JP2599578B2 - 低粘性複合多糖類 - Google Patents
低粘性複合多糖類Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
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Description
【０００１】多くの食品および工業応用における粘性化
剤として複合多糖類の用途はよく知られている。典型的
にはこれらの薬剤は比較的低濃度で水溶液を濃厚化する
能力のために使用される。かかる公知の複合多糖類はキ
サンタンゴム（Ｘ、カンペストリス菌の栄養培地で好気
性発酵によって産生される生物重合体）、Ｓ−１９４
（米国特許第４，４０１，７６０号に記載されるアルカ
リゲネス菌ＡＴＣＣ３１９６１の栄養培地で好気性発酵
によって産生される生物重合体）およびグアゴム（グア
植物、Cyanaposis tetragonolobus 、マメ科の種子エキ
ス）の３種である。これらのゴムは様々な形態で知られ
ている。例えばグアゴム誘導体は酸化グア、カルボキシ
メチル化グア、ヒドロキシアルキル化グアなどを包含す
る。異種のピルベートレベル（ヨーロッパ特許第６６，
９６１号）およびカルシウムレベル（例えば米国特許第
４，３７５，５１２号、リッチモン）のキサンタンゴム
が知られている。変性レオロジーのキサンタンゴムも記
載されている。具体的には米国特許第４，２９９，８２
５号は８〜１５重量％粘度１０，０００〜２０，０００
cpを有する“低粘性”キサンタンゴムを教示している。
剤として複合多糖類の用途はよく知られている。典型的
にはこれらの薬剤は比較的低濃度で水溶液を濃厚化する
能力のために使用される。かかる公知の複合多糖類はキ
サンタンゴム（Ｘ、カンペストリス菌の栄養培地で好気
性発酵によって産生される生物重合体）、Ｓ−１９４
（米国特許第４，４０１，７６０号に記載されるアルカ
リゲネス菌ＡＴＣＣ３１９６１の栄養培地で好気性発酵
によって産生される生物重合体）およびグアゴム（グア
植物、Cyanaposis tetragonolobus 、マメ科の種子エキ
ス）の３種である。これらのゴムは様々な形態で知られ
ている。例えばグアゴム誘導体は酸化グア、カルボキシ
メチル化グア、ヒドロキシアルキル化グアなどを包含す
る。異種のピルベートレベル（ヨーロッパ特許第６６，
９６１号）およびカルシウムレベル（例えば米国特許第
４，３７５，５１２号、リッチモン）のキサンタンゴム
が知られている。変性レオロジーのキサンタンゴムも記
載されている。具体的には米国特許第４，２９９，８２
５号は８〜１５重量％粘度１０，０００〜２０，０００
cpを有する“低粘性”キサンタンゴムを教示している。
【０００２】ビピリジニウム（ビピリジリウムとしても
知られる）第四級塩、例えば米国特許第４，１１８，２
１８号は有用な除草剤化合物である。これらのうちのパ
ラコート（１，１′−ジメチル−４，４′−ビピリジニ
ウムジクロリド）およびジコート（６，７−ジヒドロジ
ピリド（１，２−ａ；２′，１′−Ｃ）ピラジネジイウ
ムジブロミド）が最も一般的に使用される。これらの化
合物は水性組成物として典型的に市販されている。これ
らの塩の流動性のよい湿潤可能粉末処方を製造する試み
は好結果となっていない。英国特許第２，１００，６０
３号は担体として粉末ケイ酸カルシウムを用いる湿潤可
能粉末組成物を記載している。Ｊ５ ６１５２−４０１
（アサヒケミカル）はナトリウム、マグネシウムなどの
無機スルフエート塩およびホワイトカーボン、ホウ砂、
シリカゲル等のような抗ケーキング化合物を包含してい
る粉末組成物を記載している。本明細書中に引用される
米国特許第４，１１８，２１８号はビピリジニウム第四
級塩の水溶液を不活性担体、好ましくは塩化カルシウム
またはナトリウムに沈着させることを特徴とする顆粒除
草剤組成物の製造方法を記載している。またこの特許は
固体除草剤組成物を教示する種々の日本および英国特許
出願に関係する。これらの組成物はいずれも商業的には
成功していない。一般に先行技術の化合物は有効成分の
濃縮が不十分であり、水和が適当でなくあるいは有効成
分の結晶化を防止しないので乾燥末の取扱い者に危険の
可能性があった。結晶化は除草剤ビピリジニウム塩の水
溶液を乾燥する際に生じる。またこれらの塩の乾燥組成
物中にも結晶が出現する。そこで極めて低い粘性の複合
多糖類を製造した。これは高濃縮ビピリジニウム塩固体
除草剤組成物の製造に有用である。該組成物は表面結晶
化を示さない。さらにこれらの低粘性複合多糖類は他の
工業および農業応用に有用である。
知られる）第四級塩、例えば米国特許第４，１１８，２
１８号は有用な除草剤化合物である。これらのうちのパ
ラコート（１，１′−ジメチル−４，４′−ビピリジニ
ウムジクロリド）およびジコート（６，７−ジヒドロジ
ピリド（１，２−ａ；２′，１′−Ｃ）ピラジネジイウ
ムジブロミド）が最も一般的に使用される。これらの化
合物は水性組成物として典型的に市販されている。これ
らの塩の流動性のよい湿潤可能粉末処方を製造する試み
は好結果となっていない。英国特許第２，１００，６０
３号は担体として粉末ケイ酸カルシウムを用いる湿潤可
能粉末組成物を記載している。Ｊ５ ６１５２−４０１
（アサヒケミカル）はナトリウム、マグネシウムなどの
無機スルフエート塩およびホワイトカーボン、ホウ砂、
シリカゲル等のような抗ケーキング化合物を包含してい
る粉末組成物を記載している。本明細書中に引用される
米国特許第４，１１８，２１８号はビピリジニウム第四
級塩の水溶液を不活性担体、好ましくは塩化カルシウム
またはナトリウムに沈着させることを特徴とする顆粒除
草剤組成物の製造方法を記載している。またこの特許は
固体除草剤組成物を教示する種々の日本および英国特許
出願に関係する。これらの組成物はいずれも商業的には
成功していない。一般に先行技術の化合物は有効成分の
濃縮が不十分であり、水和が適当でなくあるいは有効成
分の結晶化を防止しないので乾燥末の取扱い者に危険の
可能性があった。結晶化は除草剤ビピリジニウム塩の水
溶液を乾燥する際に生じる。またこれらの塩の乾燥組成
物中にも結晶が出現する。そこで極めて低い粘性の複合
多糖類を製造した。これは高濃縮ビピリジニウム塩固体
除草剤組成物の製造に有用である。該組成物は表面結晶
化を示さない。さらにこれらの低粘性複合多糖類は他の
工業および農業応用に有用である。
【０００３】本発明の低粘性多糖類は低粘性キサンタン
ゴム、低粘性Ｓ−１９４および低粘性グアである。低粘
