JP2594373C - - Google Patents

Info

Publication number
JP2594373C
JP2594373C JP2594373C JP 2594373 C JP2594373 C JP 2594373C JP 2594373 C JP2594373 C JP 2594373C
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
axis
degrees
joint
inflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
Other languages
Japanese (ja)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
Publication date

Links

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は排水桝に関し、特に例えば下水道配管等に用いられる、排水桝に関
する。 〔従来技術〕 従来の排水桝1では、第7図に示すように、その軸線が流出管2の軸線に対し
て45度の角度で交わるように流入管3および4が形成され、これらの流入管3
および4に継手5あるいは6等を接着することによって、90度分岐あるいは4
5度分岐等を形成するようにしていた。 なお、この排水桝1において、流入管3および4の軸線を流出管2の軸線に対
して傾斜(45度)させたのは、流入管3および4相互での排水の流入を防止す
るためである。 〔発明が解決しようとする課題〕 この従来の排水桝1においては、流入管3あるいは4に接着する継手の種類を
変更することによって分岐角度を変更するようにしていた。しかし、これらの継
手を工場内で接着する場合には、現場の施工状況に応じて分岐角度を変更するこ
とができないという問題点があった。一方、現場で接着する場合には、接着後2
〜3時間以上の養生が必要なので、その間は次の接続ができず、施工性が悪いと いう問題点があった。 それゆえに、この発明の主たる目的は、現場において分岐角度を変更でき、し
かも、施工性を向上できる、排水桝を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 この発明は、上部に開口を有する本体,流出管および流出管の軸線に対して4
5度の角度で交わる軸線を有する流入管が一体に形成された排水桝において、流
入管に受口管を流出管の軸線に対して22.5度の角度で傾斜する接合面で当接
させるとともに流入管と受口管とを継手を介して回動可能に接合し、受口管を回
動することによって受口管の軸線が流出管の軸線に対してなす角度を水平面内で
45度または90度変更可能にしたことを特徴とする、排水桝である。 〔作用〕 流入管の軸線と流出管の軸線が45度で交わり、かつ流入管と受口管との接合
面が流出管の軸線に対して22.5度傾斜するように、受口管が流入管に対して
回動可能に取り付けられているので、受口管を回動することによって、受口管の
軸線を流出管の軸線に対して、同一水平面内で、45度または90度に設定する
ことができる。 〔発明の効果〕 この発明によれば、受口管を回動することによって、現場において、分岐角度
を変更することができる。しかも、流入管と受口管とは継手によって予め接合さ
れているので、従来のように、2〜3時間以上もの養生時間を待つ必要が無く、
したがって、施工性を向上できる。 また、流入管は、桝本体との接合部における軸線が、流出管の軸線に対して4
5度の角度で交わるように形成されるので、たとえば2つの流入管の分岐角度を
90度に設定した場合でも、流入管相互に排水の流入は生じない。 この発明の上述の目的,その他の目的,特徴および利点は、図面を参照して行
う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 〔実施例〕 第1A図および第1B図を参照して、この発明の一実施例の排水桝10は、た
とえば塩化ビニル等の合成樹脂からなる本体12を含む。本体12の上部には、 掃除用の開口14が形成され、本体12の左右には流出管16および流入管18
が形成される。開口14、流出管16および流入管18のそれぞれには、図示し
ないパイプの管端を受容する拡径受口20、22、および24が形成される。 そして、本体12の前後には、その軸線26が流出管16の軸線28に対して
45度の角度で交わるように流入管30が一体的に形成される。これらの流入管
30には、継手32を介して、拡径受口34を備える受口管36が回動可能に接
合される。 ここで注目すべきは、継手32において流入管30と受口管36との接合面3
8は、流出管16の軸線28に対して22.5度の角度(第1A図)で傾斜する
ように形成されるということである。 第2図を参照して、継手32は、流入管30の端部外周面から2段階に拡径さ
れる鍔40を含み、段部42にはシールリング44が装着される。そして、この
鍔40の外側には、受口管36の端部に形成される嵌合部46が嵌合される。こ
の嵌合部46の端部内周面には、その内径が鍔40の最大外径よりも小さくされ
た環状突部48が形成される。したがって、接合時には、嵌合部46が加熱軟化
され、環状突部48が鍔40を乗り越えるように強制的に嵌合される。 この排水桝10によれば、受口管36を回動することによって、受口部の流入
角度すなわち分岐角度を45度〜90度の間で変更することができ、第1A図に
示す水平面内においては、45度分岐あるいは90度分岐のどちらか一方を選択
することができる。第3図は受口管36を45度分岐(第1A図および第1B図
)から180度回動して90度分岐に設定した場合の一例を示す図解図である。 なお、流入管30と受口管36との接合手段としては、第4図〜第6A図およ
び第6B図に示すような継手が用いられてもよい。 すなわち、第4図に示す継手50は、嵌合部46の周方向に分布して複数のス
リット52を形成し、嵌合部46を加熱軟化することなく嵌合できるようにした
ものである。第5図に示す継手54は、鍔40と嵌合部46とを当接させ、両者
を二つ割りリング56で接合するようにしたものである。そして、第6A図およ
び第6B図に示す継手58は、嵌合部46の内周面の一部にのみ突部60を形成
し、一方、鍔40の外周面の一部にのみ嵌合片62を形成し、突部60が形成さ れない部分から嵌合片62を通すことによって、受口管36と流入管30とを当
接させ、その状態で受口管36を回動することによって第6A図および第6B図
に示すように両者を接合するようにしたものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a drainage basin, and more particularly, to a drainage basin used for, for example, sewer pipes. [Prior Art] In the conventional drainage basin 1, as shown in FIG. 7, inflow pipes 3 and 4 are formed such that their axes intersect at 45 degrees with the axis of the outflow pipe 2, and these inflow pipes are formed. Tube 3
And 90 ° branch or 4
The branch was formed five times. In this drainage basin 1, the axes of the inflow pipes 3 and 4 are inclined (45 degrees) with respect to the axis of the outflow pipe 2 in order to prevent the inflow of drainage between the inflow pipes 3 and 4. is there. [Problem to be Solved by the Invention] In this conventional drainage basin 1, the branch angle is changed by changing the type of a joint bonded to the inflow pipe 3 or 4. However, when these joints are bonded in a factory, there has been a problem that the branch angle cannot be changed according to the construction situation at the site. On the other hand, when bonding at the site,
Since curing for up to 3 hours or more is required, the next connection cannot be made during that time, and there is a problem that workability is poor. Therefore, a main object of the present invention is to provide a drainage basin capable of changing a branch angle on site and improving workability. [Means for Solving the Problems] The present invention relates to a main body having an opening at an upper part, an outflow pipe, and an axis extending from the outflow pipe to the axis.
In a drainage basin in which an inflow pipe having an axis intersecting at an angle of 5 degrees is integrally formed , the inflow pipe abuts a receiving pipe at a joint surface inclined at an angle of 22.5 degrees with respect to the axis of the outflow pipe. br /> and Rutotomoni inlet tube and receiver pipe is joined rotatably via a joint, the angle which the axis of the socket tube with respect to the axis of the outflow pipe by rotating the receiver pipe A drainage basin characterized in that it can be changed to 45 degrees or 90 degrees in a horizontal plane . [Effect] The receiving pipe is set so that the axis of the inflow pipe and the axis of the outflow pipe intersect at 45 degrees, and the joint surface between the inflow pipe and the receiving pipe is inclined by 22.5 degrees with respect to the axis of the outflow pipe. Since it is rotatably attached to the inflow pipe, by rotating the receiving pipe, the axis of the receiving pipe is set at 45 degrees or 90 degrees with respect to the axis of the outflow pipe in the same horizontal plane. Can be set. [Effect of the Invention] According to the present invention, the branch angle can be changed at the site by rotating the receiving pipe. In addition, since the inflow pipe and the receiving pipe are joined in advance by a joint, there is no need to wait for a curing time of two to three hours or more as in the related art.
