JP2595095B2 - 端子・コネクター用銅合金 - Google Patents
端子・コネクター用銅合金Info
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- JP2595095B2 JP2595095B2 JP1154249A JP15424989A JP2595095B2 JP 2595095 B2 JP2595095 B2 JP 2595095B2 JP 1154249 A JP1154249 A JP 1154249A JP 15424989 A JP15424989 A JP 15424989A JP 2595095 B2 JP2595095 B2 JP 2595095B2
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- terminals
- copper alloy
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は端子・コネクター用銅合金に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］ 従来、電気・電子部品等の端子・コネクター用材料と
しては、Cu−25〜38％Znのいわゆる黄銅が、経済性、加
工性、導電性、成形性等に優れていることから一般に電
気・電子部品の端子・コネクター用材料として広く使用
されている。
しては、Cu−25〜38％Znのいわゆる黄銅が、経済性、加
工性、導電性、成形性等に優れていることから一般に電
気・電子部品の端子・コネクター用材料として広く使用
されている。
しかし、近年電気・電子機器の多種多様化と高密度
化、小型化等に伴い、端子・コネクターについても小型
化が要請されているが、黄銅では、端子・コネクターの
小型化の要請に対応することができない。
化、小型化等に伴い、端子・コネクターについても小型
化が要請されているが、黄銅では、端子・コネクターの
小型化の要請に対応することができない。
すなわち、小型化を達成するためには、薄肉化が必要
とされるが、薄肉化のためには、まず、強度の改善が必
要となる。また、端子・コネクターは板・条をプレス等
により成形加工あるいは曲げ加工して通常製造されるた
め、薄肉化のためには加工性の改善も必要となる。しか
るに、黄銅において高強度化を図ろうとすると伸びが低
下し加工性が悪化してしまうため、黄銅の強度の改善に
は限界があり、ひいては薄肉化にも限界があった。
とされるが、薄肉化のためには、まず、強度の改善が必
要となる。また、端子・コネクターは板・条をプレス等
により成形加工あるいは曲げ加工して通常製造されるた
め、薄肉化のためには加工性の改善も必要となる。しか
るに、黄銅において高強度化を図ろうとすると伸びが低
下し加工性が悪化してしまうため、黄銅の強度の改善に
は限界があり、ひいては薄肉化にも限界があった。
さらに、近時、端子・コネクターはより過酷な環境下
で使用されるようになり、より高い嵌合力が要求されて
いる。すなわち、より高温の環境下で使用されても、熱
影響により、接触力が低下（接触力の低下は接続不良を
引き起こす）しないような端子・コネクターが必要とさ
れている。しかるに、黄銅は、応力緩和率が高いため、
黄銅による端子・コネクターでは嵌合力が十分ではな
い。
で使用されるようになり、より高い嵌合力が要求されて
いる。すなわち、より高温の環境下で使用されても、熱
影響により、接触力が低下（接触力の低下は接続不良を
引き起こす）しないような端子・コネクターが必要とさ
れている。しかるに、黄銅は、応力緩和率が高いため、
黄銅による端子・コネクターでは嵌合力が十分ではな
い。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記に説明した従来の端子・コネクター用材
料の課題を解決すべくなされたものであって、高強度、
加工容易性、低応力緩和率という特性を有している端子
・コネクター用銅合金を提供することを目的とする。
料の課題を解決すべくなされたものであって、高強度、
加工容易性、低応力緩和率という特性を有している端子
・コネクター用銅合金を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明の端子・コネクター用銅合金は、Zn:25〜38wt
％、P:0.005〜0.100wt％およびFe:0.100〜0.5wt％（0.1
00wt％含まず）を含有し、残部実質的にCuから成ること
を特徴とする。
％、P:0.005〜0.100wt％およびFe:0.100〜0.5wt％（0.1
00wt％含まず）を含有し、残部実質的にCuから成ること
を特徴とする。
［作用］ 本発明に係る端子・コネクター用銅合金の含有成分お
よび成分割合について以下詳細に説明する。
よび成分割合について以下詳細に説明する。
Znは、強度、伸びおよび成形加工性を改善する上で25
％以上必要である。25％未満ではかかる特性の改善はで
きない。また38％を越えると冷間加工性が劣化し製造困
難となる。したがって、Zn含有量は25〜38wt％とする。
％以上必要である。25％未満ではかかる特性の改善はで
きない。また38％を越えると冷間加工性が劣化し製造困
難となる。したがって、Zn含有量は25〜38wt％とする。
Feは、Ｐと共添されることによて、りん化鉄を形成
し、強度とばね限界値を向上し、さらに高温化での優れ
たクリープ特性を具備させる効果があり、応力緩和率を
低下させる。Fe含有量が0.1wt％以下ではＰが0.005〜0.
10wt％含有されても、強度とばね限界値の向上が充分で
ない。また0.5wt％を越えて含有されても強度とばね限
界値をさらに向上させる効果は少ない。したがってFe含
有量は0.1〜0.5wt％（0.100wt％は含まず）とする。
し、強度とばね限界値を向上し、さらに高温化での優れ
たクリープ特性を具備させる効果があり、応力緩和率を
低下させる。Fe含有量が0.1wt％以下ではＰが0.005〜0.
10wt％含有されても、強度とばね限界値の向上が充分で
ない。また0.5wt％を越えて含有されても強度とばね限
界値をさらに向上させる効果は少ない。したがってFe含
有量は0.1〜0.5wt％（0.100wt％は含まず）とする。
Ｐは含有量が0.005wt％未満ではFeと共添されても強
度とばね限界値の向上あるいはクリープ特性の改善は充
分でない。また0.10wt％を越えて含有されるとりん化鉄
を形成し得ないＰが母相中に残存し、熱間加工性を劣化
さす。したがって、Ｐ含有量は0.005〜0.10wt％とす
る。
度とばね限界値の向上あるいはクリープ特性の改善は充
分でない。また0.10wt％を越えて含有されるとりん化鉄
を形成し得ないＰが母相中に残存し、熱間加工性を劣化
さす。したがって、Ｐ含有量は0.005〜0.10wt％とす
る。
［実施例］ 以下に実施例を説明する。
第１表に示す組成の銅合金を電気炉にて大気中の木炭
被覆下で溶解し、厚さ50mm、幅90mm、長さ180mmの鋳塊
を溶製した。
被覆下で溶解し、厚さ50mm、幅90mm、長さ180mmの鋳塊
を溶製した。
上記鋳塊の表裏面を各々約2mm面削し780℃の温度で熱
間圧延を行い、厚さ15mmの板材とし、700℃に再加熱
後、水中急冷した。
間圧延を行い、厚さ15mmの板材とし、700℃に再加熱
後、水中急冷した。
次いで、20vol％硫酸水で酸化スケールを除去し、厚
さ3.5mmまで冷間圧延し、さらに中間焼鈍した。No.9,1
0,11（比較合金）以外はすべて500℃×2hrで焼鈍した。
No.9,10,11の黄銅は460℃×2hrで焼鈍した。さらに仕上
げ前圧延を行い最終焼鈍後仕上げ圧延により引張強さ60
kgf/mm2（Ｈ材・硬質材）および66kgf/mm2（EH材・特硬
質材）、厚さ0.32mmの板材を調整した。
さ3.5mmまで冷間圧延し、さらに中間焼鈍した。No.9,1
0,11（比較合金）以外はすべて500℃×2hrで焼鈍した。
No.9,10,11の黄銅は460℃×2hrで焼鈍した。さらに仕上
げ前圧延を行い最終焼鈍後仕上げ圧延により引張強さ60
kgf/mm2（Ｈ材・硬質材）および66kgf/mm2（EH材・特硬
質材）、厚さ0.32mmの板材を調整した。
上記最終焼鈍は、結晶粒度0.0075〜0.01mmを目標と
し、No.9,10,11以外は460℃×2hrで、No.9,10,11の黄銅
は360℃×2hrで焼鈍した。また、焼鈍後の酸化スケール
の除去はいずれも20vol％硫酸水で行った。
し、No.9,10,11以外は460℃×2hrで、No.9,10,11の黄銅
は360℃×2hrで焼鈍した。また、焼鈍後の酸化スケール
の除去はいずれも20vol％硫酸水で行った。
第１表に示す本発明合金と比較合金の圧延方向に平行
な部位における機械的性質を測定した結果について第２
表に示す。
な部位における機械的性質を測定した結果について第２
表に示す。
なお、応力緩和率は、試験片を片持ち梁式の試験治具
に取付け、表面最大応力が耐力の80％となる様に試験片
に曲げを与えた後120℃の恒温槽内に保持し、試験片の
変形を所定の時間経過毎に測定し、緩和した応力の初期
圧力に対する比率を算出した。第２表には500時間経過
後の値を示す。
に取付け、表面最大応力が耐力の80％となる様に試験片
に曲げを与えた後120℃の恒温槽内に保持し、試験片の
変形を所定の時間経過毎に測定し、緩和した応力の初期
圧力に対する比率を算出した。第２表には500時間経過
後の値を示す。
第２表により、本発明合金（No.1〜No.8）は、比較合
金（No.9,10,11）に比べて伸びが20％以上増大している
ことがわかる。また、低温焼鈍材のばね限界値および応
力緩和率はいずれも本発明合金が優れている。
金（No.9,10,11）に比べて伸びが20％以上増大している
ことがわかる。また、低温焼鈍材のばね限界値および応
力緩和率はいずれも本発明合金が優れている。
即ち、成形加工性に大きな影響を与える伸び値が発明
合金と比較合金とでほぼ同等の場合（たとえばＨ材No.1
0とEH材No.6）における両者の強度、ばね限界値を比較
すると、本発明合金は、比較合金より引張強さおよびば
ね限界値が5kgf/mm2以上も優れている。また、120℃に
於ける応力緩和率は４割以上改善されている。
合金と比較合金とでほぼ同等の場合（たとえばＨ材No.1
0とEH材No.6）における両者の強度、ばね限界値を比較
すると、本発明合金は、比較合金より引張強さおよびば
ね限界値が5kgf/mm2以上も優れている。また、120℃に
於ける応力緩和率は４割以上改善されている。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る銅合金は、従来合
金と同等の成形加工性を維持しつつ強度向上している。
したがって、端子・コネクターの薄肉化が可能になる。
また、高温環境下での応力緩和が少なく、嵌合力の高い
端子・コネクターを製造することができる。
金と同等の成形加工性を維持しつつ強度向上している。
したがって、端子・コネクターの薄肉化が可能になる。
また、高温環境下での応力緩和が少なく、嵌合力の高い
端子・コネクターを製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】Zn:25〜38wt％、P:0.005〜0.100wt％およ
びFe:0.100〜0.5wt％（0.100wt％含まず）を含有し、残
部実質的にCuから成ることを特徴とする端子・コネクタ
ー用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154249A JP2595095B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 端子・コネクター用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154249A JP2595095B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 端子・コネクター用銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320430A JPH0320430A (ja) | 1991-01-29 |
| JP2595095B2 true JP2595095B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=15580093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1154249A Expired - Fee Related JP2595095B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 端子・コネクター用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595095B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2270926B (en) * | 1992-09-23 | 1996-09-25 | Outokumpu Copper Radiator Stri | Alloys for brazing |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599609B2 (ja) * | 1978-03-20 | 1984-03-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 接触子用黄銅およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1154249A patent/JP2595095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320430A (ja) | 1991-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |