JP2593118Y2 - ハ−ネスクリップ - Google Patents
ハ−ネスクリップInfo
- Publication number
- JP2593118Y2 JP2593118Y2 JP1992057178U JP5717892U JP2593118Y2 JP 2593118 Y2 JP2593118 Y2 JP 2593118Y2 JP 1992057178 U JP1992057178 U JP 1992057178U JP 5717892 U JP5717892 U JP 5717892U JP 2593118 Y2 JP2593118 Y2 JP 2593118Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- shaped
- harness clip
- hole
- latch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば自動車内部等に
配設されるハ−ネスをパネル等の被取付部材に装着固定
するためのハ−ネスクリップに関するものである。
配設されるハ−ネスをパネル等の被取付部材に装着固定
するためのハ−ネスクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるハ−ネスクリップの例とし
ては多数のものが存在するが、フランジ部あるいは筒状
部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部に弾性変形可能な
係止爪が設けられ、前記筒状部から一体に帯状部が連設
され、該帯状部の片面には、前記係止爪と噛合するラッ
チ状係止面が形成されてなるハ−ネスクリップが一般的
である。そして、パネル等の被取付部材に形成された取
付孔にハ−ネスクリップを装着固定するための係止脚部
あるいはこれに類する部品を備えてなるものが多い。
ては多数のものが存在するが、フランジ部あるいは筒状
部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部に弾性変形可能な
係止爪が設けられ、前記筒状部から一体に帯状部が連設
され、該帯状部の片面には、前記係止爪と噛合するラッ
チ状係止面が形成されてなるハ−ネスクリップが一般的
である。そして、パネル等の被取付部材に形成された取
付孔にハ−ネスクリップを装着固定するための係止脚部
あるいはこれに類する部品を備えてなるものが多い。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】これらのハ−ネスクリ
ップでは、帯状部でハ−ネスを巻いて、該帯状部の先端
を前記貫通孔に挿通し、所定位置まで帯状部を引き、ラ
ッチ状係止面の所定位置を前記係止爪と噛合してハ−ネ
スを締め付け固定し、前記係止脚部を被取付部材に形成
された取付孔に嵌合係止することにより、ハ−ネスを固
定するようになっていた。
ップでは、帯状部でハ−ネスを巻いて、該帯状部の先端
を前記貫通孔に挿通し、所定位置まで帯状部を引き、ラ
ッチ状係止面の所定位置を前記係止爪と噛合してハ−ネ
スを締め付け固定し、前記係止脚部を被取付部材に形成
された取付孔に嵌合係止することにより、ハ−ネスを固
定するようになっていた。
【０００４】しかして、このような従来のハ−ネスクリ
ップでは、ハ−ネスの締め付け後にその後の作業性を良
くするために、前記フランジ部あるいは筒状部の貫通孔
から突出した帯状部の先端の不要部分を切断するのが一
般的であったが、この不要部分の切断作業には、ニッパ
や、カッタ−などの工具を使用して狭い作業スペ−スで
作業を行なっており、またハ−ネスクリップの数も相当
多量であるため、切断作業が煩雑となる問題を有してい
た。本考案は、このような従来技術の問題点を解決し、
不要部分の切断の作業性が良好で全体の作業効率が向上
しうるハ−ネスクリップを提供することを目的とするも
のである。
ップでは、ハ−ネスの締め付け後にその後の作業性を良
くするために、前記フランジ部あるいは筒状部の貫通孔
から突出した帯状部の先端の不要部分を切断するのが一
般的であったが、この不要部分の切断作業には、ニッパ
や、カッタ−などの工具を使用して狭い作業スペ−スで
作業を行なっており、またハ−ネスクリップの数も相当
多量であるため、切断作業が煩雑となる問題を有してい
た。本考案は、このような従来技術の問題点を解決し、
不要部分の切断の作業性が良好で全体の作業効率が向上
しうるハ−ネスクリップを提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を達成する
ために、本考案では、筒状部に貫通孔が形成され、該貫
通孔内部に弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状
部から一体に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、
前記係止爪と噛合するラッチ状係止面が形成されてなる
ハーネスクリップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿
って、前記ラッチ状係止面の形成範囲内に切断容易で他
部位よりも断面積が小さい部分を少なくとも１箇所以上
