JP2602930B2 - sewing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、布の一部を折返し、裏面を表出させて使
用するようにした縫製品、例えばスーツの上着等におい
て、襟部と身頃とを連続縫製する場合に好適なミシンに
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a sewn product in which a part of a cloth is folded back and the back surface is exposed, for example, in a suit outerwear or the like, a collar portion is used. The present invention relates to a sewing machine suitable for continuous sewing with a body.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

一般に、スーツの上着等においては、第３図に示すよ
うに襟部W₁から身頃部W₂にかけて縫い目Ｓが形成されて
いる。この縫目を形成する場合、襟部W₁は第３図（ｂ）
に示すように身頃部W₂と共にミシンテーブル上に平坦な
状態で置かれ、両部分は、本縫ミシンにより連続的に縫
製される。そして縫製後、襟部は折り返され、縫製時の
裏面（ミシンテーブルに接する面）が表に現われる。つ
まり身頃部においては上糸T₁が、襟部W₁においては下糸
T₂がそれぞれ表側に現われることとなる。このため、襟
部W₁及び身頃部W₂のいずれにおいても外観上遜色のない
縫い目を得るためには、上糸T₁と下糸T₂との結節点Ｐが
布の中央部に位置するよう（第４図（ａ）参照）上糸の
繰り出し量を設定して縫製を行なっていた。Generally, in the jacket or the like of suits, seam S from the collar portion W ₁ toward body section W _2, as shown in Figure 3 is formed. When forming the seam, collar W ₁ is FIG. 3 (b)
Placed in a flat state on a machine table with the body section W _2, as shown in, the two parts are continuously sewn by the sewing machine. After the sewing, the collar is folded back, and the back surface (the surface in contact with the sewing machine table) at the time of sewing appears on the front. In other words, the upper thread T ₁ in the body part and the lower thread in the collar part W ₁
T ₂ will each appear on the front side. Therefore, in order to obtain a seam without appearance inferior in any of the collar W ₁ and body portion W ₂ are nodal point P between the upper thread T ₁ and the lower thread T ₂ is located in central fabric (See FIG. 4 (a)), the sewing is performed by setting the feed amount of the upper thread.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

上記のように、上糸T₁と下糸T₂との結節点Ｐを布中央
部に位置するように縫製が行なわれれば、布のいづれの
面から見ても糸の結節点Ｐが見えにくく、ある程度良好
な縫い目品質を得ることができるが、ミシンの上糸繰り
出し量には微妙な変動があり、結節点Ｐを確実に中央部
に位置させることは極めて困難であった。As described above, if a nodal point P between the upper thread T ₁ and the lower thread T ₂ made sewing so as to be positioned on the cloth central, visible nodules point P of the yarn even when viewed from the plane of Izure of fabric Although it is difficult to obtain a good seam quality to some extent, there is a slight variation in the amount of the needle thread that the sewing machine advances, and it has been extremely difficult to reliably locate the knot point P at the center.

特に、第３図に示すような２本の縫い目を同時に形成
しえる所謂２本針ミシンにあっては、上記変動が著し
く、良好な縫い目が得られないという問題があった。ま
た、たとえ中央部に結節点Ｐが形成されたとしても、布
が薄い場合には、結節点Ｐが布の両面から見える場合も
あり、外観が損なわれる虞れもあった。In particular, in a so-called two-needle sewing machine which can simultaneously form two stitches as shown in FIG. 3, there is a problem that the above-described fluctuation is remarkable and a good stitch cannot be obtained. Further, even if the knot point P is formed in the center, if the cloth is thin, the knot point P may be seen from both sides of the cloth, and the appearance may be impaired.

この発明は、前記問題点に着目して成されたもので、
布の一部を折返し、裏面を表出させて使用するようにし
た縫製品に対し、布折返し領域と非折返し領域とに連続
的に本縫いを行なった場合、いづれの領域においても、
外観上糸の結節点が見えることのない良好な縫い目を極
めて容易に形成できるミシンの提供を目的とする。The present invention has been made by focusing on the above problems,
If a part of the fabric is folded back and the back surface is exposed and the sewing product is used, the final sewing is continuously performed in the fabric folded area and the non-folded area.
It is an object of the present invention to provide a sewing machine which can easily form a good seam in which no knot points of a thread are visible on the appearance.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

