JP2595157Y2 - トランス - Google Patents
トランスInfo
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- JP2595157Y2 JP2595157Y2 JP1993021315U JP2131593U JP2595157Y2 JP 2595157 Y2 JP2595157 Y2 JP 2595157Y2 JP 1993021315 U JP1993021315 U JP 1993021315U JP 2131593 U JP2131593 U JP 2131593U JP 2595157 Y2 JP2595157 Y2 JP 2595157Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- coil
- conductive pattern
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プリント基板上に配設
されるトランスに関するものである。
されるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板上にトランスを配設
するような場合、トランスは、例えば図８に示すように
構成されている。即ち、図８において、トランス１は、
中空部２ａを有する中空円筒状に形成され且つ両端に鍔
部２ｂ，２ｃを備えたコイルボビン２に対して、該鍔部
２ｂ，２ｃの間にある巻溝２ｄ内に巻線を巻回すること
により、一次コイル３及び二次コイル４を形成し、各コ
イル３，４の巻線リード端末を、該コイルボビン２の下
側の鍔部２ｃから下方に延びるように設けられたピン５
にからげると共に、該コイルボビン２の中空部２ａ内に
コア６を挿入固定することにより、構成されている。
するような場合、トランスは、例えば図８に示すように
構成されている。即ち、図８において、トランス１は、
中空部２ａを有する中空円筒状に形成され且つ両端に鍔
部２ｂ，２ｃを備えたコイルボビン２に対して、該鍔部
２ｂ，２ｃの間にある巻溝２ｄ内に巻線を巻回すること
により、一次コイル３及び二次コイル４を形成し、各コ
イル３，４の巻線リード端末を、該コイルボビン２の下
側の鍔部２ｃから下方に延びるように設けられたピン５
にからげると共に、該コイルボビン２の中空部２ａ内に
コア６を挿入固定することにより、構成されている。
【０００３】このように構成されたトランス１をプリン
ト基板７上に実装する場合、上記各ピン５をプリント基
板７に備えられた取付孔７ａ内に挿入し、ハンダ付け等
により、該トランス１をプリント基板７上に固定すると
共に、該プリント基板７上に形成された導電パターン等
に対して電気的に接続するようになっている。
ト基板７上に実装する場合、上記各ピン５をプリント基
板７に備えられた取付孔７ａ内に挿入し、ハンダ付け等
により、該トランス１をプリント基板７上に固定すると
共に、該プリント基板７上に形成された導電パターン等
に対して電気的に接続するようになっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されたトランス１においては、巻線をコイルボ
ビン２の溝部に巻回することにより一次コイル３及び二
次コイル４を形成し、さらに該コイル３，４の巻線リー
ド端末を、ピン５にからげる作業が必要である。このた
め、部品点数が多く、組立作業が複雑になると共に、プ
リント基板への実装時には、該プリント基板上に、ピン
を有するコイルボビンが取り付けられることになるた
め、取付寸法が比較的高くなってしまうという問題があ
った。
うに構成されたトランス１においては、巻線をコイルボ
ビン２の溝部に巻回することにより一次コイル３及び二
次コイル４を形成し、さらに該コイル３，４の巻線リー
ド端末を、ピン５にからげる作業が必要である。このた
め、部品点数が多く、組立作業が複雑になると共に、プ
リント基板への実装時には、該プリント基板上に、ピン
を有するコイルボビンが取り付けられることになるた
め、取付寸法が比較的高くなってしまうという問題があ
った。
【０００５】本考案は、以上の点に鑑み、一部のコイル
をプリント基板上に直接に形成することにより、部品点
数を少なくし、且つ薄型に構成すると共に、コイルの配
線作業が容易に行なわれ得るようにした、トランスを提
供することを目的としている。
をプリント基板上に直接に形成することにより、部品点
数を少なくし、且つ薄型に構成すると共に、コイルの配
