JP2595039Y2 - ワイヤハーネス用クリップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ワイヤハーネスを自動
車のボディパネル等に固定するためのワイヤハーネス用
クリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子機器はもとより、自動車等に
おいても、電装品を接続する電源用電線や信号用電線等
がワイヤハーネスとしてボディパネル内に多数配索され
ている。これらワイヤハーネスは、長時間ボディパネル
に固定することなく使用されると、車体の振動に共振し
て断線したり、被覆層が破れて短絡することがあるの
で、適当な間隔を以て配置されたワイヤハーネス用クリ
ップを介してボディパネルに固定する必要がある。そこ
で、前記ワイヤハーネスをボディパネルに固定するため
のワイヤハーネス用クリップとして、様々なクリップが
用いられている。

【０００３】例えば、実開昭５８−１５３５２５号公報
等に開示されているワイヤハーネス用クリップは、ワイ
ヤハーネスに添え付けられる矩形状の取付け用基板と、
該取付け用基板に突設されてボディパネルの孔に装着さ
れる係止用弾性突起とから成り、合成樹脂により一体成
形されている。そして、ワイヤハーネスをボディパネル
等の被取付け部に固定する場合は、前記取付け用基板に
テープ又はバンド等を用いてワイヤハーネスを巻付け、
前記係止用弾性突起を弾性変形させながらボディパネル
に形成した孔に装着することにより、ワイヤハーネス用
クリップとワイヤハーネスとが一体となってボディパネ
ルに固定される。該ワイヤハーネス用クリップは、前記
孔の内周縁に係止用弾性突起の係合部を係合させ、該係
合部に係止用弾性突起の弾性付勢力を係止方向へ付与す
ることによって脱落を防止する構成になっている。

【０００４】しかし、上記ワイヤハーネス用クリップの
如き樹脂製クリップの場合は、係止用弾性突起が一体成
形された合成樹脂により形成されているため強度が弱
く、破損し易いという問題がある。

【０００５】そこで、実開昭６１−１１７９０８号公報
には、図６に示すようなクリップの固定構造が提案され
ている。即ち、ルーフガーニッシュ等の内装部品の基板
１０の裏面１０ａには、四角筒状の取付けリブ１１が立
設形成されている。一方、クリップ１２はバネ鋼等を略
Ｕ字状に折曲形成し、前記取付けリブ１１に固定するた
めの取付け部１３と、車体パネルの取付け孔（図示せ
ず）に嵌合される弾性嵌合部１５とから構成されてい
る。前記取付け部１３は、前記取付けリブ１１に固着す
るように逆止爪１４が外側に切り起こされており、この
逆止爪１４が前記取付けリブ１１の対向する内壁面１１
ａ，１１ａに食い込んで抜け方向に対してはそのテーパ
が逆となることによって抜け止めを行うものである。

【０００６】しかし、ボディパネルの孔に装着される弾
性嵌合部１５は、弾性付勢力を以てボディパネルに係止
されているので、前記クリップ１２が振動等の外力によ
って動いた場合、外力が直接弾性嵌合部１５に伝わり嵌
合部を弾性変形させるので外れ易くなるという問題があ
る。

【０００７】また、図７に示したワイヤハーネス用クリ
ップ３１は、合成樹脂を用いて板形状に成形した取付け
用基板３２のほぼ中央部に、金属製の係止用ロック部材
３３を固定したものである。該係止用ロック部材３３
は、金属板を略コ字形状に屈曲形成して立ち上がった一
対の垂直壁３５ａと、該垂直壁３５ａの自由端部を更に
内方へ折り返した逆止爪３５ｂとからなる一対の挟持片
３５を有しており、取付け用基板３２との固定は、取付
け用基板２２のほぼ中央部に一体成形した溶着用突起３
６を該係止用ロック部材３３の底部に形成した貫通孔３
７に挿通させ、加熱して加締めることにより行われる。

【０００８】そして、ワイヤハーネスをボディパネル等
の被取付け部に固定する際には、取付け用基板３２にワ
イヤハーネスを添わせた状態でテープ等を巻き付け、一
対の挟持片３５の間にボディパネル等に設けた取付け部
材の突起片３９を差し込むことにより、ワイヤハーネス
用クリップ３１とワイヤハーネスとが一体になってボデ
ィパネルに固定される。該ワイヤハーネス用クリップ３
１は、各逆止爪３５ｂの間隔を取付け部材の突起片３９
の厚みよりも狭くし、その先端部を鋸歯形状とすること
により、挟持片３５の弾性付勢力によって取付け部材の
突起片３９を一対の逆止爪３５ｂに挟持させ、かつ該逆
止爪３５ｂを取付け部材の突起片３９の両側面に食い込
ませて脱落を防止する構成になっている。

【０００９】しかしながら、上記ワイヤハーネス用クリ
ップ３１の場合は、該係止用ロック部材３３が溶着用突
起３６のみにより取付け用基板３２に固定されているた
め、ワイヤハーネス用クリップ３１に外力が作用すると
溶着用突起３６に応力が集中して破損し易かった。更
に、係止用ロック部材３３は矩形状の金属板を屈曲形成
したものであり、その両側縁部が鋭いエッジを有してい
るので、該ワイヤハーネス用クリップ３１を予めワイヤ
ハーネスの所定位置に巻き付けたアッセンブリー状態と
すると、隣接する他のワイヤハーネスがこれに触れて断
線する危険があるという問題がある。また、取付け部材
の突起片３９を挟持する係止用ロック部材３３はそれぞ
れ弾性付勢力を以てボディパネルに係止されているの
で、振動等の外力が直接挟持片３５を弾性変形させるた
め外れ易くなる。

【００１０】よって、上記クリップの問題点を解消する
ために、図８に示すようなワイヤハーネス用クリップ２
０が提案されている。該ワイヤハーネス用クリップ２０
は、金属板からなる係止用ロック部材４と、ワイヤハー
ネス７を巻き付けるとともに前記係止用ロック部材４を
保持する合成樹脂製の取付け用基板２とから成る。前記
係止用ロック部材４は、一対の垂直壁５ａと、該垂直壁
５ａの自由端部を更に内方へ折り返してその食い込みを
良好にするため鋸歯状に形成した逆止爪５ｂとから成る
一対の挟持片５を有している。前記垂直壁５ａには、取
付け用基板２に設けた係止用突起３ｃに係合する係合用
孔４ａが形成されている。

【００１１】前記取付け用基板２には、ワイヤハーネス
７がテープ６等により巻き付けて止着される。前記取付
け用基板２には、前記挟持片５の外側面に沿うようにし
て一対の保護壁３が立設されており、該保護壁３の内方
側下部には前記係止用ロック部材４を下側から押し込む
ことができるように開口状態に成っている。前記保護壁
３の上側縁部には、係止用ロック部材４の上端折り曲げ
部を覆う程度の寸法に設定された係止用フランジ３ｂが
形成され、取付け用基板２に係止用ロック部材４を押し
込むときのすり抜け防止と位置決めとを行うようになっ
ている。前記保護壁３の側壁３ａの内部壁面には、前記
係合用孔４ａに係合する係止用突起３ｃが形成され、該
係止用突起３ｃの下側面が斜面に形成されているので、
係止用ロック部材４を下から押し込む際は、係止用ロッ
ク部材４の垂直壁５ａにスムーズに乗り上がり、押し込
みが円滑に行われる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
開示された逆止片３５ｂ、および図８に開示された逆止
爪５ｂの間隔は一定であり、従って、図７に取付け部材
の突起片３９として示したような取り付け部の厚さが異
なる場合は、厚さ違いに対応させるため寸法の異なる複
数の係止部材が必要になってしまう。これは部品点数の
増加を意味し、生産工程にあっては誤組付け発生の一因
になり、資材管理にあっては在庫管理が煩雑になり、製
造段階にあっては金型の新規起工が必要になる。また、
取付け部材の突起片によってはテーパ付き、およびアー
ル付きのものがあり、これらに個別に対応した係止部材
を準備していては、部品点数が増加することになる。こ
のため、一種で複数種の取付け部材の突起片に対応し得
る、言わば汎用性のある係止部材が望まれていた。

【００１３】更に、厚みのある突起片用のクリップは逆
止片の間隔が広くなるので、ワイヤハーネスに取り付け
た状態で梱包し、搬送する際に、細い電線が逆止片から
係止部材の間に入り込むことがある。この場合、係止部
材の角部と電線が擦れ、被覆に傷がついて甚だしい場合
は導線が露出したり、断線する等の不所望な事故が発生
する。よって、不良製品が多くなり、製品に対する信頼
性低下の原因になるため、早急に改善することが望まれ
ていた。

【００１４】即ち、本考案の目的は上記課題を解消する
ことに係り、取付け部材の突起片の寸法の如何に関わら
ずワイヤハーネスを安定に取り付け得るワイヤハーネス
用クリップを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本考案の上記目的は、ワ
イヤハーネスに添え付けられる取付け用基板と、被取付
け部に立設された突起片を弾性的に挟持する一対の逆止
片を有する金属製の係止用ロック部材とを備えたワイヤ
ハーネス用クリップであって、前記係止用ロック部材に
対向間隔の比較的大きい一対の第１逆止片と、該第１逆
止片の両側に対向間隔の比較的小さい二対の第２逆止片
が設けられていることを特徴とするワイヤハーネス用ク
リップにより達成される。

【００１６】

【作用】本考案に係わる前記構成のワイヤハーネス用ク
リップにおいては、前記係止用ロック部材の折り曲げた
開放端に対向間隔の比較的大きい一対の第１の逆止片
と、該第１の逆止片の両側に対向間隔の比較的小さい二
対の第２の逆止片が設けられているので、突起片の幅が
厚い場合は対向間隔を大きく設定した第１の逆止片によ
りワイヤハーネスを固定することができ、突起片の幅が
薄い場合は対向間隔を小さく設定した第２の逆止片によ
りワイヤハーネスを固定することができる。

【００１７】

【実施例】以下、図１乃至図５を参照して本考案を適用
したワイヤハーネス用クリップの一実施例を説明する。
なお、本実施例は図８を参照して説明したワイヤハーネ
ス用クリップの一部を援用しているため、同一の作用を
なす部材には同一の符号を付して説明を省略する。先
ず、図１及び図２を参照してワイヤハーネス用クリップ
１の構造について説明する。ワイヤハーネス用クリップ
１は、金属板からなる係止用ロック部材５１と、ワイヤ
ハーネス７を巻付けるとともに前記係止用ロック部材５
２を保持する合成樹脂製の取付け用基板２とから成る。

【００１８】前記係止用ロック部材５１は、矩形状の金
属板を略コ字形状に屈曲形成して立ち上げた一対の垂直
壁５２ａ，５２ｂと、該垂直壁５２ａ，５２ｂの自由端
部を更に内方へ湾曲させた略中央に対向した一対の第１
の逆止片５３ａ，５３ｂと、該第１の逆止片の両側に各
々対向した二対の第２の逆止片５４ａ，５４ｂと、更に
前記一対の垂直壁５２ａ，５２ｂの下部に形成した一対
の係止孔５５ａ，５５ｂが設けられている。該係止孔５
５ａ，５５ｂは、後述する取り付け用基板２に形成した
係止用突起３ｃに係止するものである。

【００１９】前記第１の逆止片５３ａ，５３ｂ及び第２
の逆止片５４ａ，５４ｂは、後述する車体側取付け部材
８の突起片９の厚さの如何に関わらず、ワイヤハーネス
用クリップ１を固定させるためのものである。即ち、図
３に示すように第１の逆止片５３ａ，５３ｂの間隔ＹＡ
は、図４に示すように第２の逆止片５４ａ，５４ｂの間
隔ＹＢより大きく（ＹＡ＞ＹＢ）設定されている。ま
た、前記第１の逆止片５３ａ，５３ｂの折り曲げ深さＸ
Ａは、前記第２の逆止片５４ａ，５４ｂの折り曲げ深さ
ＸＢより小さく（ＸＡ＜ＸＢ）設定されている。そし
て、図３に示すように突起片９の幅Ｗが厚い場合は、前
記第１の逆止片５３ａ，５３ｂが突起片９に食い込んで
クリップ１を固定する。また、図４に示すように突起片
９の幅Ｗが薄い場合は、第２の逆止片５４ａ，５４ｂが
突起片９に食い込んでクリップ１を固定する。

【００２０】一方、ワイヤハーネス７をテープ６等によ
り巻付けて止着するための取付け用基板２には、図１及
び図５に示すように前記一対の垂直壁部５２ａ，５２ｂ
に沿うようにして一対の保護壁３が立設されており、該
保護壁３の内方側下部は前記係止用ロック部材５１を下
側から押し込むことができるように開口状態になってい
る。そして、保護壁３の上側縁部には、係止用ロック部
材５１の上端折り曲げ部を覆う程度の寸法に設定された
係止用フランジ部３ｂが形成され、取り付け基板２に係
止用ロック部材５１を押し込む時のすり抜け防止と位置
決めとを行うようになっている。

【００２１】更に、前記保護壁３の両側縁部には係止用
ロック部材５１の両側縁部を覆う程度の寸法に設定され
た側壁３ａが設けられ、その内壁面には前記一対の係止
孔５５ａ，５５ｂに係止する係止用突起３ｃが形成され
ている。該係止用突起３ｃは、図１に示すように下側面
が斜面に形成されているので、係止用ロック部材５１を
下側から押し込む際は、係止用ロック部材５１の両垂直
壁部５２ａ，５２ｂにスムーズに乗り上がり、押し込み
が円滑に行われる。

