JP2602450Y2 - 保温筒 - Google Patents
保温筒Info
- Publication number
- JP2602450Y2 JP2602450Y2 JP1992066693U JP6669392U JP2602450Y2 JP 2602450 Y2 JP2602450 Y2 JP 2602450Y2 JP 1992066693 U JP1992066693 U JP 1992066693U JP 6669392 U JP6669392 U JP 6669392U JP 2602450 Y2 JP2602450 Y2 JP 2602450Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- cylinder
- base material
- heat
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は空調用配管などの保温を
行なう保温筒に関する。
行なう保温筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】空調用配管を包む保温筒として実開昭６
２−４１９９６号公報に開示されるものがある。この保
温筒はガラス繊維からなる本体に軸方向にすり割りを入
れて開閉可能とするとともに、外周面を表皮材で保護し
ている。
２−４１９９６号公報に開示されるものがある。この保
温筒はガラス繊維からなる本体に軸方向にすり割りを入
れて開閉可能とするとともに、外周面を表皮材で保護し
ている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上述した従来の保温筒
にあっては表皮材の耐候性が充分でないので、屋外で使
用する場合には、表皮材の外側に紙や綿布を巻き、この
上からペイントを施すようにしている。この外装作業は
人手によって行ない、しかも手間がかかるため保温材取
り付けの全施工時間のうちの７０％位を占めてしまう。
また、ペイントを施すと重量が大幅に増し、支持構造等
のコストアップを招いている。
にあっては表皮材の耐候性が充分でないので、屋外で使
用する場合には、表皮材の外側に紙や綿布を巻き、この
上からペイントを施すようにしている。この外装作業は
人手によって行ない、しかも手間がかかるため保温材取
り付けの全施工時間のうちの７０％位を占めてしまう。
また、ペイントを施すと重量が大幅に増し、支持構造等
のコストアップを招いている。
【０００４】更に、上述した従来の保温筒にあっては表
皮材の軸方向寸法を本体の軸方向寸法よりも短くしてい
るため、保温筒同士の突き合せ端部からの雨水等の侵入
を防止するため、突き合せ端部の外周をテープにてシー
ルしなければならない。
皮材の軸方向寸法を本体の軸方向寸法よりも短くしてい
るため、保温筒同士の突き合せ端部からの雨水等の侵入
を防止するため、突き合せ端部の外周をテープにてシー
ルしなければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願の第１考案は、管を包み込むガラス繊維製の筒状本体
の外周面に設けられる表皮材を、下地材とこの下地材の
表面にふっ素系樹脂層を形成することで構成した。ま
た、本願の第２考案は、管を包み込むガラス繊維製の筒
状本体の外周面に設けられる表皮材の軸方向端部を筒状
本体の軸方向端部から食み出させた。
願の第１考案は、管を包み込むガラス繊維製の筒状本体
の外周面に設けられる表皮材を、下地材とこの下地材の
表面にふっ素系樹脂層を形成することで構成した。ま
た、本願の第２考案は、管を包み込むガラス繊維製の筒
状本体の外周面に設けられる表皮材の軸方向端部を筒状
本体の軸方向端部から食み出させた。
【０００６】
【作用】保温筒の表皮材をガラスクロス、アルミ箔、メ
ッシュ状の樹脂シートを重ねたアルミ箔、アルミクラフ
ト紙等の下地材表面にふっ素系樹脂層を形成したものと
することで、耐候性を高めることができ、また、表皮材
の軸方向端部を筒状本体の軸方向端部から食み出させる
ことで突き合せ部のシール性を高めることができる。
ッシュ状の樹脂シートを重ねたアルミ箔、アルミクラフ
ト紙等の下地材表面にふっ素系樹脂層を形成したものと
することで、耐候性を高めることができ、また、表皮材
の軸方向端部を筒状本体の軸方向端部から食み出させる
ことで突き合せ部のシール性を高めることができる。
【０００７】
【実施例】以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本考案に係る保温筒の斜視
図、図２は保温筒管で管の外周を包んだ状態の軸方向断
面図、図３は保温筒で管の外周を包んだ状態の径方向断
面図、図４は表皮材の拡大断面図である。
説明する。ここで、図１は本考案に係る保温筒の斜視
図、図２は保温筒管で管の外周を包んだ状態の軸方向断
面図、図３は保温筒で管の外周を包んだ状態の径方向断
面図、図４は表皮材の拡大断面図である。
【０００８】保温筒１は筒状本体２と表皮材３とからな
り、筒状本体は表面に樹脂を付着したガラス繊維を成形
してなり、また管４の外周を包み込む際に簡単に広げら
れるように軸方向に切断している。
り、筒状本体は表面に樹脂を付着したガラス繊維を成形
してなり、また管４の外周を包み込む際に簡単に広げら
れるように軸方向に切断している。
【０００９】表皮材３は図４に示すように接着剤５によ
って筒状本体２の外周面に貼着され、径方向の寸法を筒
状本体２の外径寸法よりも大きくして一部を余り片３ａ