性キサンタンゴムまたはＳ−１９４は粘度１５〜３００
cp（５％（重量）溶液をブルックフィールドＬＶＴ粘度
計で２５℃、６０rpm スピンドルNo. ２で測定した場
合）を有するゴムを意味する。好ましくは、その粘度は
２００−３００cpである。低粘性グアは上記のように測
定した５％（重量）溶液で粘度１５〜１００cpを有する
グアゴムを意味する。好適には粘度は５０〜１００cpで
ある。低粘性多糖類は種々の手段によって製造すること
ができる。１方法はフエントン試薬に類似した処方で過
酸化水素を使用するものである。処方は０．１５〜０．
２５％ H2O2 ，０．０５％ FeSO4および０．１０％ＥＤ
ＴＡエチレン−ジニトリロ四酢酸四ナトリウム塩を含有
する。この処方を用いて１０％清澄化グアペーストを１
０，０００cp、６０rpm でスピンドル４以上の粘度から
６０℃で１５分間で約１５０cpに分解することができ
る。４％キサンタンゴム溶液は６０℃で３０分間で５０
００cpから２０cpに分解することができる。分解率は過
酸化物濃度と温度に比例する。必要とする過酸化物の量
はゴム不純物と共に増加する。またグアは酵素を用いて
分解することができる。例えばpH５．０の０．１％ヘミ
セルラーゼは１０％グア分散液を５０℃、４８時間で１
０，０００cp以上から２８０cpに分解する。別の酵素は
ガラクトマンナーゼである。ヘミセルラーゼおよびガラ
クトマンナーゼは市販で入手し得る。分解の次にイソプ
ロパノール２〜３容量で沈殿させた後乾燥および製粉す
ることによって低粘性多糖類を溶液から回収する。
ゴム、低粘性Ｓ−１９４および低粘性グアである。低粘
性キサンタンゴムまたはＳ−１９４は粘度１５〜３００
cp（５％（重量）溶液をブルックフィールドＬＶＴ粘度
計で２５℃、６０rpm スピンドルNo. ２で測定した場
合）を有するゴムを意味する。好ましくは、その粘度は
２００−３００cpである。低粘性グアは上記のように測
定した５％（重量）溶液で粘度１５〜１００cpを有する
グアゴムを意味する。好適には粘度は５０〜１００cpで
ある。低粘性多糖類は種々の手段によって製造すること
ができる。１方法はフエントン試薬に類似した処方で過
酸化水素を使用するものである。処方は０．１５〜０．
２５％ H2O2 ，０．０５％ FeSO4および０．１０％ＥＤ
ＴＡエチレン−ジニトリロ四酢酸四ナトリウム塩を含有
する。この処方を用いて１０％清澄化グアペーストを１
０，０００cp、６０rpm でスピンドル４以上の粘度から
６０℃で１５分間で約１５０cpに分解することができ
る。４％キサンタンゴム溶液は６０℃で３０分間で５０
００cpから２０cpに分解することができる。分解率は過
酸化物濃度と温度に比例する。必要とする過酸化物の量
はゴム不純物と共に増加する。またグアは酵素を用いて
分解することができる。例えばpH５．０の０．１％ヘミ
セルラーゼは１０％グア分散液を５０℃、４８時間で１
０，０００cp以上から２８０cpに分解する。別の酵素は
ガラクトマンナーゼである。ヘミセルラーゼおよびガラ
クトマンナーゼは市販で入手し得る。分解の次にイソプ
ロパノール２〜３容量で沈殿させた後乾燥および製粉す
ることによって低粘性多糖類を溶液から回収する。
【０００４】本発明の低粘性多糖類は様々な工業および
農業応用に有用である。かかる用途には織物捺染および
浸染、特に発泡染料またはインク処方で、特に抗移染剤
として；紙印刷、特に発泡インク処方；油井ドリリング
泥を包含する石油作業；石版、石版印刷のフアウイティ
ン溶液で、特にアラビアゴムリプレーサーとして；洗
剤；マイクロエンキヤプシュレーション；インク、特に
水性インクの安定剤として；セラミックス；保護コロイ
ド；農業用発泡マーカー；フルオロおよび非フルオロベ
ースタンパク質および非タンパク質剤を包含する消防発
泡体；コーティング、特に高固形分ペーパーコーティン
グの沈殿防止剤として；エマルジョン、安定剤として；
ラテックス接着剤、増粘剤として；粉末凝集の結合剤；
水溶性殺虫剤の結合剤；モルタルおよびセメント、水分
制御剤として；複合体コアセルベーションマイクロエン
カプシュレーションの壁用材料、および原料スラリーの
分散剤を包含する。
農業応用に有用である。かかる用途には織物捺染および
浸染、特に発泡染料またはインク処方で、特に抗移染剤
として；紙印刷、特に発泡インク処方；油井ドリリング
泥を包含する石油作業；石版、石版印刷のフアウイティ
ン溶液で、特にアラビアゴムリプレーサーとして；洗
剤；マイクロエンキヤプシュレーション；インク、特に
水性インクの安定剤として；セラミックス；保護コロイ
ド；農業用発泡マーカー；フルオロおよび非フルオロベ
ースタンパク質および非タンパク質剤を包含する消防発
泡体；コーティング、特に高固形分ペーパーコーティン
グの沈殿防止剤として；エマルジョン、安定剤として；
ラテックス接着剤、増粘剤として；粉末凝集の結合剤；
水溶性殺虫剤の結合剤；モルタルおよびセメント、水分
制御剤として；複合体コアセルベーションマイクロエン
カプシュレーションの壁用材料、および原料スラリーの
分散剤を包含する。
【０００５】いくつかの応用では、本発明の除草剤組成
物を生成するために分解した多糖類を複合することにな
っている場合のように、分解したゴムの最初の回収を削
除しさらに複合体生成のような処理をそのまま行うこと
ができる。従って本発明の別の態様は、低粘性複合多糖
類を包含している水溶液である。さらに詳細には分解し
た発酵ブイヨンが有用なキサンタンゴムまたはＳ−１９
４の水溶液であることである。本発明の組成物は陽イオ
ンとして計算した１４〜５５％（重量）ビピリジニウム
塩を包含している除草剤ビピリジニウム第四級塩／多糖
類の固体複合体を包含する。多糖類は低粘度のキサンタ
ンＳ−１９４、グアまたはその混合物である。ビピリジ
ニウム塩は好適には １，１′−エチレン−２，２′−ビピリジリウム ジブ
ロミド、１，１′−ジメチル−４，４′−ビピリジリウ
ム ジクロリド、１，１′−ジ−２−ヒドロキシエチル
−４，４′−ビピリジリウム ジクロリド、１，１′−
ビス−３，５−ジメチルモルフォリノカルボニルメチル
−４，４′−ビピリジリウム ジクロリド、１−（２−
ヒドロキシエチル）−１′−メチル−４，４′−ビピリ
ジリウムジクロリド、１，１′−ジ−カルバモイルメチ
ル−４，４′−ビピリジリウム ジクロリド、１，１′
−ビス−Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイルメチル−４，