形成してなることを特徴としている。
ために、本考案では、筒状部に貫通孔が形成され、該貫
通孔内部に弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状
部から一体に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、
前記係止爪と噛合するラッチ状係止面が形成されてなる
ハーネスクリップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿
って、前記ラッチ状係止面の形成範囲内に切断容易で他
部位よりも断面積が小さい部分を少なくとも１箇所以上
形成してなることを特徴としている。
【０００６】また、上記した課題を達成するために、本
考案では、筒状部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部に
弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一体
に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、前記係止爪
と噛合するラッチ状係止面が形成されてなるハーネスク
リップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、前記
ラッチ状係止面の形成範囲内に切断容易で他部位よりも
断面積が小さい部分が少なくとも１箇所以上形成されて
おり、前記帯状部の中央に長手方向に沿ってスリットが
形成され、かつ、前記他部位よりも断面積が小さい部分
に近接して該断面積が小さい部分よりも帯状部の先端側
に、前記スリットによって分離された一対の単位帯状部
を一体に連結するブリッジが形成されてなることを特徴
としている。
考案では、筒状部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部に
弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一体
に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、前記係止爪
と噛合するラッチ状係止面が形成されてなるハーネスク
リップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、前記
ラッチ状係止面の形成範囲内に切断容易で他部位よりも
断面積が小さい部分が少なくとも１箇所以上形成されて
おり、前記帯状部の中央に長手方向に沿ってスリットが
形成され、かつ、前記他部位よりも断面積が小さい部分
に近接して該断面積が小さい部分よりも帯状部の先端側
に、前記スリットによって分離された一対の単位帯状部
を一体に連結するブリッジが形成されてなることを特徴
としている。
【０００７】なお、上記ハ−ネスクリップでは、前記帯
状部の基端部側に、被取付部材の取付孔に嵌合、係止さ
れる係止脚部が一体形成されてなる構成とすることもで
きる。
状部の基端部側に、被取付部材の取付孔に嵌合、係止さ
れる係止脚部が一体形成されてなる構成とすることもで
きる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の好適な実施例を図面により説
明する。図１乃至図３は本考案の一実施例を示すもので
あり、図中１は本実施例に係るハ−ネスクリップであ
る。このハ−ネスクリップ１は、概略的には、筒状部２
と、帯状部３とから構成され、全体が合成樹脂などで一
体成形されている。
明する。図１乃至図３は本考案の一実施例を示すもので
あり、図中１は本実施例に係るハ−ネスクリップであ
る。このハ−ネスクリップ１は、概略的には、筒状部２
と、帯状部３とから構成され、全体が合成樹脂などで一
体成形されている。
【０００９】筒状部２には、図２に示すように貫通孔４
が形成され、該貫通孔４内部に弾性変形可能な係止爪５
が設けられている。この筒状部２から一体に帯状部３が
連設されており、本実施例では、該帯状部３の中央に長
手方向に沿ってスリット６が形成されることにより、該
帯状部３の中間部分は一対の単位帯状部３ａ、３ａに分
離されている。この一対の単位帯状部３ａの片面には、
前記係止爪５と噛合するラッチ状係止面７が各々形成さ
れている。しかして、図示の如く、各単位帯状部３ａの
長手方向に沿って、ラッチ状係止面７の形成範囲内に、
他部位よりも断面積が小さくなっている薄肉部８が少な
くとも１箇所以上（本実施例では２箇所）形成されてい
る。
が形成され、該貫通孔４内部に弾性変形可能な係止爪５
が設けられている。この筒状部２から一体に帯状部３が
連設されており、本実施例では、該帯状部３の中央に長
手方向に沿ってスリット６が形成されることにより、該
帯状部３の中間部分は一対の単位帯状部３ａ、３ａに分
離されている。この一対の単位帯状部３ａの片面には、
前記係止爪５と噛合するラッチ状係止面７が各々形成さ
れている。しかして、図示の如く、各単位帯状部３ａの
長手方向に沿って、ラッチ状係止面７の形成範囲内に、
他部位よりも断面積が小さくなっている薄肉部８が少な
くとも１箇所以上（本実施例では２箇所）形成されてい
る。
【００１０】上記の如く構成された本実施例において
は、図３に示すようにハ−ネスクリップ１によりハ−ネ
スを緊締する際には、従来と同様に、帯状部３でハ−ネ
ス９を巻いて、該帯状部３の先端を筒状部２の貫通孔４
に挿通し、所定位置まで帯状部３を引き、ラッチ状係止
面７の所定位置を係止爪５と噛合してハ−ネス９を締め
付ける。しかる後に帯状部３を手で強く引っ張ると、筒
状部２より突出した部分の薄肉部８の位置で帯状部３が
切断され、帯状部３の先端の不要部分を除去することが
できる。
は、図３に示すようにハ−ネスクリップ１によりハ−ネ
スを緊締する際には、従来と同様に、帯状部３でハ−ネ
ス９を巻いて、該帯状部３の先端を筒状部２の貫通孔４
に挿通し、所定位置まで帯状部３を引き、ラッチ状係止
面７の所定位置を係止爪５と噛合してハ−ネス９を締め
付ける。しかる後に帯状部３を手で強く引っ張ると、筒
状部２より突出した部分の薄肉部８の位置で帯状部３が
切断され、帯状部３の先端の不要部分を除去することが
できる。
【００１１】このように、帯状部３の不要部分の切断作
業を手で簡単に行うことができ、従来のようにニッパ
や、カッタ−などの工具が不要となるため、切断の作業
性が良好で全体の作業効率を向上させることが可能とな
る。
業を手で簡単に行うことができ、従来のようにニッパ
や、カッタ−などの工具が不要となるため、切断の作業
性が良好で全体の作業効率を向上させることが可能とな
る。
【００１２】なお、本実施例では、帯状部３の中央に長
手方向に沿ってスリット６を形成して一対の単位帯状部
３ａ、３ａに分離した例を示しており、薄肉部８の切断
を容易にする上でこのような構成が望ましいが、設計条
件によってはスリット６を形成しないようにすることも
可能である。
手方向に沿ってスリット６を形成して一対の単位帯状部
３ａ、３ａに分離した例を示しており、薄肉部８の切断
を容易にする上でこのような構成が望ましいが、設計条
件によってはスリット６を形成しないようにすることも
可能である。
【００１３】次に、図４乃至図６は本考案の他の実施例
を示すものであり、本実施例では、帯状部３の長手方向
に沿って、ラッチ状係止面７の形成範囲内に、他部位よ
りも断面積が小さくなっている３箇所の薄肉部８が形成
されており、前記帯状部４の中央に長手方向に沿ってス
リット６が形成され、かつ、前記各薄肉部８に近接して
該薄肉部８よりも帯状部３の先端側に、前記スリット６
によって分離された一対の単位帯状部３ａ、３ａを一体
に連結するブリッジ１０が形成されていることを特徴と
するものであり、他の構成は上記第１実施例と同様であ
るため、同一構成要素には同一符号を付して説明を省略
する。
を示すものであり、本実施例では、帯状部３の長手方向
に沿って、ラッチ状係止面７の形成範囲内に、他部位よ
りも断面積が小さくなっている３箇所の薄肉部８が形成
されており、前記帯状部４の中央に長手方向に沿ってス
リット６が形成され、かつ、前記各薄肉部８に近接して
該薄肉部８よりも帯状部３の先端側に、前記スリット６
によって分離された一対の単位帯状部３ａ、３ａを一体
に連結するブリッジ１０が形成されていることを特徴と
するものであり、他の構成は上記第１実施例と同様であ
るため、同一構成要素には同一符号を付して説明を省略
する。
【００１４】本実施例においては、ハ−ネス９を緊締す
る際には、図５及び図６に示すようにスリット６に嵌合
しうる外径を有するＬ字形の棒状治具１１を使用するよ
うになっており、帯状部３でハ−ネス９を巻いて、該帯
状部３の先端を筒状部２の貫通孔４に挿通して、先端部
を突出させた後に、スリット６に棒状治具１１の先端を
嵌挿させ、所定のブリッジ１０に掛止させてこの棒状治
具１１を引っ張れば、ラッチ状係止面７の所定位置が係
止爪５と噛合してハ−ネス９を締め付け、充分に締付固
定した後には、棒状治具１１での引張力により該棒状治
具１１の掛止されたブリッジ１０に近い位置の薄肉部８
が切断されて、帯状部３の先端の不要部分を除去するこ
とができる。
る際には、図５及び図６に示すようにスリット６に嵌合
しうる外径を有するＬ字形の棒状治具１１を使用するよ
うになっており、帯状部３でハ−ネス９を巻いて、該帯
状部３の先端を筒状部２の貫通孔４に挿通して、先端部
を突出させた後に、スリット６に棒状治具１１の先端を
嵌挿させ、所定のブリッジ１０に掛止させてこの棒状治
具１１を引っ張れば、ラッチ状係止面７の所定位置が係
止爪５と噛合してハ−ネス９を締め付け、充分に締付固
定した後には、棒状治具１１での引張力により該棒状治
具１１の掛止されたブリッジ１０に近い位置の薄肉部８
が切断されて、帯状部３の先端の不要部分を除去するこ
とができる。
【００１５】なお、図５に示すようにハ−ネス９が太い
場合には、帯状部３の先端のブリッジ１０に棒状治具１
１を掛止させて上記した締付けと切断作業を行い、図６
のようにハ−ネス９が細い場合には、それに応じて帯状
部３の中間位置の最適のブリッジ１０に棒状治具１１を
掛止させて締付、切断作業を行えばよい。このように、
本実施例では棒状治具１１を使用することによりハ−ネ
スの締付作業と切断作業とを同時におこなうことがで
き、作業効率をより向上させることが可能となる。ま
た、棒状治具１１を手作業でなく自動機械等により操作
するようにすれば、自動アッセンブリも可能となる。
