JP2601963Y2 - 軽量バルブ - Google Patents
軽量バルブInfo
- Publication number
- JP2601963Y2 JP2601963Y2 JP1993011405U JP1140593U JP2601963Y2 JP 2601963 Y2 JP2601963 Y2 JP 2601963Y2 JP 1993011405 U JP1993011405 U JP 1993011405U JP 1140593 U JP1140593 U JP 1140593U JP 2601963 Y2 JP2601963 Y2 JP 2601963Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- diameter
- rod
- valve
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、炭酸ガスボンベ、酸素
ガスボンベ、麻酔ガスボンベ等高圧ガスボンベの口など
に取付けて用いる軽量バルブに関するものである。
ガスボンベ、麻酔ガスボンベ等高圧ガスボンベの口など
に取付けて用いる軽量バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すようにひねり操作のハ
ンドル３５と連動するネジ部３６によって開閉する形式
のバルブ（以下、第１従来例バルブという。）は知られ
ている。
ンドル３５と連動するネジ部３６によって開閉する形式
のバルブ（以下、第１従来例バルブという。）は知られ
ている。
【０００３】この第１従来例バルブは、真鍮あるいは鉄
等の重い金属の鍛造製であって、運送費の軽減化および
持ち運びの容易化等に向いていないものである。また高
圧ガスボンベに取付けた場合においてハンドル３５にひ
ねり操作を加えたときにはネジ部３６から摩耗粉が発生
することがある。そして、このバルブが高圧酸素ガス入
りボンベに使われている場合には酸素ガスの流動に伴う
断熱圧縮熱により上記摩耗粉が発熱発火を往々に起して
大変に危険である。また同バルブが酸素以外の高圧ガス
ボンベに使われている場合には同摩擦粉がガスの純度の
低下を招く等の問題点があった。更に弁箱、その他を摩
耗粉の出やすいアルミ合金で構成してバルブ全体を軽量
化することは、上記したように発熱発火を起こすなどの
危険性があるために高圧酸素ガス入りボンベのバルブに
は向かなく避けられている。
等の重い金属の鍛造製であって、運送費の軽減化および
持ち運びの容易化等に向いていないものである。また高
圧ガスボンベに取付けた場合においてハンドル３５にひ
ねり操作を加えたときにはネジ部３６から摩耗粉が発生
することがある。そして、このバルブが高圧酸素ガス入
りボンベに使われている場合には酸素ガスの流動に伴う
断熱圧縮熱により上記摩耗粉が発熱発火を往々に起して
大変に危険である。また同バルブが酸素以外の高圧ガス
ボンベに使われている場合には同摩擦粉がガスの純度の
低下を招く等の問題点があった。更に弁箱、その他を摩
耗粉の出やすいアルミ合金で構成してバルブ全体を軽量
化することは、上記したように発熱発火を起こすなどの
危険性があるために高圧酸素ガス入りボンベのバルブに
は向かなく避けられている。
【０００４】また、図６に示すように摩耗粉ができるネ
ジ部が主弁室にないように配慮され且つケレップに一体
に設けたロッドとハンドルにより進退するスピンドルと
を別体に構成されてケレップの着座性をアップするよう
に配慮されたバルブ（以下、第２従来例バルブとい
う。）が英国特許出願公開第２０２５５７７号明細書に
よって開示されている。
ジ部が主弁室にないように配慮され且つケレップに一体
に設けたロッドとハンドルにより進退するスピンドルと
を別体に構成されてケレップの着座性をアップするよう
に配慮されたバルブ（以下、第２従来例バルブとい
う。）が英国特許出願公開第２０２５５７７号明細書に
よって開示されている。
【０００５】
この第２従来例バルブは、弁箱３と、弁箱
３に設けた主弁室２と、主弁室２の上端部個所を太径部
とし同じく中間個所を中太孔５とし同じく下端部個所を
