JP2599063Y2 - 射出成形機の昇圧完了制御装置 - Google Patents
射出成形機の昇圧完了制御装置Info
- Publication number
- JP2599063Y2 JP2599063Y2 JP1993040030U JP4003093U JP2599063Y2 JP 2599063 Y2 JP2599063 Y2 JP 2599063Y2 JP 1993040030 U JP1993040030 U JP 1993040030U JP 4003093 U JP4003093 U JP 4003093U JP 2599063 Y2 JP2599063 Y2 JP 2599063Y2
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- Japan
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- pressure
- mold
- allowable
- clamping
- timer
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は射出成形機の型締昇圧完
了制御装置に関する。
了制御装置に関する。
【０００２】
【従来技術】油圧により型締を行う射出成形機において
は、型締の際、型締シリンダが予め設定していた圧力に
達すると同シリンダに作用していた圧油を切り、型締シ
リンダ内をその圧力状態のまま保持するようにしている
が、型締シリンダに圧油を送る昇圧ポンプをアンロード
させるタイミングが悪いと圧力制御弁のオーバシュート
を生じ、設定圧力以上の型締力が金型に掛けられる。
は、型締の際、型締シリンダが予め設定していた圧力に
達すると同シリンダに作用していた圧油を切り、型締シ
リンダ内をその圧力状態のまま保持するようにしている
が、型締シリンダに圧油を送る昇圧ポンプをアンロード
させるタイミングが悪いと圧力制御弁のオーバシュート
を生じ、設定圧力以上の型締力が金型に掛けられる。
【０００３】
【考案が解決しょうとする課題】設定圧力以上の型締力
が金型に掛けられる結果、金型は破損したり、寿命が短
くなる欠点があった。また、前記昇圧ポンプをアンロー
ドさせるタイミングは定格型締力で使用するように機械
は初期調整されているが、型締圧力を低く設定したり、
油温等の外乱により微妙に変化した場合に適応仕切れな
いこともあり、そのようなときは人手により経験と勘で
前記タイマの設定時間を変更しなければならなかったの
で人により設定時間が異なり、最適な型締力が得られず
不良品が成形されるという欠点があった。
が金型に掛けられる結果、金型は破損したり、寿命が短
くなる欠点があった。また、前記昇圧ポンプをアンロー
ドさせるタイミングは定格型締力で使用するように機械
は初期調整されているが、型締圧力を低く設定したり、
油温等の外乱により微妙に変化した場合に適応仕切れな
いこともあり、そのようなときは人手により経験と勘で
前記タイマの設定時間を変更しなければならなかったの
で人により設定時間が異なり、最適な型締力が得られず
不良品が成形されるという欠点があった。
【０００４】本考案は前述のような欠点を取除き、金型
の破損等をなくすとともに、最良の型締力が得ることが
出来る型締昇圧完了制御装置を提供することを目的とす
る。
の破損等をなくすとともに、最良の型締力が得ることが
出来る型締昇圧完了制御装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】前述の目的を達成するため本考案は油圧に
より型締を行う射出成形機の型締工程完了時に型締昇圧
完了信号を発信するようにされた型締昇圧完了制御装置
において、型締シリンダに設けた型締工程時の圧力波形
を検出する圧力センサと、予め設定した最高型締力を発
生するための圧力およびその許容範囲を設定した設定装
置と、前記圧力センサの検出した圧力値が前記設定装置
に予め設定した設定値に達したとき発信される信号によ
り作動し、予め設定された時間が経過したとき型締シリ
