JP2599977B2 - Method of manufacturing clad steel plate structure - Google Patents
Method of manufacturing clad steel plate structureInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、クラッド鋼板製鋼管、クラッド鋼板製タン
ク等のクラッド鋼板製構造物の製造方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a clad steel plate structure such as a clad steel plate pipe, a clad steel plate tank, and the like.
従来の技術 例えば、従来のSUSクラッド鋼管は第7図に示すよう
に一様なSUSクラッド鋼板の両端部を突き合わせ、溶接
をしてパイプを製作していた。2. Description of the Related Art For example, in a conventional SUS clad steel pipe, as shown in FIG. 7, both ends of a uniform SUS clad steel sheet are butted and welded to produce a pipe.
クラッド鋼の溶接での注意すべき事項は(溶接便覧−
794P)、炭素鋼あるいは、低合金鋼の溶接金属のクラッ
ディング合金成分による希釈を最小限にしなければいけ
ない。過度の希釈は気孔、硬化、脆化、割れなど色々の
欠陥の原因となる。溶接開先加工の形状はこの点を考慮
して板厚、クラッディングの成分、溶接方法などに応じ
て適当なものを選ばなければいけない。したがって溶接
開先加工の加工の精度を良くするばかりでなく、開先加
工合せも極めて正確に行うことが重要である。Points to note when welding clad steel are described in (Welding Handbook-
794P), dilution of the weld metal of carbon steel or low alloy steel by cladding alloy components must be minimized. Excessive dilution causes various defects such as porosity, hardening, embrittlement and cracking. In consideration of this point, an appropriate shape of the welding groove processing must be selected according to the plate thickness, the cladding component, the welding method, and the like. Therefore, it is important not only to improve the precision of the welding groove processing but also to perform the groove processing extremely accurately.
また、SUSクラッディングの溶接も第1層はベースメ
タルに深く溶け込まないようにする。そのため溶接電流
は作業性を害しない範囲で出来るだけ低くし、ウィービ
ングを行い、アークを溶融地に向けるなど工夫をしてい
る。しかし、第1層の溶接ではとけこみが多すぎるとマ
ルテンサイト組織になって割れる恐れがある。Also, the SUS cladding is welded so that the first layer does not deeply penetrate into the base metal. For this reason, the welding current is reduced as much as possible without impairing the workability, weaving is performed, and the arc is directed toward the molten zone. However, in the welding of the first layer, if the welding is too much, there is a possibility that the first layer is cracked into a martensite structure.
また逆に1層の溶接金属がNi量の多い完全オーステナ
イトであると、そのうえに18−8溶接棒で溶接すると微
小割れを生じやすいなどの問題があり溶接は難しく、溶
接に於て過大の労力を要している。Conversely, if one layer of the weld metal is completely austenitic with a large amount of Ni, welding with an 18-8 welding rod tends to cause micro-cracks, which makes welding difficult, and requires excessive labor in welding. I need it.
発明が解決しようとする課題 しかし、この方法では溶接部が普通鋼とSUS層、2通
りの材質のため、パイプの表面を所定のSUS層にするに
は、溶接施工上、難しく多大の時間を要していた。ま
た、溶接した個所は完全に、目標のSUS成分を確保する
のは難しく、耐食性において、溶接しない個所の素材に
比較して耐食性の点で劣っており、使用中しばしば溶接
個所が錆びる等の問題があった。Problems to be Solved by the Invention However, in this method, since the welded portion is made of ordinary steel and SUS layer, two types of materials, it is difficult and time-consuming to weld the pipe surface to a predetermined SUS layer. I needed it. In addition, it is difficult to secure the target SUS component completely at the welded location, and the corrosion resistance is inferior to that of the material at the non-welded location in terms of corrosion resistance, and the welding location often rusts during use. was there.