この発明は、縫製される領域が折返し領域であること
を表す第１の領域信号と、非折返し領域であることを表
す第２の領域信号とを選択的に入力する入力手段と、上
糸を縫い目毎に上糸ボビンから縫い針へ繰り出す上糸繰
り出し手段と、布の布厚中央に上下糸の結節点を形成す
べく予め設定された標準糸繰り出し量に対して、前記第
１の領域信号を受けて所定量減少させた値および第２の
領域信号を受けて所定量増加させた値をそれぞれ上糸繰
り出し量として設定し、その設定値に基づき上糸繰り出
し量を制御する制御装置とを備え、布の一部を折返し、
裏面を表出させて使用するようにした縫製品に対して、
布の折返し領域と非折返し領域とにそれぞれの上糸繰り
出し量に基づいて連続的に縫い目を施すようにしたミシ
ンにより達成するものである。According to the present invention, an input means for selectively inputting a first area signal indicating that an area to be sewn is a folded area, and a second area signal indicating that the area is a non-turned area, An upper thread feeding means for feeding from an upper thread bobbin to a sewing needle for each stitch; and a first area signal for a standard thread feeding amount set in advance to form a knot point of upper and lower threads at the center of the cloth thickness. And a control device that sets a value that is increased by a predetermined amount in response to the second region signal and a value that is increased by a predetermined amount in response to the second region signal, and controls the amount of needle thread being advanced based on the set value. Prepare, wrap a part of the cloth,
For sewing products that are used with the back side exposed,
This is achieved by a sewing machine in which seams are continuously formed in the folded area and the non-folded area of the cloth based on the respective amounts of the upper thread that are fed.

〔作用〕[Action]

この発明において、スーツの襟部から身頃部にかけて
連続的に縫い目を形成する場合、折返し領域である襟部
の縫製時には入力手段にて第１の領域信号を入力し、縫
い目が非折返し領域である身頃に達した時点で第２の領
域信号を入力する。これにより、襟部は標準糸繰り出し
量より少ない糸繰り出し量にて縫製され、身頃部は標準
糸繰り出し量より多くの糸繰り出し量で縫製され、襟部
では糸の結節点が布の中央部より下方に（表面側に）、
身頃部では下方に（裏面側に）それぞれ形成される。こ
のため、たとえ薄い布を用いたとしても、糸の結節点が
見えることはなく、また上糸繰り出し量に多少の変動が
あったとしても結節点が布の表面側に偏ることはないた
め、外観が損なわれることはない。In the present invention, when seams are continuously formed from the collar to the body of the suit, the first area signal is input by the input means when sewing the collar, which is a folded area, and the seam is a non-folded area. When the user reaches the body, the second area signal is input. As a result, the collar is sewn with a thread payout amount smaller than the standard thread payout amount, the body part is sewn with a thread payout amount larger than the standard thread payout amount, and at the collar part, the knot point of the thread is located at the center of the cloth. Downward (to the front side)
In the body part, it is formed downward (on the back side). For this reason, even if a thin cloth is used, the knot points of the thread will not be visible, and even if there is a slight variation in the amount of the upper thread delivered, the knot points will not be biased toward the surface of the cloth, The appearance is not impaired.

〔発明の実施例〕(Example of the invention)

以下、この発明の一実施例を第１図及び第２図に基づ
き説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

まず、第１図に基づきこの実施例に適用する上糸繰り
出し手段Ａの構成を説明する。First, the structure of the needle thread feeding means A applied to this embodiment will be described with reference to FIG.

図において、１はミシン本体に設けた上糸駆動ローラ
で、図外のDCモータにより回転するようになっている。
２は回動支点2aを中心に回動可能に支持された保持部材
で、常にはばね３により下方へ回転するように付勢され
ている。In the drawing, reference numeral 1 denotes an upper thread drive roller provided on the sewing machine main body, which is rotated by a DC motor (not shown).
Reference numeral 2 denotes a holding member that is rotatably supported about a rotation fulcrum 2a, and is always urged by a spring 3 to rotate downward.

４は前記保持部材２に軸着して成る従動ローラで、前
記ばね３の作用力により前記上糸駆動ローラ１に圧接さ
せてある。5,6は２本針ミシンの２本の上糸T₁,T₁を各別
に繰り出し不能に挾持または繰り出し可能に解放する第
1,第２ソレノイドで、上糸供給経路中、前記ローラ１及
び４の前方に位置している。7,8,9,10,11は上糸T₁,T₁を
図外の上糸ボビンから前記各ソレノイド5,6及び前記各
ローラ1,4を経て天秤12に導く上糸ガイドである。Reference numeral 4 denotes a driven roller axially mounted on the holding member 2, which is pressed against the upper thread driving roller 1 by the action force of the spring 3. Nos. 5 and 6 release the two upper threads T ₁ and T ₁ of the two-needle sewing machine so that they cannot be unwound separately or can be unwound.
1, a second solenoid, located in front of the rollers 1 and 4 in the upper thread supply path. 7, 8, 9, 10, and 11 are upper thread guides for guiding the upper threads T ₁ , T ₁ from the upper thread bobbin (not shown) to the balance 12 through the solenoids 5, 6 and the rollers 1, 4, respectively.