線作業が容易に行なわれ得るようにした、トランスを提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本考案によ
れば、プリント基板のコイルの領域にて、該プリント基
板の両面から対向するように、該プリント基板に取り付
けられたコアと、該プリント基板に挿入された該コアの
中心コア部に対して巻回された、長手方向に沿って延び
る導電パターンを備えた長尺のフレキシブル基板から成
るコイルとを含んでおり、該フレキシブル基板から突出
した延長部が、プリント基板の表面に配設された導電パ
ターンに対して、弾性的に当接することにより、電気的
に接続されていることを特徴とする、トランスにより、
達成される。
れば、プリント基板のコイルの領域にて、該プリント基
板の両面から対向するように、該プリント基板に取り付
けられたコアと、該プリント基板に挿入された該コアの
中心コア部に対して巻回された、長手方向に沿って延び
る導電パターンを備えた長尺のフレキシブル基板から成
るコイルとを含んでおり、該フレキシブル基板から突出
した延長部が、プリント基板の表面に配設された導電パ
ターンに対して、弾性的に当接することにより、電気的
に接続されていることを特徴とする、トランスにより、
達成される。
【０００７】また、上記目的は、本考案によれば、プリ
ント基板のコイルの領域にて、該プリント基板の両面か
ら対向するように、該プリント基板に取り付けられたコ
アと、該プリント基板に挿入された該コアの中心コア部
に対して巻回された、長手方向に沿って延びる導電パタ
ーンを備えた長尺のフレキシブル基板から成るコイルと
を含んでおり、該フレキシブル基板に取り付けられたバ
ネ部材が、プリント基板の表面に配設された導電パター
ンに対して、弾性的に当接することにより、電気的に接
続されていることを特徴とする、トランスにより、達成
される。
ント基板のコイルの領域にて、該プリント基板の両面か
ら対向するように、該プリント基板に取り付けられたコ
アと、該プリント基板に挿入された該コアの中心コア部
に対して巻回された、長手方向に沿って延びる導電パタ
ーンを備えた長尺のフレキシブル基板から成るコイルと
を含んでおり、該フレキシブル基板に取り付けられたバ
ネ部材が、プリント基板の表面に配設された導電パター
ンに対して、弾性的に当接することにより、電気的に接
続されていることを特徴とする、トランスにより、達成
される。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、コイルは、直接にコアの
中心コア部に対して、長手方向に平行に延びる導電パタ
ーンを備えた長尺のフレキシブル基板を巻回することに
より構成され得るので、コイルのためのコイルボビンが
不要となるため、部品点数が削減され、部品コスト及び
組立コストが大幅に低減され得ることになる。
中心コア部に対して、長手方向に平行に延びる導電パタ
ーンを備えた長尺のフレキシブル基板を巻回することに
より構成され得るので、コイルのためのコイルボビンが
不要となるため、部品点数が削減され、部品コスト及び
組立コストが大幅に低減され得ることになる。
【０００９】また、コイルボビンが不要であり、且つ上
記コイルが、コアに対して直接に巻回されているので、
プリント基板上に突出する高さが大幅に少なくなり、ト
ランス全体が薄型に構成され得ることとなる。
記コイルが、コアに対して直接に巻回されているので、
プリント基板上に突出する高さが大幅に少なくなり、ト
ランス全体が薄型に構成され得ることとなる。
【００１０】さらに、コイル巻線は、コイルを構成する
フレキシブル基板から突出した延長部またはバネ部材
が、プリント基板の表面に形成された導電パターンに対
して、弾性的に当接することにより、電気的に接続され
得る。
フレキシブル基板から突出した延長部またはバネ部材
が、プリント基板の表面に形成された導電パターンに対
して、弾性的に当接することにより、電気的に接続され
得る。
【００１１】従って、ハンダ付け作業が不要であること
から、配線作業が容易になり、組立が簡単且つ短時間で
行なわれ得ることになり、部品コスト及び組立コストが
低減され得ることとなる。
から、配線作業が容易になり、組立が簡単且つ短時間で
行なわれ得ることになり、部品コスト及び組立コストが
低減され得ることとなる。
【００１２】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて、本考
案を詳細に説明する。図１は、本考案によるトランスの
一実施例を示しており、トランス１０は、プリント基板
１１の表面、図示の場合には、上面に、螺旋状に成形さ
れた導電パターンから成るコイル、例えば一次コイル１
２と、該コイル１２の領域にて、該プリント基板１１の
上下から互いに対向するように、該プリント基板１１に
取り付けられたコア１３，１４と、該コア１３に巻回さ
れた二次コイル１５とから構成されている。
案を詳細に説明する。図１は、本考案によるトランスの
一実施例を示しており、トランス１０は、プリント基板
１１の表面、図示の場合には、上面に、螺旋状に成形さ
れた導電パターンから成るコイル、例えば一次コイル１
２と、該コイル１２の領域にて、該プリント基板１１の
上下から互いに対向するように、該プリント基板１１に
取り付けられたコア１３，１４と、該コア１３に巻回さ
れた二次コイル１５とから構成されている。
【００１３】上記一次コイル１２は、図２に示すよう
に、図面にて左方に延びる二本の接続リードパターン１
６，１７に対して、一側（螺旋状の外側）の端部１２ａ
が、直接に一体的に一方のリードパターン１６に接続さ
れていると共に、他側（螺旋状の内側）の端部１２ｂ
が、螺旋状に成形された該一次コイル１２に交差するよ
うにして、他方のリードパターン１７に接続されてい
る。
に、図面にて左方に延びる二本の接続リードパターン１
６，１７に対して、一側（螺旋状の外側）の端部１２ａ
が、直接に一体的に一方のリードパターン１６に接続さ
れていると共に、他側（螺旋状の内側）の端部１２ｂ
が、螺旋状に成形された該一次コイル１２に交差するよ
うにして、他方のリードパターン１７に接続されてい
る。
【００１４】この交差部分に関しては、図示の場合、一
次コイル１２の他端１２ｂは、該一次コイル１２の上に
載置された絶縁層１８上を交差するジャンパ１９を介し
て、リードパターン１７に接続され得るようになってい
るが、これに限らず、例えば、多層構造のプリント基板
１１の内側に形成された導電パターンを介して、端部１
２ｂがリードパターン１７に接続され得るようになって
いてもよい。
次コイル１２の他端１２ｂは、該一次コイル１２の上に
載置された絶縁層１８上を交差するジャンパ１９を介し
て、リードパターン１７に接続され得るようになってい
るが、これに限らず、例えば、多層構造のプリント基板
１１の内側に形成された導電パターンを介して、端部１
２ｂがリードパターン１７に接続され得るようになって
いてもよい。
【００１５】上記コア１３，１４のうち、コア１３は、
図１に示すように、円板状の本体１３ａと、該本体１３
ａの中央部から下方に延びている中心コア部１３ｂと、
該本体１３ａの周辺部から下方に延びている環状コア部
１３ｃとから構成されており、該環状コア部１３ｃは、
互いに直径方向に対向する一部が、切り欠かれている。
図１に示すように、円板状の本体１３ａと、該本体１３
ａの中央部から下方に延びている中心コア部１３ｂと、
該本体１３ａの周辺部から下方に延びている環状コア部
１３ｃとから構成されており、該環状コア部１３ｃは、
互いに直径方向に対向する一部が、切り欠かれている。
【００１６】このように構成されたコア１３は、その中
心コア部１３ｂに対して、後述する二次コイル１５が巻
付けられた後、プリント基板１１のコイル１２を含む領
域に対して、該中心コア部１３ｂが、プリント基板１１
に設けられた挿入孔１１ａに、環状コア部１３ｃが、挿
入孔１１ｂに挿入され、プリント基板１１の下面に突出
した、該中心コア部１３ｂ及び環状コア部１３ｃが、コ
ア１４の上面に固定され得るようになっている。これに
より、該コア１３，１４は、プリント基板１１を挟持す
るようにして、取り付けられることになる。
心コア部１３ｂに対して、後述する二次コイル１５が巻
付けられた後、プリント基板１１のコイル１２を含む領
域に対して、該中心コア部１３ｂが、プリント基板１１
に設けられた挿入孔１１ａに、環状コア部１３ｃが、挿
入孔１１ｂに挿入され、プリント基板１１の下面に突出
した、該中心コア部１３ｂ及び環状コア部１３ｃが、コ
ア１４の上面に固定され得るようになっている。これに
より、該コア１３，１４は、プリント基板１１を挟持す
るようにして、取り付けられることになる。
【００１７】ここで、上記二次コイル１５は、図３に示
すように、長尺のフレキシブル基板１５ａから成り、そ
の長手方向に沿って延びる導電パターン１５ｂを備えて
いる。該導電パターン１５ｂは、その両端が、垂直方向
に屈曲して、フレキシブル基板１５ａの側縁から突出す
ることにより、接続端子部１５ｃ，１５ｄを構成してい
る。このようなフレキシブル基板１５ａを、接続端子１
５ｃが内側になるように、巻取ることにより、図４に示
すように、二次コイル１５が構成され得ることになる。
すように、長尺のフレキシブル基板１５ａから成り、そ
の長手方向に沿って延びる導電パターン１５ｂを備えて
いる。該導電パターン１５ｂは、その両端が、垂直方向
に屈曲して、フレキシブル基板１５ａの側縁から突出す
ることにより、接続端子部１５ｃ，１５ｄを構成してい
る。このようなフレキシブル基板１５ａを、接続端子１
５ｃが内側になるように、巻取ることにより、図４に示
すように、二次コイル１５が構成され得ることになる。
【００１８】さらに、該二次コイル１５は、コア１３の
中心コア部１３ｂに被嵌されると共に、その接続端子部
１５ｃ，１５ｄが、プリント基板１１の下面に形成され
たリードパターン２０，２１の接続部２０ａ，２１ａに
接続されるようになっている。この際、該接続端子部１
５ｃ，１５ｄは、図１に示されているように、フレキシ
ブル基板１５ａが屈曲せしめられて、中間部分が、コア
１４の内壁に当接することにより、該フレキシブル基板
１５ａ自体の可撓性による弾性に基づいて、先端が、上
記接続部２０ａ，２１ａに、それぞれ圧接せしめられる
ことになる。かくして、該接続端子部１５ｃ，１５ｄ
は、それぞれ接続部２０ａ，２１ａに対して、電気的に
接続され得る。
中心コア部１３ｂに被嵌されると共に、その接続端子部
１５ｃ，１５ｄが、プリント基板１１の下面に形成され
たリードパターン２０，２１の接続部２０ａ，２１ａに
接続されるようになっている。この際、該接続端子部１
５ｃ，１５ｄは、図１に示されているように、フレキシ
ブル基板１５ａが屈曲せしめられて、中間部分が、コア
１４の内壁に当接することにより、該フレキシブル基板
１５ａ自体の可撓性による弾性に基づいて、先端が、上
記接続部２０ａ，２１ａに、それぞれ圧接せしめられる
ことになる。かくして、該接続端子部１５ｃ，１５ｄ
は、それぞれ接続部２０ａ，２１ａに対して、電気的に
接続され得る。
【００１９】本考案によるトランス１０は、以上のよう
に構成されており、コイル１２が形成されているプリン
ト基板１１に対して、コイル１５が巻付けられたコア１
３及び１４を装着すると共に、コイル１５の接続端子部
１５ｃ，１５ｄを、プリント基板１１のリードパターン
２０，２１の接続部２０ａ，２１ａに当接させることに
より、トランス１０の組立が完了することになる。
に構成されており、コイル１２が形成されているプリン
ト基板１１に対して、コイル１５が巻付けられたコア１
３及び１４を装着すると共に、コイル１５の接続端子部
１５ｃ，１５ｄを、プリント基板１１のリードパターン
２０，２１の接続部２０ａ，２１ａに当接させることに
より、トランス１０の組立が完了することになる。
【００２０】従って、部品点数が少なくて済み、またハ
ンダ付け作業が不要であることから、組立が容易に行な
われ得ることになる。
ンダ付け作業が不要であることから、組立が容易に行な
われ得ることになる。
【００２１】而も、各コイル１２，１５が、プリント基
板１１の表面に平面的に形成されていることから、コア
１３，１４を装着した状態で、該プリント基板１１の上
方に突出する高さが、著しく低減され得ることになり、
薄型化が促進され得ることとなる。
板１１の表面に平面的に形成されていることから、コア
１３，１４を装着した状態で、該プリント基板１１の上
方に突出する高さが、著しく低減され得ることになり、
薄型化が促進され得ることとなる。
【００２２】さらに、一次コイル１２と二次コイル１５
とは、多重巻線として構成されているので、該一次コイ
ル１２及び二次コイル１５の結合度は、比較的大きくす
ることができる。
とは、多重巻線として構成されているので、該一次コイ
ル１２及び二次コイル１５の結合度は、比較的大きくす
ることができる。
【００２３】図５は、上述した実施例の変形例を示して
いる。図１の実施例においては、二次コイル１５の接続
端子部１５ｃ，１５ｄは、それぞれフレキシブル基板１
５ａから、側方に突出した延長部によって構成されてい
るが、この変形例においては、二次コイル２２は、上記
接続端子部１５ｃ，１５ｄの代わりに、該フレキシブル
基板２２ａの導電パターン２２ｂの両端に対して、ハン
ダ付け，溶接等によって取り付けられたバネ部材２３が
備えられている。
いる。図１の実施例においては、二次コイル１５の接続
端子部１５ｃ，１５ｄは、それぞれフレキシブル基板１
５ａから、側方に突出した延長部によって構成されてい
るが、この変形例においては、二次コイル２２は、上記
接続端子部１５ｃ，１５ｄの代わりに、該フレキシブル
基板２２ａの導電パターン２２ｂの両端に対して、ハン
ダ付け，溶接等によって取り付けられたバネ部材２３が
備えられている。
【００２４】この場合、該バネ部材２３は、その固有の
弾性に基づいて、該バネ部材２３の自由端２３ａが、プ
リント基板１１のリードパターン２０，２１の接続部２
０ａ，２１ａに対して、弾性的に当接され得ることにな
る。
弾性に基づいて、該バネ部材２３の自由端２３ａが、プ
リント基板１１のリードパターン２０，２１の接続部２
０ａ，２１ａに対して、弾性的に当接され得ることにな
る。
【００２５】かくして、該二次コイル２２を構成する導
電パターン２２ｂは、その両端が、バネ部材２３を介し
て、リードパターン２０，２１に電気的に接続され得る
こととなる。
電パターン２２ｂは、その両端が、バネ部材２３を介し
て、リードパターン２０，２１に電気的に接続され得る
こととなる。
【００２６】図６は、本考案によるトランスの他の実施
例を示している。即ち、図６において、トランス３０
は、図１のトランス１０に比較して、二次コイル３１を
除いては、同じ構成である。ここで、二次コイル３１
は、図７に示すように、長尺のフレキシブル基板３１ａ
から成り、その長手方向に沿って延びる導電パターン３
１ｂを備えている。該導電パターン３１ｂは、その両端
が、垂直方向に屈曲して、フレキシブル基板３１ａの側
縁から突出することにより、接続端子部３１ｃ，３１ｄ
を構成している。
例を示している。即ち、図６において、トランス３０
は、図１のトランス１０に比較して、二次コイル３１を
除いては、同じ構成である。ここで、二次コイル３１
は、図７に示すように、長尺のフレキシブル基板３１ａ
から成り、その長手方向に沿って延びる導電パターン３
１ｂを備えている。該導電パターン３１ｂは、その両端
が、垂直方向に屈曲して、フレキシブル基板３１ａの側
縁から突出することにより、接続端子部３１ｃ，３１ｄ
を構成している。
【００２７】この場合、フレキシブル基板３１ａは、コ
ア１３，１４の内部空間の高さより僅かに幅が狭く形成
されていると共に、その接続端子部３１ｃ，３１ｄが、
それぞれ両側に切欠部を備えることにより、必要な長さ
を有するようになっている。
ア１３，１４の内部空間の高さより僅かに幅が狭く形成
されていると共に、その接続端子部３１ｃ，３１ｄが、
それぞれ両側に切欠部を備えることにより、必要な長さ
を有するようになっている。
【００２８】このようなフレキシブル基板３１ａを、接
続端子３１ｃが内側になるように、巻取ることにより、
図６に示すように、トランス３０のコア１３，１４の内
に組み込むことにより、二次コイル３１が構成され得る
ようになっている。
続端子３１ｃが内側になるように、巻取ることにより、
図６に示すように、トランス３０のコア１３，１４の内
に組み込むことにより、二次コイル３１が構成され得る
ようになっている。
【００２９】この構成によれば、二次コイル３１は、フ
レキシブル基板３１ａの両側縁が、コア１３，１４の内
壁に対して、比較的ガタツキが少ないことにより、導電
パターン３１ｂが、上下方向にずれてしまうことがな
い。従って、一次コイル１２と二次コイル３１の結合度
が、比較的大きい状態に維持され得ることとなる。
レキシブル基板３１ａの両側縁が、コア１３，１４の内
壁に対して、比較的ガタツキが少ないことにより、導電
パターン３１ｂが、上下方向にずれてしまうことがな
い。従って、一次コイル１２と二次コイル３１の結合度
が、比較的大きい状態に維持され得ることとなる。
【００３０】
【考案の効果】以上述べたように、本考案によれば、一
部のコイルをプリント基板上に直接に形成することによ
り、部品点数を少なくし、且つ薄型に構成すると共に、
コイルの配線作業が容易に行なわれ得るようにした、極
めて優れたトランスが提供され得ることになる。
部のコイルをプリント基板上に直接に形成することによ
り、部品点数を少なくし、且つ薄型に構成すると共に、
コイルの配線作業が容易に行なわれ得るようにした、極
めて優れたトランスが提供され得ることになる。
【００３１】なお、上記説明中、二次コイルの端子部あ
るいはバネ部材とリードパターン（導電パターン）とを
ハンダ付してもよく、この場合は両者がより確実に接続
される。
るいはバネ部材とリードパターン（導電パターン）とを
