JP2602636B2 - 既設管のライニング工法 - Google Patents
既設管のライニング工法Info
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- JP2602636B2 JP2602636B2 JP6310430A JP31043094A JP2602636B2 JP 2602636 B2 JP2602636 B2 JP 2602636B2 JP 6310430 A JP6310430 A JP 6310430A JP 31043094 A JP31043094 A JP 31043094A JP 2602636 B2 JP2602636 B2 JP 2602636B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- band
- existing pipe
- inner peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば下水路等の老朽
化した管渠を更生させるため、既設管のライニング工法
に関する。
化した管渠を更生させるため、既設管のライニング工法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばヒューム管を用いた下水路におい
ては、管内に汚水が長時間滞留することがあり、このよ
うな場合、硫化水素ガス等の腐食性ガスが発生し、管壁
のコンクリート部を損傷してしまうことがある。このた
め、管内周面は、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のライ
ニング部材でライニングされる。
ては、管内に汚水が長時間滞留することがあり、このよ
うな場合、硫化水素ガス等の腐食性ガスが発生し、管壁
のコンクリート部を損傷してしまうことがある。このた
め、管内周面は、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のライ
ニング部材でライニングされる。
【０００３】従来、このような合成樹脂製のライニング
材は、一般には次のようにして管内周面に取り付けられ
ている。まず、内周面型枠の外周面全面に、例えば塩化
ビニル製等のライニング材をあらかじめ貼付けておき、
この型枠と外側のスチールセグメントの間にコンクリー
トが硬化した後に内側型枠のみを撤去することにより、
ライニング材が管内周面に接着される。
材は、一般には次のようにして管内周面に取り付けられ
ている。まず、内周面型枠の外周面全面に、例えば塩化
ビニル製等のライニング材をあらかじめ貼付けておき、
この型枠と外側のスチールセグメントの間にコンクリー
トが硬化した後に内側型枠のみを撤去することにより、
ライニング材が管内周面に接着される。
【０００４】ライニング材の形態としては、図９に示す
ような、帯状体の一方の端部に凸部を有し、他方の端部
に凹部を有し、螺旋状に巻回して、凸部の上から凹部を
重ねて、接合するものや、図１０に示す特開昭６３年−
１５２７９４号のように、円周方向に複数枚に分割され
た矩形状の補修板の長手方向の縁辺を連結するものがあ
る。
ような、帯状体の一方の端部に凸部を有し、他方の端部
に凹部を有し、螺旋状に巻回して、凸部の上から凹部を
重ねて、接合するものや、図１０に示す特開昭６３年−
１５２７９４号のように、円周方向に複数枚に分割され
た矩形状の補修板の長手方向の縁辺を連結するものがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
なライニング材による新管敷設時の管内周面のライニン
グは、老朽化して損傷の激しい管を更生させることにも
有用であるが、上記した図９のような従来のライニング
材の構造では、既設管の内側から貼り付けていく場合、
帯状体側縁部相互の接合が不可能もしくは極めて困難で
ある。また、１つの部材からなっているため、ずれてい
ないかの位置調整が難しく、縮径した状態で側縁でずれ
て嵌合されてしまうと螺旋管の直径は先細状になるとい
う問題点がある。
なライニング材による新管敷設時の管内周面のライニン
グは、老朽化して損傷の激しい管を更生させることにも
有用であるが、上記した図９のような従来のライニング
材の構造では、既設管の内側から貼り付けていく場合、
帯状体側縁部相互の接合が不可能もしくは極めて困難で
ある。また、１つの部材からなっているため、ずれてい
ないかの位置調整が難しく、縮径した状態で側縁でずれ
て嵌合されてしまうと螺旋管の直径は先細状になるとい
う問題点がある。
【０００６】さらに、上記した図１０のような従来のラ
イニング方法では、既設管へ挿入して施工する前にライ
ニング材を既設管の口径に応じて分割する必要があり、
作業方法として、作業員は、矩形状の補修板の長手方向
の縁辺を連結して円筒体を作り、後方に移動させ、次に
後続円筒体を作り、その円筒体同士の周縁を接着剤で接
着すると記載され、作業性が悪いという問題点がある本
発明はこのような点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、既設管の内側から、その内周面を容易
にライニングされた既設管を提供することにある。
イニング方法では、既設管へ挿入して施工する前にライ