とし、また軸方向の寸法を筒状本体２の軸方向寸法より
も大きくして一端を食み出し片３ｂとし、これら余り片
３ａ及び食み出し片３ｂの裏面側に接着テープ６ａ，６
ｂを設けている。
って筒状本体２の外周面に貼着され、径方向の寸法を筒
状本体２の外径寸法よりも大きくして一部を余り片３ａ
とし、また軸方向の寸法を筒状本体２の軸方向寸法より
も大きくして一端を食み出し片３ｂとし、これら余り片
３ａ及び食み出し片３ｂの裏面側に接着テープ６ａ，６
ｂを設けている。
【００１０】また、表皮材３は図４に示すように下地材
７の上に接着剤８を介してふっ素系樹脂層９を形成して
いる。ふっ素系樹脂層９として樹脂塗料を用いる時には
接着剤８は不要であり、ふっ素系樹脂層９として樹脂シ
ートを用いる場合には接着剤８が必要となる。そして、
接着剤８を用いる場合には、この接着剤８中に顔料を混
入しておけば管の色分けを行なうことができ便利であ
る。例えば温水が通る管は赤色とし、冷水が通る管は水
色に区分けし、屋内や屋外でこれらの管を他の管と一目
瞭然で区別することができる。
７の上に接着剤８を介してふっ素系樹脂層９を形成して
いる。ふっ素系樹脂層９として樹脂塗料を用いる時には
接着剤８は不要であり、ふっ素系樹脂層９として樹脂シ
ートを用いる場合には接着剤８が必要となる。そして、
接着剤８を用いる場合には、この接着剤８中に顔料を混
入しておけば管の色分けを行なうことができ便利であ
る。例えば温水が通る管は赤色とし、冷水が通る管は水
色に区分けし、屋内や屋外でこれらの管を他の管と一目
瞭然で区別することができる。
【００１１】また下地材としては、ガラスクロス、アル
ミ箔、メッシュ状の樹脂シートを重ねたアルミ箔、アル
ミクラフト紙及びポリエチレンで裏打ちしたアルミクラ
フト紙等を用いるのが適当である。
ミ箔、メッシュ状の樹脂シートを重ねたアルミ箔、アル
ミクラフト紙及びポリエチレンで裏打ちしたアルミクラ
フト紙等を用いるのが適当である。
【００１２】以上において、管４を保温するには管４の
外周を保温筒１の筒状本体２で包んだ後、余り片３ａを
表皮材３の表面に重ねて接着テープ６ａで貼着し、次い
で別の保温筒１の筒状本体２で管４を包んだ後、当該別
の保温筒１の食み出し片３ｂを先に取り付けてある保温
筒１の表皮材３の表面に重ねて接着テープ６ｂで貼着す
るとともに前記同様に余り片３ａを表皮材３の表面に重
ねて接着テープ６ａで貼着する。このような作業を連続
して行なうことで、管４の全体を保温筒で覆う。
外周を保温筒１の筒状本体２で包んだ後、余り片３ａを
表皮材３の表面に重ねて接着テープ６ａで貼着し、次い
で別の保温筒１の筒状本体２で管４を包んだ後、当該別
の保温筒１の食み出し片３ｂを先に取り付けてある保温
筒１の表皮材３の表面に重ねて接着テープ６ｂで貼着す
るとともに前記同様に余り片３ａを表皮材３の表面に重
ねて接着テープ６ａで貼着する。このような作業を連続
して行なうことで、管４の全体を保温筒で覆う。
【００１３】尚、以上のようにして余り片３ａ及び食み
出し片３ｂをオーバラップするように貼着することで屋
内外の管を保温することができるが、屋外の管について
は図２及び図３に示すように余り片３ａ及び食み出し片
３ｂの端部をテープ１０，１１によって隙間なく貼りつ
けることが好ましい。
出し片３ｂをオーバラップするように貼着することで屋
内外の管を保温することができるが、屋外の管について
は図２及び図３に示すように余り片３ａ及び食み出し片
３ｂの端部をテープ１０，１１によって隙間なく貼りつ
けることが好ましい。
【００１４】
【考案の効果】以上に説明したように本考案によれば、
管を包み込むガラス繊維製の筒状本体の外周面に設けら
れる表皮材を、下地材とこの下地材の表面にふっ素系樹
脂層を形成することで構成したので、保温筒の耐候性を
大幅に高めることができ、したがってペイント等の外装
を施すことなく、屋外の配管の保温に用いることができ
る。そして、外装をしなくて済むので、保温筒にて配管
を覆う作業が大幅に簡略化される。
管を包み込むガラス繊維製の筒状本体の外周面に設けら
れる表皮材を、下地材とこの下地材の表面にふっ素系樹
脂層を形成することで構成したので、保温筒の耐候性を
大幅に高めることができ、したがってペイント等の外装
を施すことなく、屋外の配管の保温に用いることができ
る。そして、外装をしなくて済むので、保温筒にて配管
を覆う作業が大幅に簡略化される。
【００１５】また、管を包み込むガラス繊維製の筒状本
体の外周面に設けられる表皮材の軸方向端部を筒状本体
の軸方向端部から食み出させたので、保温筒を継ぎ足す
際にテープ等で継ぎ目（突き合せ部）をシールしなくと
も雨水等の侵入を確実に防止でき、補修工事を頻繁に行
なわなくて済む。
体の外周面に設けられる表皮材の軸方向端部を筒状本体
の軸方向端部から食み出させたので、保温筒を継ぎ足す
際にテープ等で継ぎ目（突き合せ部）をシールしなくと
も雨水等の侵入を確実に防止でき、補修工事を頻繁に行
なわなくて済む。
【図１】本考案に係る保温筒の斜視図
【図２】保温筒管で管の外周を包んだ状態の軸方向断面
図
図
【図３】保温筒で管の外周を包んだ状態の径方向断面図
【図４】表皮材の拡大断面図
１…保温筒、２…筒状本体、３…表皮材、４…管、５，
８…接着層、７…下地材、９…ふっ素系樹脂層。