細径として形成した太径側段部７および中太側段部８
と、細径孔６の底面に開設した導入孔９と、細径孔６の
側面に開設した送出孔１０と、細径孔６の底面において
導入孔９の開口の周囲に形成した弁座１１と、中太孔５
と細径孔６とで形成する空間内に上下自在とする状態と
して装入しまわりに鍔をもつケレップ１３と、ケレップ
１３のまわりに上端が鍔の下面に下端が中太側段部８の
上面に圧接する状態で巻装したケレップスプリングと、
太径孔４の下部内にパッキン、Ｏリング等で気密として
装入したガイドブッシュ１６と、太径孔４の上部にグラ
ンドナットを螺込することによって弁箱３の上端に螺着
したハンドル付きスピンドル２３と 、ガイドブッシュ１
６に上下面に貫通する状態で穿設したロッド通し孔２８
と、上記ガイドブッシュ１６の上面に一体に立設しての
ロッド通し孔２８に上下摺動自在として且つパッキン、
Ｏリング等で気密として挿通した、上端がスピンドル２
３の下面に圧接するロッド２９とを備えたものであっ
て、スピンドル２３とロッド２９とは互いに自由となっ
ているがロッド２９とケレップ１３とが互いに自由とな
っていないので、主弁室２に対してケレップスプリング
１５とロッド２９付きケレップ１３を挿入した後にロッ
ド通し孔２８にロッド２９を探り乍ら合せ入れることに
よって主弁室２内にガイドブッシュ１４を挿入する必要
があって組立てにくく、しかもケレップ１３の向きや動
きがロッド通し孔２８に挿通されたロッド２９によって
も支配されるので、弁座に対する着座の密着性が不充分
になり易い傾向がある等の問題点があった。
３に設けた主弁室２と、主弁室２の上端部個所を太径部
とし同じく中間個所を中太孔５とし同じく下端部個所を
細径として形成した太径側段部７および中太側段部８
と、細径孔６の底面に開設した導入孔９と、細径孔６の
側面に開設した送出孔１０と、細径孔６の底面において
導入孔９の開口の周囲に形成した弁座１１と、中太孔５
と細径孔６とで形成する空間内に上下自在とする状態と
して装入しまわりに鍔をもつケレップ１３と、ケレップ
１３のまわりに上端が鍔の下面に下端が中太側段部８の
上面に圧接する状態で巻装したケレップスプリングと、
太径孔４の下部内にパッキン、Ｏリング等で気密として
装入したガイドブッシュ１６と、太径孔４の上部にグラ
ンドナットを螺込することによって弁箱３の上端に螺着
したハンドル付きスピンドル２３と 、ガイドブッシュ１
６に上下面に貫通する状態で穿設したロッド通し孔２８
と、上記ガイドブッシュ１６の上面に一体に立設しての
ロッド通し孔２８に上下摺動自在として且つパッキン、
Ｏリング等で気密として挿通した、上端がスピンドル２
３の下面に圧接するロッド２９とを備えたものであっ
て、スピンドル２３とロッド２９とは互いに自由となっ
ているがロッド２９とケレップ１３とが互いに自由とな
っていないので、主弁室２に対してケレップスプリング
１５とロッド２９付きケレップ１３を挿入した後にロッ
ド通し孔２８にロッド２９を探り乍ら合せ入れることに
よって主弁室２内にガイドブッシュ１４を挿入する必要
があって組立てにくく、しかもケレップ１３の向きや動
きがロッド通し孔２８に挿通されたロッド２９によって
も支配されるので、弁座に対する着座の密着性が不充分
になり易い傾向がある等の問題点があった。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、発熱発火の
危険の回避、ガス純度の低下の回避、高圧酸素ガス入り
ボンベ用バルブの全体重量の軽減化を可能にする工夫お
よび組立て容易化、作動のスムーズ性・信頼性の向上を
可能とする工夫を施した、新規の軽量バルブを提供する
ことを目的とするものである。
危険の回避、ガス純度の低下の回避、高圧酸素ガス入り
ボンベ用バルブの全体重量の軽減化を可能にする工夫お
よび組立て容易化、作動のスムーズ性・信頼性の向上を
可能とする工夫を施した、新規の軽量バルブを提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案に係る軽量バルブは、アルミ合金製弁箱３と、
弁箱３に設けた主弁室２と、主弁室２の上端部個所を太