また、第２図は前記上糸繰り出し手段Ａの制御系回路
の概略構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a control system circuit of the needle thread feeding means A.

図において、13は３個の切換位置を有する切換スイッ
チで、縫製すべき領域が通常縫製領域であるか、折返し
領域であるか、非折返し領域であるかに応じて適宜操作
者が切換えるようになっており、各切換位置に応じた信
号が出力される。なお、前記通常縫製領域とは製品とし
て表、裏に無関係な部分の縫製領域を意味する。In the figure, reference numeral 13 denotes a changeover switch having three changeover positions, which is appropriately switched by an operator according to whether the area to be sewn is a normal sewing area, a folded area, or a non-folded area. A signal corresponding to each switching position is output. The normal sewing area means a sewing area of a part unrelated to the front and the back of the product.

また、14は前記両上糸T₁の標準上糸繰り出し量、すな
わち、上糸T₁と下糸との結節点Ｐが第４図（ａ）に示す
ように布厚の中央に位置するような基準繰り出し量Ｌを
設定するための標準量設定器である。15は前記切換えス
イッチ13にて設定された位置に応じて、上糸繰り出しを
適宜設定し、その設定量に基づき前記糸繰り出し手段Ａ
の両ソレノイド5,6を制御する上糸繰り出し量制御装置
（制御手段）である。この制御装置15は、前記切換スイ
ッチ13が通常縫製領域に設定されていた場合には、上糸
繰り出し量を標準繰り出し量に設定し、また、折返し領
域が設定されていた場合には標準設定量Ｌに所定の補正
量△Ｌを減じた値を設定し、さらに非折返し領域が設定
されていた場合には、標準設定量Ｌから前記補正量△Ｌ
を加えた値を設定するようになっている。また、前記補
正量△Ｌは補正量設定器16により入力され、その値は布
厚等に応じて適宜変更可能となっている。Moreover, 14 standard on the yarn feed amount of the both upper thread T _1, i.e., so that the nodal point P between the upper thread T ₁ and the lower thread is located at the center of the cloth thickness, as shown in FIG. 4 (a) This is a standard amount setting device for setting a basic reference feeding amount L. 15 sets the upper thread feeding appropriately according to the position set by the changeover switch 13, and based on the set amount, the thread feeding means A
This is a needle thread feed-out amount control device (control means) for controlling both solenoids 5, 6. When the changeover switch 13 is set in the normal sewing area, the control device 15 sets the upper thread payout amount to the standard payout amount, and sets the standard set amount when the return area is set. L is set to a value obtained by subtracting a predetermined correction amount ΔL, and if a non-return area is set, the correction amount ΔL is subtracted from the standard set amount L.
Is set. Further, the correction amount ΔL is input by the correction amount setting unit 16, and the value can be appropriately changed according to the cloth thickness and the like.

上記構成を有するミシンにより、今、スーツの上着等
において、折返し領域である襟部W₁から非折返し領域で
ある身頃部W₂にかけて第３図（ｂ）に示すように連続的
に縫い目を形成する場合には、まず、切換スイッチ13を
折返し領域に設定する。切換スイッチ13が折返し領域に
設定されると、制御装置14は、予め設定されている標準
繰り出し量Ｌと補正量△Ｌとの減算演算を行ない、その
減算値Ｌ−△Ｌを上糸繰り出し量として設定する。そし
て、縫製開始指令が入力されると、鉢の上下動に対し所
定のタイミングで、第１、第２ソレノイド5,6をON,OFF
させ、前記設定量分の上糸繰り出しを行なう。なお、こ
の実施例では実際に繰り出された上糸の量を駆動ローラ
１の回転量により検出しており、検出された回転量と前
記設定量Ｌ−△Ｌとが一致した時点でソレノイド5,6をO
Nし、糸の繰り出しを停止させるようになっている。ま
た、駆動ローラ１の回転量検出は、駆動ローラ１に設け
られたロータリーエコーダ17から出力されるパルスを制
御装置15にてカウントすることにより行なう。The sewing machine having the above construction, now in outerwear like suit, continuously seam as toward body section W ₂ is unfolded region from the collar portion W ₁ is a folded region shown in FIG. 3 (b) In the case of forming, first, the changeover switch 13 is set to the turning area. When the changeover switch 13 is set to the turn-back area, the control device 14 performs a subtraction operation between the preset standard feed amount L and the correction amount ΔL, and subtracts the subtraction value L−ΔL from the needle thread feed amount. Set as Then, when a sewing start command is input, the first and second solenoids 5, 6 are turned ON and OFF at a predetermined timing with respect to the vertical movement of the pot.
Then, the upper thread is fed out by the set amount. In this embodiment, the amount of the upper thread actually fed is detected based on the rotation amount of the drive roller 1. When the detected rotation amount matches the set amount L- △ L, the solenoids 5, 6 o
N, to stop the thread feeding. The detection of the rotation amount of the drive roller 1 is performed by counting pulses output from a rotary echo 17 provided on the drive roller 1 by the control device 15.