４′−ビピリジリウム ジクロリド、１，１′−ビス−
Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイルメチル−４，４′−ビピ
リジリウム ジクロリド、１，１′−ジ−（ピペリジノ
カルボニルメチル）−４，４′−ビピリジリウムジクロ
リド、１，１′−ジアセトニル−４，４′−ビピリジリ
ウム ジクロリド、１，１′−ジエトキシカルボニルメ
チル−４，４′−ビピリジリウム ジブロミド または
１，１′−ジアリル−４，４′−ビピリジリウム ジブ
ロミドの１種である。これらのうちの１，１′−エチレ
ン−２，２′−ビピリジリウム ジブロミドおよび１，
１′−４，４′−ジメチル−ビピリジリウム ジクロリ
ドが特に好適である。
物を生成するために分解した多糖類を複合することにな
っている場合のように、分解したゴムの最初の回収を削
除しさらに複合体生成のような処理をそのまま行うこと
ができる。従って本発明の別の態様は、低粘性複合多糖
類を包含している水溶液である。さらに詳細には分解し
た発酵ブイヨンが有用なキサンタンゴムまたはＳ−１９
４の水溶液であることである。本発明の組成物は陽イオ
ンとして計算した１４〜５５％（重量）ビピリジニウム
塩を包含している除草剤ビピリジニウム第四級塩／多糖
類の固体複合体を包含する。多糖類は低粘度のキサンタ
ンＳ−１９４、グアまたはその混合物である。ビピリジ
ニウム塩は好適には １，１′−エチレン−２，２′−ビピリジリウム ジブ
ロミド、１，１′−ジメチル−４，４′−ビピリジリウ
ム ジクロリド、１，１′−ジ−２−ヒドロキシエチル
−４，４′−ビピリジリウム ジクロリド、１，１′−
ビス−３，５−ジメチルモルフォリノカルボニルメチル
−４，４′−ビピリジリウム ジクロリド、１−（２−
ヒドロキシエチル）−１′−メチル−４，４′−ビピリ
ジリウムジクロリド、１，１′−ジ−カルバモイルメチ
ル−４，４′−ビピリジリウム ジクロリド、１，１′
−ビス−Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイルメチル−４，
４′−ビピリジリウム ジクロリド、１，１′−ビス−
Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイルメチル−４，４′−ビピ
リジリウム ジクロリド、１，１′−ジ−（ピペリジノ
カルボニルメチル）−４，４′−ビピリジリウムジクロ
リド、１，１′−ジアセトニル−４，４′−ビピリジリ
ウム ジクロリド、１，１′−ジエトキシカルボニルメ
チル−４，４′−ビピリジリウム ジブロミド または
１，１′−ジアリル−４，４′−ビピリジリウム ジブ
ロミドの１種である。これらのうちの１，１′−エチレ
ン−２，２′−ビピリジリウム ジブロミドおよび１，
１′−４，４′−ジメチル−ビピリジリウム ジクロリ
ドが特に好適である。
【０００６】本発明の複合体はビピリジニウム塩を多糖
類と反応させることによって製造する。本発明では、極
めて迅速な水和作用を所望する場合には、極めて低粘性
多糖類が好適である。緩慢な水和速度を所望する場合に
は、高粘性多糖類を使用することができる。複合体は、
ビピリジニウム塩と多糖類を混合し、その混合物を中和
することによって生成する。数種の方法、例えばパンア
グロメレーション；円筒乾燥、炉乾燥または噴霧乾燥多
糖類溶液；流動床乾燥機アグロメレーション；ビピリジ
ニウム／多糖類溶液の非溶媒による沈殿；および押出し
を使用することができる。通常、中和はアルカリを多糖
類／ビピリジニウム塩混合物に導入した後、必要に応じ
てpHを測定し、調整することによって達成される。他方
アルカリの予め定量した量を多糖類またはビピリジニウ
ム塩に混合に先立って存在させることができる。有用な
アルカリはアンモニア、水酸化アンモニウム、水酸化ナ
トリウムおよび水酸化カリウムを包含する。これらの方
法は以下にさらに詳細に記載される。小滴サイズ、乾燥
温度および時間、成分濃度などの変動は本発明の範囲内
である。
類と反応させることによって製造する。本発明では、極
めて迅速な水和作用を所望する場合には、極めて低粘性
多糖類が好適である。緩慢な水和速度を所望する場合に
は、高粘性多糖類を使用することができる。複合体は、
ビピリジニウム塩と多糖類を混合し、その混合物を中和
することによって生成する。数種の方法、例えばパンア
グロメレーション；円筒乾燥、炉乾燥または噴霧乾燥多
糖類溶液；流動床乾燥機アグロメレーション；ビピリジ
ニウム／多糖類溶液の非溶媒による沈殿；および押出し
を使用することができる。通常、中和はアルカリを多糖
類／ビピリジニウム塩混合物に導入した後、必要に応じ
てpHを測定し、調整することによって達成される。他方
アルカリの予め定量した量を多糖類またはビピリジニウ
ム塩に混合に先立って存在させることができる。有用な
アルカリはアンモニア、水酸化アンモニウム、水酸化ナ
トリウムおよび水酸化カリウムを包含する。これらの方
法は以下にさらに詳細に記載される。小滴サイズ、乾燥
温度および時間、成分濃度などの変動は本発明の範囲内
である。
【０００７】パン アグロメーション（Pan agglomerat
ion) 粉末多糖類をパン アグロメレーターに装填し、乾燥多
糖類の流動床を生成する。次にビピリジニウム塩の溶液
を多糖類移動床に噴霧して多糖類末の凝集を顆粒にす
る。噴霧は約５００ミクロンの小滴サイズを生じるノズ
ルから出される。多糖類が全て凝集し、ビピリジニウム
塩溶液を全て添加した際、凝集はアンモニアガスで給湿
顆粒で測定した場合のpH７．０〜８．０にアンモニア化
する。複合体顆粒は流動床乾燥機で入口温度１２０℃で
１０分間乾燥する。これは高濃度の活性除草剤を含有す
る。流動性のよい顆粒生成物を産生する。この工程の市
販で入手し得る装置はフエロテック パン アグロメレ
ーター、ＦＣ０１６−０２型（フエロテック社、ワイア
ンドット、Mich) である。 円筒乾燥 多糖類をビピリジニウム塩溶液と１０分間混合する。次
にこの混合液をアンモニアガスまたは２８％水酸化アン
モニウム溶液のいずれかでアンモニア化する。これは粘
性のほとんどペースト状の液体を生成する。さらに１５
分混合した後、複合体を通常の手段によって円筒乾燥で
きる。炉乾燥／噴霧乾燥 系中に多量の水がある場合、円筒乾燥の代わりに複合体
は炉または通例の噴霧乾燥装置で乾燥する。プリリング
（Prilling) 多糖類をビピリジニウム塩溶液と１０分間混合する。次
にこの混合液をアンモニアガスまたは２８％水酸化アン
モニウム溶液のいずれかでアンモニア化する。次に複合
体を１３０℃に徐々に加熱して水３４重量％を除去す
る。次にこの熱い濃縮液体複合体を冷却（５℃）非溶媒
液体に滴下して複合体を硬ビーズに固化させる。次に非
溶媒を蒸発により除去する。押し出し 多糖類をビピリジニウム塩溶液に添加し、多糖類が分散
するまで混合する。次に混合液を撹拌しながらアンモニ
アガスまたは水酸化アンモニウムでアンモニア化した後
７０℃に加熱する。３０分間混合を続けた後、熱い混合
液を押出機に移して室温に冷ましておく。これは複合体
を生成し次に押出しして複合体のビーズまたはストラン
ドのいずれかを形成することができる。これらの方法を
用いて高濃度のビピリジニウム塩（１４〜５５％、陽イ
オンとして計算）を有する複合体を製造することができ
る。極めて低い粘性の多糖類を使用する場合に、これら
の複合体が水に易溶性であることは有益である。迅速な
溶解性が必要でない場合には、高い粘性の多糖類を使用
することができる。溶解した複合体は市販の噴霧装置で
使用することができる。
ion) 粉末多糖類をパン アグロメレーターに装填し、乾燥多
糖類の流動床を生成する。次にビピリジニウム塩の溶液
を多糖類移動床に噴霧して多糖類末の凝集を顆粒にす
る。噴霧は約５００ミクロンの小滴サイズを生じるノズ
ルから出される。多糖類が全て凝集し、ビピリジニウム
塩溶液を全て添加した際、凝集はアンモニアガスで給湿
顆粒で測定した場合のpH７．０〜８．０にアンモニア化
する。複合体顆粒は流動床乾燥機で入口温度１２０℃で
１０分間乾燥する。これは高濃度の活性除草剤を含有す
る。流動性のよい顆粒生成物を産生する。この工程の市
販で入手し得る装置はフエロテック パン アグロメレ
ーター、ＦＣ０１６−０２型（フエロテック社、ワイア
ンドット、Mich) である。 円筒乾燥 多糖類をビピリジニウム塩溶液と１０分間混合する。次
にこの混合液をアンモニアガスまたは２８％水酸化アン
モニウム溶液のいずれかでアンモニア化する。これは粘
性のほとんどペースト状の液体を生成する。さらに１５
分混合した後、複合体を通常の手段によって円筒乾燥で
きる。炉乾燥／噴霧乾燥 系中に多量の水がある場合、円筒乾燥の代わりに複合体
は炉または通例の噴霧乾燥装置で乾燥する。プリリング
（Prilling) 多糖類をビピリジニウム塩溶液と１０分間混合する。次
にこの混合液をアンモニアガスまたは２８％水酸化アン
モニウム溶液のいずれかでアンモニア化する。次に複合
体を１３０℃に徐々に加熱して水３４重量％を除去す
る。次にこの熱い濃縮液体複合体を冷却（５℃）非溶媒
液体に滴下して複合体を硬ビーズに固化させる。次に非
溶媒を蒸発により除去する。押し出し 多糖類をビピリジニウム塩溶液に添加し、多糖類が分散
するまで混合する。次に混合液を撹拌しながらアンモニ
アガスまたは水酸化アンモニウムでアンモニア化した後
７０℃に加熱する。３０分間混合を続けた後、熱い混合
液を押出機に移して室温に冷ましておく。これは複合体
を生成し次に押出しして複合体のビーズまたはストラン
ドのいずれかを形成することができる。これらの方法を
用いて高濃度のビピリジニウム塩（１４〜５５％、陽イ
オンとして計算）を有する複合体を製造することができ
る。極めて低い粘性の多糖類を使用する場合に、これら
の複合体が水に易溶性であることは有益である。迅速な
溶解性が必要でない場合には、高い粘性の多糖類を使用
することができる。溶解した複合体は市販の噴霧装置で
使用することができる。
【０００８】これらの複合体はまた冷却または熱水に極
めて可溶性でありビピリジニウム塩と実質的に反応しな
い希釈剤を使用することによって５〜５５％濃度（陽イ
オンとして計算）を有する除草剤固体組成として処方す
ることができる。これらの希釈剤はグルコース、フルク
トース、アラビノース、マンノース、グロース、リボー
ス、キシロース、マルトース、ラクトースおよびスクロ
ースのようなモノおよびジペントースおよび NaCl 、KC
l 、K2HPO4、K2HSO4、NH4Cl 、NH4NO3、(NH4)2SO4 、Mg
SO4 および MgCl2のような無機塩を包含する。希釈剤
は、複合体生成の前または後にさらに複合体を乾燥する
前にまたは後に添加することができる。好適には希釈剤
は複合体生成の後、乾燥前に添加する。
めて可溶性でありビピリジニウム塩と実質的に反応しな
い希釈剤を使用することによって５〜５５％濃度（陽イ
オンとして計算）を有する除草剤固体組成として処方す
ることができる。これらの希釈剤はグルコース、フルク
トース、アラビノース、マンノース、グロース、リボー
ス、キシロース、マルトース、ラクトースおよびスクロ
ースのようなモノおよびジペントースおよび NaCl 、KC
l 、K2HPO4、K2HSO4、NH4Cl 、NH4NO3、(NH4)2SO4 、Mg
SO4 および MgCl2のような無機塩を包含する。希釈剤
は、複合体生成の前または後にさらに複合体を乾燥する
前にまたは後に添加することができる。好適には希釈剤
は複合体生成の後、乾燥前に添加する。
【０００９】本発明の多糖類／ビピリジニウム複合体の
有利な特性は他の混和物または複合体には示されない。
次の成分との併用がパラコートで試験されている。 結 果 1 デンプングラフト共重合体 パラコートを吸収したが約１０％は重合体に （米国特許第3,935,099 号） 結合したままであり、従って除草剤効果を減 少した。 2 微晶性セルロース パラコートを膨潤および吸収しなかった。 （Avicel 101) 3 ケイソウエ パラコートを吸収しなかった。 4 冷水溶性タマリンドゴム パラコートを吸収したが粒子表面で結晶化し （ヨーロッパ特許第11,951号） た。 5 ポリアクリレート固形分 結晶を増大させた。 （Acrysol ／RM-4から） 6 リグノスルホン酸ナトリウム パラコートと反応したが不溶性の沈殿を生成 した。 7 カルボキシメチルセルロース パラコートを吸収したが表面に結晶を生成し （Drispac Super Low) た。 8 アラビアゴム 結晶を増大させ溶解速度が緩慢となった。 本発明の複合体は例えば硬水に再溶解した場合、フロッ
クを生じないことは有益である。凝結物質または微粒子
物が噴霧ノズルを塞ぐかもしれないので清澄化キサンタ
ンまたはグアの使用が好ましい。複合多糖類の生産のた
めに酵素処理濾過などの清澄化操作がよく知られてい
る。また清澄化生成物例えば KELTROL（商標）Ｔ、清澄
化キサンタンゴムは市販で入手することができる。ビピ
リジニウム塩の除草剤用途は、当該技術でよく知られて
いる。本発明の固体複合体は溶解した場合、ビピリジニ
ウム塩のユーザーにすでによく知られた用量、併用剤、
装置、方法などで除草剤として使用することができる。
本発明は、次の製造方法および具体例によってさらに定
義されるが、例示であって限定されるものではない。粘
度は全て２５℃でブルックフィールドＬＶＴ粘度計で測
定した。
有利な特性は他の混和物または複合体には示されない。
次の成分との併用がパラコートで試験されている。 結 果 1 デンプングラフト共重合体 パラコートを吸収したが約１０％は重合体に （米国特許第3,935,099 号） 結合したままであり、従って除草剤効果を減 少した。 2 微晶性セルロース パラコートを膨潤および吸収しなかった。 （Avicel 101) 3 ケイソウエ パラコートを吸収しなかった。 4 冷水溶性タマリンドゴム パラコートを吸収したが粒子表面で結晶化し （ヨーロッパ特許第11,951号） た。 5 ポリアクリレート固形分 結晶を増大させた。 （Acrysol ／RM-4から） 6 リグノスルホン酸ナトリウム パラコートと反応したが不溶性の沈殿を生成 した。 7 カルボキシメチルセルロース パラコートを吸収したが表面に結晶を生成し （Drispac Super Low) た。 8 アラビアゴム 結晶を増大させ溶解速度が緩慢となった。 本発明の複合体は例えば硬水に再溶解した場合、フロッ
クを生じないことは有益である。凝結物質または微粒子
物が噴霧ノズルを塞ぐかもしれないので清澄化キサンタ
ンまたはグアの使用が好ましい。複合多糖類の生産のた
めに酵素処理濾過などの清澄化操作がよく知られてい
る。また清澄化生成物例えば KELTROL（商標）Ｔ、清澄
化キサンタンゴムは市販で入手することができる。ビピ
リジニウム塩の除草剤用途は、当該技術でよく知られて
いる。本発明の固体複合体は溶解した場合、ビピリジニ
ウム塩のユーザーにすでによく知られた用量、併用剤、
装置、方法などで除草剤として使用することができる。
本発明は、次の製造方法および具体例によってさらに定
義されるが、例示であって限定されるものではない。粘
度は全て２５℃でブルックフィールドＬＶＴ粘度計で測
定した。
【００１０】実施例１ キサンタン発酵ブイヨンからの製造 Ａ．低粘性キサンタンゴム 粘度６，０００cp、スピンドル４，６０rpm を有する約
４％キサンタンゴムを含有するキサンタンゴム発酵ブイ
ヨン１００ガロン（３７８．５リットル）をタンパク分
解酵素で処理して溶液を部分的に清澄化した。ブイヨン
中のゴム重量に基づき０．０５％リゾチームをブイヨン
に添加して、２時間反応させた。次に０．５％ＨＴ Pro
teolytic２００（Miles Labs) を添加して、４時間反応
させた。次に発酵物を１４０°Ｆ（６０℃）に加熱し、
０．０５％硫酸第一鉄と０．１０％四ナトリウムＥＤＴ
Ａを溶液として添加した。次に１１．６７％過酸化水素
３．２リットルを２時間にわたって３回に分けて添加し
た。粘度が８０cp、スピンドル２，６０rpm に落ちた点
で発酵物を８０°Ｆ（２６．６℃）に冷却し、希釈水酸
化カリウムを用いてpH７．５に中和した。次にキサンタ
ンゴムをイソプロパノールで沈殿し、乾燥し、８０メッ
シュで製粉した。Ｂ．ビピリジニウム複合体 次の処方を用いて上記のキサンタンゴムから乾燥パラコ
ート複合体を製造した。 ８９．０％ パラコート３Ｓ溶液（ケブロンケミカル(C
hevron Chemical)） ８．９％ 低粘性キサンタンゴム １．１％ ２８％水酸化アンモニウム キサンタンゴムをパラコート溶液次に水酸化アンモニウ
ムに溶解した。３０分混合した後、液体生成物を円筒乾
燥した後製粉し１２メッシュを通し３０メッシュ上であ
った。このように製造した乾燥パラコートは流動性がよ
く５０％パラコート陽イオンを含有し、０．５０ｇが３
４２ppm 硬水２５０mlに１分以下で溶解した。５００pp
m 硬度の水２５０mlでは溶解速度は０．１％パラコート
陽イオンの典型的屋外使用レベルで使用した場合わずか
７０秒であった。１．０％パラコート陽イオンの空中散
布割合では生成物は、５００ppm の硬水２５０mlに９０
秒で溶解した。これらの溶液のいずれにもフロックは観
察されなかった。
４％キサンタンゴムを含有するキサンタンゴム発酵ブイ
ヨン１００ガロン（３７８．５リットル）をタンパク分
解酵素で処理して溶液を部分的に清澄化した。ブイヨン
中のゴム重量に基づき０．０５％リゾチームをブイヨン
に添加して、２時間反応させた。次に０．５％ＨＴ Pro
teolytic２００（Miles Labs) を添加して、４時間反応
させた。次に発酵物を１４０°Ｆ（６０℃）に加熱し、
０．０５％硫酸第一鉄と０．１０％四ナトリウムＥＤＴ
Ａを溶液として添加した。次に１１．６７％過酸化水素
３．２リットルを２時間にわたって３回に分けて添加し
た。粘度が８０cp、スピンドル２，６０rpm に落ちた点
で発酵物を８０°Ｆ（２６．６℃）に冷却し、希釈水酸
化カリウムを用いてpH７．５に中和した。次にキサンタ
ンゴムをイソプロパノールで沈殿し、乾燥し、８０メッ
シュで製粉した。Ｂ．ビピリジニウム複合体 次の処方を用いて上記のキサンタンゴムから乾燥パラコ
ート複合体を製造した。 ８９．０％ パラコート３Ｓ溶液（ケブロンケミカル(C
hevron Chemical)） ８．９％ 低粘性キサンタンゴム １．１％ ２８％水酸化アンモニウム キサンタンゴムをパラコート溶液次に水酸化アンモニウ
ムに溶解した。３０分混合した後、液体生成物を円筒乾
燥した後製粉し１２メッシュを通し３０メッシュ上であ
った。このように製造した乾燥パラコートは流動性がよ
く５０％パラコート陽イオンを含有し、０．５０ｇが３
４２ppm 硬水２５０mlに１分以下で溶解した。５００pp
m 硬度の水２５０mlでは溶解速度は０．１％パラコート
陽イオンの典型的屋外使用レベルで使用した場合わずか
７０秒であった。１．０％パラコート陽イオンの空中散
布割合では生成物は、５００ppm の硬水２５０mlに９０
秒で溶解した。これらの溶液のいずれにもフロックは観
察されなかった。
【００１１】実施例２ 乾燥キサンタンゴムからの製造 ０．０５％硫酸第一鉄と０．１０％ Na4EDTAを水に溶解
した後、実施例１（Ａ）からの５．０％酵素清澄化キサ
ンタンゴムおよび０．１５％過酸化水素に溶解した。溶
液を７５℃で７５分間加熱し、その時粘度は７５００c
p、スピンドル４，６０rpm からわずか３５cp、スピン
ドル１，６０rpm に落ちた。溶液を冷却し、イソプロパ
ノールで沈殿し、乾燥し、８０メッシュで製粉した。パ
ラコート固体複合体の製造を実施例１（Ｂ）でのように
行った。複合体は３４２ppm 硬水２５０mlに屋外用レベ
ルでわずか４５秒で溶解し、５００ppm 水２５０mlに空
中用レベルでわずか２分で溶解した。フロックは観察さ
れなかった。
した後、実施例１（Ａ）からの５．０％酵素清澄化キサ
ンタンゴムおよび０．１５％過酸化水素に溶解した。溶
液を７５℃で７５分間加熱し、その時粘度は７５００c
p、スピンドル４，６０rpm からわずか３５cp、スピン
ドル１，６０rpm に落ちた。溶液を冷却し、イソプロパ
ノールで沈殿し、乾燥し、８０メッシュで製粉した。パ
ラコート固体複合体の製造を実施例１（Ｂ）でのように
行った。複合体は３４２ppm 硬水２５０mlに屋外用レベ
ルでわずか４５秒で溶解し、５００ppm 水２５０mlに空
中用レベルでわずか２分で溶解した。フロックは観察さ
れなかった。
【００１２】実施例３ 清澄化グアゴムからの製造 ０．０５％硫酸第一鉄、０．１０％ Na4EDTAおよび０．
２０％過酸化水素を水ジャケットブレンダーで水に溶解
させた。清澄化グアゴム（ケイソウ土で０．３％溶液の
冷却濾過によって生成しＩＰＡで沈殿させる）を最終濃
度１０％ゴムに乾燥末として徐々に添加した。温度を６
０℃に維持し、粘度を１０，０００cp、スピンドル４，
６０rpm 以上から１５０cp、スピンドル２，６０rpm に
わずか１５分で低下した。冷却後グアをイソプロパノー
ルで沈殿させ乾燥し４０メッシュで製粉した。次に溶解
したグアから乾燥パラコート複合体を実施例１（Ｂ）で
のように製造した。複合体は３４２ppm 硬水２５０mlに
２分１０秒でフロックも生成せずに容易に溶解した。
２０％過酸化水素を水ジャケットブレンダーで水に溶解
させた。清澄化グアゴム（ケイソウ土で０．３％溶液の
冷却濾過によって生成しＩＰＡで沈殿させる）を最終濃
度１０％ゴムに乾燥末として徐々に添加した。温度を６
０℃に維持し、粘度を１０，０００cp、スピンドル４，
６０rpm 以上から１５０cp、スピンドル２，６０rpm に
わずか１５分で低下した。冷却後グアをイソプロパノー
ルで沈殿させ乾燥し４０メッシュで製粉した。次に溶解
したグアから乾燥パラコート複合体を実施例１（Ｂ）で
のように製造した。複合体は３４２ppm 硬水２５０mlに
２分１０秒でフロックも生成せずに容易に溶解した。
【００１３】実施例４ 清澄化キサンタンゴム／清澄化グアゴム混和物からの製
造 実施例１および３からの乾燥清澄化キサンタンゴムおよ
び乾燥清澄化グアゴムの１：１混和物３０ｇをＥＤＴＡ
０．４ｇと硫酸第一鉄０．１ｇを含有する７０℃の熱水
５６０ｇに添加した。次に３％過酸化水素溶液２５ｇを
４５分間にわたって分けて添加した。６０分後粘度は１
０，０００cp、スピンドル４，６０rpm以上からわずか
８５cp、スピンドル２，６０rpm に落ち、その点でゴム
をイソプロパノールで沈殿し、８０メッシュで製粉し
た。この混和物から実施例１（Ｂ）でのように乾燥パラ
コート複合体を製造した。乾燥パラコートは３４２ppm
硬水２５０mlに屋外用レベルでわずか４４秒に溶解し、
空中散布に対応するレベルでは６８秒で溶解した。２４
時間放置後でさえも溶液はフロックを含有しなかった。
混和はそれぞれのゴムと同様に行った。両方の生成物も
有効であるため、二つのゴムの混和物はあらゆる比率で
可能である。
造 実施例１および３からの乾燥清澄化キサンタンゴムおよ
び乾燥清澄化グアゴムの１：１混和物３０ｇをＥＤＴＡ
０．４ｇと硫酸第一鉄０．１ｇを含有する７０℃の熱水
５６０ｇに添加した。次に３％過酸化水素溶液２５ｇを
４５分間にわたって分けて添加した。６０分後粘度は１
０，０００cp、スピンドル４，６０rpm以上からわずか
８５cp、スピンドル２，６０rpm に落ち、その点でゴム
をイソプロパノールで沈殿し、８０メッシュで製粉し
た。この混和物から実施例１（Ｂ）でのように乾燥パラ
コート複合体を製造した。乾燥パラコートは３４２ppm
硬水２５０mlに屋外用レベルでわずか４４秒に溶解し、
空中散布に対応するレベルでは６８秒で溶解した。２４
時間放置後でさえも溶液はフロックを含有しなかった。
混和はそれぞれのゴムと同様に行った。両方の生成物も
有効であるため、二つのゴムの混和物はあらゆる比率で
可能である。
【００１４】実施例５ 溶解度に対するゴム粘度 ゴムの粘度はパラコート複合体の溶解速度の定量に重要
である。表５−１はこの結果を示す。発酵ブイヨンから
のキサンタンゴムを実施例１でのように種々の粘度レベ
ルに分解し、パラコート複合体を製造した。次に複合体
の溶解度を３４２ppm 硬度を含有する水２５０mlで定量
した。 表５−１ 試 料 ５％粘度 パラコート複合体溶解時間 １ ３５cp ４３秒 ２ ８０cp ４５秒 ３ １４０cp ６８秒 ４ ２９０cp １７３秒
である。表５−１はこの結果を示す。発酵ブイヨンから
のキサンタンゴムを実施例１でのように種々の粘度レベ
ルに分解し、パラコート複合体を製造した。次に複合体
の溶解度を３４２ppm 硬度を含有する水２５０mlで定量
した。 表５−１ 試 料 ５％粘度 パラコート複合体溶解時間 １ ３５cp ４３秒 ２ ８０cp ４５秒 ３ １４０cp ６８秒 ４ ２９０cp １７３秒
【００１５】実施例６ 限外濾過した低粘性キサンタンブイヨン Ａ．低粘性ゴム ４％キサンタンゴムビールの粘度を実施例１（Ａ）の金
属接続作用過酸化水素を用いて分解した。分解したビー
ルからのゴムを沈殿し、乾燥した。次に水で５％に再構
成し、粘度１１０cp、スピンドル２，６０rpm を示し
た。次に分解したブイヨンを分子量カットオフ１８，０
００を有する膜を用いて圧力下限外濾過し、３０％固形
分溶液を得るまで再循環した。濃縮ブイヨンの粘度は２
０００cp、スピンドル４，６０rpm およびpH５．０であ
った。 Ｂ．１：１０比率のパラコート複合体処方 次の処方を用いて上記のキサンタンゴムから乾燥パラコ
ート複合体を製造した。 ７５．２％ パラコート３Ｓ溶液 ２３．９％ ブイヨン（濃縮） ０．９％ ２８％NH4OH 溶液 ３種の材料を全部一緒に混合して５分間攪拌した。次に
混合液を表面温度２３５°Ｆ（１１２．７℃）で円筒乾
燥し、製粉し１２メッシュを通し３０メッシュ上のサイ
ズにした。乾燥複合体は結晶を示さなかった。複合体
０．５０ｇは３４２ppm 硬水２５０mlに６４秒で溶解し
