によって固定するか、または、第２の当接面
と下地桟の上面とを互いに当接させて、外装建材を下地
桟によって固定するのいずれかにより外壁に取付けでき
るように構成したことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】上記のように構成した本考案によれば、上辺部
下面の第１の当接面に沿って延びる合成木材や木製等の
下地桟を介して外装建材の取付けを行うとともに、化粧
部の裏面に突設した突出部下面の第２の当接面に沿って
延びる合成木材や木製等の下地桟を介して外装建材の取
付けを行うことができ、これによって１つのデザインで
両者のいずれかを任意に選択することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。本実施例は、化粧胴差に適用した例を示すもの
で、外装建材としての化粧胴差１１は、幅方向を鉛直面
として横方向に延びる化粧部１２と、この化粧部１２の
上端に一体に連結されて水平方向に延びる上辺部１３
と、前記化粧部１２の下端に垂設されたスカート部１４
とから横断面均一で長尺状に延びる形状に形成されてい
る。

【００１２】前記上辺部１３の下面には、平坦で下記下
地桟１６の上面と当接する第１の当接面１３ａが設けら
れているとともに、先端には、下方に膨出する膨出部１
３ｂが形成されている。一方、化粧部１２の表面には、
下方に垂下する水切部１２ａが形成され、裏面には、水
平方向に突出する突出部１５が突設されている。

【００１３】前記突出部１５は、この下面を下記下地桟
１７との第２の当接面１５ａとなすためのものであり、
このように、突出部１５によって第２の当接面１５ａを
設けることにより、下地桟１６，１７の一方の存在によ
って、化粧胴差１１の取付けが行われるようなされてい
る。これにより、部品点数の低減及びコストの低減を図
ることができる。

【００１４】前記化粧部１２の表面の前記突出部１５の
突設位置よりやや下方と、化粧部１２の下端には、ねじ
部材を挿通するための凹部１２ｂ，１２ｃが設けられ、
この下方に位置する凹部１２ｃに連続して前記スカート
部１４が垂設されている。

【００１５】更に、前記上辺部１３の先端面と前記凹部
１２ｃの裏面とが同一平面をなすとともに、前記突出部
１５の先端がこの平面まで達しないようこの突出長が設
定されている。そして、この突出部１５の下面、即ち第
２の当接面１５ａと前記凹部１２ｂの裏面とがほぼ直角
に交わるようなされている。

【００１６】ここに、前記化粧胴差１１は、発泡させて
いない合成樹脂製のものであっても良いが、好ましく
は、低発泡の合成樹脂、例えば、塩化ビニル、ＡＢＳ、
ポリスチレン、各種ポリオレフィン等から一体成形され
る。更に好ましくは、外側に表皮を形成したり、２層押
出しによりアクリル樹脂の表皮を形成しても良い。な
お、低発泡倍率の場合の発泡倍率は、例えば１．５〜４
倍程度であり、好適には、１．８〜２．５倍である。ま
た、この化粧胴差１の肉厚は、例えば３〜２０ｍｍ程度
であり、好適には、５〜１０ｍｍ程度である。更に、成
形に際しては、横断面形状が一定であるため、押出成形
が好適である。但し、型内成形により成形してもよいこ
とは勿論である。

【００１７】このように構成された化粧胴差１１の表面
に、アクリルコーティングすることもできる。この場
合、化粧胴差１１の耐候性を向上させるとともに、コー
ティングの素材として種々の色のものを用いることによ
り、化粧胴差１１を装飾性に富んだものにすることがで
きる。

【００１８】次に、上記化粧胴差１１の取付け例につい
て説明する。先ず、上辺部１３の下面の第１の当接面１
３ａを利用して化粧胴差１１を取り付ける場合には、図
２に示すように、この当接面１３ａが配置される位置に
上面が位置するように下地桟１６をスクリュー釘等の下
地桟取付け釘１８により外壁１９に固定しておく。な
お、付番２０は、縦胴縁である。

【００１９】ここに、前記下地桟１６として、横断面略
Ｌ字状で、この下地桟１６と外壁１９との間に上方に開
口した凹部２１が形成され、しかもこの凹部２１内に前
記膨出部１３ｂが完全に入り込む形状のものを使用す
る。また、この下地桟１６は、例えば硬質塩化ビニル等
の合成樹脂製の合成木材であっても、通常の木材であっ
てもかまわないが、合成木材を使用することにより、雨
水等の漏れを極力少なくして、ビス等の長期保持力を確
保することができる。

【００２０】このように下地桟１６を外壁１９に固定し
た状態で、この下地桟１６と外壁１９との間に形成され
た凹部２１内に上辺部１３の膨出部１３ｂの下端を嵌入
させる。これによって、上端を引っ掛けた状態で化粧胴
差１１を一時的に支持して、これを一旦楽に休ませるこ
とが出来る。これにより、高所での作業性が極めて良好
となる。

【００２１】この引っ掛けた状態から、化粧胴差１１を
外壁１９の方向に、即ち矢印Ｒの方向に送り込むことに
より、化粧胴差１１を所定の取付け位置に導くのである
が、この時、化粧胴差１１の膨出部１３ｂは自重によっ
て凹部２１内に入り込み、第１の当接面１３ａと下地桟
１６の上面とが互いに当接して、化粧胴差１１は下地桟
１６によって支持される。

【００２２】この状態で、皿頭カラータッピングねじ等
の上部取付ビス２２を上辺部１３から下地桟１６に向か
って挿通させて両者１３，１６の当接部の密着性を高め
る。この時、上部取付ビス２２の挿通位置が上辺部１３
の上面であって、この頭部を地上から目視できないた
め、美感の向上に役立つ。更に皿頭カラータッピングね
じ等の下部取付ビス２３を、凹部１２ｃにおいて外壁１
９に向けて挿通させて化粧胴差１１の取付けを完了させ
る。

【００２３】また、突出部１５の第２の当接面１５ａを
利用して化粧胴差１１を取り付ける場合には、図３に示
すように、この当接面１５ａが配置される位置に上面が
位置するように下地桟１７をスクリュー釘等の下地桟取
付け釘１８ａにより外壁１９に固定しておく。

【００２４】ここに、前記下地桟１７として、横断面矩
形状で、その厚さが化粧胴差１１を取り付けた際に外壁
１９と化粧部１２の凹部１２ｂの裏面との距離に等しい
ものを使用する。また、この下地桟１７は、例えば硬質
塩化ビニル等の合成樹脂製の合成木材であっても、通常
の木材であってもかまわないが、合成木材を使用するこ
とにより、雨水等の漏れを極力少なくして、ビス等の長
期保持力を確保することができる。

【００２５】このように下地桟１７を外壁１９に固定し
た状態で、この下地桟１７の上面に突出部１５の当接面
１５ａの先端を載せ、これによって、化粧胴差１１を一
時的に支持して一旦休ませておく。

【００２６】この状態で、化粧胴差１１を外壁１９の方
向に、即ち矢印Ｐの方向に押し進めることによって、化
粧胴差１１を所定の取付け位置に導く。すると、第２の
当接面１５ａと下地桟１７の上面とが互いに当接して、
化粧胴差１１は下地桟１７によって支持されるのである
が、この時、同図に示すように、第２の当接面１５ａと
下地桟１７の上面とが角度αを持つようにすることが望
ましい。

【００２７】そして、皿頭カラータッピングねじ等の上
部取付ビス２２ａを凹部１２ｂにおいて化粧部１２から
下地桟１７に向かって挿通させて化粧胴差１１の上部を
固定し、しかる後、皿頭カラータッピングねじ等の下部
取付ビス２３を凹部１２ｃにおいて外壁１９に向けて挿
通させて化粧胴差１１の下部を固定し、これによって、
化粧胴差１の取付けを完了させる。

【００２８】ここに、図４及び図５に示すように、突出
部１５の先端下面に凸部１５ｂを、下地桟１７の上面に
この凸部１５ｂが嵌合する凹部１７ａをそれぞれ設けて
おくことにより、化粧胴差１１を一時的に休止させる
際、突出部１５の凸部１５ｂを下地桟１７の凹部１７ａ
に嵌合させることで、化粧胴差１１が下地桟１７からず
れ落ちてしまうことを防止するようにすることができ
る。

【００２９】なお、図５に示すように、前記凹部１７ａ
を下地桟１７の上下両面に一対設けておくことにより、
下地桟１７の上下方向における使用の制限をなくすこと
ができる。

【００３０】更に、図６に示すように、下地桟１７の上
下両面に、それぞれ連続した波形の凹凸１７ｂを形成し
ておくことにより、突出部１５の凸部１５ｂを下地桟１
７の凹部に嵌合させてこれを一時休止させる際、この休
止位置を任意に選ぶことができるばかりでなく、ずれ落
ちの際の抵抗を大きくすることができる。

【００３１】

【考案の効果】本考案は上記のような構成であるので、
１つの下地桟を利用し、かつ一時休止させつつ外装建材
の取付けを行うことができ、これによって部品点削減に
よるコストの低減と取付け作業性の向上を図ることがで
きる。しかも、下地桟との固定位置を目的に応じて適宜
選択して、美感の向上に繋げるとともに、下地桟に合成
木材を使用することによりこの耐久性の向上を図る等、
１つのデザインでフレキシブルに対応させることができ
るといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す取付け状態の端面図で
ある。

【図２】上方に配置した一方の下地桟を利用した図１に
示す実施例の取付けの説明に付する端面図である。

【図３】同じく、下方に配置した他方の下地桟を利用し
た図１に示す実施例の取付けの説明に付する端面図であ
る。

【図４】突出部先端の形状の変形例を示す部分端面図で
ある。

【図５】下地桟の変形例を示す断面図である。

【図６】下地桟の他の変形例を示す断面図である。

【図７】従来の外装建材の取付け構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 化粧胴差（外装建材） １２ 化粧部 １３ 上辺部 １３ａ 第１の当接面 １４ スカート部 １５ 突出部 １５ａ 第２の当接面 １６，１７ 下地桟 １９ 外壁

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧部の上端に水平方向に延び、下面を
   下地桟との第１の当接面とするとともに、先端に下方に
   膨出する膨出部を形成した上辺部を連接し、 前記化粧部の下端にスカート部を一体に垂設し、 前記化粧部の裏面に水平方向に延び下面を下地桟との第
   ２の当接面とした突出部を突設した横断面均一で長尺状
   に延びる外装建材であって 、前記膨出部を下地桟と外壁との間に形成された凹部内に
   嵌入させるとともに、第１の当接面と下地桟の上面とを
   互いに当接させて、外装建材を下地桟によって固定する
   か、または、第２の当接面と下地桟の上面とを互いに当
   接させて、外装建材を下地桟によって固定するのいずれ
   かにより外壁に取付けできるように構成した ことを特徴
   とする外装建材。