場合には、帯状部３の先端のブリッジ１０に棒状治具１
１を掛止させて上記した締付けと切断作業を行い、図６
のようにハ−ネス９が細い場合には、それに応じて帯状
部３の中間位置の最適のブリッジ１０に棒状治具１１を
掛止させて締付、切断作業を行えばよい。このように、
本実施例では棒状治具１１を使用することによりハ−ネ
スの締付作業と切断作業とを同時におこなうことがで
き、作業効率をより向上させることが可能となる。ま
た、棒状治具１１を手作業でなく自動機械等により操作
するようにすれば、自動アッセンブリも可能となる。
【００１６】なお、上記各実施例ではハ−ネス９を自動
車の車体パネル等に固定する必要のない部位に使用する
ハ−ネスクリップ１につき例示したが、図７乃至図９に
示すように、パネル等の被取付部材に形成された取付孔
に嵌合、係止しうる、錨状の係止脚部１２を帯状部３の
所定位置に一体に形成することにより、車体パネル等へ
の固定が可能となる。図中１３は、車体パネル等を上方
から弾性的に押圧するフランジである。なお、本考案は
上記実施例に限定されるものではなく、上記薄肉部８や
これに対応したブリッジ１０の形成個数などは、設計条
件に応じて適宜最適条件に設定しうる等、本考案の要旨
を逸脱しない範囲内で種々の変形例が可能なことは云う
までもない。
車の車体パネル等に固定する必要のない部位に使用する
ハ−ネスクリップ１につき例示したが、図７乃至図９に
示すように、パネル等の被取付部材に形成された取付孔
に嵌合、係止しうる、錨状の係止脚部１２を帯状部３の
所定位置に一体に形成することにより、車体パネル等へ
の固定が可能となる。図中１３は、車体パネル等を上方
から弾性的に押圧するフランジである。なお、本考案は
上記実施例に限定されるものではなく、上記薄肉部８や
これに対応したブリッジ１０の形成個数などは、設計条
件に応じて適宜最適条件に設定しうる等、本考案の要旨
を逸脱しない範囲内で種々の変形例が可能なことは云う
までもない。
【００１７】
【考案の効果】本考案は上記の如く構成されており、以
下の効果を奏し得る。 （１）ラッチ状係止面の形成範囲内に切断容易で他部位
よりも断面積が小さい部分を形成することにより、帯状
部の不要部分の切断作業を手で簡単に行うことができ、
従来のようにニッパや、カッターなどの切断工具が不要
となるため、切断の作業性が良好で全体の作業効率を向
上させることが可能となる。 （２）他部位よりも断面積が小さい部分に対応してブリ
ッジを形成し、棒状治具を使用することによりハーネス
の締付作業と切断作業とを同時におこなうことができ、
作業効率をより向上させることが可能となる。 （３）棒状治具を自動機械等により操作すれば、自動ア
ッセンブリも可能となる。
下の効果を奏し得る。 （１）ラッチ状係止面の形成範囲内に切断容易で他部位
よりも断面積が小さい部分を形成することにより、帯状
部の不要部分の切断作業を手で簡単に行うことができ、
従来のようにニッパや、カッターなどの切断工具が不要
となるため、切断の作業性が良好で全体の作業効率を向
上させることが可能となる。 （２）他部位よりも断面積が小さい部分に対応してブリ
ッジを形成し、棒状治具を使用することによりハーネス
の締付作業と切断作業とを同時におこなうことができ、
作業効率をより向上させることが可能となる。 （３）棒状治具を自動機械等により操作すれば、自動ア
ッセンブリも可能となる。
【図１】本考案に係るハ−ネスクリップの第１実施例を
示す要部平面図である。
示す要部平面図である。
【図２】図１のハ−ネスクリップの断面図である。
【図３】第１実施例のハ−ネスクリップの使用態様図で
ある。
ある。
【図４】本考案に係るハ−ネスクリップの第２実施例を
示す要部平面図である。
示す要部平面図である。
【図５】第２実施例のハ−ネスクリップの使用態様図で
ある。
ある。
【図６】第２実施例のハ−ネスクリップの使用態様図で
ある。
ある。
【図７】ハ−ネスクリップの他の実施例を示す要部側面
図である。
図である。
【図８】図７のＡ方向矢視図である。
【図９】図７のＢ方向矢視図である。
１ ハ−ネスクリップ ２ 筒状部 ３ 帯状部 ３ａ 単位帯状部 ４ 貫通孔 ５ 係止爪 ６ スリット ７ ラッチ状係止面 ８ 薄肉部 ９ ハ−ネス １０ ブリッジ １１ 棒状治具 １２ 係止脚部 １３ フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 佐藤 和男 群馬県安中市郷原2996番地３ 株式会社 エスティーケー内 (56)参考文献 実開 昭63−66604（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−97781（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−187982（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 2/08 F16B 19/00 F16L 3/137
Claims (4)
- 【請求項１】筒状部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部
に弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一
体に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、前記係止
爪と噛合するラッチ状係止面が形成されてなるハーネス
クリップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、前
記ラッチ状係止面の形成範囲内に切断容易で他部位より
も断面積が小さい部分が少なくとも１箇所以上形成して
なることを特徴とするハーネスクリップ。 - 【請求項２】筒状部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部
に弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一
体に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、前記係止
爪と噛合するラッチ状係止面が形成されてなるハーネス
クリップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、前
記ラッチ状係止面の形成範囲内に切断容易で他部位より
も断面積が小さい部分が少なくとも１箇所以上形成され
ており、前記帯状部の中央に長手方向に沿ってスリット
が形成され、かつ、前記他部位よりも断面積が小さい部
分に近接して該断面積が小さい部分よりも帯状部の先端
側に、前記スリットによって分離された一対の単位帯状
部を一体に連結するブリッジが形成されてなることを特
徴とするハーネスクリップ。 - 【請求項３】筒状部に貫通孔が形成され、該貫通孔内部
に弾性変形可能な係止爪が設けられ、前記筒状部から一
体に帯状部が連設され、該帯状部の片面には、前記係止
爪と噛合するラッチ状係止面が形成されてなるハ−ネス
クリップにおいて、前記帯状部の長手方向に沿って、少
なくとも１箇所以上の薄肉部が前記長手方向と直交して
形成されており、前記帯状部の中央に長手方向に沿って
スリットが形成され、かつ、前記薄肉部に近接して該薄
肉部よりも帯状部の先端側に、前記スリットによって分
離された一対の単位帯状部を一体に連結するブリッジが
形成されてなることを特徴とするハ−ネスクリップ。 - 【請求項４】前記帯状部の基端部側に、被取付部材の取
付孔に嵌合、係止される係止脚部が一体形成されてなる
請求項１もしくは請求項３記載のハ−ネスクリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992057178U JP2593118Y2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | ハ−ネスクリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992057178U JP2593118Y2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | ハ−ネスクリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612808U JPH0612808U (ja) | 1994-02-18 |
| JP2593118Y2 true JP2593118Y2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=13048275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992057178U Expired - Fee Related JP2593118Y2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | ハ−ネスクリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593118Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9267629B2 (en) * | 2011-10-28 | 2016-02-23 | Oetiker Schweiz Ag | Hose clamp |
| JP6768932B2 (ja) * | 2017-04-10 | 2020-10-14 | 三菱電機株式会社 | 締結装置および冷凍サイクル装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187982U (ja) * | 1981-05-25 | 1982-11-29 | ||
| JPH0331847Y2 (ja) * | 1986-10-20 | 1991-07-05 | ||
| JPS6397781U (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP1992057178U patent/JP2593118Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612808U (ja) | 1994-02-18 |
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