JP2605214Y2 - Heat exchanger - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この考案は、カークーラー用凝縮
器等に用いられる熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger used for a condenser for a car cooler or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えばカークーラー用の凝縮器等とし
て、マルチフロー型と称される熱交換器、即ち互いに間
隔をおいて平行状に配置された筒状中空ヘッダーと、両
端をそれぞれ前記ヘッダーに連通接続して平行状に配置
された複数本の偏平チューブとを備えた熱交換器が、小
型薄形化を図り得る点で、近時盛んに用いられるように
なってきている。2. Description of the Related Art As a condenser for a car cooler, for example, a heat exchanger called a multi-flow type, that is, a cylindrical hollow header arranged in parallel with a space between each other, and both ends are respectively attached to the header. 2. Description of the Related Art A heat exchanger including a plurality of flat tubes that are connected in parallel and arranged in parallel with each other has been increasingly used recently in that it can be made smaller and thinner.

【０００３】ところで、カークーラー用凝縮器等にはレ
シーバドライヤが接続されることがあるが、この場合レ
シーバドライヤは凝縮器の厚さ方向の前後面あるいは幅
方向の側方に配置された状態で、凝縮器に連結固定され
るのが従来一般的であった。[0003] A receiver dryer may be connected to a condenser for a car cooler or the like. In this case, the receiver dryer is disposed on the front and rear surfaces in the thickness direction of the condenser or on the side in the width direction. Conventionally, it is generally connected and fixed to a condenser.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな配置態様では、レシーバドライヤの凝縮器からの飛
び出しが大きいため、スペースの無駄を生じて他の機器
の配置関係にも影響を及ぼすという欠点があり、小型薄
肉化という前記マルチフロー型の熱交換器の利点を減殺
していた。しかも、配管パイプが長くなるという欠点も
あった。However, in such an arrangement, there is a drawback that the receiver dryer is largely protruded from the condenser, so that space is wasted and the arrangement relation of other devices is affected. Thus, the advantage of the multi-flow type heat exchanger, that is, reduction in size and thickness, has been diminished. In addition, there is a drawback that the piping pipe becomes long.

【０００５】この考案はかかる技術的背景に鑑みてなさ
れたものであって、レシーバドライヤをその余分な突出
や配管パイプの長尺化を可及的抑制してコンパクトに取
付けた熱交換器の提供を目的とする。The present invention has been made in view of such a technical background, and provides a heat exchanger in which a receiver dryer is mounted compactly by minimizing extra protrusion and lengthening of piping pipes. With the goal.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、図面の符号を参照して示すと、互いに
間隔をおいて平行状に配置された筒状中空ヘッダー
（５）（６）と、両端をそれぞれ前記ヘッダーに連通接
続して平行状に配置された複数本の偏平チューブ（１）
とを備え、前記チューブの複数本が長さを短尺化される
ことにより、チューブの長さ方向の一端側にヘッダー
（５）の退入による凹部（８）が形成された熱交換器本
体（Ａ）の前記凹部（８）に、レシーバドライヤ（Ｂ）
が配置され、該レシーバドライヤ（Ｂ）はその入口部
（20）を退入側のヘッダー（５）に連通接続されてなる
とともに、レシーバドライヤ（Ｂ）の前記入口部（20）
以外の他部が長尺チューブ群側において熱交換器本体
（Ａ）に連結されてなることを特徴とする熱交換器を要
旨とする。In order to achieve the above object, the present invention, referring to the reference numerals in the drawings, shows a cylindrical hollow header (5) ( 6) and a plurality of flat tubes (1) connected in parallel with both ends connected to the header.
And a heat exchanger body () in which a recess (8) is formed at one end in the length direction of the tube by retreating the header (5) by shortening the length of the plurality of tubes. A) A receiver dryer (B) is provided in the recess (8).
There is arranged, the receiver-drier (B) is that Do is communicatively connected to the header (5) of the inlet portion (20) withdrawal entry side
At the same time, the inlet part (20) of the receiver dryer (B)
Other parts except the heat exchanger body on the long tube group side
The gist is a heat exchanger characterized by being connected to (A) .