Therefore, workability can be improved. In addition, the axis of the inflow pipe at the joint with the basin main body is 4 ° with respect to the axis of the outflow pipe.
Since it is formed so as to intersect at an angle of 5 degrees, for example, even if the branch angle of the two inflow pipes is set to 90 degrees, no inflow of drainage occurs between the inflow pipes. The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings. Embodiment Referring to FIGS. 1A and 1B, a drainage basin 10 according to an embodiment of the present invention includes a main body 12 made of a synthetic resin such as vinyl chloride. An opening 14 for cleaning is formed in the upper part of the main body 12, and an outflow pipe 16 and an inflow pipe 18 are provided on the left and right sides of the main body 12.
Is formed. The opening 14, the outflow pipe 16 and the inflow pipe 18 are respectively formed with enlarged diameter receiving ports 20, 22, and 24 for receiving pipe ends of pipes (not shown). An inflow pipe 30 is integrally formed before and after the main body 12 so that the axis 26 intersects the axis 28 of the outflow pipe 16 at an angle of 45 degrees. A receiving pipe 36 having an enlarged diameter receiving port 34 is rotatably joined to these inflow pipes 30 via a joint 32. It should be noted here that the joint surface 3 between the inflow pipe 30 and the receiving pipe 36 at the joint 32
8 is formed to be inclined at an angle of 22.5 degrees (FIG. 1A) with respect to the axis 28 of the outflow pipe 16. Referring to FIG. 2, the joint 32 includes a flange 40 whose diameter is increased in two steps from the outer peripheral surface of the end of the inflow pipe 30, and a seal ring 44 is attached to the step portion 42. A fitting portion 46 formed at the end of the receiving tube 36 is fitted outside the flange 40. An annular projection 48 having an inner diameter smaller than the maximum outer diameter of the flange 40 is formed on the inner peripheral surface of the end of the fitting portion 46. Therefore, at the time of joining, the fitting portion 46 is heated and softened, and the annular projection 48 is forcibly fitted so as to get over the flange 40. According to the drainage basin 10, the inflow angle, that is, the branch angle of the receiving portion can be changed between 45 degrees and 90 degrees by rotating the receiving tube 36, and can be changed within the horizontal plane shown in FIG. 1A. In, either the 45-degree branch or the 90-degree branch can be selected. FIG. 3 is an illustrative view showing one example in which the receiving pipe 36 is rotated by 180 degrees from a 45-degree branch (FIGS. 1A and 1B) and set to a 90-degree branch. In addition, as a joining means of the inflow pipe 30 and the receiving pipe 36, a joint as shown in FIGS. 4 to 6A and 6B may be used. That is, the joint 50 shown in FIG. 4 has a plurality of slits 52 distributed in the circumferential direction of the fitting portion 46 so that the fitting portion 46 can be fitted without heating and softening. The joint 54 shown in FIG. 5 is configured such that the flange 40 and the fitting portion 46 are brought into contact with each other and are joined by a split ring 56. The joint 58 shown in FIGS. 6A and 6B has the protrusion 60 formed only on a part of the inner peripheral surface of the fitting portion 46, while the fitting piece is formed only on a part of the outer peripheral surface of the flange 40. 62 is formed, and the fitting piece 62 is passed through the portion where the protrusion 60 is not formed, thereby bringing the receiving pipe 36 into contact with the inflow pipe 30 and rotating the receiving pipe 36 in this state. As shown in FIG. 6A and FIG. 6B, both are joined.