【００２２】この押し込み時には、係止用ロック部材５
の両垂直壁部５２ａ，５２ｂは内側に変形するが、係止
用ロック部材５１の上端折り曲げ部が各係止用フランジ
３ｂに接触する位置では、係止用突起３ｃが係止孔５５
ａ，５５ｂに係合する。従って、両垂直壁部５２ａ，５
２ｂが元の形状に復元し、係止用ロツク部材５１の組み
込み、即ちワイヤハーネス用クリップ１の組立てが完了
する。このように、ワイヤハーネス用クリップ１の組立
て作業は極めて簡単であり、ワンタッチで行うことがで
きる。

【００２３】次に、ワイヤハーネス７の固定方法につい
て説明する。ワイヤハーネス７には、図５に示すように
テープ６等を用いて取り付け用基板２を沿わせた状態で
複数のワイヤハーネス用クリップ１が巻き付け固定さ
れ、予めアッセンブリー状態とされる。そして、ボディ
パネル等に設けた取付け部材８の突起片９を、係止用ロ
ック部材５１に形成した互いに対向する第１の逆止片５
３ａ，５３ｂ及び第２の逆止片５４ａ，５４ｂ間に挿通
させ、これを逆止片５３ａ，５３ｂおよび５４ａ，５４
ｂの弾性付勢力により挟持する。この際、一対の垂直壁
部５２ａ，５２ｂはそれぞれ外側に押されるが、両垂直
壁部５２ａ，５２ｂは保護壁３の内壁面全体によって支
持されるので、逆止片５３ａ，５３ｂおよび５４ａ，５
４ｂが開き状態に変形することはない。また、ワイヤハ
ーネス用クリップ１全体に外力が作用した場合は、両垂
直壁部５２ａ，５２ｂには保護壁３の内壁面全体を介し
て外力が作用し、特に係止用突起３ｃに外力が集中する
ことがないので、該係止用突起３ｃも破損し難い。

【００２４】更に、前記突起片９が薄くても第２の逆止
片５４ａ，５４ｂによりロックされるので、係止用ロッ
ク部材５１の内側にワイヤハーネス７の電線が入り込め
ないことである。従って、電線の被覆材が擦れにより剥
けてしまう等の事故は一切起きない。また、突起片９の
幅Ｗが厚い場合は、第１の逆止片５３ａ，５３ｂにより
ロックが行われ、突起片９の幅Ｗが薄い場合は第２の逆
止片５４ａ，５４ｂによりロックが行われる。従って、
本実施例に示したワイヤハーネス用クリップ１は、突起
片９の幅Ｗの如何に関わらずワイヤハーネス７を安定的
に固定することができる。

【００２５】

【考案の効果】本考案に係るワイヤハーネス用クリップ
は、係止用ロック部材の折り曲げた開放端に対向間隔の
比較的大きい一対の第１の逆止片と、該第１の逆止片の
両側に対向間隔の比較的小さい二対の第２の逆止片が設
けられ、突起片の幅が厚い場合は第１の逆止片により突
起片を挟持し、突起片の幅が薄い場合は第２の逆止片に
より突起片を挟持してワイヤハーネスを固定したクリッ
プを取付け部材に安定的に取り付けるものである。よっ
て、取付け部材の突起片の形状如何に関わらず、一種の
クリップによりワイヤハーネスを取付け部材に取り付け
ることができ、多種の係止用ロック部材を準備する必要
がなく、部品点数の削減を図ることができると共に、作
業時における誤組付けがなく、作業性及び信頼性向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すワイヤハーネス用クリ
ップの断面図である。

【図２】係止用ロック部材の形状を示す平面図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図５】ワイヤハーネスへの組付け状態を示す斜視図で
ある。

【図６】従来のワイヤハーネス用クリップの第１例を示
す断面図である。

【図７】従来のワイヤハーネス用クリップの第２例を示
す断面図である。

【図８】従来のワイヤハーネス用クリップの第３例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ ワイヤハーネス用クリップ ２ 取り付け基板 ３ 保護壁 ３ａ 側壁 ８ 取付け部材 ９ 突起片 ５１ 係止用ロック部材 ５２ａ，５２ｂ 一対の垂直壁部 ５３ａ，５３ｂ 第１の逆止片 ５４ａ，５４ｂ 第２の逆止片 ５５ａ，５５ｂ 一対の係止孔

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤハーネスに添え付けられる取付け
   用基板と、被取付け部に立設された突起片を弾性的に挟
   持する一対の逆止片を有する金属製の係止用ロック部材
   とを備えたワイヤハーネス用クリップであって、前記係
   止用ロック部材に対向間隔の比較的大きい一対の第１逆
   止片と、該第１逆止片の両側に対向間隔の比較的小さい
   二対の第２逆止片が設けられていることを特徴とするワ
   イヤハーネス用クリップ。