径孔４とし同じく中間個所を中太孔５とし同じく下端部
個所を細径として形成した太径側段部７および中太側段
部８と、細径孔６の底面に開設した導入孔９と、細径孔
６の側面に開設した送出孔１０と、細径孔６の底面にお
いて導入孔９の開口の周囲に形成した弁座１１と、中太
孔５と細径孔６とで形成する空間内に上下自在として且
つシート１４が弁座１１に当接する状態として装入した
上端部のまわりに鍔１２をもつケレップ１３と、ケレッ
プ１３のまわりに上端が鍔１２の下面に下端が中太側段
部８の上面に圧接する状態で巻装したケレップスプリン
グ１５と、太径孔４内に抜取自在として装入したガイド
ブッシュ１６と、ガイドブッシュ１６の下端外周と 太径
段部７との間に挟入したパッキン１７と、パッキン１７
の下面に外周縁部が太径部側段部７に載架した状態で設
けたパッキンワッシャ部材１８と、弁箱３の上端にグラ
ンドナット２１を介して螺着したハンドル２７付きスピ
ンドル２３と、ガイドブッシュ１６の上下面に貫通する
状態で穿設したロッド通し孔２８と、ロッド通し孔２８
およびパッキンワッシャ部材１８の中心孔に上下摺動自
在として且つパッキン、Ｏリング等で気密として挿通し
た、上下両端がスピンドル２３の下面およびケレップ１
３の上面に圧接するロッド２９とを備えたものである。
に本考案に係る軽量バルブは、アルミ合金製弁箱３と、
弁箱３に設けた主弁室２と、主弁室２の上端部個所を太
径孔４とし同じく中間個所を中太孔５とし同じく下端部
個所を細径として形成した太径側段部７および中太側段
部８と、細径孔６の底面に開設した導入孔９と、細径孔
６の側面に開設した送出孔１０と、細径孔６の底面にお
いて導入孔９の開口の周囲に形成した弁座１１と、中太
孔５と細径孔６とで形成する空間内に上下自在として且
つシート１４が弁座１１に当接する状態として装入した
上端部のまわりに鍔１２をもつケレップ１３と、ケレッ
プ１３のまわりに上端が鍔１２の下面に下端が中太側段
部８の上面に圧接する状態で巻装したケレップスプリン
グ１５と、太径孔４内に抜取自在として装入したガイド
ブッシュ１６と、ガイドブッシュ１６の下端外周と 太径
段部７との間に挟入したパッキン１７と、パッキン１７
の下面に外周縁部が太径部側段部７に載架した状態で設
けたパッキンワッシャ部材１８と、弁箱３の上端にグラ
ンドナット２１を介して螺着したハンドル２７付きスピ
ンドル２３と、ガイドブッシュ１６の上下面に貫通する
状態で穿設したロッド通し孔２８と、ロッド通し孔２８
およびパッキンワッシャ部材１８の中心孔に上下摺動自
在として且つパッキン、Ｏリング等で気密として挿通し
た、上下両端がスピンドル２３の下面およびケレップ１
３の上面に圧接するロッド２９とを備えたものである。
【０００８】
【作用】本考案は上記のような構成であるので、ハンド
ル２７を回したときにはスピンドル２３が回転して上下
動し、このスピンドル２３の上下動に伴ってロッド２９
およびケレップ１３がケレップスプリング１５の弾性を
受けた状態および回転しない状態で上下動するものであ
って、上記従来例で示すような摩耗粉ができるネジ部が
主弁室内にないものであり、また本考案においてケレッ
プ１３の向きや動きがロッド２９によって支配されない
ものであり、更にガイドブッシュ１６の下端外周と太径
側段部７との間に挟入したパッキン１７およびロッド通
し孔２８内のＯリング３１はパッキンワッシャ部材１８
によってその落下が阻止されるものである。
ル２７を回したときにはスピンドル２３が回転して上下
動し、このスピンドル２３の上下動に伴ってロッド２９
およびケレップ１３がケレップスプリング１５の弾性を
受けた状態および回転しない状態で上下動するものであ
って、上記従来例で示すような摩耗粉ができるネジ部が
主弁室内にないものであり、また本考案においてケレッ
プ１３の向きや動きがロッド２９によって支配されない
ものであり、更にガイドブッシュ１６の下端外周と太径
側段部７との間に挟入したパッキン１７およびロッド通
し孔２８内のＯリング３１はパッキンワッシャ部材１８
によってその落下が阻止されるものである。
【０００９】
【考案の効果】本考案に係る軽量バルブは、上記作用に