先にも述べたとおり、標準繰り出し量Ｌは、上糸T₁と
下糸T₂との結節点Ｐが第４図（ａ）に示すように布厚中
央に形成されるよう設定した値であるため、上記のよう
にＬ−△Ｌの繰り出し量にて縫製を行なうことにより、
襟部W₁では糸の結節点Ｐが第４図（ｃ）に示すように布
厚中央より上方に形成される。As mentioned earlier, the standard feed amount L is a value set to nodal point P between the upper thread T ₁ and the lower thread T ₂ is formed on the cloth thickness center as shown in FIG. 4 (a) Therefore, by performing sewing with the feeding amount of L-ΔL as described above,
Nodal point P of the thread in the collar W ₁ is formed above the cloth thickness center as shown in FIG. 4 (c).

この後、布製動作が進み、縫い目が非折返し領域であ
る身頃部W₂に達した時点で、作業者は切換スイッチ13を
非折返し領域を示す位置に切換える。すると、制御装置
15は切換スイッチ16からの信号（第２の信号）を受けて
標準繰り出し量Ｌから補正量△Ｌを加算した値を上糸繰
り出し量にして設定し直し、以後、その設定値Ｌ＋△Ｌ
により縫製を行なう。Thereafter, fabric operation proceeds, when the seam reaches the body section W ₂ is a non-folded region, the operator switches the selector switch 13 to the position shown unfolded regions. Then, the control device
Reference numeral 15 receives the signal (second signal) from the changeover switch 16 and resets the value obtained by adding the correction amount ΔL from the standard feed amount L to the upper thread feed amount. Thereafter, the set value L + ΔL
Is sewn.

その結果、身頃部W₁では第４図（ｂ）に示すように布
厚中央より下方に糸の結節点Ｐが形成されることとな
る。As a result, the nodal point P of the yarn from the cloth thickness central downward as shown in body portion W Figure 4 in ₁ (b) is formed.

このように、襟部W₁では結節点Ｐが布厚中央より上方
に、身頃部W₂では下方に形成されることにより、最終的
に襟部W₁を折返した状態では、外観上、いづれの部分に
おいても、結節点Ｐは裏面側に偏って位置することとな
る。従って、たとえ布厚が薄い場合にも、外観上、結節
点Ｐが見える虞れはなく、極めて良好な縫い目をえるこ
とができる。また、本実施例では２本針ミシンを適用し
ているため、実際の上糸繰り出し量に微妙な変動が生じ
る可能性もあるが、設定される上糸繰り出し量には±△
Ｌの補正量が含まれているため、多少の変動が発生した
としても、結節点が布厚中央を越えることはなく、外観
が損なわれることはない。Thus, above the nodal point P in the collar W ₁ is cloth thickness center, by being formed below the body portion W _2, in the final state of the folded collar portion W _1, appearance, Izure In this part, the nodal point P is located on the rear side. Therefore, even when the cloth thickness is thin, there is no possibility that the knot point P is visible on the appearance, and an extremely good seam can be obtained. Further, in this embodiment, since a two-needle sewing machine is applied, there is a possibility that a slight variation may occur in the actual needle thread feeding amount, but the set needle thread feeding amount is ± △.
Since the correction amount of L is included, the node does not exceed the center of the cloth thickness even if a slight change occurs, and the appearance is not impaired.