【０００７】[0007]

【作用】熱交換器本体（Ａ）の前記凹部（８）に、レシ
ーバドライヤ（Ｂ）が配置され、該レシーバドライヤ
（Ｂ）はその入口部（20）を退入側のヘッダー（５）に
連通接続されてなるから、レシーバドライヤ（Ｂ）の全
体が熱交換器から余分に飛び出すことがなく、スペース
の無駄が可及的防止されコンパクトに取付けられる。す
なわち、レシーバドライヤ（Ｂ）に連通接続される退入
側のヘッダー（５）の冷媒出口、つまり冷媒出口管
（９）取付孔は、ヘッダー（５）の任意の位置に設ける
ことができることから、このヘッダー（５）の冷媒出口
に連通接続されるレシーバドライヤ（Ｂ）は、その配置
位置に制約を受けなくなって、レシーバドライヤ（Ｂ）
の前記凹部（８）内における配置位置の自由度が増大す
る。この結果、上記した作用を奏する。しかも、熱交換
器本体（Ａ）に接近してレシーバドライヤ（Ｂ）を取付
けることができるので配管パイプを短くでき、その節約
が可能となる。The receiver dryer (B) is disposed in the recess (8) of the heat exchanger body (A), and the receiver dryer (B) has its inlet (20) connected to the header (5) on the retreat side. Since the communication is connected, the entire receiver dryer (B) does not protrude from the heat exchanger excessively, wasting space as little as possible and can be mounted compactly. That is, the refrigerant outlet of the header (5) on the retreat side connected to the receiver dryer (B), that is, the refrigerant outlet pipe (9) mounting hole can be provided at any position of the header (5). The receiver dryer (B) communicated and connected to the refrigerant outlet of the header (5) is no longer restricted by its arrangement position, and the receiver dryer (B)
The degree of freedom of the arrangement position in the concave portion (8) increases. As a result, the above-described operation is achieved. In addition, since the receiver dryer (B) can be attached close to the heat exchanger body (A), the piping pipe can be shortened, and the cost can be saved.

【０００８】[0008]

【実施例】次に、この考案をアルミニウム（その合金を
含む）製のカークーラー用凝縮器に適用した実施例に基
いて説明する。Next, the present invention will be described based on an embodiment in which the present invention is applied to a condenser for a car cooler made of aluminum (including its alloy).

【０００９】図１及び図２において、（Ａ）は熱交換器
本体、（Ｂ）はレシーバドライヤである。1 and 2, (A) shows a heat exchanger main body, and (B) shows a receiver dryer.

【００１０】熱交換器本体（Ａ）は、水平状態で上下方
向に配置された複数本のチューブ（１）と、隣接するチ
ューブ（１）（１）間に介在されたコルゲートフィン
（２）と、各チューブ（１）の両端が連通接続された左
右の筒状中空ヘッダー（５）（６）を備えている。The heat exchanger body (A) includes a plurality of tubes (1) arranged vertically in a horizontal state, and a corrugated fin (2) interposed between adjacent tubes (1) (1). The left and right cylindrical hollow headers (5) and (6) are connected to both ends of each tube (1).

【００１１】前記チューブ（１）はアルミニウム材によ
る偏平状の押出形材からなるものである。このチューブ
（１）はいわゆるハモニカチューブと称されるような多
孔形のものが用いられている。また、押出形材によらず
電縫管を用いても良い。ところで、チューブ（１）は長
さの異なる２種類のものを含み、長尺チューブ（1a）は
ほぼ上半分に集められ長尺チューブ群（３）を形成し、
短尺チューブ（1b）はほぼ下半分に集められて短尺チュ
ーブ群（４）を形成している。そして、各チューブ群
（１）はその右端が同一垂直位置に揃えられた状態で配
設されている。The tube (1) is made of a flat extruded member made of aluminum. As the tube (1), a porous type tube called a so-called harmonica tube is used. Further, an electric resistance welded tube may be used without depending on the extruded material. By the way, the tube (1) includes two kinds having different lengths, and the long tube (1a) is collected in almost the upper half to form a long tube group (3),
The short tubes (1b) are collected in substantially the lower half to form a short tube group (4). Each tube group (1) is disposed with its right end aligned at the same vertical position.