ハンダ付してもよく、この場合は両者がより確実に接続
される。
【図１】本考案によるトランスの一実施例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図２】図１のトランスの概略横断面図である。
【図３】図１のトランスにおける二次コイルの展開図で
ある。
ある。
【図４】図３の二次コイルの使用状態における概略斜視
図である。
図である。
【図５】図１のトランスの変形例を示す概略断面図であ
る。
る。
【図６】本考案によるトランスの他の実施例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図７】図６のトランスにおける二次コイルの展開図で
ある。
ある。
【図８】従来のトランスの一例を示す概略断面図であ
る。
る。
１０，３０ トランス １１ プリント基板 １１ａ，１１ｂ 挿入孔 １２ 一次コイル １３ 上コア １３ａ 中心コア部 １４ 下コア １５，２２，３１ 二次コイル １５ａ，３１ａ フレキシブル基板 １５ｂ，３１ｂ 導電パターン １５ｃ，３１ｃ 接続端子部 １５ｄ，３１ｄ 接続端子部 １６，１７ リードパターン １８ 絶縁層 １９ ジャンパ ２０，２１ リードパターン（導電パター
ン） ２０ａ，２１ａ 接続部 ２３ バネ部材
ン） ２０ａ，２１ａ 接続部 ２３ バネ部材
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板のコイルの領域にて、該プ
リント基板の両面から対向するように、該プリント基板
に取り付けられたコアと、該プリント基板に挿入された
該コアの中心コア部に対して巻回された、長手方向に沿
って延びる導電パターンを備えた長尺のフレキシブル基
板から成るコイルとを含んでおり、該フレキシブル基板
から突出した延長部が、プリント基板の表面に配設され
た導電パターンに対して、弾性的に当接することによ
り、電気的に接続されていることを特徴とする、トラン
ス。 - 【請求項２】 プリント基板のコイルの領域にて、該プ
リント基板の両面から対向するように、該プリント基板
に取り付けられたコアと、該プリント基板に挿入された
該コアの中心コア部に対して巻回された、長手方向に沿
って延びる導電パターンを備えた長尺のフレキシブル基
板から成るコイルとを含んでおり、該フレキシブル基板
に取り付けられたバネ部材が、プリント基板の表面に配
設された導電パターンに対して、弾性的に当接すること
により、電気的に接続されていることを特徴とする、ト
ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021315U JP2595157Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021315U JP2595157Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677216U JPH0677216U (ja) | 1994-10-28 |
| JP2595157Y2 true JP2595157Y2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=12051724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993021315U Expired - Lifetime JP2595157Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595157Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021111714A (ja) * | 2020-01-14 | 2021-08-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 絶縁トランス及び絶縁トランスの製造方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP1993021315U patent/JP2595157Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677216U (ja) | 1994-10-28 |
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