ニング材を既設管の口径に応じて分割する必要があり、
作業方法として、作業員は、矩形状の補修板の長手方向
の縁辺を連結して円筒体を作り、後方に移動させ、次に
後続円筒体を作り、その円筒体同士の周縁を接着剤で接
着すると記載され、作業性が悪いという問題点がある本
発明はこのような点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、既設管の内側から、その内周面を容易
にライニングされた既設管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の既設管のライニング工法は、既設管の内周
面に帯状体本体と嵌合用帯状体とをライニングする工法
であって、全体として帯状をなし、その幅方向の両側縁
部に、既設管の内周面側に立ち上がった後に縁部外方に
曲がり、その先端が上記内周面と反対側に戻る形状の嵌
合部が形成されてなる帯状体本体を、螺旋状に巻回する
工程と、帯状体本体の側縁部に沿って隣接した状態の上
記両嵌合部に、上記内周面と反対側から嵌まり込む嵌合
用帯状体を嵌合する工程と、を包含することによって特
徴づけられる。
め、本発明の既設管のライニング工法は、既設管の内周
面に帯状体本体と嵌合用帯状体とをライニングする工法
であって、全体として帯状をなし、その幅方向の両側縁
部に、既設管の内周面側に立ち上がった後に縁部外方に
曲がり、その先端が上記内周面と反対側に戻る形状の嵌
合部が形成されてなる帯状体本体を、螺旋状に巻回する
工程と、帯状体本体の側縁部に沿って隣接した状態の上
記両嵌合部に、上記内周面と反対側から嵌まり込む嵌合
用帯状体を嵌合する工程と、を包含することによって特
徴づけられる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明実施例の帯状体本体の部分外観
斜視図で、第２図は同じく嵌合用帯状体の部分外観斜視
図でる。
斜視図で、第２図は同じく嵌合用帯状体の部分外観斜視
図でる。
【０００９】帯状体本体１０の平板状の本体部１１、そ
の本体部１１の一面側に長手方向に沿ってのびる互いに
平行な複数本のリブ１２、および本体部１１の両側部に
そって形成された嵌合部１３からなっている。
の本体部１１の一面側に長手方向に沿ってのびる互いに
平行な複数本のリブ１２、および本体部１１の両側部に
そって形成された嵌合部１３からなっている。
【００１０】リブ１２は断面Ｔ字形をしており、その先
端は本体部と平行で、かつ、一様な高さを持っている。
嵌合部１３は、本体部１１からリブ１２の配設側に立ち
上がって、リブの高さと同じ高さのところで側縁外方に
直角に曲がり、再び本体部１１側に直角に曲がった先端
部１３ａを持ち、これによって凹部１３ｂが形成されて
いる。また、先端部１３ａの更にその先端には内側に張
り出した突部１３ｃを有している。
端は本体部と平行で、かつ、一様な高さを持っている。
嵌合部１３は、本体部１１からリブ１２の配設側に立ち
上がって、リブの高さと同じ高さのところで側縁外方に
直角に曲がり、再び本体部１１側に直角に曲がった先端
部１３ａを持ち、これによって凹部１３ｂが形成されて
いる。また、先端部１３ａの更にその先端には内側に張
り出した突部１３ｃを有している。
【００１１】嵌合用帯状体２０は、第２図に示すよう
に、その断面が全体として略Ｃ字形をなし、両側面と背
面が平面で形成され、正面側には帯状体本体１０の嵌合
部１３の先端部１３ａが同時に２つ分嵌まり込む溝２１
が形成されているとともに、その両側壁は帯状体本体１
０の嵌合部１３の凹部１３ｂ形状と等しい形状の突条２
２ａ、２２ｂによって形成されている。
に、その断面が全体として略Ｃ字形をなし、両側面と背
面が平面で形成され、正面側には帯状体本体１０の嵌合
部１３の先端部１３ａが同時に２つ分嵌まり込む溝２１
が形成されているとともに、その両側壁は帯状体本体１
０の嵌合部１３の凹部１３ｂ形状と等しい形状の突条２
２ａ、２２ｂによって形成されている。
【００１２】以上のような帯状体本体１０と嵌合用帯状
体２０は、第３図に示すように、２つの帯状体本体１
０、１０をその側縁部を密着させて並設した状態で、本
体部１１側から嵌合部１３に向けて嵌合用帯状体２０を
押し込むことにより、第４図に示すように２つの先端部
１３ａ、１３ａが溝２１に嵌まり込み、かつ突条２２
ａ、２２ｂがそれぞれ凹部１３ｂ、１３ｂに嵌まり込ん
で、いわゆるオス・メスロック機構の原理で両帯状体本
体１０、１０を接合することができる。
体２０は、第３図に示すように、２つの帯状体本体１
０、１０をその側縁部を密着させて並設した状態で、本
体部１１側から嵌合部１３に向けて嵌合用帯状体２０を
押し込むことにより、第４図に示すように２つの先端部
１３ａ、１３ａが溝２１に嵌まり込み、かつ突条２２
ａ、２２ｂがそれぞれ凹部１３ｂ、１３ｂに嵌まり込ん
で、いわゆるオス・メスロック機構の原理で両帯状体本
体１０、１０を接合することができる。
【００１３】そして、このような嵌合状態では、帯状体
本体１０の本体部１１と嵌合用帯状体２０の背面が同一
面時上に揃って平滑な面を形成するように、両者の寸法
が定められている。
本体１０の本体部１１と嵌合用帯状体２０の背面が同一
面時上に揃って平滑な面を形成するように、両者の寸法
が定められている。
【００１４】以上の本考案実施例は帯状体本体１０のリ