【００１２】前記コルゲートフィン（２）はチューブ
（１）の長さに対応して、長短２種類の長さのものを含
み、長尺チューブ群（３）における各チューブ間には長
尺フィン（2a）が、短尺チューブ群（４）における各チ
ューブ間には短尺フィン（2b）がそれぞれ介在されてい
る。これらのコルゲートフィンはいずれもチューブ
（１）とほぼ同じ幅を有し、ろう付によりチューブに接
合されている。コルゲートフィン（２）もアルミニウム
製であり、望ましくはルーバーを切り起こしたものを用
いるのが良い。The corrugated fins (2) include two types of lengths corresponding to the length of the tube (1), and a long fin (3) is provided between the tubes in the long tube group (3). 2a), a short fin (2b) is interposed between each tube in the short tube group (4). Each of these corrugated fins has substantially the same width as the tube (1) and is joined to the tube by brazing. The corrugated fin (2) is also made of aluminum, and desirably a louver cut and raised.

【００１３】前記ヘッダーのうち左ヘッダー（５）は上
下２個の相互分離状態の筒状ヘッダー（5a）（5b）に分
割される一方、右筒状ヘッダー（６）は一本物によって
構成されている。これらのヘッダー（５）（６）は、ア
ルミニウム芯材の両面にろう材が被着された両面アルミ
ニウムブレージングシートを筒状に成形したものが用い
られている。各ヘッダーには長さ方向に沿って間隔的に
チューブ挿入孔（７）（図３に示す）が穿設されるとと
もに、右長尺ヘッダー（６）の挿入孔には各チューブ
（１）の右端が、左上短尺ヘッダー（5a）の挿入孔には
長尺チューブ群（３）の各チューブ（1a）の左端が、左
下短尺ヘッダー（5b）の挿入孔には短尺チューブ群
（４）の各チューブ（1b）の左端がそれぞれ挿入され、
かつろう付により強固に連通接合されている。従ってか
かるヘッダーの接合状態においては、チューブの左端側
において、左下短尺ヘッダー（5b）が左上短尺ヘッダー
（5a）よりもチューブの長さ方向内側に退入状態となさ
れており、これにより凝縮器の左下隅部に凹部（８）が
形成されている。The left header (5) of the header is divided into two vertically separated tubular headers (5a) and (5b), while the right tubular header (6) is made of one piece. I have. For these headers (5) and (6), a double-sided aluminum brazing sheet in which a brazing material is applied to both sides of an aluminum core material is formed into a cylindrical shape. Tube insertion holes (7) (shown in FIG. 3) are formed in each header at intervals along the length direction, and the insertion hole of the right long header (6) is inserted into the insertion hole of the right long header (6). The right end is the left end of each tube (1a) of the long tube group (3) in the insertion hole of the upper left short header (5a), and the short tube group (4) is the insertion hole of the lower left short header (5b). The left ends of the tubes (1b) are inserted respectively,
In addition, they are firmly connected by brazing. Therefore, in such a joined state of the headers, on the left end side of the tube, the lower left short header (5b) is retracted inward of the tube in the longitudinal direction of the upper left short header (5a), whereby the condenser A recess (8) is formed in the lower left corner.

【００１４】この凹部（８）には、レシーバドライヤ
（Ｂ）が配置されている。このレシーバドライヤは入口
管（20）が上向きとなる配置で左下短尺ヘッダー（5b）
と平行に配置されている。一方、左下短尺ヘッダー（5
b）の上部には冷媒出口管（９）が連通接続されるとと
もに、この冷媒出口管（９）とレシーバドライヤ（Ｂ）
の入口管（20）が連結接続されている。かつレシーバド
ライヤ（Ｂ）の下部外周面には帯状の支持金具（21）が
巻き渡される一方、左下短尺ヘッダー（5b）の下部寄り
の位置には、熱交換器本体（Ａ）の厚さ方向の両側にお
いて、隣接する２個の上下チューブ（1b）（1b）を挟ん
で対向し、かつその端部が左下短尺ヘッダー（5b）を越
えて凹部（８）に突出する２枚の連結片（22）が取着さ
れている。そして、これら連結片（22）（22）は熱交換
器本体側の端部が、コルゲートフィンの部位において熱
交換器本体（Ａ）の厚さ方向を貫通するボルト、ビス等
の締結部材（23）で締結される一方、凹部（８）側の端
部は軸（25）に回動自在に固着されている。この軸（2
5）には前記支持金具（21）の両端部も蝶番状に回動自
在に固着されている。かかる連結片（22）と支持金具
（21）によりレシーバドライヤ（Ｂ）はその下端部を熱
交換器本体（Ａ）に連結されるとともに、上端部を入口
管（20）及び凝縮器の冷媒出口管（９）を介して熱交換
器本体（Ａ）に連結されており、こうしてレシーバドラ
イヤ（Ｂ）は異なる２か所の部位で熱交換器本体（Ａ）
に強固に固定支持されている。A receiver dryer (B) is arranged in the recess (8). This receiver dryer has a short left header (5b) with the inlet pipe (20) facing upward.
And are arranged in parallel. On the other hand, the lower left short header (5
A refrigerant outlet pipe (9) is connected to the upper part of b), and the refrigerant outlet pipe (9) and the receiver dryer (B) are connected.
Are connected and connected. A belt-shaped support (21) is wound around the lower outer peripheral surface of the receiver dryer (B), and the thickness direction of the heat exchanger body (A) is located near the lower portion of the lower left short header (5b). The two connecting pieces (2) facing each other with two adjacent upper and lower tubes (1b) and (1b) interposed therebetween and whose ends protrude beyond the lower left short header (5b) into the recess (8). 22) is attached. The connection pieces (22) and (22) have fastening portions (23) such as bolts and screws whose ends on the heat exchanger body side penetrate through the thickness direction of the heat exchanger body (A) at the corrugated fins. ), While the end on the concave portion (8) side is rotatably fixed to the shaft (25). This axis (2
In 5), both ends of the support bracket (21) are also hingedly rotatably fixed. The lower end of the receiver dryer (B) is connected to the heat exchanger body (A) by the connecting piece (22) and the supporting bracket (21), and the upper end is connected to the inlet pipe (20) and the refrigerant outlet of the condenser. It is connected to the heat exchanger body (A) via a pipe (9), and thus the receiver dryer (B) is connected to the heat exchanger body (A) at two different parts.
It is firmly fixed and supported.

