JP2601357Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2601357Y2 JP2601357Y2 JP1992028535U JP2853592U JP2601357Y2 JP 2601357 Y2 JP2601357 Y2 JP 2601357Y2 JP 1992028535 U JP1992028535 U JP 1992028535U JP 2853592 U JP2853592 U JP 2853592U JP 2601357 Y2 JP2601357 Y2 JP 2601357Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- tapered surface
- pipe
- annular
- annular projection
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- Gasket Seals (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、端部外周にテーパー面
をもつパイプを挿入し接続する管継手であって、筒体内
に前記パイプの端部テーパー面に当接してシールする環
状のパッキンを具えた管継手に関する。
をもつパイプを挿入し接続する管継手であって、筒体内
に前記パイプの端部テーパー面に当接してシールする環
状のパッキンを具えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記管継手にあっては、図３に示
すように、挿入されたパイプ１の端部のテーパー面２に
当接してシールする環状のパッキン３は、そのシール面
にシール部となる１条の環状突部４を形成した構成とな
っている。
すように、挿入されたパイプ１の端部のテーパー面２に
当接してシールする環状のパッキン３は、そのシール面
にシール部となる１条の環状突部４を形成した構成とな
っている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記管継手によれば、
シールの完全性を図るためには、パッキン３の潰しを多
くとる必要があり、このためパッキン３を強い力でパイ
プ１のテーパー面２に圧接させなければならない。しか
しながら、パイプ１のテーパー面２にパッキン３を強い
力で圧接させると、パッキン３に負荷がかかりすぎて、
パッキン３の耐久性に悪影響を及ぼすといった問題があ
る。また、パッキン３のシール部となる環状突部４が１
条であるため塵の介在や傷などに対して弱いといった問
題がある。本考案は上記点に鑑み、パッキンに無理な負
荷をかけずにシールできるようにするとともに、塵や傷
に対してもシール性を維持できるようにすることを目的
とした管継手を提供するものである。
シールの完全性を図るためには、パッキン３の潰しを多
くとる必要があり、このためパッキン３を強い力でパイ
プ１のテーパー面２に圧接させなければならない。しか
しながら、パイプ１のテーパー面２にパッキン３を強い
力で圧接させると、パッキン３に負荷がかかりすぎて、
パッキン３の耐久性に悪影響を及ぼすといった問題があ
る。また、パッキン３のシール部となる環状突部４が１
条であるため塵の介在や傷などに対して弱いといった問
題がある。本考案は上記点に鑑み、パッキンに無理な負
荷をかけずにシールできるようにするとともに、塵や傷
に対してもシール性を維持できるようにすることを目的
とした管継手を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために、端部外周にテーパー面をもつパイプを挿入
する筒体内に、前記パイプの端部のテーパー面に当接し
てシールする環状のパッキンを具えた管継手であって、
前記パッキンのシール面に、求遠心方向に複数条の環状
突部を形成し、該複数条の環状突部を結ぶ傾斜を前記パ
イプのテーパー面の傾斜よりも大きく形成し、前記パイ
プによってパッキンが押圧されたとき、該パッキンの各
頂部が前記パイプのテーパー面に対し、軸方向最内側の
環状突部が最も強くテーパー面に圧接しその頂部の変形
量が大きく、パッキンの軸方向外側の環状突部に向って
順次テーパー面への圧接力が弱く変形量が小さくなるよ
うに構成した。
するために、端部外周にテーパー面をもつパイプを挿入
する筒体内に、前記パイプの端部のテーパー面に当接し
てシールする環状のパッキンを具えた管継手であって、
前記パッキンのシール面に、求遠心方向に複数条の環状
突部を形成し、該複数条の環状突部を結ぶ傾斜を前記パ
イプのテーパー面の傾斜よりも大きく形成し、前記パイ
プによってパッキンが押圧されたとき、該パッキンの各
頂部が前記パイプのテーパー面に対し、軸方向最内側の
環状突部が最も強くテーパー面に圧接しその頂部の変形
量が大きく、パッキンの軸方向外側の環状突部に向って
順次テーパー面への圧接力が弱く変形量が小さくなるよ
うに構成した。
【０００５】
【作用】本考案によれば、筒体内にパイプを挿入して、
パイプの先端のテーパー面を筒体内のパッキンに圧接さ
せると、パッキンのシール面に形成した複数条の環状突
部が押し潰され各環状突部間に形成された環状溝部を埋
めるように変形して前記パイプの先端のテーパー面をシ
ールするので、パイプのテーパー面に対するパッキンの
圧接箇所が多重になり、シール面圧がアップしてシール
性が向上する。また、複数条の環状突部の１つとパイプ
のテーパー面との間に塵が介在したり、或いは前記環状
突部やパイプのテーパー面の一部に傷が付いても、他の
環状突部によって流体漏れが阻止され、シール性が維持
される。更に、前記パッキンが前記パイプのテーパー面
によって押圧されたとき、パッキンの複数条の環状突部
の各頂部がパイプのテーパー面に対し、軸方向最内側の
環状突部が最も強くテーパー面に圧接しその頂部の変形
量が大きく、パッキンの軸方向外側の環状突部に向って
順次テーパー面への圧接力が弱く変形量が小さくなるよ
うに構成されているので、パッキンの軸方向外側の環状
突部に向って変形による疲労度が少なくなり、パッキン
の軸方向内側の環状突部が変形による疲労によりシール
性が低下したとき、該環状突部の軸方向外側の環状突部
がテーパー面に強く圧接し、その頂部が大きく変形して
シール性を維持することができることになり、これによ
りパッキンの耐久性の向上が図れる。
パイプの先端のテーパー面を筒体内のパッキンに圧接さ
せると、パッキンのシール面に形成した複数条の環状突
部が押し潰され各環状突部間に形成された環状溝部を埋
めるように変形して前記パイプの先端のテーパー面をシ
ールするので、パイプのテーパー面に対するパッキンの
圧接箇所が多重になり、シール面圧がアップしてシール
性が向上する。また、複数条の環状突部の１つとパイプ
のテーパー面との間に塵が介在したり、或いは前記環状
突部やパイプのテーパー面の一部に傷が付いても、他の
環状突部によって流体漏れが阻止され、シール性が維持
される。更に、前記パッキンが前記パイプのテーパー面
によって押圧されたとき、パッキンの複数条の環状突部
の各頂部がパイプのテーパー面に対し、軸方向最内側の
環状突部が最も強くテーパー面に圧接しその頂部の変形
量が大きく、パッキンの軸方向外側の環状突部に向って
順次テーパー面への圧接力が弱く変形量が小さくなるよ
うに構成されているので、パッキンの軸方向外側の環状
突部に向って変形による疲労度が少なくなり、パッキン
の軸方向内側の環状突部が変形による疲労によりシール
性が低下したとき、該環状突部の軸方向外側の環状突部
がテーパー面に強く圧接し、その頂部が大きく変形して
シール性を維持することができることになり、これによ
りパッキンの耐久性の向上が図れる。
【０００６】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１、図２は本考案の一実施例を示す
もので、同図において、５は管継手の主体となる筒体、
６は筒体５内に構成される流体通路、７は筒体４内に摺
動自在に嵌合されたスライドホルダーである。８は筒体
５内に挿入されるパイプ９の端部外周のテーパー面１０
に当接してシールするパッキンであり、スライドホルダ
ー７の先端内周に装着されている。このパッキン８を装
着するスライドホルダー７の先端内周には先端方向に大
径となるテーパー面１１が形成されており、このテーパ
ー面１１に前記パッキン８の外周面が密着するように装
着されている。前記スライドホルダー７の先端内周に装
着されているパッキン８にあっては、そのシール面に、
求遠心方向に複数条の環状突部１２が形成されている。
詳細に説明する。図１、図２は本考案の一実施例を示す
もので、同図において、５は管継手の主体となる筒体、
６は筒体５内に構成される流体通路、７は筒体４内に摺
動自在に嵌合されたスライドホルダーである。８は筒体
５内に挿入されるパイプ９の端部外周のテーパー面１０
に当接してシールするパッキンであり、スライドホルダ
ー７の先端内周に装着されている。このパッキン８を装
着するスライドホルダー７の先端内周には先端方向に大
径となるテーパー面１１が形成されており、このテーパ
ー面１１に前記パッキン８の外周面が密着するように装
着されている。前記スライドホルダー７の先端内周に装
着されているパッキン８にあっては、そのシール面に、
求遠心方向に複数条の環状突部１２が形成されている。
【０００７】実施例では、遠心方向に、第１環状突部１
２ａ，第２環状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃの３条
の環状突部１２が形成されている。この第１環状突部１
２ａ、第２環状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃは、そ
れぞれ同一の曲率半径となっている。また、第１環状突
部１２ａ、第２環状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃの
それぞれの頂部を結ぶ直線Ｌは前記パイプ９のテーパー
面１０を形成する直線Ｌ’より若干急勾配に配置されて
おり、筒体５内に挿入されたパイプ９のテーパー面１０
に対し、先ず第１環状突部１２ａが当接し、次いで第２
環状突部１２ｂ、次いで第３環状突部１２ｃが順次当接
するようになっている（図２）。従って、パイプ９のテ
ーパー面１０に対する面圧も第１環状突部１２ａが最も
大きいものとなる。
２ａ，第２環状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃの３条
の環状突部１２が形成されている。この第１環状突部１
２ａ、第２環状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃは、そ
れぞれ同一の曲率半径となっている。また、第１環状突
部１２ａ、第２環状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃの
それぞれの頂部を結ぶ直線Ｌは前記パイプ９のテーパー
面１０を形成する直線Ｌ’より若干急勾配に配置されて
おり、筒体５内に挿入されたパイプ９のテーパー面１０
に対し、先ず第１環状突部１２ａが当接し、次いで第２
環状突部１２ｂ、次いで第３環状突部１２ｃが順次当接
するようになっている（図２）。従って、パイプ９のテ
ーパー面１０に対する面圧も第１環状突部１２ａが最も
大きいものとなる。
【０００８】なお、図中、１３は先端にパッキン８を装
着したスライドホルダー７を先端方向に付勢するスプリ
ング、１４は筒体５に挿入したパイプ８を固定する施錠
機構である。
着したスライドホルダー７を先端方向に付勢するスプリ
ング、１４は筒体５に挿入したパイプ８を固定する施錠
機構である。
【０００９】上記実施例によれば、筒体５内に挿入した
パイプ９のテーパー面１０がパッキン８に圧接したと
き、パッキン８に形成された、第１環状突部１２ａ、第
２環状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃがそれぞれ押し
潰され変形して前記テーパー面１０をシールするので、
パイプ９のテーパー面１０に対するパッキン８の圧接箇
所が３重になり、シール面圧がアップしてシール性が向
上する。また、３条の環状突部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
のうちの１つとパイプ９のテーパー面１０との間に塵が
介在したり、環状突部１２ａ、１２ｂ、１２ｃいずれ
か、或いはテーパー面１０の一部に傷がついても、他の
環状突部１２ａ、１２ｂ或いは１２ｃによってシール性
が維持される。そして、筒体５内に挿入したパイプ９の
テーパー面１０のパッキン８への圧接にあっては、パッ
キン８の複数条の環状突部１２ａ、１２ｂ、１３ｃのう
ちパッキン８の軸方向内側の環状突部１２ａ、１２ｂ、
１３ｃの順で圧接することになり、軸方向最内側の環状
突部１２ａが最も強くテーパー面１０に圧接しその頂部
の変形量が大きくシール性も高く、パッキン８の軸方向
外側の環状突部１２ｂ、１３ｃに向かって順次テーパー
面１０への圧接力が弱くなるのでその頂部の変形量も小
さく、このためパッキン８の軸方向外側の環状突部に向
かって変形による疲労度が少なくなる。従って、環状突
部１２ａが変形による疲労によりシール性が低下したと
き、環状突部１２ｂがテーパー面１０に強く圧接しその
頂部が大きく変形してシール性を維持し、そして環状突
部１２ｂが変形による疲労によりシール性が低下したと
き、環状突部１２ｃがテーパー面１０に強く圧接しその
頂部が大きく変形してシール性を維持することができる
ことになり、これによりパッキン８の耐久性の向上が図
れる。
パイプ９のテーパー面１０がパッキン８に圧接したと
き、パッキン８に形成された、第１環状突部１２ａ、第
２環状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃがそれぞれ押し
潰され変形して前記テーパー面１０をシールするので、
パイプ９のテーパー面１０に対するパッキン８の圧接箇
所が３重になり、シール面圧がアップしてシール性が向
上する。また、３条の環状突部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
のうちの１つとパイプ９のテーパー面１０との間に塵が
介在したり、環状突部１２ａ、１２ｂ、１２ｃいずれ
か、或いはテーパー面１０の一部に傷がついても、他の
環状突部１２ａ、１２ｂ或いは１２ｃによってシール性
が維持される。そして、筒体５内に挿入したパイプ９の
テーパー面１０のパッキン８への圧接にあっては、パッ
キン８の複数条の環状突部１２ａ、１２ｂ、１３ｃのう
ちパッキン８の軸方向内側の環状突部１２ａ、１２ｂ、
１３ｃの順で圧接することになり、軸方向最内側の環状
突部１２ａが最も強くテーパー面１０に圧接しその頂部
の変形量が大きくシール性も高く、パッキン８の軸方向
外側の環状突部１２ｂ、１３ｃに向かって順次テーパー
面１０への圧接力が弱くなるのでその頂部の変形量も小
さく、このためパッキン８の軸方向外側の環状突部に向
かって変形による疲労度が少なくなる。従って、環状突
部１２ａが変形による疲労によりシール性が低下したと
き、環状突部１２ｂがテーパー面１０に強く圧接しその
頂部が大きく変形してシール性を維持し、そして環状突
部１２ｂが変形による疲労によりシール性が低下したと
き、環状突部１２ｃがテーパー面１０に強く圧接しその
頂部が大きく変形してシール性を維持することができる
ことになり、これによりパッキン８の耐久性の向上が図
れる。
【００１０】また、筒体５内に挿入したパイプ９のテー
パー面１０がパッキン８に圧接することにより、パッキ
ン８に対し軸方向に強い力が作用するが、この力はパッ
キン８を通してパッキン８が装着されているスライドホ
ルダー７の先端内周に形成されたテーパー面１１に作用
しテーパー面１１で受けられるので、パッキン８に対し
軸方向に強い力が作用しても、テーパー面１１からパッ
キン８が位置ずれするといった事態は生じない。また、
パッキン８が接着または溶着してある場合でも剥離する
ことがない。
パー面１０がパッキン８に圧接することにより、パッキ
ン８に対し軸方向に強い力が作用するが、この力はパッ
キン８を通してパッキン８が装着されているスライドホ
ルダー７の先端内周に形成されたテーパー面１１に作用
しテーパー面１１で受けられるので、パッキン８に対し
軸方向に強い力が作用しても、テーパー面１１からパッ
キン８が位置ずれするといった事態は生じない。また、
パッキン８が接着または溶着してある場合でも剥離する
ことがない。
【００１１】なお、上記実施例では前記パッキン８の環
状突部１２を３条に形成しているが、複数条であればそ
の数に特に限定されるものではない。また、パッキン８
の環状突部１２を構成する第１環状突部１２ａ、第２環
状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃのそれぞれの曲率半
径が同一となっているが、必ずしも同一にする必要はな
い。
状突部１２を３条に形成しているが、複数条であればそ
の数に特に限定されるものではない。また、パッキン８
の環状突部１２を構成する第１環状突部１２ａ、第２環
状突部１２ｂ、第３環状突部１２ｃのそれぞれの曲率半
径が同一となっているが、必ずしも同一にする必要はな
い。
【００１２】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、挿入した
パイプの端部外周のテーパー面に、パッキンに形成した
複数条の環状突部が圧接してシールするので、前記パイ
プのテーパー面へのシール性が飛躍的に向上し、シール
の完全性が図れ、しかも多重シールになっているので、
１つの環状突部とパイプのテーパー面との間に塵が介在
したり、或いは１つの環状突部やパイプのテーパー面に
傷が付いたような場合でも、他の環状突部がシールする
ので流体漏れをより確実に防止し、シール性を維持する
ことができる。更には、前記パッキンの複数条の環状突
部のうちパッキンの軸方向内側の環状突部より順次パイ
プのテーパー面に当接させるようになっているので、軸
方向最内側の環状突部が最も強くテーパー面に圧接しそ
の頂部の変形量が大きくシール性も高く、パッキンの軸
方向外側の環状突部に向かって順次テーパー面への圧接
力が弱くなるのでその頂部の変形量も小さく、このため
パッキンの軸方向外側の環状突部に向かって変形による
疲労度が少ないので、パッキンの軸方向内側の環状突部
が変形による疲労によりシール性が低下したとき、該環
状突部の軸方向外側の環状突部がテーパー面に強く圧接
しその頂部が大きく変形してシール性を維持することが
できることになり、これによりパッキンの耐久性の向上
を図ることができるといった効果がある。
パイプの端部外周のテーパー面に、パッキンに形成した
複数条の環状突部が圧接してシールするので、前記パイ
プのテーパー面へのシール性が飛躍的に向上し、シール
の完全性が図れ、しかも多重シールになっているので、
１つの環状突部とパイプのテーパー面との間に塵が介在
したり、或いは１つの環状突部やパイプのテーパー面に
傷が付いたような場合でも、他の環状突部がシールする
ので流体漏れをより確実に防止し、シール性を維持する
ことができる。更には、前記パッキンの複数条の環状突
部のうちパッキンの軸方向内側の環状突部より順次パイ
プのテーパー面に当接させるようになっているので、軸
方向最内側の環状突部が最も強くテーパー面に圧接しそ
の頂部の変形量が大きくシール性も高く、パッキンの軸
方向外側の環状突部に向かって順次テーパー面への圧接
力が弱くなるのでその頂部の変形量も小さく、このため
パッキンの軸方向外側の環状突部に向かって変形による
疲労度が少ないので、パッキンの軸方向内側の環状突部
が変形による疲労によりシール性が低下したとき、該環
状突部の軸方向外側の環状突部がテーパー面に強く圧接
しその頂部が大きく変形してシール性を維持することが
できることになり、これによりパッキンの耐久性の向上
を図ることができるといった効果がある。
【図１】本考案の一実施例を示す一部縦断側面図。
【図２】図１に示すパッキンの拡大説明図。
【図３】従来の管継手のパッキンを示す説明図。
５ 筒体 ８ パッキン ９ パイプ １０ テーパー面 １２ 環状突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 37/00 - 37/58 F16L 17/00 - 17/10
Claims (1)
- 【請求項１】 端部外周にテーパー面をもつパイプを挿
入する筒体内に、前記パイプの端部のテーパー面に当接
してシールする環状のパッキンを具えた管継手であっ
て、前記パッキンのシール面に、求遠心方向に複数条の
環状突部を形成し、該複数条の環状突部を結ぶ傾斜を前
記パイプのテーパー面の傾斜よりも大きく形成し、前記
パイプによってパッキンが押圧されたとき、該パッキン
の各頂部が前記パイプのテーパー面に対し、軸方向最内
側の環状突部が最も強くテーパー面に圧接しその頂部の
変形量が大きく、パッキンの軸方向外側の環状突部に向
って順次テーパー面への圧接力が弱く変形量が小さくな
るように構成したことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028535U JP2601357Y2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028535U JP2601357Y2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587393U JPH0587393U (ja) | 1993-11-26 |
| JP2601357Y2 true JP2601357Y2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=12251365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992028535U Expired - Lifetime JP2601357Y2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601357Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001124631A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-11 | Fuiisa Kk | シース熱電対のホルダー及び固定方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4025409B2 (ja) * | 1998-01-28 | 2007-12-19 | 光陽産業株式会社 | パッキンの取付構造 |
| JP4499553B2 (ja) | 2004-12-28 | 2010-07-07 | 日東工器株式会社 | 管継手の継手部材 |
| JP4592578B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2010-12-01 | 大阪瓦斯株式会社 | 継手装置 |
| JP5204621B2 (ja) * | 2008-10-30 | 2013-06-05 | 光陽産業株式会社 | プラグとソケットとの封止構造 |
| JP2011052585A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Hino Motors Ltd | ヘッドカバー固定構造 |
| CN107208832A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-09-26 | 日东工器株式会社 | 滑阀、具备该滑阀的阴型接头构件以及由该阴型接头构件与阳型结构构件构成的管接头 |
| JP6994403B2 (ja) * | 2018-02-15 | 2022-01-14 | 三菱重工業株式会社 | シール冶具、シール冶具運用方法およびシール冶具取付方法 |
| JP7303772B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2023-07-05 | 株式会社アイシン | シールリングおよびユニット |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP1992028535U patent/JP2601357Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001124631A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-11 | Fuiisa Kk | シース熱電対のホルダー及び固定方法 |
| JP4502431B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2010-07-14 | フィーサ株式会社 | シース熱電対のホルダー及び固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587393U (ja) | 1993-11-26 |
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