JP2595100Y2 - 合成樹脂成形品の取付構造 - Google Patents
合成樹脂成形品の取付構造Info
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- JP2595100Y2 JP2595100Y2 JP1992038326U JP3832692U JP2595100Y2 JP 2595100 Y2 JP2595100 Y2 JP 2595100Y2 JP 1992038326 U JP1992038326 U JP 1992038326U JP 3832692 U JP3832692 U JP 3832692U JP 2595100 Y2 JP2595100 Y2 JP 2595100Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば自動車の内装ピ
ラーガーニッシュやドアトリムボードを車体パネルに取
り付ける場合などに適用される合成樹脂成形品の被取付
物への取付構造に関する。
ラーガーニッシュやドアトリムボードを車体パネルに取
り付ける場合などに適用される合成樹脂成形品の被取付
物への取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の内装ピラーガーニッシュ
を車体パネルに取り付ける場合は、図９に示すように、
ガーニッシュａに一側にクリップ挿入口ｂが設けられか
つ上壁に鍵穴状のクリップ部突出用窓ｃが形成された有
頭円筒状の接続体ｄを突設し、この接続体ｄ内にクリッ
プｅを挿入し、このクリップｅの上部クリップ部ｆを車
体パネルの取付孔（図示せず）に挿入係合する方法が知
られている。
を車体パネルに取り付ける場合は、図９に示すように、
ガーニッシュａに一側にクリップ挿入口ｂが設けられか
つ上壁に鍵穴状のクリップ部突出用窓ｃが形成された有
頭円筒状の接続体ｄを突設し、この接続体ｄ内にクリッ
プｅを挿入し、このクリップｅの上部クリップ部ｆを車
体パネルの取付孔（図示せず）に挿入係合する方法が知
られている。
【０００３】しかし、この取付構造は、上記接続体ｄの
ガーニッシュａへの突設成形が、接続体ｄの形状が複雑
であり、その成形金型が複雑化するため、コストを要す
る上、特にこの接続体ｄに挿入係合されるクリップｅの
下部係合部ｇが上下２枚の鍔部ｈ，ｉの間にリング状係
合凹部ｊを形成した構造を有するため、座の形状が複雑
で、これを成形する金型にスライダーが必要となるな
ど、金型コストがかなり高価なものになる。
ガーニッシュａへの突設成形が、接続体ｄの形状が複雑
であり、その成形金型が複雑化するため、コストを要す
る上、特にこの接続体ｄに挿入係合されるクリップｅの
下部係合部ｇが上下２枚の鍔部ｈ，ｉの間にリング状係
合凹部ｊを形成した構造を有するため、座の形状が複雑
で、これを成形する金型にスライダーが必要となるな
ど、金型コストがかなり高価なものになる。
【０００４】このため、図１０に示すように、車体パネ
ルの取付孔に挿入係合されるクリップｋの基端面をガー
ニッシュａの表面にスピン溶着する方法も採用されてい
る。
ルの取付孔に挿入係合されるクリップｋの基端面をガー
ニッシュａの表面にスピン溶着する方法も採用されてい
る。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、このようにガ
ーニッシュａ上にクリップｋを溶着させた場合、溶着に
伴う熱の発生でガーニッシュにひけなどが生じ、ガーニ
ッシュの意匠面を害し、外観を損なう問題が生じる。
ーニッシュａ上にクリップｋを溶着させた場合、溶着に
伴う熱の発生でガーニッシュにひけなどが生じ、ガーニ
ッシュの意匠面を害し、外観を損なう問題が生じる。
【０００６】本考案は、かかる欠点を除去したもので、
車体パネル等の被取付物に取り付けるべきガーニッシュ
等の合成樹脂成形品をひけ等を生じさせず、その外観を
損なうことなく被取付物に取り付けることができ、しか
も取付用の部品の形状も簡単で金型コストを上昇させる
こともなく、コスト的不利のない合成樹脂成形品の取付
構造を提供することを目的とする。
車体パネル等の被取付物に取り付けるべきガーニッシュ
等の合成樹脂成形品をひけ等を生じさせず、その外観を
損なうことなく被取付物に取り付けることができ、しか
も取付用の部品の形状も簡単で金型コストを上昇させる
こともなく、コスト的不利のない合成樹脂成形品の取付
構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するため、被取付物の取付孔にクリップを挿入係合し
て上記被取付物に該クリップを介して合成樹脂成形品を
取り付ける取付構造において、上記合成樹脂成形品上に
円柱状又は円筒状の取付用ボスを一体に突設すると共
に、先端側に上記クリップを連結固定する連結部を有し
かつ基端側に上記ボスと嵌着する円形又はリング状の凹
部を有する接続部材の該凹部内周面を上記ボス外周面と
スピン溶着し、上記接続部材の連結部に上記クリップを
接続し、該クリップを上記被取付物の取付孔に挿入係合
して、上記合成樹脂成形品を上記被取付物に取り付けて
なることを特徴とする合成樹脂成形品の取付構造を提供
する。
成するため、被取付物の取付孔にクリップを挿入係合し
て上記被取付物に該クリップを介して合成樹脂成形品を
取り付ける取付構造において、上記合成樹脂成形品上に
円柱状又は円筒状の取付用ボスを一体に突設すると共
に、先端側に上記クリップを連結固定する連結部を有し
かつ基端側に上記ボスと嵌着する円形又はリング状の凹
部を有する接続部材の該凹部内周面を上記ボス外周面と
スピン溶着し、上記接続部材の連結部に上記クリップを
接続し、該クリップを上記被取付物の取付孔に挿入係合
して、上記合成樹脂成形品を上記被取付物に取り付けて
なることを特徴とする合成樹脂成形品の取付構造を提供
する。
【０００８】また、本考案は、別の態様として、被取付
物の取付孔にクリップを挿入係合して上記被取付物に該
クリップを介して合成樹脂成形品を取り付ける取付構造
において、上記合成樹脂成形品上に円柱状又は円筒状の
取付用ボスを一体に突設すると共に、上記クリップの基
端側に上記ボスと嵌着する円形又はリング状の凹部を形
成し、該凹部内周面を上記ボス外周面とスピン溶着し、
該クリップを上記被取付物の取付孔に挿入係合して、上
記合成樹脂成形品を上記被取付物に取り付けてなること
を特徴とする合成樹脂成形品の取付構造を提供する。
物の取付孔にクリップを挿入係合して上記被取付物に該
クリップを介して合成樹脂成形品を取り付ける取付構造
において、上記合成樹脂成形品上に円柱状又は円筒状の
取付用ボスを一体に突設すると共に、上記クリップの基
端側に上記ボスと嵌着する円形又はリング状の凹部を形
成し、該凹部内周面を上記ボス外周面とスピン溶着し、
該クリップを上記被取付物の取付孔に挿入係合して、上
記合成樹脂成形品を上記被取付物に取り付けてなること
を特徴とする合成樹脂成形品の取付構造を提供する。
【０００９】
【作用】本考案の取付構造は、ガーニッシュ等の合成樹
脂成形品に取付用ボスを一体に突設し、このボスの外周
面と接続部材又はクリップの基端側に設けられた凹部内
周面とをスピン溶着するので、スピン溶着時に熱が発生
しても、合成樹脂成形品表面に対する溶着熱の影響は少
なく、合成樹脂成形品が薄板状形状であっても表面にひ
け等が生じることがなく、その意匠面が損なわれないも
のである。
脂成形品に取付用ボスを一体に突設し、このボスの外周
面と接続部材又はクリップの基端側に設けられた凹部内
周面とをスピン溶着するので、スピン溶着時に熱が発生
しても、合成樹脂成形品表面に対する溶着熱の影響は少
なく、合成樹脂成形品が薄板状形状であっても表面にひ
け等が生じることがなく、その意匠面が損なわれないも
のである。
【００１０】また、取付用ボスは、円形又はリング状の
上記凹部が嵌着され得る円筒状又は円柱状の単純な形状
であればよく、取付用ボスを合成樹脂成形品に一体成形
することが容易であり、その成形金型コストを著しく上
昇させることもなく、かつ接続部材、クリップの形状も
複雑化することがないので、これら部品の製作も安価に
行なわれる。更に、円形又はリング状の凹部に円柱状又
は円筒状の上記取付ボスを嵌入して接続部材又はクリッ
プをスピン溶着するようになっているので、接続部材又
はクリップを容易かつ正確に位置決めして合成樹脂成形
品に取付固定することができ、しかも位置決めと溶着と
をほぼ同時に行うことができ、この点からも低コスト化
を実現することができる。
上記凹部が嵌着され得る円筒状又は円柱状の単純な形状
であればよく、取付用ボスを合成樹脂成形品に一体成形
することが容易であり、その成形金型コストを著しく上
昇させることもなく、かつ接続部材、クリップの形状も
複雑化することがないので、これら部品の製作も安価に
行なわれる。更に、円形又はリング状の凹部に円柱状又
は円筒状の上記取付ボスを嵌入して接続部材又はクリッ
プをスピン溶着するようになっているので、接続部材又
はクリップを容易かつ正確に位置決めして合成樹脂成形
品に取付固定することができ、しかも位置決めと溶着と
をほぼ同時に行うことができ、この点からも低コスト化
を実現することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の実施例につき図１乃至図８を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】図中１は、自動車のボディパネル等の被取
付物に取り付けられるべきピラーガーニッシュ等の合成
樹脂成形品で、その一面には、円筒状の取付用ボス２が
一体に突設されている。なお、このボス２の外周面はわ
ずかに傾斜したテーパ面をなしている。
付物に取り付けられるべきピラーガーニッシュ等の合成
樹脂成形品で、その一面には、円筒状の取付用ボス２が
一体に突設されている。なお、このボス２の外周面はわ
ずかに傾斜したテーパ面をなしている。
【００１３】また、図中３は合成樹脂製の接続部材であ
り、この接続部材３は短軸有頭円筒状の基体４と、その
先端面中央部に一体に突設された小径円柱状の連結軸体
５とを具備する。上記有頭円筒状の基体４内は上記ボス
２と嵌着する凹部６として形成され、その内周面は該ボ
ス２の外周面に対応したテーパ面をなしていると共に、
この内周面と上記ボス２が嵌挿される空隙６ａを形成し
得る間隔を持ってリング状壁部７が一体に突設されてい
る。更に、上記基体４の側部上端縁には周方向に沿って
リング体８が一体に突設されている。上記軸体５の先端
部には、基端部が軸体５よりも若干大径に形成された略
円錐台状の頭部連結部９が一体に突設されている。な
お、上記リング体８は、スピン溶着時に接続部材３を回
転させるための爪として作用するもので、スピン溶着後
は、逆回転させるなどして切断する。
り、この接続部材３は短軸有頭円筒状の基体４と、その
先端面中央部に一体に突設された小径円柱状の連結軸体
５とを具備する。上記有頭円筒状の基体４内は上記ボス
２と嵌着する凹部６として形成され、その内周面は該ボ
ス２の外周面に対応したテーパ面をなしていると共に、
この内周面と上記ボス２が嵌挿される空隙６ａを形成し
得る間隔を持ってリング状壁部７が一体に突設されてい
る。更に、上記基体４の側部上端縁には周方向に沿って
リング体８が一体に突設されている。上記軸体５の先端
部には、基端部が軸体５よりも若干大径に形成された略
円錐台状の頭部連結部９が一体に突設されている。な
お、上記リング体８は、スピン溶着時に接続部材３を回
転させるための爪として作用するもので、スピン溶着後
は、逆回転させるなどして切断する。
【００１４】図中１０は、上記接続部材３に連結される
と共に、被取付物に固定される合成樹脂製のクリップ
で、このクリップ１０は、略円筒状のクリップ本体１１
と、その基端外周縁部に一体に連設された大径のリング
皿状係止部１２とを具備する。上記クリップ本体１１
は、その先部が漸次先細に形成され、その先端部内径は
上記接続部材３の連結軸体５の外径Ｄとほば同じに形成
されていると共に、その軸長は該軸体５の軸長Ｌとほぼ
同じに形成されている。また、クリップ本体１１の先端
面には、互いに等間隔に離間して４個の拡開用スリット
１３がそれぞれ軸方向に沿って形成されている。更に、
クリップ本体１１の側部には、両側がそれぞれ基端部か
ら軸方向ほぼ中央部に至る２個のＵ字状の切欠き溝１
４，１４が互いに対向して形成され、これら切欠き溝１
４，１４に囲まれた両側壁を外側方に突出させることに
よりこれら両側壁がクリップ部１５，１５として形成さ
れている。なお、上記係止部１２は、その外周縁側が薄
肉に形成されている。
と共に、被取付物に固定される合成樹脂製のクリップ
で、このクリップ１０は、略円筒状のクリップ本体１１
と、その基端外周縁部に一体に連設された大径のリング
皿状係止部１２とを具備する。上記クリップ本体１１
は、その先部が漸次先細に形成され、その先端部内径は
上記接続部材３の連結軸体５の外径Ｄとほば同じに形成
されていると共に、その軸長は該軸体５の軸長Ｌとほぼ
同じに形成されている。また、クリップ本体１１の先端
面には、互いに等間隔に離間して４個の拡開用スリット
１３がそれぞれ軸方向に沿って形成されている。更に、
クリップ本体１１の側部には、両側がそれぞれ基端部か
ら軸方向ほぼ中央部に至る２個のＵ字状の切欠き溝１
４，１４が互いに対向して形成され、これら切欠き溝１
４，１４に囲まれた両側壁を外側方に突出させることに
よりこれら両側壁がクリップ部１５，１５として形成さ
れている。なお、上記係止部１２は、その外周縁側が薄
肉に形成されている。
【００１５】上記接続部材３及びクリップ１０を用いて
上記合成樹脂成形品１を被取付物１６に取り付ける場合
は、該成形品１のボス２を接続部材３の基体４に形成さ
れた凹部６（空隙６ａ）に嵌挿し、スピン溶着により凹
部６の内周面をボス２の外周面に溶着すると共に、リン
グ状壁部７の外周面をボス２の内周面に溶着する。な
お、スピン溶着後、上述したようにリング体８は切断除
去する。一方、クリップ１０のクリップ本体１１を被取
付物１６の取付孔１７（この孔径はクリップ本体１１の
外径とほぼ同じに形成される）に挿入する。この際、ク
リップ本体１１の外側方にそれぞれ突出する両クリップ
部１５，１５が該取付孔１７の周縁部に当接し、クリッ
プ本体１１を取付孔１７に強く挿入すると、両クリップ
部１５，１５が取付孔周縁部からの押圧力でその弾撥力
に抗して内方に押し込まれ、クリップ本体１１が取付孔
１７を通過すると、両クリップ部１５，１５が元の状態
に復帰するように作用し、クリップ１０は、そのクリッ
プ部１５，１５の下端部とリング皿状係止部１２の外周
縁部との間に被取付物１６を挟持した状態で被取付物１
６に取り付けられる。次いで、上記ボス２にスピン溶着
された接続部材３の連結軸体５を上記クリップ本体１１
内に挿入し、頭部連結部９をクリップ本体１１の先端部
をその弾撥力に抗して拡開させることによりクリップ本
体１１先端部より突出させるものである。そして、該連
結部９が突出することによりクリップ本体１１上端部が
元の状態に復帰し、これによって接続部材３の頭部連結
部９下端面と基体４との間にクリップ１０が挟圧された
状態となるので、接続部材３がクリップ１０と強固に連
結される。
上記合成樹脂成形品１を被取付物１６に取り付ける場合
は、該成形品１のボス２を接続部材３の基体４に形成さ
れた凹部６（空隙６ａ）に嵌挿し、スピン溶着により凹
部６の内周面をボス２の外周面に溶着すると共に、リン
グ状壁部７の外周面をボス２の内周面に溶着する。な
お、スピン溶着後、上述したようにリング体８は切断除
去する。一方、クリップ１０のクリップ本体１１を被取
付物１６の取付孔１７（この孔径はクリップ本体１１の
外径とほぼ同じに形成される）に挿入する。この際、ク
リップ本体１１の外側方にそれぞれ突出する両クリップ
部１５，１５が該取付孔１７の周縁部に当接し、クリッ
プ本体１１を取付孔１７に強く挿入すると、両クリップ
部１５，１５が取付孔周縁部からの押圧力でその弾撥力
に抗して内方に押し込まれ、クリップ本体１１が取付孔
１７を通過すると、両クリップ部１５，１５が元の状態
に復帰するように作用し、クリップ１０は、そのクリッ
プ部１５，１５の下端部とリング皿状係止部１２の外周
縁部との間に被取付物１６を挟持した状態で被取付物１
６に取り付けられる。次いで、上記ボス２にスピン溶着
された接続部材３の連結軸体５を上記クリップ本体１１
内に挿入し、頭部連結部９をクリップ本体１１の先端部
をその弾撥力に抗して拡開させることによりクリップ本
体１１先端部より突出させるものである。そして、該連
結部９が突出することによりクリップ本体１１上端部が
元の状態に復帰し、これによって接続部材３の頭部連結
部９下端面と基体４との間にクリップ１０が挟圧された
状態となるので、接続部材３がクリップ１０と強固に連
結される。
【００１６】上記取付構造によれば、接続部材３の合成
樹脂成形品１に対するスピン溶着は、ボス２に対して行
なわれるのでスピン溶着の際に熱が発生しても合成樹脂
成形品１表面に対する熱の影響は少なく、このため合成
樹脂成形品１の表面にひけ等が生じることはなく、その
外観が損なわれることがない。
樹脂成形品１に対するスピン溶着は、ボス２に対して行
なわれるのでスピン溶着の際に熱が発生しても合成樹脂
成形品１表面に対する熱の影響は少なく、このため合成
樹脂成形品１の表面にひけ等が生じることはなく、その
外観が損なわれることがない。
【００１７】また、ボス２は円筒状に形成され、その外
周面及び内周面がそれぞれ凹部６の内周面及びリング状
壁部７外周面と溶着されるので、ボス２に対し接続部材
３が強固に固着される。
周面及び内周面がそれぞれ凹部６の内周面及びリング状
壁部７外周面と溶着されるので、ボス２に対し接続部材
３が強固に固着される。
【００１８】更に、上述したように、接続部材３及びク
リップ１０は、接続部材３の頭部連結部９下端面がクリ
ップ本体１１の先端面を押圧すると共に、基体４が皿状
係止部１２を押圧する如く構成され、クリップ１０を接
続部材３か挟圧しているので、両者が強固に連結され
る。しかもこの場合、クリップ本体１１の先端面には拡
開用スリット１３が形成され、クリップ本体１１の先端
部は先割れ可能となっているため、接続部材３の頭部連
結部９が容易にクリップ本体１１先端部を通過して先方
に突出するので、接続部材３のクリップ１０への連結が
スムーズにかつ簡単、確実に行なわれる。
リップ１０は、接続部材３の頭部連結部９下端面がクリ
ップ本体１１の先端面を押圧すると共に、基体４が皿状
係止部１２を押圧する如く構成され、クリップ１０を接
続部材３か挟圧しているので、両者が強固に連結され
る。しかもこの場合、クリップ本体１１の先端面には拡
開用スリット１３が形成され、クリップ本体１１の先端
部は先割れ可能となっているため、接続部材３の頭部連
結部９が容易にクリップ本体１１先端部を通過して先方
に突出するので、接続部材３のクリップ１０への連結が
スムーズにかつ簡単、確実に行なわれる。
【００１９】また更に、上記ボス２の形状が円筒状で、
単純な形状であるため、ボス２を合成樹脂成形品１に金
型コストをさほど上昇させることなく簡単かつ安価に一
体成形し得ると共に、上記接続部材３及びクリップ１０
の形状も単純であるため、比較的安価に製作し得る。そ
の上、リング状の凹部６に円筒状の上記ボスを嵌入して
接続部材３をスピン溶着するようになっているので、接
続部材３を容易かつ正確に位置決めして合成樹脂成形品
１に取付固定することができ、しかも位置決めと溶着と
をほぼ同時に行うことができ、この点からも低コスト化
を実現することができる。
単純な形状であるため、ボス２を合成樹脂成形品１に金
型コストをさほど上昇させることなく簡単かつ安価に一
体成形し得ると共に、上記接続部材３及びクリップ１０
の形状も単純であるため、比較的安価に製作し得る。そ
の上、リング状の凹部６に円筒状の上記ボスを嵌入して
接続部材３をスピン溶着するようになっているので、接
続部材３を容易かつ正確に位置決めして合成樹脂成形品
１に取付固定することができ、しかも位置決めと溶着と
をほぼ同時に行うことができ、この点からも低コスト化
を実現することができる。
【００２０】なお、上記説明では、接続部材３をボス２
にスピン溶着する一方、被取付物１６にクリップ１０を
固定し、次いで接続部材３とクリップ１０とを連結する
ようにしたが、勿論取付順序は自由であり、ボス２にス
ピン溶着した接続部材３にクリップ１０を連結し、次い
で被取付物１６にクリップ１０を固定するようにしても
よく、また接続部材３にクリップ１０を連結した後、ボ
ス２に接続部材３をスピン溶着するようにしてもよい。
にスピン溶着する一方、被取付物１６にクリップ１０を
固定し、次いで接続部材３とクリップ１０とを連結する
ようにしたが、勿論取付順序は自由であり、ボス２にス
ピン溶着した接続部材３にクリップ１０を連結し、次い
で被取付物１６にクリップ１０を固定するようにしても
よく、また接続部材３にクリップ１０を連結した後、ボ
ス２に接続部材３をスピン溶着するようにしてもよい。
【００２１】なおまた、上記実施例では接続部材３とク
リップ１０とを別体として構成したが、これらを一体と
してもよく、例えば上記クリップ１０の皿状係止部１１
の下面に上記接続部材３の基体４の如き形状の円筒体を
連設し、この円筒体の凹部内周面をボス２とスピン溶着
するように形成することもできる。
リップ１０とを別体として構成したが、これらを一体と
してもよく、例えば上記クリップ１０の皿状係止部１１
の下面に上記接続部材３の基体４の如き形状の円筒体を
連設し、この円筒体の凹部内周面をボス２とスピン溶着
するように形成することもできる。
【００２２】更に、ボス２、接続部材３、クリップ１０
の形状なども本考案の要旨の範囲内で種々設計変更して
差し支えない。
の形状なども本考案の要旨の範囲内で種々設計変更して
差し支えない。
【００２３】
【考案の効果】本考案によれば、合成樹脂成形品を被取
付物に取り付ける場合に、合成樹脂成形品にスピン溶着
手段を採用してもひけ等を生じさせることがなく、その
意匠面が良好に維持されると共に、取り付けに用いる部
品の形状も簡単で、金型コストを上昇させることもな
く、更に接続部材又はクリップを容易に位置決めし得る
と共に、位置決めとほぼ同時にスピン溶着を行うことが
でき、コスト的不利を生じることなく、容易に確実な取
付固定状態を得ることができるものである。
付物に取り付ける場合に、合成樹脂成形品にスピン溶着
手段を採用してもひけ等を生じさせることがなく、その
意匠面が良好に維持されると共に、取り付けに用いる部
品の形状も簡単で、金型コストを上昇させることもな
く、更に接続部材又はクリップを容易に位置決めし得る
と共に、位置決めとほぼ同時にスピン溶着を行うことが
でき、コスト的不利を生じることなく、容易に確実な取
付固定状態を得ることができるものである。
【図１】図１は本考案の取付構造の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図２は合成樹脂成形品の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】図３は接続部材の一例を示す一部を断面とした
側面図である。
側面図である。
【図４】図４はクリップの一例を示す平面図である。
【図５】図５は同クリップの図４Ａ方向から見た一部を
断面とした側面図である。
断面とした側面図である。
【図６】図６は同クリップの図４Ｂ方向から見た側面図
である。
である。
【図７】図７は図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図８は図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】図９は従来の取付構造の一例を説明する斜視図
である。
である。
【図１０】図１０は従来の取付構造の他の例を説明する
斜視図である。
斜視図である。
１ 合成樹脂成形品 ２ ボス ３ 接続部材 ４ 基体 ５ 連結軸体 ６ 凹部 ７ リング状壁部 ８ リング体 ９ 頭部連結部 １０ クリップ １１ クリップ本体 １２ 係止部 １３ 拡開用スリット １４ 切欠き溝 １５ クリップ部 １６ 被取付物 １７ 取付孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 5/06 B29C 65/06 B60R 13/02
Claims (2)
- 【請求項１】 被取付物（１６）の取付孔（１７）にク
リップ（１０）を挿入係合して上記被取付物（１６）に
該クリップ（１０）を介して合成樹脂成形品（１）を取
り付ける取付構造において、上記合成樹脂成形品（１）
上に円柱状又は円筒状の取付用ボス（２）を一体に突設
すると共に、先端側に上記クリップ（１０）を連結固定
する連結部（９）を有しかつ基端側に上記ボス（２）と
嵌着する円形又はリング状の凹部（６）を有する接続部
材（３）の該凹部（６）内周面を上記ボス（２）外周面
とスピン溶着し、上記接続部材（３）の連結部（９）に
上記クリップ（１０）を接続し、該クリップ（１０）を
上記被取付物（１６）の取付孔（１７）に挿入係合し
て、上記合成樹脂成形品（１）を上記被取付物（１６）
に取り付けてなることを特徴とする合成樹脂成形品の取
付構造。 - 【請求項２】 被取付物（１６）の取付孔（１７）にク
リップ（１０）を挿入係合して上記被取付物（１６）に
該クリップ（１０）を介して合成樹脂成形品（１）を取
り付ける取付構造において、上記合成樹脂成形品（１）
上に円柱状又は円筒状の取付用ボス（２）を一体に突設
すると共に、上記クリップ（１０）の基端側に上記ボス
（２）と嵌着する円形又はリング状の凹部（６）を形成
し、該凹部（６）内周面を上記ボス（２）外周面とスピ
ン溶着し、該クリップ（１０）を上記被取付物（１６）
の取付孔（１７）に挿入係合して、上記合成樹脂成形品
（１）を上記被取付物（１６）に取り付けてなることを
特徴とする合成樹脂成形品の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992038326U JP2595100Y2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 合成樹脂成形品の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992038326U JP2595100Y2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 合成樹脂成形品の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592512U JPH0592512U (ja) | 1993-12-17 |
| JP2595100Y2 true JP2595100Y2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=12522166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992038326U Expired - Fee Related JP2595100Y2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 合成樹脂成形品の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595100Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321570A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Nifco Inc | 表装部材の取付構造及び表装部材の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59231205A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-25 | 河西工業株式会社 | クリツプの取付方法 |
| JPS60155654U (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-17 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | 合成樹脂製モ−ルデイング |
| JPH037228Y2 (ja) * | 1985-05-29 | 1991-02-22 | ||
| JPH0429122Y2 (ja) * | 1987-07-31 | 1992-07-15 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP1992038326U patent/JP2595100Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592512U (ja) | 1993-12-17 |
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