た。５．０ｇは５００ppm 硬水２５０mlに７１秒で溶解
した。
属接続作用過酸化水素を用いて分解した。分解したビー
ルからのゴムを沈殿し、乾燥した。次に水で５％に再構
成し、粘度１１０cp、スピンドル２，６０rpm を示し
た。次に分解したブイヨンを分子量カットオフ１８，０
００を有する膜を用いて圧力下限外濾過し、３０％固形
分溶液を得るまで再循環した。濃縮ブイヨンの粘度は２
０００cp、スピンドル４，６０rpm およびpH５．０であ
った。 Ｂ．１：１０比率のパラコート複合体処方 次の処方を用いて上記のキサンタンゴムから乾燥パラコ
ート複合体を製造した。 ７５．２％ パラコート３Ｓ溶液 ２３．９％ ブイヨン（濃縮） ０．９％ ２８％NH4OH 溶液 ３種の材料を全部一緒に混合して５分間攪拌した。次に
混合液を表面温度２３５°Ｆ（１１２．７℃）で円筒乾
燥し、製粉し１２メッシュを通し３０メッシュ上のサイ
ズにした。乾燥複合体は結晶を示さなかった。複合体
０．５０ｇは３４２ppm 硬水２５０mlに６４秒で溶解し
た。５．０ｇは５００ppm 硬水２５０mlに７１秒で溶解
した。
【００１６】実施例７ 除草剤散布 パラコート３Ｓ（１．７mg陽イオンで計算）をSt、アウ
グスチン牧草０．７５平方フィートに噴霧した。同様の
方法で実施例１で製造したキサンタン／パラコート複合
体（１．７mg陽イオンで計算）を同じ牧草の同一面積に
噴霧した。３日太陽光線に露光した後両方の面積は茶で
枯れており、複合体の除草剤保持作用を示した。
グスチン牧草０．７５平方フィートに噴霧した。同様の
方法で実施例１で製造したキサンタン／パラコート複合
体（１．７mg陽イオンで計算）を同じ牧草の同一面積に
噴霧した。３日太陽光線に露光した後両方の面積は茶で
枯れており、複合体の除草剤保持作用を示した。
【００１７】実施例８ プリリング 液体複合体を１３０℃に加熱したほかは実施例１（Ｂ）
のように固体パラコート複合体の製造を行い、凝結し、
非溶媒液（Cyclosol５２シエルケミカル）中でプリル化
した。次に非溶媒を流体床乾燥機中で１２０°Ｆ（４
８．９℃）で１０分間蒸発させた。生成したビーズサイ
ズは４メッシュ篩上にあった。複合体は３４２ppm 硬水
２５０mlに屋外用レベルで９０秒で溶解した。遊離した
結晶はビーズの表面上観察されなかった。フロックも屋
外用レベル溶液に観察されなかった。
のように固体パラコート複合体の製造を行い、凝結し、
非溶媒液（Cyclosol５２シエルケミカル）中でプリル化
した。次に非溶媒を流体床乾燥機中で１２０°Ｆ（４
８．９℃）で１０分間蒸発させた。生成したビーズサイ
ズは４メッシュ篩上にあった。複合体は３４２ppm 硬水
２５０mlに屋外用レベルで９０秒で溶解した。遊離した
結晶はビーズの表面上観察されなかった。フロックも屋
外用レベル溶液に観察されなかった。
【００１８】実施例９ 操作 良く攪拌しながらキサンタンゴムをジコート液体に分散
するまで混合した。次に水性アンモニアを添加し、十分
に混合した。この混合液を攪拌しながら７０℃に加熱し
た。３０分間混合した後、加熱混合液を押出機に移し、
室温に戻して複合体を生成し、次にメッシュビーズおよ
び１″ストランドに押出した。複合体を固着しない面に
押出して１０〜１２％水分レベルに乾燥した。試験デー
タ
するまで混合した。次に水性アンモニアを添加し、十分
に混合した。この混合液を攪拌しながら７０℃に加熱し
た。３０分間混合した後、加熱混合液を押出機に移し、
室温に戻して複合体を生成し、次にメッシュビーズおよ
び１″ストランドに押出した。複合体を固着しない面に
押出して１０〜１２％水分レベルに乾燥した。試験デー
タ
【００１９】実施例１０ Ｓ−１９４からの製造 ０．０５％FeSO4 と０．１５％ＥＤＴＡを含有する６０
℃の加熱５％Ｓ−１９４溶液をワーリングブレンダーで
製造し、それにＳ−１９４の３．０重量％過酸化水素を
添加した。その溶液を６０℃で６０分間保持することに
よって粘度が１０，０００cp、ブルックフィールドＬＶ
Ｔ、スピンドル４，６０rpm 以上からわずか８０cp、ス
ピンドル１，６０rpm に落ちた。次に溶液を冷却し、イ
ソプロパノールで沈殿させ、乾燥して製造した。固体パ
ラコート複合体の製造は実施例１（Ｂ）でのように行っ
た。Ｓ−１９４複合体は３４２ppm 硬水に２９７秒で溶
解し、遊離パラコート結晶は見られなかった。
℃の加熱５％Ｓ−１９４溶液をワーリングブレンダーで
製造し、それにＳ−１９４の３．０重量％過酸化水素を
添加した。その溶液を６０℃で６０分間保持することに
よって粘度が１０，０００cp、ブルックフィールドＬＶ
Ｔ、スピンドル４，６０rpm 以上からわずか８０cp、ス
ピンドル１，６０rpm に落ちた。次に溶液を冷却し、イ
ソプロパノールで沈殿させ、乾燥して製造した。固体パ
ラコート複合体の製造は実施例１（Ｂ）でのように行っ
た。Ｓ−１９４複合体は３４２ppm 硬水に２９７秒で溶
解し、遊離パラコート結晶は見られなかった。
【００２０】実施例１１ 乾燥流動性Arbotect（登録商標） 殺菌剤Arbotect２０Ｓ（２６．６％固形分２−（４−チ
アゾイル）ベンズイミダゾール次亜リン酸塩溶液）を低
粘性キサンタンゴムを用いて８０％乾燥水溶性生成物に
転化した。Arbotect（登録商標）はメルクアンドカンパ
ニー社のものである。処方 Arbotect２０Ｓ １８８．０ｇ 低粘性キサンタンゴム（９０％固形分） ８．３ｇ操作 二つの材料を２時間混合した。次にこの混合液を円筒乾
燥して水分８０％にし、製粉して１２メッシュを通し、
２０メッシュ以上のサイズにした。試験 乾燥生成物１ｇを緩かに攪拌しながら３４２ppm 硬度の
水１００mlに添加した。 溶解速度：１９８秒 湿潤：優 不溶分：無 外観：非常にわずかに混濁
アゾイル）ベンズイミダゾール次亜リン酸塩溶液）を低
粘性キサンタンゴムを用いて８０％乾燥水溶性生成物に
転化した。Arbotect（登録商標）はメルクアンドカンパ
ニー社のものである。処方 Arbotect２０Ｓ １８８．０ｇ 低粘性キサンタンゴム（９０％固形分） ８．３ｇ操作 二つの材料を２時間混合した。次にこの混合液を円筒乾
燥して水分８０％にし、製粉して１２メッシュを通し、
２０メッシュ以上のサイズにした。試験 乾燥生成物１ｇを緩かに攪拌しながら３４２ppm 硬度の
水１００mlに添加した。 溶解速度：１９８秒 湿潤：優 不溶分：無 外観：非常にわずかに混濁
【００２１】実施例１２ 農薬中のキサンタンゴム−パンアグロメレーション 低粘性キサンタンゴムをイオウとチアベンダゾールの乾
燥流動性処方の結合剤系として使用した。 処方Ｉ 処方II イオウ ＴＢＺ イオウ末 ９０．０％ ＴＢＺ末 ９１．０％ モルウエットＥＦＷ ２．０％ モルウエットＥＦＷ １．０％ 界面活性剤 湿潤剤 タモールＳＮ １．０％ タモールＳＮ １．０％ 分散剤 界面活性成分 モルウエットＤ−４２５ ２．０％ モルウエットＤ−４２５ ２．０％ 分散剤 界面活性成分 キサンタン ５．０％ キサンタン ５．０％ 全量 １００．０％ 全量 １００．０％操作 乾燥材料を均質になるまで混和した後、その混合物を粉
末のビーズへの回転および固着を増進するように水噴霧
剤を用いて全凝塊化（パンアグロメレーション化）し
た。ビーズを流動床乾燥機で７０℃で３０分乾燥した。
乾燥顆粒を１２メッシュを通し２８メッシュ上の大きさ
にした。結果 処方Ｉ 処方ＩＩ 砕解速度（Ｄｉｓｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｒａｔｅ） ９３秒 １００秒 湿潤速度(Wetting Rate) ６５秒 ８秒 ダスチング速度(Dusting Rate) ４％ ５％
燥流動性処方の結合剤系として使用した。 処方Ｉ 処方II イオウ ＴＢＺ イオウ末 ９０．０％ ＴＢＺ末 ９１．０％ モルウエットＥＦＷ ２．０％ モルウエットＥＦＷ １．０％ 界面活性剤 湿潤剤 タモールＳＮ １．０％ タモールＳＮ １．０％ 分散剤 界面活性成分 モルウエットＤ−４２５ ２．０％ モルウエットＤ−４２５ ２．０％ 分散剤 界面活性成分 キサンタン ５．０％ キサンタン ５．０％ 全量 １００．０％ 全量 １００．０％操作 乾燥材料を均質になるまで混和した後、その混合物を粉
末のビーズへの回転および固着を増進するように水噴霧
剤を用いて全凝塊化（パンアグロメレーション化）し
た。ビーズを流動床乾燥機で７０℃で３０分乾燥した。
乾燥顆粒を１２メッシュを通し２８メッシュ上の大きさ
にした。結果 処方Ｉ 処方ＩＩ 砕解速度（Ｄｉｓｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｒａｔｅ） ９３秒 １００秒 湿潤速度(Wetting Rate) ６５秒 ８秒 ダスチング速度(Dusting Rate) ４％ ５％
【００２２】実施例１３ 塩化アンモニウム希釈剤 処方 重量（ｇ） パラコート−ＣＬ２溶液（３６２Ｇ／Ｌ陽イオン） ３１９．４ 低粘性キサンタン ３０．０ NH4OH(３０％溶液） ２．０ NH4Cl ２６８．０操作 攪拌下NH4OH をパラコート溶液に添加し、十分に混合し
た。次にゴムを添加し、１０分攪拌した。高剪断を用い
て混合を１０分以上続けた。試料を７５℃に加熱した
後、NH4Cl をよく攪拌しながら徐々に添加した。混合物
を７５℃に再加熱して３０分間保持した後、円筒の表面
温度１２０℃で円筒乾燥した。生成物を製粉し、サイズ
分け、試験のために乾燥した。この処方は１０％水分の
２０％パラコート陽イオン乾燥系を生成した。試験 外観：非結晶構造、黄褐色、脆くない粒子 溶液速度：３００ppm の水で３０秒の速度を得た。
た。次にゴムを添加し、１０分攪拌した。高剪断を用い
て混合を１０分以上続けた。試料を７５℃に加熱した
後、NH4Cl をよく攪拌しながら徐々に添加した。混合物
を７５℃に再加熱して３０分間保持した後、円筒の表面
温度１２０℃で円筒乾燥した。生成物を製粉し、サイズ
分け、試験のために乾燥した。この処方は１０％水分の
２０％パラコート陽イオン乾燥系を生成した。試験 外観：非結晶構造、黄褐色、脆くない粒子 溶液速度：３００ppm の水で３０秒の速度を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｄ 213/30 Ｃ０７Ｄ 213/30 471/14 １０２ 471/14 １０２ //(Ａ０１Ｎ 43/40 63:00） (Ａ０１Ｎ 43/90 63:00）
Claims (7)
- 【請求項１】 陽イオンとして計算した１４〜５５％
（重量）ビピリジニウム塩を包含している除草剤ビピリ
ジニウム第四級塩／複合多糖類の固体複合体。 - 【請求項２】 ビピリジニウム塩が １，１′−エチレン−２，２′−ビピリジリウム ジブ
ロミド、 １，１′−ジメチル−４，４′−ビピリジリウム ジク
ロリド、 １，１′−ジ−２−ヒドロキシエチル−４，４′−ビピ
リジリウム ジクロリド、 １，１′−ビス−３，５−ジメチルモルフォリノカルボ
ニルメチル−４，４′−ビピリジリウム ジクロリド、 １−（２−ヒドロキシエチル）−１′−メチル−４，
４′−ビピリジリウムジクロリド、 １，１′−ジ−カルバモイルメチル−４，４′−ビピリ
ジリウム ジクロリド、 １，１′−ビス−Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイルメチル
−４，４′−ビピリジリウム ジクロリド、 １，１′−ビス−Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイルメチル
−４，４′−ビピリジリウム ジクロリド、 １，１′−ジ−（ピペリジノカルボニルメチル）−４，
４′−ビピリジリウムジクロリド、 １，１′−ジアセトニル−４，４′−ビピリジリウム
ジクロリド、 １，１′−ジエトキシカルボニルメチル−４，４′−ビ
ピリジリウム ジブロミド または １，１′−ジアリル−４，４′−ビピリジリウム ジブ
ロミドである請求項１記載の複合体。 - 【請求項３】 複合多糖類がキサンタンゴムであり、５
％溶液粘度２００〜３００cpを有する請求項１記載の複
合体。 - 【請求項４】 （１）モノ−およびジ−ペントース、ヘ
キソースおよび無機塩からなる群から選択される希釈剤
および（２）５〜５５％（重量）ビピリジニウム塩を包
含している請求項１記載の複合体を包含している組成
物。 - 【請求項５】 （ａ） 低粘性複合多糖類とビピリジニ
ウム塩を水性条件下で混合し、中和して複合体を形成
し、そして（ｂ） 該複合体を乾燥することを含んでな
る除草剤ビピリジニウム塩と低粘性複合多糖類の固体複
合体の製造方法。 - 【請求項６】 工程（ａ）の生成物を円筒乾燥、炉乾
燥、プリル化、噴霧乾燥または押出しする請求項５記載
の方法。 - 【請求項７】 複合多糖類とビピリジニウム塩を全凝塊
化して混合物を形成し、該混合物をアンモニアで中和す
る請求項５記載の方法。
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