例えば、第8図に従来のSUSクラッド鋼管の溶接部の
拡大図を示す。従来のSUSクラッド鋼管は、普通鋼の母
材の表面にクラッド材のSUS層2が表面にあった。溶接
する際はまず、普通鋼の母材の部分で溶接をして、表面
をグラインダー手入れした後、、SUS溶接材料で芯材の
希釈を可能な限り小さくするために、低電流、低電圧で
溶接する。したがって、溶接に費す時間と労力は多大な
ものであった。For example, FIG. 8 shows an enlarged view of a welded portion of a conventional SUS clad steel pipe. A conventional SUS clad steel pipe has a SUS layer 2 of a clad material on the surface of a base material of ordinary steel. When welding, first, weld with the base material part of ordinary steel, grind the surface, and then use low current and low voltage in order to minimize the dilution of the core material with SUS welding material. Weld. Therefore, the time and labor spent on welding was enormous.
一方、溶接部の品質も完全溶着が前提であるため、母
材の希釈もゼロにすることは不可能であり、溶接しない
部分のクラッド材に比較して成分が不均一になり、ミク
ロ的な偏折も発生し、耐食性の上で問題がある。またSU
S層が薄い場合は技術的に溶接が難しく、薄いSUSクラッ
ドパイプの製作は出来なかった等の問題があった。On the other hand, since the quality of the weld is also premised on complete welding, it is impossible to make the dilution of the base material zero, and the components become non-uniform compared to the clad material in the non-welded part, and the microscopic Deflection also occurs, and there is a problem in corrosion resistance. Also SU
When the S layer is thin, there is a problem that welding is technically difficult and a thin SUS clad pipe cannot be manufactured.
課題を解決するための手段 前記課題を解決するため、本発明は、芯材の周面にク
ラッド材の溶湯を鋳かけてクラッド鋳片を所望の板圧に
圧延してクラッド鋼板を製造し、該クラッド鋼板の板幅
方向の両端部のクラッド材部を開先加工し、該開先部同
士を突合わせて溶接してなることを特徴とするクラッド
鋼板製構造物の製造方法である。Means for Solving the Problems To solve the problems, the present invention is to produce a clad steel plate by casting a molten metal of the clad material on the peripheral surface of the core material and rolling the clad slab to a desired plate pressure, A method for manufacturing a clad steel plate structure, comprising: forming a groove on both ends of the clad steel sheet in a width direction of the clad material;
なお、3層クラッド鋼板製管形状の構造物を製造する
場合には、前記板幅方向の両端部を開先加工しクラッド
鋼板を曲げ加工し、オープンキャンを製造し、該オープ
ンキャンの開先部同士を突合せ溶接する。In the case of manufacturing a three-layer clad steel pipe-shaped structure, both ends in the plate width direction are grooved, the clad steel sheet is bent, and an open can is manufactured. The parts are butt-welded.
以上は、3層クラッド鋼板製構造物の製造方法である
が、2層クラッド鋼板製構造物の製造方法では、2枚の
芯材を剥離材を挟んで重ね合せ、該芯材の周面にクラッ
ド材の溶湯を鋳かけてクラッド鋳片を製造し、該クラッ
ド鋳片の幅方向の両端部のクラッド材部を前記芯材の重
ね合せ面にそって切り離し、2枚の2層クラッド鋳片を
製造し、該クラッド鋳片を所望の板厚に圧延してクラッ
ド鋼板を製造し、該クラッド鋼板の板幅方向の両端部の
クラッド材部を開先加工し、該開先部同士を突合せて溶
接し、製造する。The above is a method for manufacturing a structure made of a three-layer clad steel sheet. In the method for manufacturing a structure made of a two-layer clad steel sheet, two core materials are overlapped with a release material interposed therebetween, and a peripheral surface of the core material is formed. A clad material is cast by casting a molten metal of the clad material, and the clad material portions at both ends in the width direction of the clad material are cut off along the overlapping surface of the core material, thereby forming two two-layer clad material. Is manufactured, and the clad slab is rolled to a desired thickness to produce a clad steel plate, and the clad material portions at both ends in the width direction of the clad steel plate are grooved, and the groove portions are butted together. Weld and manufacture.
また、2層クラッド鋼板性管形状の構造物を製造する
場合には、前記板幅方向の両端部を開先加工したクラッ
ド鋼板を曲げ加工し、オープンキャンを製造し、該オー
プンキャンの開先部同士を突合せて溶接する。In the case of manufacturing a two-layer clad steel tube-shaped structure, a clad steel plate having both ends in the plate width direction beveled is bent to produce an open can. The parts are butted and welded.
作用 溶接部が全てクラッド材部で構成されるため、単純な
クラッド材の材質での溶接でよく、例えば、クラッド材
がSUSの場合、溶接棒や溶接方法がSUS溶接の方法でよ
く、溶接施工上非常に簡単になる。さらに、品質上もSU
Sの耐食性などの特性を維持出来る。Action Since the welded portion is composed entirely of clad material, welding with a simple clad material is sufficient.For example, when the clad material is SUS, the welding rod and welding method may be SUS welding, and welding work Very easy on. In addition, SU in terms of quality
S can maintain properties such as corrosion resistance.
実施例 次に実施例を上げて説明する。Embodiment Next, an embodiment will be described.
第1図が本発明の方法で製作したSUSクラッド鋼管の
断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a SUS clad steel pipe manufactured by the method of the present invention.
(a)は3層のクラッド鋼管で両面SUSクラッド鋼板
を曲げ加工し、パイプにしたもので母材1は普通鋼で母
材の表、裏面を耐食性に優れたSUS層にし、溶接箇所3
になる両端部をSUS単層にしたものである。(A) is a pipe formed by bending a double-sided SUS clad steel plate with a three-layer clad steel pipe and forming a pipe. The base material 1 is made of ordinary steel and the front and back surfaces of the base material are SUS layers having excellent corrosion resistance.
Both ends are made of SUS single layer.
(b)は2層のSUSクラッド鋼管で、片面SUSクラッド
交番を鋼板を曲げ加工し、パイプにしたもので母材1は
普通鋼でパイプの内面側をSUS層にし、コイル両端部のS
US単層を溶接してパイプに組み立てたものである。(B) is a two-layer SUS-clad steel pipe, in which a single-sided SUS-clad alternating steel sheet is bent to form a pipe. The base metal 1 is made of ordinary steel and the inner side of the pipe is a SUS layer.
This is a US single layer welded and assembled into a pipe.
第2図は本発明の方法で製作したSUSクラッド鋼管の
溶接部断面の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a welded section of the SUS clad steel pipe manufactured by the method of the present invention.
図に示すように、溶接部がSUS単独であるため、溶接
方法はSUS鋼管の場合と同じ溶接条件で良く、溶接能率
も高く、溶接部の品質も安定している。板幅両端のSUS
単独部の幅は2〜30mmとする。電縫溶接では1〜2mmの
幅があれば十分である。しかし、厚鋼管で大入熱溶接を
する場合30mm程度要することがある。なお、この幅は30
mm超であっても差し支えないが、必要最小限が好ましい
ので30mm以下とする。As shown in the figure, since the welded portion is made of SUS alone, the welding method can be performed under the same welding conditions as in the case of SUS steel pipe, the welding efficiency is high, and the quality of the welded portion is stable. SUS at both ends of plate width
The width of the single part is 2 to 30 mm. In ERW, a width of 1-2 mm is sufficient. However, large heat input welding of thick steel pipes may require about 30 mm. This width is 30
Although it may be over mm, it is preferably 30 mm or less because the necessary minimum is preferable.
第3は本発明法で製作したSUSクラッド製タンクであ
る。2層のクラッド鋼板図のように組立溶接し、タンク
を製作したもので水平方向溶接線になる(ア)部がSUS
単層になるよう、クラッド鋼板を組立溶接し、製作した
もので溶接能率を大幅に向上させることができ、品質も
安定させることができた。Third is a SUS clad tank manufactured by the method of the present invention. The tank is manufactured by assembling and welding a two-layer clad steel plate as shown in the figure.
The clad steel plate was assembled and welded to form a single layer, and the product was manufactured. The welding efficiency was greatly improved, and the quality was stabilized.
次に、SUSクラッド鋼板の素材になるSUSクラッドスラ
ブ製造法について説明する。第4図が概略図である。架
台14の上に垂直にセットした芯材外周部にクラッド厚に
なる一定の隙間をあけて水冷モールド7を配設し、その
上に耐火枠8をセットする。クラッディングに際して、
まず芯材を上昇させてスタートタブ12のある芯材1の下
端を予熱コイル5に通電し、芯材1の表面が赤熱状態に
なるまで加熱し、目標の温度に達した時、クラッド材2
になるステンレス溶湯を予め溶解保持していた溶解炉か
ら耐火枠8内に注入する。Next, a method of manufacturing a SUS clad slab that is used as a material of the SUS clad steel plate will be described. FIG. 4 is a schematic diagram. A water-cooled mold 7 is provided with a certain gap of the clad thickness around the outer periphery of the core material set vertically on the gantry 14, and the refractory frame 8 is set thereon. When cladding,
First, the core material is raised, and the lower end of the core material 1 having the start tab 12 is energized to the preheating coil 5 to heat the core material 1 until the surface of the core material 1 becomes red-hot.
The molten stainless steel to be melted is poured into the refractory frame 8 from a melting furnace which has been melted and held in advance.
溶湯は芯材1と水冷モールド7の間隙に流れ込み、水
冷モールド7の抜熱により黒鉛リング9を介して凝固す
る。なお、溶着金属不良等の欠陥がない健全な境界層を
確保するため、予熱コイル5に所定の電流を流し、芯材
1を所定の温度まで加熱し、耐火枠内溶湯10を加熱コイ
ル6で通電し、溶湯を撹拌、昇温して、境界の溶着を円
滑にし、一定の速度で芯材1を下降させ、連続的に全面
ステンレスクラッド鋳片を製造する。このようにして製
造したクラッド鋳片を所望の板厚に圧延すれば、容易に
クラッド鋼板を製造することができる。The molten metal flows into the gap between the core material 1 and the water-cooled mold 7, and solidifies via the graphite ring 9 by removing the heat of the water-cooled mold 7. In order to secure a sound boundary layer free from defects such as defective weld metal, a predetermined current is applied to the preheating coil 5 to heat the core 1 to a predetermined temperature, and the molten metal 10 in the refractory frame is heated by the heating coil 6. Electricity is applied, the molten metal is stirred, and the temperature is raised to smooth the boundary welding, the core material 1 is lowered at a constant speed, and the entire surface of the stainless steel clad cast is continuously produced. If the thus produced clad slab is rolled to a desired thickness, a clad steel sheet can be easily produced.
第5図は片面クラッド鋼板を製造する場合のクラッド
鋳片の製造方法である。また、モールドの長辺側の寸法
を選ぶことにより、板幅即ち、パイプの寸法を決めるこ
とが出来る。芯材1と芯材1の間に剥離材15を挟んで2
枚を合せ、合わせ面で溶接して一体ものの芯材とする。
その後のクラッディング方法は全面クラッド鋼板の時と
同じである。FIG. 5 shows a method for producing a clad cast piece when producing a single-sided clad steel sheet. Further, by selecting the dimension on the long side of the mold, the plate width, that is, the dimension of the pipe can be determined. 2 with the release material 15 interposed between the core material 1 and the core material 1
The sheets are combined and welded at the mating surface to form an integral core material.
Subsequent cladding methods are the same as for the fully clad steel plate.
クラッド鋳片が出来上がった後は、そのまま熱間圧延
を行った後で合わせ面より剥離させ片面クラッド鋼板に
するか、クラッド鋳片の段階で合わせ面より剥離させ、
後工程の熱間圧延を行うか2通りの方法がありどちらの
方法を選んでも良い。After the clad slab is completed, it is peeled off from the mating surface after hot rolling as it is to make a single-sided clad steel plate, or it is separated from the mating surface at the stage of the clad slab,
There are two methods of performing hot rolling in the post-process, and either method may be selected.
第6図はクラッドスラブの圧延前後の形状で、(1)
は鋳造後のクラッドスラブを示す。また、(3)は熱間
圧延後のクラッド鋼板であり、板幅方向の両端部はSUS
に包まれているのが特徴である。これがクラッド鋼管、
タンクの素材になる。Figure 6 shows the shape of the clad slab before and after rolling, (1)
Indicates a clad slab after casting. (3) is a clad steel sheet after hot rolling, and both ends in the sheet width direction are made of SUS.
It is characterized by being wrapped in. This is a clad steel pipe,
It becomes the material of the tank.
表−1に、スラブを製造した時にの施工条件を示す。 Table 1 shows the construction conditions when the slab was manufactured.
母材となる芯材の幅600mm、厚さ200mm、長さ6000mmの
低炭素鋼を使用し、クラッディング後の鋳片寸法が長辺
側650mm、短辺側250mmになるような水冷モールドを使用
し、鋳造した。その時のクラッディング条件は表−1に
示すとおりである。Uses low-carbon steel with a core material of 600mm width, 200mm thickness, and 6000mm length, and a water-cooled mold with slab dimensions of 650mm on the long side and 250mm on the short side after cladding. And then cast. The cladding conditions at that time are as shown in Table-1.
この条件で出来上がったクラッドスラブをBottom、To
pの未溶着部各々約200mmを切断除去し、表面を約1mmグ
ラインダー研磨した後、クラッドスラブを約1100℃に加
熱し、820〜870℃の仕上温度で板厚10mm迄圧延した。厚
板は10t×650w×5000Lのサイズになるよう、切断した。Bottom, To
After cutting and removing about 200 mm of each unwelded portion of p and polishing the surface by about 1 mm, the clad slab was heated to about 1100 ° C. and rolled to a thickness of 10 mm at a finishing temperature of 820 to 870 ° C. The thick plate was cut into a size of 10 t × 650 w × 5000 L.
その後、厚板の板幅方向両端部のSUS単相部を開差加
工後、パイプ状に成型した後、SUS単相部を突き合わせ
シーム溶接し、クラッド鋼管とした。この時のクラッド
鋼板両端部のSUS単相部は200mmとした。After that, the SUS single-phase portions at both ends in the width direction of the thick plate were formed into a pipe after performing a difference processing, and then the SUS single-phase portions were butt-seam welded to obtain a clad steel pipe. At this time, the SUS single-phase portion at both ends of the clad steel plate was 200 mm.
発明の効果 以上の通り、本発明の方法で製作したクラッド鋼板製
構造物は、従来法と違って溶接個所になる部分がSUS単
相であるため、溶接する際、SUS単相材の溶接条件と同
じ条件で溶接できるため、溶接に要する時間を大巾に節
約出来た。 Effect of the Invention As described above, the clad steel plate structure manufactured by the method of the present invention is different from the conventional method in that the portion to be welded is a SUS single phase. Since welding can be performed under the same conditions as above, the time required for welding can be greatly reduced.
また、腐食試験の結果、溶接部も従来のクラッド鋼板
で製作したクラッド鋼管のような芯材による希釈もない
ため、溶接部の耐食性は、溶接していないクラッド鋼板
の個所に比較しても遜色のないことを確認した。In addition, as a result of the corrosion test, the corrosion resistance of the welded portion is inferior to that of the unwelded clad steel plate because the welded portion is not diluted by the core material like a clad steel pipe made of conventional clad steel plate. Confirmed that there is no.
第1図は本発明方法で製作したクラッド鋼管の断面図を
示す。(a)は3層クラッド鋼管である。 (b)は2層クラッド鋼管である。 第2図は本発明の方法で製作したSUSクラッド鋼管の溶
接部断面の拡大図を示す。(a)は溶接前の開先加工図
である。(b)は溶接状況を示す。(c)は表層のグラ
インダー手入れ後の状況を示す。 第3図は本発明法で製作したタンクである。(a)は斜
視図、(b)は水平線(ア)の溶接部断面図、(c)は
垂直方向(イ)の溶接部断面図である。 第4図は本発明に使用するクラッド鋼管の素材であるク
ラッドスラブ製造法の概要を示す立面断面図。 第5図は片面クラッドスラブをつくる時の横断面の説明
図である。 第6図はクラッドスラブと圧延した後クラッド鋼板にな
った時の説明図で、(1)はクラッドスラブの斜視図、
(2)は(1)の断面図、(3)はクラッド鋼板の斜視
図、(4)は(1)の断面図である。 第7図は従来のクラッド鋼管の断面図を示す。(a)は
3層クラッド鋼管である。(b)は2層クラッド鋼管で
ある。 第8図は従来法のSUSクラッド鋼管の溶接部断面の拡大
図である。(a)は溶接前の開先加工図である。(b)
は芯材部の溶接を示す。(c)はグラインダー手入れ後
の状況を示す。(d)はSUS層の溶接状況を示す。
(e)は表層のグラインダー手入れ後の状況を示す。 1……芯材、2……クラッド材、3……溶接金属、4…
…溶接金属(SUS部)、5……予熱コイル、6……加熱
コイル、7……水冷モールド、8……耐火枠、9……黒
鉛リング、10……溶湯、11……スラグ、12……スタート
タブ、13……芯押し治具、14……架台、15……剥離剤。FIG. 1 shows a sectional view of a clad steel pipe manufactured by the method of the present invention. (A) is a three-layer clad steel pipe. (B) is a two-layer clad steel pipe. FIG. 2 is an enlarged view of a section of a welded portion of a SUS clad steel pipe manufactured by the method of the present invention. (A) is a groove processing figure before welding. (B) shows a welding situation. (C) shows the situation after the grind of the surface layer. FIG. 3 shows a tank manufactured by the method of the present invention. (A) is a perspective view, (b) is a sectional view of a welded portion along a horizontal line (a), and (c) is a sectional view of a welded portion in a vertical direction (a). FIG. 4 is an elevational sectional view showing an outline of a method of manufacturing a clad slab which is a material of a clad steel pipe used in the present invention. FIG. 5 is an explanatory view of a cross section when a single-sided clad slab is formed. FIG. 6 is an explanatory view when a clad slab is rolled into a clad steel sheet after rolling, (1) is a perspective view of the clad slab,
(2) is a sectional view of (1), (3) is a perspective view of a clad steel plate, and (4) is a sectional view of (1). FIG. 7 shows a sectional view of a conventional clad steel pipe. (A) is a three-layer clad steel pipe. (B) is a two-layer clad steel pipe. FIG. 8 is an enlarged view of a section of a welded portion of a conventional SUS clad steel pipe. (A) is a groove processing figure before welding. (B)
Indicates welding of the core part. (C) shows the situation after the grinder care. (D) shows the welding status of the SUS layer.
(E) shows the situation after the surface grinder care. 1 core material 2 clad material 3 weld metal 4
... Weld metal (SUS part), 5 ... Preheating coil, 6 ... Heating coil, 7 ... Water cooling mold, 8 ... Fireproof frame, 9 ... Graphite ring, 10 ... Molten metal, 11 ... Slag, 12 ... ... Start tab, 13 ... Tailing jig, 14 ... Stand, 15 ... Release agent.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 弘道 福岡県北九州市戸畑区大字中原46―59 新日本製鐵株式會社機械・プラント事業 部内 (56)参考文献 特開 昭62−148021(JP,A) 特開 昭52−23557(JP,A) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hiromichi Saito 46-59 Ohara Nakahara, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Prefecture Nippon Steel Corporation Machinery & Plant Division (56) References JP-A-62-148021 (JP, A) JP-A-52-23557 (JP, A)
Claims (4)
クラッド鋳片を製造し、該クラッド鋳片を所望の板厚に
圧延してクラッド鋼板を製造し、該クラッド鋼板の板幅
方向の両端部のクラッド材部を開先加工し、該開先部同
志を突き合わせて溶接してなることを特徴とするクラッ
ド鋼板製構造物の製造方法。A clad cast piece is produced by casting a molten metal of a clad material on a peripheral surface of a core material, and the clad cast piece is rolled to a desired thickness to produce a clad steel sheet. A method of manufacturing a clad steel plate structure, comprising forming a groove on clad material portions at both ends in a width direction, and welding the grooved portions against each other.
クラッド鋳片を製造し、該クラッド鋳片を所望の板厚に
圧延してクラッド鋼板を製造し、該クラッド鋼板の板幅
方向の両端部のクラッド材部を開先加工し、さらに曲げ
加工し、オープンキャンを製造し、該オープンキャンの
開先加工部同志を突き合せて溶接し、管形状の構造物を
製造してなることを特徴とするクラッド鋼板製構造物の
製造方法。2. A clad slab is produced by casting a molten metal of a clad material on a peripheral surface of a core material, and the clad slab is rolled to a desired thickness to produce a clad steel sheet. The clad material at both ends in the width direction is beveled and further bent to produce an open can, and the beveled parts of the open can are butt-welded to produce a tube-shaped structure. A method for manufacturing a clad steel plate structure, comprising:
該芯材の周面にクラッド材の溶湯を鋳かけてクラッド鋳
片を製造し、該クラッド鋳片の幅方向の両端部のクラッ
ド材部を、前記芯材の重ね合せ面に沿って切り離し、2
枚の2層クラッド鋳片を製造し、該クラッド鋳片を所望
の板厚に圧延してクラッド鋼板を製造し、該クラッド鋼
板の板幅方向の両端部のクラッド材部を開先加工し、該
開先部同志を突き合わせて溶接してなることを特徴とす
るクラッド鋼板製構造物の製造方法。3. The two core materials are overlapped with a release agent interposed therebetween.
A molten metal of a clad material is cast on the peripheral surface of the core material to produce a clad slab, and the clad material portions at both ends in the width direction of the clad slab are cut off along the overlapping surface of the core material, 2
Produce two two-layer clad slab, roll the clad slab to a desired thickness to produce a clad steel plate, and bevel the cladding material portions at both ends in the width direction of the clad steel plate, A method for producing a clad steel plate structure, characterized in that the groove portions are butted and welded to each other.
該芯材の周面にクラッド材の溶湯を鋳かけてクラッド鋳
片を製造し、該クラッド鋳片の幅方向の両端部のクラッ
ド材部を、前記芯材の重ね合せ面に沿って切り離し、2
枚の2層クラッド鋳片を製造し、該クラッド鋳片を所望
の板厚に圧延してクラッド鋼板を製造し、該クラッド鋼
板の板幅方向の両端部のクラッド材部を開先加工し、さ
らに曲げ加工し、オープンキャンを製造し、該オープン
キャンの開先加工部同志を突き合せて溶接し、管形状の
構造物を製造してなることを特徴とするクラッド鋼板製
構造物の製造方法。4. The two core materials are overlapped with a release agent interposed therebetween.
A molten metal of a clad material is cast on the peripheral surface of the core material to produce a clad slab, and the clad material portions at both ends in the width direction of the clad slab are cut off along the overlapping surface of the core material, 2
Produce two two-layer clad slab, roll the clad slab to a desired thickness to produce a clad steel plate, and bevel the cladding material portions at both ends in the width direction of the clad steel plate, A method of manufacturing a clad steel plate structure, further comprising bending and manufacturing an open can, and welding and welding the groove portions of the open can to each other. .
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JP25590588A JP2599977B2 (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Method of manufacturing clad steel plate structure |
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