ブ１２側が接着剤によって既設管の内側から押し込まれ
る嵌合用帯状体２０によって接合される。このとき、嵌
合用帯状体２０による機械的な結合と併せて接着剤で接
着することが望ましい。
ブ１２側が接着剤によって既設管の内側から押し込まれ
る嵌合用帯状体２０によって接合される。このとき、嵌
合用帯状体２０による機械的な結合と併せて接着剤で接
着することが望ましい。
【００１５】既設管に対する本考案実施例の貼着方法と
しては、第５図に断面図で示すように、帯状体本体１０
を既設管３０の内周面に沿わせて螺旋状に張り付けると
同時に嵌合用帯状体２０を嵌合する方法と、第６図に同
じく断面図で示すように、既設管３０の内周面とほぼ同
じ長さか、あるいは少し短い長さにカットした帯状体本
体１０を、管３０の周方向に沿うように管軸方向に隣接
して貼着し、嵌合用帯状体２０を嵌め込む方法がある。
しては、第５図に断面図で示すように、帯状体本体１０
を既設管３０の内周面に沿わせて螺旋状に張り付けると
同時に嵌合用帯状体２０を嵌合する方法と、第６図に同
じく断面図で示すように、既設管３０の内周面とほぼ同
じ長さか、あるいは少し短い長さにカットした帯状体本
体１０を、管３０の周方向に沿うように管軸方向に隣接
して貼着し、嵌合用帯状体２０を嵌め込む方法がある。
【００１６】帯状体本体１０は、貼着面と既設管との間
にコンクリートが打設されて、コンクリートが硬化する
ことにより、既設管内周面に接着される。なお、本考案
は上記した実施例に限定されることなく、帯状体本体の
嵌合部の形状および嵌合用帯状体の形状は、例えば第７
図および第８図に示すような変形が可能である。
にコンクリートが打設されて、コンクリートが硬化する
ことにより、既設管内周面に接着される。なお、本考案
は上記した実施例に限定されることなく、帯状体本体の
嵌合部の形状および嵌合用帯状体の形状は、例えば第７
図および第８図に示すような変形が可能である。
【００１７】第７図に示すものは、帯状体本体の嵌合部
の先端側の一面を断面ジグザグ状にしたもので、第８図
に示すものは同じ嵌合部の先端のジグザグ状の部分をな
くした例を示し、いずれも嵌合用帯状体はそれに合わせ
た形状としている。。第７図に示す例では、先の実施例
と同様に嵌合用帯状体による機械的結合に加えて接着剤
を用いることが望ましいが、第８図に示す例では機械的
結合が期待できないので専ら接着剤による接着によって
結合する必要がある。
の先端側の一面を断面ジグザグ状にしたもので、第８図
に示すものは同じ嵌合部の先端のジグザグ状の部分をな
くした例を示し、いずれも嵌合用帯状体はそれに合わせ
た形状としている。。第７図に示す例では、先の実施例
と同様に嵌合用帯状体による機械的結合に加えて接着剤
を用いることが望ましいが、第８図に示す例では機械的
結合が期待できないので専ら接着剤による接着によって
結合する必要がある。
【００１８】また、帯状体本体のリブの形状について
は、前記したような断面Ｔ字形のほか、断面が長方形
状、台形状、正方形状、逆台形状等としてもよいことは
勿論である。
は、前記したような断面Ｔ字形のほか、断面が長方形
状、台形状、正方形状、逆台形状等としてもよいことは
勿論である。
【００１９】帯状体本体および嵌合用帯状体の材質とし
ては、塩化ビニル、ポリオレフィン等の可撓性を有する
合成樹脂を用いることができる。
ては、塩化ビニル、ポリオレフィン等の可撓性を有する
合成樹脂を用いることができる。
【００２０】
【効果】以上説明したように、本発明の既設管の内周面
に貼着してライニングする工法によれば、上記貼着面と
反対側から（つまり内側から）嵌め込むことができるの
で、既設管の内側から帯状体本体を内周面に貼り付けて
容易に側縁部同士を接合することができる。
に貼着してライニングする工法によれば、上記貼着面と
反対側から（つまり内側から）嵌め込むことができるの
で、既設管の内側から帯状体本体を内周面に貼り付けて
容易に側縁部同士を接合することができる。
【００２１】また、長尺の帯状体を螺旋状に巻き回して
補修するために、既設管の口径に合ったライニングが容
易であり、長距離の既設管でもライニングが容易であ
る。更に、帯状体本体と嵌合用帯状体との２つの部材か
らなっているため、帯状体本体と帯状体本体とがずれて
いないかの位置調整して位置決めして後に、嵌合用帯状
体を嵌合することができるため螺旋の直径は縮径して先
細り状になることはないという効果を有します。
補修するために、既設管の口径に合ったライニングが容
易であり、長距離の既設管でもライニングが容易であ
る。更に、帯状体本体と嵌合用帯状体との２つの部材か
らなっているため、帯状体本体と帯状体本体とがずれて
いないかの位置調整して位置決めして後に、嵌合用帯状
体を嵌合することができるため螺旋の直径は縮径して先
細り状になることはないという効果を有します。
【図１】本発明実施例の帯状体本体１０の部分外観斜視
図
図
【図２】同じく本発明実施例の嵌合用帯状体２０の部分
外観斜視図
外観斜視図
【図３】その帯状体本体１０と嵌合用帯状体２０の嵌合
方法の説明図
方法の説明図
【図４】その嵌合状態を示す端面図
【図５】本発明実施例の既設管への貼着方法の説明図
【図６】本発明実施例の既設管への貼着方法の説明図
【図７】本発明の別の実施例の要部端面図
【図８】本発明の別の実施例の要部端面図
