JP2597069B2 - 放電切断装置のためのスプレー操作装置 - Google Patents
放電切断装置のためのスプレー操作装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
加工領域に誘電液体を噴射し、タンクにこの液体を収集
し、また加工上へに循環させるてワイヤ電極により放電
加工する装置のスプレー操作装置に関するものである。
めの既知のスプレー装置は、加工すべきワークピース及
びこのワークピースをクランプするクランプ装置を固定
する作動テーブルを設け、全体を誘電液体を収集する作
業タンク内に浸漬させるものが多い。ワイヤ電極は、加
工すべきワークピースの両側に配置した2個の加工ヘッ
ド間にワイヤ電極を移動させ、加工領域即ち、ワークピ
ースに切り込む溝孔に通過させる。2個の電極間の相対
移動により計画した軌跡に従ってワークピースに前進さ
せ、プリセット角度だけ垂線に対して傾斜させる。各加
工ヘッドは、ワイヤ案内を有し、ワイヤとワークピース
との間に加工液体を噴射し、これらワイヤ及びワークピ
ースを冷却し、また廃棄物を洗浄する。この相対移動
は、ワークピース又はヘッドのいずれかを移動すること
によって行い、ワイヤの傾斜はヘッド相互を相対的にシ
フトすることによって行う。一般的に、これら運動は、
加工領域の両側の2個の水平面内で2個のクロススライ
ド装置によって行う。
適当な手段により使用済みワイヤのための受け容器を配
置する装置フレームの後部に移送する。
ースにはリザーバを設けるのが一般的であり、このリザ
ーバは誘電液体を空にしたり、リサイクルしたりする。
ワイヤ除去装置を有する装置は製造業者により異なる。
ワイヤ破断の頻度及び加工の精度及び再現性に対するリ
ザーバ及びワイヤ除去装置の影響は、特に、ワイヤの機
械的な緊張及び緩み、ワイヤの走行速度の一定性及びワ
イヤに誘発される振動の大きさに作用することが知られ
ている。ワイヤは下方加工ヘッドから排出されるときに
は電気的に「生きている」ため、ワイヤの機械的な緊張
及び緩み、ワイヤの定速走行及びワイヤに誘発される振
動の大きさは、装置の安全上極めて重要である。
除去に固有の欠点をなくし、できるだけ高い張力のワイ
ヤ電極加工が可能にする(ワイヤ電極の緩みを減少し、
精度加工速度を向上させる等)放電切断装置を得るにあ
る。
め、本発明は、 ワイヤ電極により固定ワークピースを
放電切断するためのスプレー操作装置において、 - 加工領域に向かって開放空間を画定するよう配置した
垂直素子により構成したスタンドを有し、前記空間の上
方で作業タンクを介在させることなく前記スタンドの前
記素子に直接固着したピラーに加工すべきワークピース
及びこのワークピースのクランプ装置を取り付けるフレ
ームと、 - 前記ワイヤを挟んで引っ張る2個の回転ローラと、前
記ワイヤが通過して前記2個のローラからの出口でワイ
ヤカールを形成する2個の小さい歯付きホイールとを装
備した下方加工ヘッドとを具え、前記下方加工ヘッドか
らの出口での使用済ワイヤが前記スタンドの素子により
画定した前記空間内に直接入り込む構成とし、更に、前
記2個の小さい歯付きホイールの各々の外周縁の中心に
沿って凹面状の窪みを設け、前記回転ローラから繰り出
されるワイヤ速度が歯付きホイールの回転速度に適合す
るときは窪み凹面の中間位置を走行し、ワイヤの繰り出
し速度が歯付きホイールの回転速度よりも高くなり過ぎ
るときは凹面の側方にスリップし、曲面のいずれか一方
の端縁に乗り上って速度差を吸収し、ワイヤの繰り出し
速度の変動に対して自動的に調整できるようにしたこと
を特徴とする。
作業テーブルのない装置とすることができる。
の後部にワイヤを移送するためのベルト又は圧縮液体装
置を設ける必要がなくなる。従って、ワイヤに高い張力
を加える場合にベルトのスリップ又は大きな摩耗の危険
を排除することができる。
ピースからのスクラップ切削屑を集積するタンクは、ス
タンドのベースの底部又は周りに配置することができ
る。従って、このタンクは「汚れた」又は「汚染物」タ
ンクとして作用する。
しない場合、使用済ワイヤの部分は液体に接触して冷却
され、この冷却は加工領域を移動するワイヤ部分に伝達
され、従って、ワイヤ破断の危険性を減少する。
の領域全体をワークピースが占めることができるように
なる。三方の側面には側方障害物はなく、加工ヘッドの
移動は作業タンクの壁によって阻害されることはない。
上方アームはy軸線に沿って移動することができ、従っ
て上方ヘッドはクロスビームに接近衝合することができ
る。このようにして、ワークピースのためのクランピン
グ操作は極めて容易になり、所定寸法の装置に関して、
同一寸法の既知の装置よりも、相当丈高、幅広、長い長
さのワークピースを加工することができるようになる。
にすることができる。
は、チァンバのあるなしに係わらず、丈夫で熱的に安定
した装置に特に有利である。
明するが、以下の説明は単に例示に過ぎず、請求の範囲
において種々の変更を加えることができる。
スイス国特許出願第1622/91 号に詳細に説明されてい