おいて述べたように摩耗粉が主弁室２内にでることがな
いものであって、発熱発火の危険、ガス純度の低下の危
惧が全くない優れた効果を有するは勿論であるが、特に
全パーツの中で最も大きい重量を占める弁箱３をアルミ
合金製とすることが、上記摩耗粉による発熱発火が回避
されたことによって可能となったものであって、運送費
の軽減化および持ち運び移動の容易化を充分に達成でき
る好ましい効果があり、また高圧酸素ガスボンベにも支
障なく使用できる利点があり、更にスピンドル２３とロ
ッド２９は勿論ロッド２９とケレップ１３も互いに別体
となっているものであって、主弁室２内にケレップスプ
リング１５、ケレップ１３、ガイドブッシュ１４および
ロッド２９ を組込む際には主弁室２に対してケレップ１
３およびケレップスプリング１５を挿入した後にガイド
ブッシュ１４を挿入し、これ等挿入の後にロッド通し孔
２８にロッド２９を落し込むことで組立てを容易に行う
ことができるものであり、またケレップ１３の向きや動
きがロッド通し孔２８に挿通されたロッド２９によって
支配されないので、弁座に対する着座の密着を全く問題
なく常に充分に行うことができるものであり、しかも上
記したようにパッキンワッシャ部材１８によってパッキ
ン１７およびＯリング３１の脱落が阻止されるので、シ
ールの信頼性が高いものであり、また上記したように発
熱発火の危険もなく軽量であるので携帯用容器弁として
最適である等の実用的効果を有するものである。
おいて述べたように摩耗粉が主弁室２内にでることがな
いものであって、発熱発火の危険、ガス純度の低下の危
惧が全くない優れた効果を有するは勿論であるが、特に
全パーツの中で最も大きい重量を占める弁箱３をアルミ
合金製とすることが、上記摩耗粉による発熱発火が回避
されたことによって可能となったものであって、運送費
の軽減化および持ち運び移動の容易化を充分に達成でき
る好ましい効果があり、また高圧酸素ガスボンベにも支
障なく使用できる利点があり、更にスピンドル２３とロ
ッド２９は勿論ロッド２９とケレップ１３も互いに別体
となっているものであって、主弁室２内にケレップスプ
リング１５、ケレップ１３、ガイドブッシュ１４および
ロッド２９ を組込む際には主弁室２に対してケレップ１
３およびケレップスプリング１５を挿入した後にガイド
ブッシュ１４を挿入し、これ等挿入の後にロッド通し孔
２８にロッド２９を落し込むことで組立てを容易に行う
ことができるものであり、またケレップ１３の向きや動
きがロッド通し孔２８に挿通されたロッド２９によって
支配されないので、弁座に対する着座の密着を全く問題
なく常に充分に行うことができるものであり、しかも上
記したようにパッキンワッシャ部材１８によってパッキ
ン１７およびＯリング３１の脱落が阻止されるので、シ
ールの信頼性が高いものであり、また上記したように発
熱発火の危険もなく軽量であるので携帯用容器弁として
最適である等の実用的効果を有するものである。
【００１０】
【実施例】図１〜図３に示す第１実施例は、下端の外周
にボンベ（図示せず）への取付用雄ネジ１を刻設され且
つ上端面に主弁室２を穿設されたアルミ合金製弁箱３を
構成し、この主弁室２の上端部個所を太径孔４とし同じ
く中間個所を中太孔５とし同じく下端部個所を細径孔６
として太径側段部７および中太側段部８を形成すると共
に弁箱３の下端面に上記細径孔６の底面に連通する導入
孔９を、同じく弁箱３の側面に細径孔６の側面に連通す
る送出孔１０をそれぞれ穿設し、また細径孔６の底面に
おいて導入孔９の底面において導入孔９の上端開口の周
囲に弁座１１を形成する。
にボンベ（図示せず）への取付用雄ネジ１を刻設され且
つ上端面に主弁室２を穿設されたアルミ合金製弁箱３を
構成し、この主弁室２の上端部個所を太径孔４とし同じ
く中間個所を中太孔５とし同じく下端部個所を細径孔６
として太径側段部７および中太側段部８を形成すると共
に弁箱３の下端面に上記細径孔６の底面に連通する導入
孔９を、同じく弁箱３の側面に細径孔６の側面に連通す
る送出孔１０をそれぞれ穿設し、また細径孔６の底面に
おいて導入孔９の底面において導入孔９の上端開口の周
囲に弁座１１を形成する。
【００１１】 上記中太孔５と細径孔６とで形成する空間
内に上端部のまわりに鍔１２をもつケレップ１３を上下
動および抜取可能に装入して当該ケレップ１３の下端面
に設けたシート１４を弁座１１に当接すると共にケレッ
プ１３のまわりにケレップスプリング１５を巻装して当
該ケレップスプリング１５の上端を上記鍔１２の下面に
同じく下端を中太側段部８の上面にそれぞれ圧接する。
内に上端部のまわりに鍔１２をもつケレップ１３を上下
動および抜取可能に装入して当該ケレップ１３の下端面
に設けたシート１４を弁座１１に当接すると共にケレッ
プ１３のまわりにケレップスプリング１５を巻装して当
該ケレップスプリング１５の上端を上記鍔１２の下面に
同じく下端を中太側段部８の上面にそれぞれ圧接する。
【００１２】 上記太径孔４内にガイドブッシュ１６を抜
取自在に装入して当該ガイドブッシュ１６の下面と太径
側段部７との間にパッキン１７およびパッキンワッシャ
部材１８を挟入すると共に弁箱３の上端に第１雌ネジ１
９と第１雄ネジ２０との螺合によりグランドナット２１
を螺着し、このグランドナット２１においてガイドブッ
シュ１６の上面の中央個所と対向する個所にネジ孔２２
を穿設して当該ネジ孔２２にスピンドル２３を螺入し、
このスピンドル２３の内端に抜止めも兼ねる当り板部２
４を同じく外端に角軸部２５をそれぞれ一体に設け、こ
の角軸部２５にハンドル止めナット２６を以てハンドル
２７を固定する。
取自在に装入して当該ガイドブッシュ１６の下面と太径
側段部７との間にパッキン１７およびパッキンワッシャ
部材１８を挟入すると共に弁箱３の上端に第１雌ネジ１
９と第１雄ネジ２０との螺合によりグランドナット２１
を螺着し、このグランドナット２１においてガイドブッ
シュ１６の上面の中央個所と対向する個所にネジ孔２２
を穿設して当該ネジ孔２２にスピンドル２３を螺入し、
このスピンドル２３の内端に抜止めも兼ねる当り板部２
４を同じく外端に角軸部２５をそれぞれ一体に設け、こ
の角軸部２５にハンドル止めナット２６を以てハンドル
２７を固定する。
【００１３】 また、上記ガイドブッシュ１６の上面の中
央個所に下端がケレップ１３の上面の中央個所に向って
開口するロッド通し孔２８を穿設し、このロッド２９を
上下摺動自在に挿通して当該ロッド２９の上下端を上記
ケレップスプリング１５の弾性によって当り板部２４の
下面およびケレップ１３の上面に圧接すると共にロッド
通し孔２８の下半部の径を太くしてこの部分にバックア
ップリング３０およびＯリング３１を嵌着したものであ
る。
央個所に下端がケレップ１３の上面の中央個所に向って
開口するロッド通し孔２８を穿設し、このロッド２９を
上下摺動自在に挿通して当該ロッド２９の上下端を上記
ケレップスプリング１５の弾性によって当り板部２４の
下面およびケレップ１３の上面に圧接すると共にロッド
通し孔２８の下半部の径を太くしてこの部分にバックア
ップリング３０およびＯリング３１を嵌着したものであ
る。
【００１４】 図４に示す第２実施例は、Ｏリング３２等
を多くして気密性を高めたものである。
を多くして気密性を高めたものである。
【図１】本考案の第１実施例を示す全体の斜視図であ
る。
る。
【図２】同じく分解斜視図である。
【図３】図１Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本考案の第２実施例を示す断面図である。
【図５】第１従来例を示す断面図である。
【図６】
第２従来例を示す断面図である。
１ 取付用雄ネジ ２ 主弁室 ３ 弁箱 ４ 太径孔 ５ 中太孔 ６ 細径孔 ７ 太径側段部 ８ 中太側段部 ９ 導入孔 １０ 送出孔 １１ 弁座 １２ 鍔 １３ ケレップ １４ シート １５ ケレップスプリング １６ ガイドブッシュ １７ パッキン １８ パッキンワッシャ部材 １９ 第１雌ネジ ２０ 第１雄ネジ ２１ グランドナット ２２ ネジ孔 ２３ スピンドル ２４ 当り板 ２５ 角軸部 ２６ ハンドル止めナット ２７ ハンドル ２８ ロッド通し孔 ２９ ロッド ３０ バックアップリング ３１ Ｏリング ３２ Ｏリング ３３ 安全弁プラグ ３４ 座金 ３５ ハンドル ３６ ネジ部
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミ合金製弁箱３と、弁箱３に設けた
主弁室２と、主弁室２の上端部個所を太径孔４とし同じ
く中間個所を中太孔５とし同じく下端部個所を細径とし
て形成した太径側段部７および中太側段部８と、細径孔
６の底面に開設した導入孔９と、細径孔６の側面に開設
した送出孔１０と、細径孔６の底面において導入孔９の
開口の周囲に形成した弁座１１と、中太孔５と細径孔６
とで形成する空間内に上下自在として且つシート１４が
弁座１１に当接する状態として装入した上端部のまわり
に鍔１２をもつケレップ１３と、ケレップ１３のまわり
に上端が鍔１２の下面に下端が中太側段部８の上面に圧
接する状態で巻装したケレップスプリング１５と、太径
孔４内に抜取自在として装入したガイドブッシュ１６
と、ガイドブッシュ１６の下端外周と太径段部７との間
に挟入したパッキン１７と、パッキン１７の下面に外周
縁部が太径部側段部７に載架した状態で設けたパッキン
ワッシャ部材１８と、弁箱３の上端にグランドナット２
１を介して螺着したハンドル２７付きスピンドル２３
と、ガイドブッシュ１６の上下面に貫通する状態で穿設
したロッド通し孔２８と、ロッド通し孔２８およびパッ
キンワッシャ部材１８の中心孔に上下摺動自在として且
つパッキン、Ｏリング等で気密として挿通した、上下両
端がスピンドル２３の下面およびケレップ１３の上面に
圧接するロッド２９とを備えたことを特徴とする軽量バ
ルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993011405U JP2601963Y2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 軽量バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993011405U JP2601963Y2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 軽量バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664000U JPH0664000U (ja) | 1994-09-09 |
| JP2601963Y2 true JP2601963Y2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=11777118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993011405U Expired - Lifetime JP2601963Y2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 軽量バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601963Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2025577A (en) | 1978-05-31 | 1980-01-23 | Aga Ab | Valve arrangements |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP1993011405U patent/JP2601963Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2025577A (en) | 1978-05-31 | 1980-01-23 | Aga Ab | Valve arrangements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664000U (ja) | 1994-09-09 |
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