なお、上記実施例においては、上糸繰り出し量を、ソ
レノイドのOFF時間を制御することにより切換えるよう
にしたが、ソレノイドのOFF時間は一定とし、駆動ロー
ラ１の回転速度を変化させることにより上糸繰り出し量
を切換えるようにすることも可能である。In the above embodiment, the needle thread payout amount is switched by controlling the OFF time of the solenoid. However, the OFF time of the solenoid is fixed, and the rotational speed of the drive roller 1 is changed to change the needle thread. It is also possible to switch the feeding amount.

また上記実施例は標準量設定器14により予め所定の標
準量を設定するものであるが、布送りピッチや布厚を検
出しその値から所定の標準量を制御装置15により演算し
て求めるようにしてもよい。Further, in the above embodiment, the predetermined standard amount is set in advance by the standard amount setting unit 14, but the cloth feed pitch and the cloth thickness are detected, and the predetermined standard amount is calculated and obtained from the values by the control device 15. It may be.

さらに、上記実施例は２本針ミシンを例にとり説明し
たが、この発明は１本針ミシンにも適用可能である。Furthermore, although the above embodiment has been described with reference to a two-needle sewing machine as an example, the present invention is also applicable to a one-needle sewing machine.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上説明したとおり、この発明によれば、布の一部を
折返して使用する縫製品において、布の折り返し領域と
非折返し領域とに連続的に本縫いを行なった場合、いず
れの領域においても、外観上、糸の結節点が見えること
はなく、良好な縫製品を得ることができるという効果が
ある。As described above, according to the present invention, in a sewn product that is used by folding a part of a cloth, when the final sewing is continuously performed on the folded area and the non-folded area of the cloth, in any area, There is no effect that the knot point of the thread is visible on the appearance, and it is possible to obtain a good sewing product.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第
１図に示したものの制御系回路を示すブロック図、第３
図は上着の襟部から身頃部にかけて形成される縫い目を
示す説明平面図、第４図（ａ）は従来のミシンにて形成
される縫い目を、同図（ｂ），（ｃ）はこの発明の一実
施例において形成される縫い目をそれぞれ示す説明縦断
側面図である。 13……切換スイッチ 14……標準量設定器 15……制御装置（制御手段） 16……縫製量設定器 T₁……上糸 T₂……下糸 Ｐ……結節点 W₁……襟部（折返し領域） W₂……身頃部（非返し領域） Ａ……上糸繰り出し手段 Ｓ……縫目FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing a control system circuit shown in FIG. 1, and FIG.
FIG. 4 is an explanatory plan view showing a seam formed from the collar to the body of the outerwear, FIG. 4 (a) shows a seam formed by a conventional sewing machine, and FIGS. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory longitudinal sectional side view which shows the seam formed in one Example of this invention, respectively. 13 Changeover switch 14 Standard amount setting device 15 Control device (control means) 16 Sewing amount setting device T ₁ Upper thread T ₂ Lower thread P Knotting point W ₁ Collar Part (return area) W ₂ ...... Body part (non-return area) A ... Needle thread feeding means S ... Seam

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−159786（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−221982（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-58-159786 (JP, A) JP-A-58-221982 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】縫製される領域が折返し領域であることを
表す第１の領域信号と、非折返し領域であることを表す
第２の領域信号とを選択的に入力する入力手段と、 上糸を縫い目毎に上糸ボビンから縫い針へ繰り出す上糸
繰り出し手段と、 布の布厚中央に上下糸の結節点を形成すべく予め設定さ
れた標準糸繰り出し量に対して、前記第１の領域信号を
受けて所定量減少させた値および第２の領域信号を受け
て所定量増加させた値をそれぞれ上糸繰り出し量として
設定し、その設定値に基づき上糸繰り出し量を制御する
制御装置とを備え、 布の一部を折返し、裏面を表出させて使用するようにし
た縫製品に対して、布の折返し領域と非折返し領域とに
それぞれの上糸繰り出し量に基づいて連続的に縫い目を
施すようにしたミシン。An input means for selectively inputting a first area signal indicating that the area to be sewn is a folded area and a second area signal indicating that the area is a non-turned area; Upper thread feeding means for feeding the upper thread from the upper thread bobbin to the sewing needle for each stitch, and the first area with respect to the standard thread feeding amount preset to form a knot point of the upper and lower threads at the center of the cloth thickness. A control device for setting a value reduced by a predetermined amount in response to the signal and a value increased by a predetermined amount in response to the second region signal as a needle thread payout amount, and controlling the needle thread payout amount based on the set value; For sewn products that are used with a part of the cloth folded back and the back surface exposed, the seam is continuously formed in the folded area and the non-folded area of the cloth based on the respective amounts of the needle thread that are fed out. Sewing machine to apply.