【図９】(a)従来の帯状体の説明図(b)従来の帯状体の断
面図
面図
【図１０】別の従来の帯状体の説明図
１０ 帯状体本体 １１ 本体部 １２ リブ １３ 嵌合部 ２０ 嵌合用帯状体 ３０ 既設管
Claims (1)
- 【請求項１】既設管の内周面に帯状体本体と嵌合用帯状
体とをライニングする工法であって、 全体として帯状をなし、その幅方向の両側縁部に、既設
管の内周面側に立ち上がった後に縁部外方に曲がり、そ
の先端が上記内周面と反対側に戻る形状の嵌合部が形成
されてなる帯状体本体を、螺旋状に巻回する工程と、 帯状体本体の側縁部に沿って隣接した状態の上記両嵌合
部に、上記内周面と反対側から嵌まり込む嵌合用帯状体
を嵌合する工程と、 を包含することを特徴とする既設管のライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310430A JP2602636B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 既設管のライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310430A JP2602636B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 既設管のライニング工法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31096294A Division JP2693124B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 既設管のライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285175A JPH07285175A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2602636B2 true JP2602636B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=18005155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6310430A Expired - Lifetime JP2602636B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 既設管のライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602636B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK3604879T3 (da) * | 2017-03-28 | 2022-10-17 | Ltd Zhongshi Pipe Ind Co | Rørledning med intelligent modul, viklingsmaskine til spiralformet rørledning med intelligent modul og viklingsfremgangsmåde dertil |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796818A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-16 | Toto Sekisui Kk | Pipe with helical wall |
| JPS60172081U (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-14 | 三菱樹脂株式会社 | 合成樹脂製スパイラル管 |
| US4678370A (en) * | 1984-12-04 | 1987-07-07 | Danby Pty. Ltd. | Sewer renovation system |
| JPS63152794A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-25 | テイヒュー株式会社 | 管の補修方法 |
| IT1258806B (it) * | 1992-01-22 | 1996-02-29 | Alcatel Italia | Metodo e sistema per il controllo della minima distanza tra errori consecutivi in trasmissioni radio digitali |
| JP3081495U (ja) * | 2001-05-01 | 2001-11-02 | 征寿 佐藤 | 測量器用支持装置及び測量装置 |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP6310430A patent/JP2602636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07285175A (ja) | 1995-10-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |