JP2594740Y2 - 蛍光表示管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、特に表示密度を向上さ
せるため、基板上に配設された配線導体の端部と外部引
き出しリードとの接続部を、該基板に封着される容器部
の端部の下側またはその近傍に設けることにより、表示
部以外の面積を小さくしようとした蛍光表示管に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、蛍光表示管は絶縁基板の上面に
容器部の端部を封着してなる箱形の外囲器を有してい
る。絶縁基板の上面には各種電極に接続される配線導体
が設けられており、これら配線導体は外囲器の封着部を
気密に貫通する外部引き出しリードの内側の一端部に接
続されている。

【０００３】近年、前記蛍光表示管の技術分野において
は、外囲器の表示面において表示部以外の面積をなるべ
く小さくするため、前記基板上の配線導体と外部引き出
しリードとの接続部を、該基板に封着される容器部の端
部の真下や、その近傍に設けて表示面積を広げるように
している。

【０００４】また、小さな外囲器で多くの情報を表示で
きるようにするために表示密度の向上が望まれている
が、このような要望に応えるため、一般に外部リードの
本数は増加し、各外部引き出しリードの幅は小さくなる
傾向にある。

【０００５】図６は、実開平２−７１９４８号にて開示
された蛍光表示管の断面図であり、以上説明したような
従来の蛍光表示管の一例を示している。基板１００上に
は蛍光体１０１を有する表示部１０２と、該表示部１０
２等の電極に接続される配線導体１０３が設けられてい
る。該基板１００の外周部分と前面容器１０４の端部１
０４ａは封着材１０５で封着されている。外部引き出し
リード１０６の曲げられた内端部１０６ａは、この封着
部分で容器部１０４と基板１００に封着加熱する前に加
圧挟持されるので直線状態となる。前記配線導体１０３
には直線状態で接触・導通することになる。

【０００６】前述したように、表示密度の向上に伴って
外部引き出しリードが細くなると、外部引き出しリード
の内端部を曲げて配線導体にばね接触させようとしても
十分なばね性が得られない。そこで、図６に示した従来
例では、前面容器１０４の端部１０４ａで外部引き出し
リード１０６の内端部を押圧して固定していた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】前面容器１０４の端部
１０４ａと基板１００の封着部には、低軟化点フリット
ガラスを主成分としたペースト状の封着材１０５が塗布
されて仮焼成されている。封着工程では、基板１００上
の配線導体１０３の端部に外部引き出しリード１０６の
内端部を位置合わせし、その上から前面容器１０４を組
み合わせて押圧し、４００〜４５０℃に加熱する。封着
材１０５は溶融して基板１００と前面容器１０４は封着
される。

【０００８】封着材１０５の低軟化点フリットガラスは
絶縁性を有しているので、前記封着工程で封着材１０５
が溶融した時に、直線状態になっている外部引き出しリ
ード１０６の表面に封着材１０５が流れて絶縁膜を形成
してしまう。このため、外部引き出しリード１０６は絶
縁膜を介して配線導体１０３と接触することとなり、導
通不良となってしまう。また、外部引き出しリード１０
６は前述したように細いので、配線導体１０３との接触
面積が小さくなり、接触抵抗が大きくなるという問題も
あった。

【０００９】本考案は、外囲器の封着部近傍で外部引き
出しリードと配線導体を接続している蛍光表示管におい
て、上記接続を確実にして接触抵抗を小さくすることを
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案の蛍光表示管は、
低軟化点ガラスを主成分とする封着材で絶縁基板の上面
と容器部の端部とが封着され、前記絶縁基板の上面に設
けられた配線導体と外部引出しリードとが前記容器部の
端部付近で接続された蛍光表示管において、前記外部引
出しリードの前記配線導体に対する接続部に凸部が設け
られており、前記配線導体の端部に導電物質と低軟化点
ガラスからなる融着端子が配設され、該融着端子中に前
記凸部が埋設されていることを特徴としている。

【００１１】

【００１２】

【作用】絶縁基板と容器部の封着時に、配線導体の端部
または該端部に設けられた融着端子の表面に低軟化点ガ
ラスの膜ができても、外部引き出しリードの接続部に設
けられた凸部がこの膜を突き破り、融着端子中に凸部が
埋設されるので該リードと前記配線導体は確実に導通す
る。

【００１３】

【実施例】図１及び図２を参照して第１の実施例を説明
する。図１に示すように、ガラス製の絶縁基板１の上面
には、Ａｌ薄膜やＡｇ厚膜からなる配線導体２が設けら
れている。図示はしないが、この配線導体２には、絶縁
基板１上に設けられた表示部としての陽極が接続されて
いる。陽極は、例えばカーボンを主成分とする陽極導体
と、該陽極導体上に被着された蛍光体層を有している。

【００１４】前記配線導体２の大部分は、絶縁基板１の
周縁部分に近い一端部を除いて絶縁層３に覆われてい
る。この配線導体２の一端部には融着端子４が設けられ
ている。融着端子４は、低軟化点ガラスフリットとＡｇ
粉等の導電物質とピークルを混合して得た導電性ペース
トをスクリーン印刷法で所定位置に被着形成し、仮焼成
することで形成できる。