る。
ッシャ社によるポリマー化コンクリートの登録商標名)
により構成する。不変性、防錆効果があり、熱的及び電
気的な絶縁体としても作用するこの不変性材料は、この
用途に最適である。即ち、ベースは、使用誘電液体及び
下方の加工ヘッド18から導出する帯電電極に接触するた
めである。この材料の密度は、熱膨張係数が12μm/degr
ee/mn のスチールの密度の3分の1である。しかし、こ
のベースは、この用途のための他の既知の材料例えば、
鋳鉄、ろう付けスチール、液圧コンクリートセラミック
等により製造することもできる。
ーム(図1には見えず)を突出させ、また図1にはカバ
ー部分のみが見える既知の種類の制御装置20を収納する
垂直部分16を担持する。垂直部分16により上方加工ヘッ
ド19を軸線zに沿って配置したラックに沿って摺動する
よう動作させる。この垂直部分には、更に、種々のワイ
ヤ電極供給機構(プレート60)を支持する。
より形成する。しかし、これら部材はこのために他の既
知の材料例えば、はんだ付けスチール、鋳鉄、セラミッ
ク等により形成することもできる。
に位置する側面1、3の上面に6個の素子34により取り
付ける。ピラーには、既知のタイプのクランプ装置の構
成部材を支持するに適したレールを嵌合する。図示の実
施例の場合、CT1000システムの溝付きレールとする。
ークピースに対してそれぞれ独立的に任意の位置をとる
ことができる。高さ400mm のワークピースにおいてワイ
ヤを30°以上傾けることができる。下方加工ヘッド18の
横方向移動は、ベースの側面1、3の内面によってのみ
制限される。上方加工ヘッド19の横方向移動はクロスビ
ーム6の長さによってのみ制限される。
ヤ8を挟み付けて引っ張る2個のローラ12、13を駆動す
る。ワイヤ8に加わる圧力は、既知のタイプのばね装置
によりワイヤ8の直径の関数として調整することができ
る。このばねの張力はねじを調整することによって変化
させることができる。
密にプログラムすることができる。2個のローラ12、13
は、ともにワイヤ案内として、またワイヤ8に電流を供
給する接点として作用する。電流は、2個のばね(ばね
26)負荷レバー27、28によりローラの軸に圧着する2個
のブラシ14、15を介してローラに伝送される。これらば
ね負荷レバーは、ローラ12、13とワイヤ8との間の接触
を良好にするにも寄与する。
イス国特許第636163号に記載のようにワイヤカールを形
成することを意図するものである。しかし、これらホイ
ールの中心部分は、ワイヤ電極が側方に若干の遊びを有
して摺動できる凹面形状にする。このうようにして、ワ
イヤの速度がホイールの回転速度に対して高くなり過ぎ
るとき、側方にスリップし、曲面の一方の端縁に乗り上
がる。そうでないときには、中間位置で走行する。従っ
て、この凹面はワイヤの走行速度を自動調整することが
できる。このことは、これら小さいホイール9、10の回
転速度をローラ12、13からの出口におけるワイヤ速度に
精密に同期させる必要がなくなるため、極めて有利なこ
とである。従って、回転速度にマッチさせるため、異な
る直径のホイール駆動プーリを分離し、また組み立てる
必要がなくなるという利点が得られる。
である。
ある。
Claims (1)
- 【請求項1】ワイヤ電極により固定ワークピースを放電
切断するためのスプレー操作装置において、 - 加工領域に向かって開放空間を画定するよう配置した
垂直素子により構成したスタンドを有し、前記空間の上
方で作業タンクを介在させることなく前記スタンドの前
記素子に直接固着したピラーに加工すべきワークピース
及びこのワークピースのクランプ装置を取り付けるフレ
ームと、 - 前記ワイヤを挟んで引っ張る2個の回転ローラと、前
記ワイヤが通過して前記2個のローラからの出口でワイ
ヤカールを形成する2個の小さい歯付きホイールとを装
備した下方加工ヘッドとを具え、前記下方加工ヘッドか
らの出口での使用済ワイヤが前記スタンドの素子により
画定した前記空間内に直接入り込む構成とし、更に、前
記2個の小さい歯付きホイールの各々の外周縁の中心に
沿って凹面状の窪みを設け、前記回転ローラから繰り出
されるワイヤ速度が歯付きホイールの回転速度に適合す
るときは窪み凹面の中間位置を走行し、ワイヤの繰り出
し速度が歯付きホイールの回転速度よりも高くなり過ぎ
るときは凹面の側方にスリップし、曲面のいずれか一方
の端縁に乗り上って速度差を吸収し、ワイヤの繰り出し
速度の変動に対して自動的に調整できるようにしたこと
を特徴とする放電切断装置のためのスプレー操作装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH01632/91-1 | 1991-06-03 | ||
CH1632/91A CH684884A5 (fr) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Machine à aspersion pour découper par électroérosion avec un fil-électrode. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05146918A JPH05146918A (ja) | 1993-06-15 |
JP2597069B2 true JP2597069B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=4214986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4142895A Expired - Fee Related JP2597069B2 (ja) | 1991-06-03 | 1992-06-03 | 放電切断装置のためのスプレー操作装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5288965A (ja) |
JP (1) | JP2597069B2 (ja) |
CH (1) | CH684884A5 (ja) |
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CN104741716A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-01 | 李冬庆 | 一种改进的导向轮装置 |
ES2847939T3 (es) * | 2015-09-24 | 2021-08-04 | Agie Charmilles Sa | Dispositivo y método para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) multicanal |
EP3575024A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-04 | Agie Charmilles SA | Current feeding device for wire electrical discharge machining |
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---|---|---|---|---|
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SU657948A1 (ru) * | 1978-01-26 | 1979-04-25 | Войсковая Часть 44388-Р/1 | Устройство к электроэрозионному станку дл перемотки электродапроволоки |
US4387286A (en) * | 1980-03-26 | 1983-06-07 | Inoue-Japax Research Incorporated | Apparatus for controlling splashes and purification of a machining liquid |
JPS62251021A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JPS63114822A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-19 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機の使用済ワイヤ回収装置 |
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DE3841314A1 (de) * | 1988-12-08 | 1990-06-13 | Schiess Ag Geschaeftsbereich S | Drahterodiermaschine |
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-
1991
- 1991-06-03 CH CH1632/91A patent/CH684884A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-06-03 US US07/893,311 patent/US5288965A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-03 JP JP4142895A patent/JP2597069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05146918A (ja) | 1993-06-15 |
US5288965A (en) | 1994-02-22 |
CH684884A5 (fr) | 1995-01-31 |
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