ンダに作用していた圧油の型締シリンダへの作用を切る
昇圧ポンプローデング切用のタイマと、前記圧力センサ
の検出した圧力値と前記設定装置に設定した圧力および
その許容範囲を比較し、圧力センサの検出した最高圧力
値が設定装置に設定した許容圧力範囲内に入るように最
高圧力値が許容圧力範囲より高い場合は前記タイマの設
定時間を短く、最高圧力値が許容圧力範囲より低い場合
は前記タイマの設定時間を長く設定する学習回路を有す
る比較演算装置を有して成る型締昇圧完了制御装置とし
た。
より型締を行う射出成形機の型締工程完了時に型締昇圧
完了信号を発信するようにされた型締昇圧完了制御装置
において、型締シリンダに設けた型締工程時の圧力波形
を検出する圧力センサと、予め設定した最高型締力を発
生するための圧力およびその許容範囲を設定した設定装
置と、前記圧力センサの検出した圧力値が前記設定装置
に予め設定した設定値に達したとき発信される信号によ
り作動し、予め設定された時間が経過したとき型締シリ
ンダに作用していた圧油の型締シリンダへの作用を切る
昇圧ポンプローデング切用のタイマと、前記圧力センサ
の検出した圧力値と前記設定装置に設定した圧力および
その許容範囲を比較し、圧力センサの検出した最高圧力
値が設定装置に設定した許容圧力範囲内に入るように最
高圧力値が許容圧力範囲より高い場合は前記タイマの設
定時間を短く、最高圧力値が許容圧力範囲より低い場合
は前記タイマの設定時間を長く設定する学習回路を有す
る比較演算装置を有して成る型締昇圧完了制御装置とし
た。
【０００６】
【作用】比較演算装置の中の学習回路が圧力センサの検
出した最高圧力値が許容圧力範囲より高い場合は前記タ
イマの設定時間を短く、最高圧力値が許容圧力範囲より
低い場合は前記タイマの設定時間を長く設定し、最良の
型締力をえることが出来る。
出した最高圧力値が許容圧力範囲より高い場合は前記タ
イマの設定時間を短く、最高圧力値が許容圧力範囲より
低い場合は前記タイマの設定時間を長く設定し、最良の
型締力をえることが出来る。
【０００７】
【実施例】本考案の１実施例を図１ないし５により説明
すると、１は型締シリンダで内部に移動ダイ２を取付け
た型締ラム３が摺動自在に挿着されている。４は油圧ポ
ンプ５からの圧油を前記型締シリンダ１に作用させ、型
締ラム３を進退制御する電磁切換弁である。
すると、１は型締シリンダで内部に移動ダイ２を取付け
た型締ラム３が摺動自在に挿着されている。４は油圧ポ
ンプ５からの圧油を前記型締シリンダ１に作用させ、型
締ラム３を進退制御する電磁切換弁である。
【０００８】６は電磁リリーフ弁で最大型締力を得るた
めの圧力を設定する圧力設定装置７に設定した圧力Ｐ１
およびその許容値±△Ｐによりを型締シリンダ１内圧力
を自動的にの制御するものである。８は型締シリンダ１
の型締側油室９内部の圧力を検知する圧力検知装置であ
る。
めの圧力を設定する圧力設定装置７に設定した圧力Ｐ１
およびその許容値±△Ｐによりを型締シリンダ１内圧力
を自動的にの制御するものである。８は型締シリンダ１
の型締側油室９内部の圧力を検知する圧力検知装置であ
る。
【０００９】１０は比較演算装置で圧力検知装置８の検
出した圧力と前記圧力設定装置７に設定した圧力Ｐ１を
比較し、検出圧力値が設定圧力Ｐ１を越えたときタイマ
１１の作動を開始させ、同タイマ１１が予め設定した時
間△Ｔ１が経過したとき電気信号が電磁切換弁４に作用
し、電磁切換弁４が図示した位置となり油圧ポンプ５の
圧油が型締シリンダ１に作用しなくなるとともに、昇圧
完了信号が発信されるようになっている。
出した圧力と前記圧力設定装置７に設定した圧力Ｐ１を
比較し、検出圧力値が設定圧力Ｐ１を越えたときタイマ
１１の作動を開始させ、同タイマ１１が予め設定した時
間△Ｔ１が経過したとき電気信号が電磁切換弁４に作用
し、電磁切換弁４が図示した位置となり油圧ポンプ５の
圧油が型締シリンダ１に作用しなくなるとともに、昇圧
完了信号が発信されるようになっている。
【００１０】前記比較演算装置１０には図２に示すよう