【００１５】前記絶縁基板１の周縁部分には、前記融着
端子４を半ば覆って封着材５が設けられている。この封
着材５は、低軟化点フリットガラスとビークルからなる
絶縁性のペーストを、融着端子４の形成後、絶縁基板１
の所定位置に印刷法で被着した後仮焼成して得られる。

【００１６】容器部６は、箱形に組み立てた前面板７と
側面板８を結晶性のフリットガラス９で固着させたもの
である。結晶性のフリットガラス９は一度固着すると再
度加熱しても溶融しない。絶縁基板１に対面する容器部
６の端部６ａにも封着材５を設けておく。

【００１７】図１に示すように、外部引き出しリード１
０を挟んで、前記絶縁基板１と容器部６を封着する。こ
の外部引き出しリード１０は、ばね性を付与するための
湾曲した形状には成形されておらず、成形工程を省略し
て直線形状となっている。その内端部には、図２（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すような略円柱形や角柱形の凸
部１１がプレス又はエッチング等の手法でリードの先端
近傍又は先端に形成されている。また、この外部引き出
しリード１０は、ガラス製の絶縁基板１と膨張係数がほ
ぼ等しい合金、例えば４２％−Ｎｉ，６％−Ｃｒ，残部
Ｆｅからなるいわゆる４２６合金等で形成されている。

【００１８】本封着工程においては、まず前述のように
構成された絶縁基板１の上に、図示しないメッシュ状の
制御電極や線状陰極を配設する。また、外部引き出しリ
ード１０の凸部１１を融着端子４の上方に配置する。そ
して、外部引き出しリード１０を間に挟み、容器部６を
絶縁基板１に押圧した状態で４００〜４５０℃に加熱し
て封着材５を軟化・溶融させる。絶縁基板１と容器部６
は密着し、外部引き出しリード１０の凸部１１は加熱時
にも変形することがないので、溶融した封着材５の膜を
突き通って融着端子４に確実に当接する。

【００１９】本実施例によれば、絶縁材である外囲器の
封着材５が融着端子４を覆っていても、外部引き出しリ
ード１０の内端部には凸部１１があり、該凸部１１は軟
化した封着材５の膜を容易に突き破って融着端子４に当
接することができるので、外部引き出しリード１０と配
線導体２の接続は確実である。また、単なる細板状のリ
ード端部よりも、凸部１１の方が融着端子４との接触面
積が大きく、従来よりも抵抗を小さくすることができ
る。

【００２０】なお、外部引き出しリード１０の凸部に関
しては、様々な形状が考えられる。例えば図３に示す凸
部２１ａ，２１ｂは、外部引き出しリード１０の長手方
向に沿って山形形状の凸条を形成したものである。ここ
で、２１ａ，２１ｂはエッチングで加工できる。

【００２１】図４（ａ）（ｂ）に示す凸部３１は、外部
引き出しリード１０の端部に図３（ａ）に示すような山
形の突条を設け、さらに貫通孔３２を凸部３１に設けた
ものである。このような凸部３１によれば、外囲器の封
着時に該凸部３１が融着端子４に押し付けられると、融
着端子４の表面を覆っている封着材５がこの貫通孔３２
を通って上へ逃げるとともに、溶融した融着端子４が貫
通孔３２に入ってくるのでリードと端子の電気的接続が
より確実になる。

【００２２】図５に示す凸部４１は、図２に示した凸部
１１の近傍に貫通孔４２を設けたものであり、図４に示
した凸部３１及び貫通孔３２と同様の作用効果を有す
る。

【００２３】

【考案の効果】本考案の蛍光表示管によれば、外部引き
出しリードの内端部に凸部を有しているので、次のよう
な効果が得られる。 （１）封着時に融着端子又は配線導体の表面に封着材の
絶縁膜ができたとしても、外部引き出しリードの凸部が
この絶縁膜を突き破るので融着端子又は配線導体に導通
することができる。

【００２４】（２）リードの端部が単なる細長い板状で
はなく、立体的な凸部に加工されているので、封着時に
変形することなく融着端子又は配線導体と接触する面積
が増え、抵抗を小さくすることができる。このため、蛍
光表示管の輝度は大きくなり、表示品位が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例である蛍光表示管の封着時の状態を示
す断面図である。

【図２】一実施例における外部引き出しリードの凸部を
示す図である。

【図３】本考案における凸部の他の形状例を示す図であ
る。

【図４】本考案における凸部の他の形状例を示す図であ
る。

【図５】本考案における凸部の他の形状例を示す図であ
る。

【図６】従来の蛍光表示管の一例を示す封着時の断面図
である。

【符号の説明】

１ 絶縁基板 ２ 配線導体 ４ 融着端子 ５ 封着材 ６ 容器部 ６ａ 端部 １０ 外部引き出しリード １１，２１ａ，２１ｂ，３１，４１ 凸部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 低軟化点ガラスを主成分とする封着材で
   絶縁基板の上面と容器部の端部とが封着され、前記絶縁
   基板の上面に設けられた配線導体と外部引出しリードと
   が前記容器部の端部付近で接続された蛍光表示管におい
   て、 前記外部引出しリードの前記配線導体に対する接続部に
   凸部が設けられており、前記配線導体の端部に導電物質
   と低軟化点ガラスからなる融着端子が配設され、該融着
   端子中に前記凸部が埋設されていることを特徴とする蛍
   光表示管。