８…接着層、７…下地材、９…ふっ素系樹脂層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 末吉 雄二 東京都台東区上野一丁目10番10号 うさ ぎやビル 日本マイクロジーウール株式 会社内 (72)考案者 西島 隆彦 東京都台東区上野一丁目10番10号 うさ ぎやビル 日本マイクロジーウール株式 会社内 (72)考案者 岡本 貢 広島県広島市東区二葉の里３丁目８番21 号 西日本旅客鉄道株式会社広島支社内 (72)考案者 野村 晴夫 広島県広島市東区二葉の里３丁目８番21 号 西日本旅客鉄道株式会社広島支社内 (72)考案者 武田 勝治 広島県広島市東区二葉の里３丁目８番21 号 西日本旅客鉄道株式会社広島支社内 (72)考案者 宍戸 盛光 広島県広島市東区二葉の里３丁目８番21 号 西日本旅客鉄道株式会社広島支社内 審査官 佐野 遵 (56)参考文献 特開 昭46−21298（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−188693（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−191998（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 59/147 F16L 59/02
Claims (4)
- 【請求項１】 管を包み込むガラス繊維製の筒状本体
と、この筒状本体の外側表面に設けられる表皮材とから
なる保温筒において、前記表皮材の軸方向の端部は筒状
本体の軸方向端部から食み出しており、この食み出した
部分の裏面には接着テープを設けていることを特徴とす
る保温筒。 - 【請求項２】 請求項１に記載の保温筒において、前記
表皮材は下地材の表面にふっ素系樹脂層を形成している
ことを特徴とする保温筒。 - 【請求項３】 請求項２に記載の保温筒において、前記
下地材とふっ素系樹脂層との間には接着剤層が介在し、
この接着剤層内には顔料を混入したことを特徴とする保
温筒。 - 【請求項４】 請求項２に記載の保温筒において、前記
下地材はガラスクロス、アルミ箔、メッシュ状の樹脂シ
ートを重ねたアルミ箔、アルミクラフト紙及びポリエチ
レンで裏打ちしたアルミクラフト紙のいずれかとしたこ
とを特徴とする保温筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066693U JP2602450Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 保温筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066693U JP2602450Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 保温筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625695U JPH0625695U (ja) | 1994-04-08 |
| JP2602450Y2 true JP2602450Y2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=13323278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992066693U Expired - Lifetime JP2602450Y2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 保温筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602450Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002181281A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Mag:Kk | 保温筒 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132907A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Sanki Eng Co Ltd | ダクト用保温断熱材とその製造方法、並びに同ダクト用保温断熱材を用いたダクトの保温断熱構造及びその施工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188693U (ja) * | 1986-05-21 | 1987-12-01 | ||
| JPS62191998U (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-07 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP1992066693U patent/JP2602450Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002181281A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Mag:Kk | 保温筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625695U (ja) | 1994-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991026 |
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