に圧力検出装置の検出した最高圧力値Ｐが設定装置に設
定した許容圧力範囲内に入るように，即ち（Ｐ１−△
Ｐ）≦Ｐ≦（Ｐ１＋△Ｐ）となるよう最高圧力値Ｐが許
容圧力範囲より高い場合，即ち（Ｐ１＋△Ｐ）＜Ｐのと
き、前記タイマの設定時間を短く、最高圧力値が許容圧
力範囲より低い場合、即ちＰ＜（Ｐ１−△Ｐ）のとき前
記タイマの設定時間を長く設定する学習回路を有する。
に圧力検出装置の検出した最高圧力値Ｐが設定装置に設
定した許容圧力範囲内に入るように，即ち（Ｐ１−△
Ｐ）≦Ｐ≦（Ｐ１＋△Ｐ）となるよう最高圧力値Ｐが許
容圧力範囲より高い場合，即ち（Ｐ１＋△Ｐ）＜Ｐのと
き、前記タイマの設定時間を短く、最高圧力値が許容圧
力範囲より低い場合、即ちＰ＜（Ｐ１−△Ｐ）のとき前
記タイマの設定時間を長く設定する学習回路を有する。
【００１１】前記学習回路について図５のフローチャー
トにより説明すると、１ＳＴＥＰで最高圧力値Ｐを監視
する。２ＳＴＥＰで最高圧力値Ｐが設定装置に設定して
ある許容範囲内にあるか否かを比較判定する。
トにより説明すると、１ＳＴＥＰで最高圧力値Ｐを監視
する。２ＳＴＥＰで最高圧力値Ｐが設定装置に設定して
ある許容範囲内にあるか否かを比較判定する。
【００１２】２ＳＴＥＰでＰ＜（Ｐ１−△Ｐ）のとき、
即ち図４に実線図で示すようにタイマ１１の設定時間を
△Ｔ１が短すぎて最高圧力値Ｐが許容範囲を下回ったと
き、３ＳＴＥＰに行き、次サイクルのタイマ１１の設定
時間を△Ｔ１より長い△ｔ１として破線図で示すように
最高圧力値Ｐが許容範囲内に成るようにタイマ１１の時
間を設定し直すようになっている。また、２ＳＴＥＰで
最高圧力値Ｐが許容範囲内のとき、即ち図２に示す線図
のように成ったとき、４ＳＴＥＰに行き次サイクルでも
そのままの設定時間△Ｔ１で運転が続けられる。
即ち図４に実線図で示すようにタイマ１１の設定時間を
△Ｔ１が短すぎて最高圧力値Ｐが許容範囲を下回ったと
き、３ＳＴＥＰに行き、次サイクルのタイマ１１の設定
時間を△Ｔ１より長い△ｔ１として破線図で示すように
最高圧力値Ｐが許容範囲内に成るようにタイマ１１の時
間を設定し直すようになっている。また、２ＳＴＥＰで
最高圧力値Ｐが許容範囲内のとき、即ち図２に示す線図
のように成ったとき、４ＳＴＥＰに行き次サイクルでも
そのままの設定時間△Ｔ１で運転が続けられる。
【００１３】２ＳＴＥＰで最高圧力値Ｐが（Ｐ１＋△
Ｐ）＜Ｐのとき即ち図３に示す実線図のようにタイマ１
１の設定時間を△Ｔ１が長ぎて最高圧力値Ｐが許容範囲
を越えてしまったとき、５ＳＴＥＰに行き、次サイクル
のタイマ１１の設定時間を△Ｔ１より短い△ｔ２として
破線図で示すように最高圧力値Ｐが許容範囲内と成るよ
うにタイマ１１の時間を設定し直すようになっている。
Ｐ）＜Ｐのとき即ち図３に示す実線図のようにタイマ１
１の設定時間を△Ｔ１が長ぎて最高圧力値Ｐが許容範囲
を越えてしまったとき、５ＳＴＥＰに行き、次サイクル
のタイマ１１の設定時間を△Ｔ１より短い△ｔ２として
破線図で示すように最高圧力値Ｐが許容範囲内と成るよ
うにタイマ１１の時間を設定し直すようになっている。
【００１４】前述の３ないし５ＳＴＥＰからは再び１Ｓ
ＴＥＰへ戻り、繰返し最高圧力値Ｐが許容範囲内と成る
か否か監視が続けられる。
ＴＥＰへ戻り、繰返し最高圧力値Ｐが許容範囲内と成る
か否か監視が続けられる。
【００１５】
【考案の効果】本考案によれば常に学習回路により最高
圧力値Ｐが許容範囲内に成るように監視し続けているの
で、過大な力が金型に付加されて金型が破損等しないば
かりでなく、最高圧力値Ｐが許容範囲を下回り、最適な
型締力とならずに不良品が成形される等のトラブルも避
けられる。
圧力値Ｐが許容範囲内に成るように監視し続けているの
で、過大な力が金型に付加されて金型が破損等しないば
かりでなく、最高圧力値Ｐが許容範囲を下回り、最適な
型締力とならずに不良品が成形される等のトラブルも避
けられる。
【図１】本考案の１実施例を示す図。
【図２】最高圧力値Ｐが許容範囲内にある時の圧力線
図。
図。
【図３】最高圧力値Ｐが許容範囲を越えた時の圧力線
図。
図。
【図４】最高圧力値Ｐが許容範囲を下回った時の圧力線
図。
図。
【図５】学習回路のフローチャート図。
【符号の説明】 １ 型締シリンダ ２ 移動ダイ ３ 型締ラム ４ 電磁切換弁 ５ 油圧ポンプ ６ 電磁リリーフ弁 ７ 圧力設定装置 ８ 圧力検出装置 ９ 型締側油室 １０ 比較演算装置 １１ タイマ
Claims (1)
- 【請求項１】 油圧により型締を行う射出成形機の型締
工程完了時に型締昇圧完了信号を発信するようにされた
型締昇圧完了制御装置において、 型締シリンダに設けた型締工程時の圧力波形を検出する
圧力センサと、 予め設定した最高型締力を発生するための圧力およびそ
の許容範囲を設定した設定装置と、 前記圧力センサの検出した圧力値が前記設定装置に予め
設定した設定値に達したとき発信される信号により作動
し、予め設定された時間が経過したとき型締シリンダに
作用していた圧油の型締シリンダへの作用を切る昇圧ポ
ンプローデング切用のタイマと、 前記前記圧力センサ
の検出した圧力値と前記設定装置に設定した圧力および
その許容範囲を比較し、圧力センサの検出した最高圧力
値が設定装置に設定した許容圧力範囲内に入るように最
高圧力値が許容圧力範囲より高い場合は前記タイマの設
定時間を短く、最高圧力値が許容圧力範囲より低い場合
は前記タイマの設定時間を長く設定する学習回路を有す
る比較演算装置を有して成る型締昇圧完了制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993040030U JP2599063Y2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 射出成形機の昇圧完了制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993040030U JP2599063Y2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 射出成形機の昇圧完了制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074018U JPH074018U (ja) | 1995-01-20 |
| JP2599063Y2 true JP2599063Y2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=12569516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993040030U Expired - Lifetime JP2599063Y2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 射出成形機の昇圧完了制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599063Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4884812B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2012-02-29 | 東芝機械株式会社 | 射出装置及び射出方法 |
| KR101888524B1 (ko) * | 2016-11-02 | 2018-08-14 | 김창기 | 작동 로드의 밀림 방지가 가능한 박형 실린더 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP1993040030U patent/JP2599063Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074018U (ja) | 1995-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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