【００１５】前記左上短尺ヘッダー（5a）の上部周面に
は冷媒入口管（ユニオン）（10）が接続されている。こ
の実施例では、冷媒入口管（10）は次のようにしてヘッ
ダーに取着されている。即ち、図３に示すように、冷媒
入口管（10）のヘッダー（5a）への挿入側の端部外周に
は縮径部からなる溝部（10a ）が形成されている。一
方、ヘッダー（5a）にはアルミニウムブレージングシー
トの段階でブレージングシートの両側縁の所定位置に半
円形の切込みを入れておき、筒状に成形する際に両切込
みを合致させて円形の冷媒入口管取付孔（11）とする。
そして図３に示すように、取付孔（11）の周縁部を冷媒
入口管（10）の前記溝部（10a ）に嵌合させつつブレー
ジングシートを筒状に成形して仮組状態とし、その後の
ろう付によりヘッダーの衝き合わせ部を接合すると同時
に、図４に示すように、ヘッダー（5a）と冷媒入口管
（10）とをヘッダーの内外面においてろう付接合する。
このように、冷媒入口管（10）の溝部（10a ）とヘッダ
ーの取付孔（11）の周縁部とをかみ合わせて冷媒入口管
（10）を取着することで、冷媒入口管の位置決め固定が
容易となり治具を要することなくろう付でき、生産性を
向上できる効果がある。なお、冷媒出口管（９）も同様
の方法でヘッダー（5b）に取着されている。A refrigerant inlet pipe (union) (10) is connected to the upper peripheral surface of the upper left short header (5a). In this embodiment, the refrigerant inlet pipe (10) is attached to the header as follows. That is, as shown in FIG. 3, a groove (10a) formed of a reduced diameter portion is formed on the outer periphery of the end of the refrigerant inlet pipe (10) on the insertion side into the header (5a). On the other hand, in the header (5a), semi-circular cuts are made at predetermined positions on both side edges of the brazing sheet at the stage of the aluminum brazing sheet, and when forming into a cylindrical shape, the cuts are matched to form a circular refrigerant inlet pipe. It is a mounting hole (11).
Then, as shown in FIG. 3, the brazing sheet is formed into a tubular shape while the peripheral portion of the mounting hole (11) is fitted into the groove (10a) of the refrigerant inlet pipe (10), and then the brazing sheet is temporarily assembled. At the same time as joining the butted portions of the header by brazing, as shown in FIG. 4, the header (5a) and the refrigerant inlet pipe (10) are joined by brazing on the inner and outer surfaces of the header.
As described above, the groove (10a) of the refrigerant inlet pipe (10) and the peripheral edge of the mounting hole (11) of the header are engaged with each other and the refrigerant inlet pipe (10) is attached, so that the refrigerant inlet pipe can be positioned and fixed. It is easy and can be brazed without the need for a jig, thereby improving productivity. The refrigerant outlet pipe (9) is attached to the header (5b) in the same manner.

【００１６】なお、図１に示す（12）（12）は左上短尺
ヘッダーの、（13）（13）は左下短尺ヘッダーの、（1
4）（14）は右ヘッダーのそれぞれ上下蓋片であり、（1
5）（15）は最外側のチューブの外側に配置された上下
のサイドプレートである。In FIG. 1, (12) and (12) indicate the upper left short headers, and (13) and (13) indicate the lower left short headers.
4) (14) are the upper and lower lid pieces of the right header, respectively.
5) (15) are upper and lower side plates arranged outside the outermost tube.

【００１７】図示例に係る凝縮器では、左上短尺ヘッダ
ー（5a）の冷媒入口管（10）から流入した冷媒は、長尺
チューブ群（３）の各チューブ（2a）を流通して右長尺
ヘッダー（６）に至ったのち、反転して短尺チューブ群
（４）の各チューブ（1b）を左下短尺ヘッダー（5b）へ
と蛇行状に流通して出口管（９）からレシーバドライヤ
（Ｂ）へと流出し、この間に、チューブ（１）（１）間
に形成されたコルゲートフィン（２）を含む空気流通間
隙を流通する空気と熱交換を行い凝縮する。In the condenser according to the illustrated example, the refrigerant flowing from the refrigerant inlet pipe (10) of the upper left short header (5a) flows through each tube (2a) of the long tube group (3), and the right long one. After reaching the header (6), the tube is inverted and each tube (1b) of the short tube group (4) flows in a meandering manner to the lower left short header (5b), and flows from the outlet tube (9) to the receiver dryer (B). During this time, heat is exchanged with the air flowing through the air flow gap including the corrugated fins (2) formed between the tubes (1), (1) to condense.

【００１８】図５はこの考案の一実施例を示すものであ
り、この実施例では、レシーバドライヤ（Ｂ）は入口管
（10）が下方に位置する上下逆向きにて凹部（８）に配
置されている。そして、該入口管（20）は、左下短尺ヘ
ッダー（5b）の下端部周面に連結された熱交換器本体
（Ａ）の冷媒出口管（９）と連結接続されている。一
方、レシーバドライヤ（Ｂ）の底面（上面）には上方突
出状の連結板（24）が、長尺チューブ群（３）の少なく
とも２本の隣接長尺チューブ（1a）（1a）に渡された状
態に延出している。そして、熱交換器本体（Ａ）の厚さ
方向の裏側には図示しないクランプ片が配置されるとと
もに、このクランプ片と連結板（24）とがチューブ間に
おいて熱交換器本体（Ａ）を厚さ方向に貫通する締結部
材（23）で締結固定されている。これにより、レシーバ
ドライヤ（Ｂ）は入口管（10）及び連結板を（24）介し
て上下２か所の位置で熱交換器本体（Ａ）に強固に固定
支持されている。なお、図５に示す実施例において、図
１〜４に示したものと同一構成部分については同一の符
号を付しその説明を省略する。FIG. 5 shows an embodiment of the present invention. In this embodiment, the receiver dryer (B) is arranged upside down in the recess (8) where the inlet pipe (10) is located below. Have been. The inlet pipe (20) is connected to and connected to the refrigerant outlet pipe (9) of the heat exchanger body (A) connected to the lower peripheral portion of the lower left short header (5b). On the other hand, on the bottom surface (upper surface) of the receiver dryer (B), an upwardly projecting connecting plate (24) is transferred to at least two adjacent long tubes (1a) (1a) of the long tube group (3). Extended. A clamp piece (not shown) is arranged on the back side in the thickness direction of the heat exchanger body (A), and the clamp piece and the connecting plate (24) make the heat exchanger body (A) thick between the tubes. It is fastened and fixed by a fastening member (23) penetrating in the vertical direction. Thereby, the receiver dryer (B) is firmly fixed and supported by the heat exchanger body (A) at two upper and lower positions via the inlet pipe (10) and the connecting plate (24). In the embodiment shown in FIG. 5, the same components as those shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００１９】なお、以上の実施例においては、レシーバ
ドライヤ（Ｂ）はこれを入口部を含む２か所において熱
交換器本体に固定したが入口部以外の部位を２か所以
上、従って合計３か所以上に亘って固定支持しても良
い。In the above embodiment, the receiver dryer (B) is fixed to the heat exchanger body at two places including the inlet part, but two or more parts other than the inlet part are provided, so that a total of three parts is provided. It may be fixedly supported over more than one place.

【００２０】[0020]

【考案の効果】この考案は上述の次第で、互いに間隔を
おいて平行状に配置された筒状中空ヘッダーと、両端を
それぞれ前記ヘッダーに連通接続して平行状に配置され
た複数本の偏平チューブとを備え、前記チューブの複数
本が長さを短尺化されることにより、チューブの長さ方
向の一端側にヘッダーの退入による凹部が形成された熱
交換器本体の前記凹部に、レシーバドライヤが配置さ
れ、該レシーバドライヤはその入口部を退入側のヘッダ
ーに連通接続されてなるから、レシーバドライヤが熱交
換器の厚さ方向の前後面やあるいは幅方向の側方に配置
された状態で、熱交換器に固定支持される場合のよう
に、レシーバドライヤの全体が熱交換器から余分に飛び
出すことがなく、スペースの無駄を可及的防止し得てコ
ンパクトに取付けることができる。すなわち、レシーバ
ドライヤに連通接続される退入側のヘッダーの冷媒出口
は、ヘッダーの任意の位置に設けることができることか
ら、このヘッダーの冷媒出口に連通接続されるレシーバ
ドライヤは、その配置位置に制約を受けなくなって、レ
シーバドライヤの前記凹部内における配置位置の自由度
が増大し、もって上記した効果を奏する。しかも、熱交
換器本体に接近して取付けることができるので配管パイ
プを短くでき、その節約が可能となる。According to the present invention, as described above, the present invention provides a cylindrical hollow header which is arranged in parallel at a distance from each other, and a plurality of flat tubes which are connected in parallel with both ends connected to the header. A plurality of tubes, the length of which is reduced, so that a recess is formed on one end side of the tube in the longitudinal direction by a retreat of a header. A dryer is arranged, and since the receiver dryer has its inlet portion connected to the header on the retreat side, the receiver dryer is arranged on the front and rear surfaces in the thickness direction of the heat exchanger or on the side in the width direction. In this state, unlike the case where the receiver dryer is fixedly supported by the heat exchanger, the entire receiver dryer does not protrude from the heat exchanger excessively. Can. That is, since the refrigerant outlet of the header on the retreat side that is connected to the receiver dryer can be provided at an arbitrary position on the header, the receiver dryer that is connected to the refrigerant outlet of the header is restricted by its arrangement position. As a result, the degree of freedom of the arrangement position of the receiver dryer in the concave portion is increased, and the above-described effect is achieved. Moreover, since the pipe can be mounted close to the heat exchanger main body, the length of the pipe can be shortened, and the cost can be saved.

【００２１】しかも、レシーバドライヤの前記入口部以
外の他部が長尺チューブ群側において熱交換器本体に連
結されてなるから、レシーバドライヤは、入口部を退入
側の熱交換器本体に、入口部以外の他部を長尺チューブ
群側における熱交換器本体にそれぞれ連結された状態と
なっており、レシーバドライヤが退入側あるいは長尺チ
ューブ群側のいずれか一方のみに連結された状態に較べ
て、レシーバドライヤの取付強度を向上することができ
る。 [0021] In addition, from the entrance of the receiver dryer,
The other outside part is connected to the heat exchanger body on the long tube group side.
The receiver dryer enters the entrance
In the heat exchanger body on the side, use a long tube other than the inlet
The state connected to the heat exchanger body on the group side respectively
The receiver dryer is on the exit side or
Compared to only one of the tube groups.
The mounting strength of the receiver dryer
You.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】（イ）はこの考案の参考例に係る熱交換器の正
面図、（ロ）は同じく平面図である。FIG. 1A is a front view of a heat exchanger according to a reference example of the present invention, and FIG. 1B is a plan view of the same.

【図２】図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.

【図３】冷媒入口管をヘッダーに取着する前の状態の斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view of a state before a refrigerant inlet tube is attached to a header.

【図４】図１のIV−IV線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1;

【図５】この考案の一実施例に係る熱交換器の正面図で
ある。FIG. 5 is a front view of the heat exchanger according to one embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ…熱交換器本体 Ｂ…レシーバドライヤ １…チューブ 1a…長尺チューブ 1b…短尺チューブ ５、６…ヘッダー 20…入口管（入口部） A: Heat exchanger body B: Receiver dryer 1 ... Tube 1a ... Long tube 1b ... Short tube 5, 6 ... Header 20 ... Inlet tube (inlet)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 互いに間隔をおいて平行状に配置された
筒状中空ヘッダー（５）（６）と、両端をそれぞれ前記
ヘッダーに連通接続して平行状に配置された複数本の偏
平チューブ（１）とを備え、前記チューブの複数本が長
さを短尺化されることにより、チューブの長さ方向の一
端側にヘッダー（５）の退入による凹部（８）が形成さ
れた熱交換器本体（Ａ）の前記凹部（８）に、レシーバ
ドライヤ（Ｂ）が配置され、該レシーバドライヤ（Ｂ）
はその入口部（20）を退入側のヘッダー（５）に連通接
続されてなるとともに、レシーバドライヤ（Ｂ）の前記
入口部（20）以外の他部が長尺チューブ群側において熱
交換器本体（Ａ）に連結されてなることを特徴とする熱
交換器。1. A tubular hollow header (5) (6) arranged in parallel at a distance from each other, and a plurality of flat tubes arranged in parallel by connecting both ends to the header. 1) wherein the plurality of tubes are shortened in length so that a concave portion (8) is formed at one end side in the longitudinal direction of the tubes by the retreat of the header (5). A receiver dryer (B) is disposed in the recess (8) of the main body (A), and the receiver dryer (B)
Its inlet (20) of the withdrawal inlet side header (5) in the connecting stub has been such Rutotomoni, wherein the receiver-drier (B)
Other parts except the inlet part (20) are heated on the long tube group side.
A heat exchanger connected to the exchanger body (A) .