【図面の簡単な説明】 第1A図および第1B図は、この発明の一実施例を示す図解図であり、第1A
図は一部断面平面図、第1B図は正面図である。 第2図は第1A図および第1B図実施例における継手を示す図解図である。 第3図は第1A図および第1B図実施例において分岐角度を90度に設定した
場合の一例を示す図解図である。 第4図は継手の変形例を示す図解図である。 第5図は継手の他の変形例を示す図解図である。 第6A図および第6B図は継手のその他の変形例を示す図解図であり、第6A
図は一部断面正面図、第6B図は第6A図におけるVIB−VIB線断面図である。 第7図は従来技術を示す図解図である。 図において、10は排水桝、12は本体、14は開口、16は流出管、18,
30は流入管、26,28は軸線、32は継手、36は受口管、44はシールリ
ングを示す。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1A and 1B are illustrative views showing one embodiment of the present invention.
The figure is a partial cross-sectional plan view, and FIG. 1B is a front view. FIG. 2 is an illustrative view showing a joint in the embodiment of FIGS. 1A and 1B. FIG. 3 is an illustrative view showing one example when the branch angle is set to 90 degrees in the embodiment of FIGS. 1A and 1B. FIG. 4 is an illustrative view showing a modified example of the joint. FIG. 5 is an illustrative view showing another modification of the joint. 6A and 6B are illustrative views showing other modified examples of the joint.
The figure is a partial sectional front view, and FIG. 6B is a sectional view taken along the line VIB-VIB in FIG. 6A. FIG. 7 is an illustrative view showing a conventional technique. In the figure, 10 is a drainage basin, 12 is a main body, 14 is an opening, 16 is an outflow pipe, 18,
Reference numeral 30 denotes an inflow pipe, 26 and 28 are axes, 32 is a joint, 36 is a receiving pipe, and 44 is a seal ring.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 上部に開口を有する本体,流出管および前記流出管の軸線に対して45度の角
度で交わる軸線を有する流入管が一体に形成された排水桝において、 前記流入管に受口管を前記流出管の軸線に対して22.5度の角度で傾斜する
接合面で当接させるとともに前記流入管と前記受口管とを継手を介して回動可能
に接合し、前記受口管を回動することによって前記受口管の軸線が前記流出管の
軸線に対してなす角度を水平面内で45度または90度変更可能にしたことを
特徴とする、排水桝。
Body having an opening at the top All Claims, in outlet tube and catch basin inflow pipe is formed integrally with an axis intersecting at an angle of 45 degrees relative to the axis of the outlet tube, received in the inlet pipe pivotable mouth tube <br/> bonding surface inclined at an angle of 22.5 degrees relative to the axis of the outflow pipe and abutted so Rutotomoni the inlet tube and the receptacle tube via a joint
And the angle formed by the axis of the receiving pipe with respect to the axis of the outflow pipe can be changed to 45 degrees or 90 degrees in a horizontal plane by rotating the receiving pipe. , Drainage basin.

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2594373B2 (en) Drainage basin
JP2594373C (en)
JP2005299827A (en) Universal joint
JPH05240394A (en) Universal joint with built-in heating wire
JP2004084740A (en) Branch pipe joint
JP2735166B2 (en) Drainage basin
JPH0783377A (en) Vinyl chloride-made small bore basin installable in very narrow land
JP2001268765A (en) Method of connecting corrugated pipes
JPH10266323A (en) Synthetic resin catch basin
JP2566816Y2 (en) Branch piping header
JPH11193569A (en) Drainage basin
JP2829496B2 (en) Universal joint used for small-diameter PVC manholes
JP2001141162A (en) Pipe joint
JPH05248580A (en) Catch basin
JP2003130278A (en) Electric fusion universal joint
JPH07300896A (en) Catch basin made of synthetic resin
JP2685350B2 (en) Drainage basin
JP2003042364A (en) Ribbed main pipe universal joint
JP3633677B2 (en) Universal pipe joint
JP3109695B2 (en) Small synthetic resin manhole opening device
JP2004286158A (en) Branch pipe with saddle and method of attaching branch pipe to main pipe
JPH07286359A (en) Catch-basin made of synthetic resin
JPH04357395A (en) Piping method using y-bend
JPH0960778A (en) Universal pipe joint
JP2614964C (en)