JP2593073B2 - Horizontal needle position control device for sheet-fed printing press - Google Patents
Horizontal needle position control device for sheet-fed printing pressInfo
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- JP2593073B2 JP2593073B2 JP62125751A JP12575187A JP2593073B2 JP 2593073 B2 JP2593073 B2 JP 2593073B2 JP 62125751 A JP62125751 A JP 62125751A JP 12575187 A JP12575187 A JP 12575187A JP 2593073 B2 JP2593073 B2 JP 2593073B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、枚葉印刷機へ供給する用紙の左右方向位置
を規正するために用いられる横針の位置制御を行なう装
置に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for controlling the position of a horizontal needle used to regulate the position of a sheet supplied to a sheet-fed printing press in the left-right direction.
枚葉印刷機においては、用紙の左右方向位置を定め、
刷版上の画柄が用紙のほヾ中央に印刷される関係とする
ため、横針と称する位置規正用具が左右に各々設けてあ
り、印刷状況に応じて横針を手動操作により移動させ、
これの位置を最適に設定するものとなつている。In a sheet-fed printing press, the position in the left-right direction of the paper is determined,
In order for the pattern on the printing plate to be printed at approximately the center of the sheet, positioning tools called horizontal needles are provided on the left and right, respectively, and the horizontal needles are manually moved according to the printing situation,
The position of this is set optimally.
しかし、横針の位置設定は、試行印刷を行ないながら
調整するものとなつているため、これの所要時間が大に
なると共に、試行印刷用紙を大量に消費し、不経済かつ
全般的に手間を要する問題を生じており、特に近来は、
製版技術の進歩および版胴の刷版固定機構改良、更に自
動見当調整装置の導入等により、他の操作および調整が
高速化されると共に自動化されているのに比し、横針位
置設定の手間が大であり、これの自動化が要望されるに
至っている。However, since the position setting of the horizontal needle is to be adjusted while performing trial printing, the time required for this is increased, and a large amount of trial printing paper is consumed, which is uneconomical and generally troublesome. Has been a necessary problem, especially in recent years,
Advances in plate making technology, improvements in the plate cylinder plate fixing mechanism, and the introduction of automatic register adjustment devices have made other operations and adjustments faster and more time-consuming to set the horizontal needle position. However, there is a demand for automation of this.
前述の問題を解決するため、本発明はつぎの手段によ
り構成するものとなつている。In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is constituted by the following means.
すなわち、印刷機の左右方向中心（41）に対して一方
側に配置された第１の横針（36a）および他方側に配置
された第２の横針（36b）までの用紙サイズに応じて定
められる前記印刷機の左右方向中心（41）からの設定距
離L1およびその設定方向を用紙上へ印刷される画柄の移
動方向と一致させて入力される微調寸法L2を記憶する記
憶手段と、第１の横針（36a）および第２の横針（36b）
のうち何れか一方を指定し得る横針指定手段（12）と、
この横針指定手段（12）によって第１の横針（36a）が
指定されている場合には設定距離L1に微調寸法L2を加算
してその横針の設定目標位置（LL）を演算し、第２の横
針（36b）が指定されている場合には設定距離L1から微
調寸法L2を減算してその横針の設定目標位置（LR）を演
算する演算手段と、この演算手段により演算された設定
目標位置（LL,LR）にしたがい横針（36a,36b）を移動さ
せる駆動手段とを設けたものである。That is, according to the sheet size up to the first horizontal needle (36a) arranged on one side and the second horizontal needle (36b) arranged on the other side with respect to the center (41) in the horizontal direction of the printing press. A storage means for storing a set distance L1 from the center (41) of the printing press in the left-right direction and a fine adjustment dimension L2 input by matching the set direction with the moving direction of the pattern printed on the paper; First cross needle (36a) and second cross needle (36b)
Horizontal needle designating means (12) capable of designating any one of
When the first horizontal needle (36a) is specified by the horizontal needle specifying means (12), the fine adjustment dimension L2 is added to the set distance L1 to calculate the set target position (L L ) of the horizontal needle. When the second horizontal hand (36b) is designated, a calculating means for subtracting the fine adjustment dimension L2 from the set distance L1 to calculate a set target position (L R ) of the horizontal hand, Drive means for moving the horizontal hands (36a, 36b) in accordance with the calculated set target positions (L L , L R ) are provided.
したがってこの発明によれば、第１の横針（36a）が
指定されていれば、設定距離L1に微調寸法L2が加算され
てその横針の設定目標位置（LL）が演算され、第２の横
針（36b）が指定されていれば、設定距離L1から微調寸
法L2が減算されてその横針の設定目標位置（LR）が演算
され、この演算された設定目標位置（LL,LR）にしたが
って横針（36a,36b）が移動する。Therefore, according to the present invention, if the first horizontal hand (36a) is designated, the fine adjustment dimension L2 is added to the set distance L1, the set target position (L L ) of the horizontal hand is calculated, and the second target is calculated. If the horizontal hand (36b) is designated, the fine adjustment dimension L2 is subtracted from the set distance L1 to calculate the set target position (L R ) of the horizontal hand, and the calculated set target position (L L , L R ), the horizontal hands (36a, 36b) move.
以下、実施例を示す図によつて本発明の詳細を説明す
る。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing examples.
第１図は、構成を示すブロツク図であり、マイクロプ
ロセツサ等のプロセツサ（以下、CPU）１の中心とし、R
OM（Read Only Memory.）ならびにRAM（Random Access
Memory.）によるメモリ（以下、MM）２、操作板（以
下、OP）３、インターフエイス（以下、I/F）４、５を
周辺に配し、これらを母線６により接続すると共に、I/
F4には、ドライバ（以下、DR）７を介しモータ（以下、
Ｍ）８、エンコーダ（以下、Ｅ）９、および、センサ10
が接続してあり、CPU1がMM2中の命令を実行し、必要と
するデータをMM2に対してアクセスしながら制御動作を
行なつており、OP3の出力に応じI/F4を介してM8を駆動
する一方、E9およびセンサ10の出力にしたがいM8の駆動
状況を定め、かつ、これらの状況を示す信号をOP3へ送
出し、これの表示灯により表示を行なうものとなつてい
る。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration, in which the center of a processor (hereinafter, CPU) 1 such as a microprocessor
OM (Read Only Memory.) And RAM (Random Access
Memory (hereinafter referred to as MM) 2, operation panel (hereinafter referred to as OP) 3, interfaces (hereinafter referred to as I / F) 4, 5 are arranged around the periphery, and these are connected by bus 6 and I / O
A motor (hereinafter referred to as F4) is connected to F4 via a driver (hereinafter referred to as DR) 7.
M) 8, encoder (hereinafter, E) 9, and sensor 10
Is connected, CPU1 executes the instruction in MM2, performs control operation while accessing required data to MM2, and drives M8 via I / F4 according to the output of OP3 On the other hand, the driving status of M8 is determined according to the output of E9 and the sensor 10, and a signal indicating these statuses is transmitted to OP3, and the display is performed by the indicator lamp.
なお、I/F5にもI/F4と同じくDR7乃至センサ10が接続
されており、これらは各々左右の横針と各個に対応して
設けてある一方、OP3は、２面に分割され、印刷機の給
紙側と排紙側とに各１面づゝが設けてある。The I / F5 is also connected to the DR7 to the sensor 10 similarly to the I / F4, and these are provided in correspondence with the left and right horizontal needles and each of them, while the OP3 is divided into two surfaces and printed. One surface is provided on each of the paper feed side and the paper discharge side of the machine.
第２図は、給紙側のOP3aを示す正面図であり、用紙の
供給装置が連接される側の印刷機端部等に設けられ、使
用する用紙のサイズを0.1mm単位により設定するデイジ
タルスイツチ等のスイツチ11が備えてあると共に、左方
および右方の各横針を指定し、かつ、いずれの指定も解
除するスイツチ12、および、制御動作の開始を指令する
スイツチ13が備えてあり、スイツチ12による指定に応じ
て点灯する表示灯14、15、ならびに、横針の移動開始に
先立ち、これの移動経路上に障害物があるか否かを係員
に確認させるための注意を捉す表示灯16も備えてある。FIG. 2 is a front view showing the OP3a on the paper feed side, which is provided at an end of the printing press on the side where the paper supply device is connected, and sets the size of the paper to be used in units of 0.1 mm. A switch 12 for designating the left and right horizontal needles, and a switch 13 for canceling both designations, and a switch 13 for instructing the start of the control operation. Indicator lights 14 and 15 that are turned on in accordance with the designation by the switch 12, and a display that catches the attention of the attendant to confirm whether there is an obstacle on the movement route of the horizontal hand before the movement of the horizontal hand starts A light 16 is also provided.
第３図は、印刷済の用紙が排出される側の印刷機端部
等に設けられる排紙側のOP3bを示す正面図であり、微調
寸法を設定すると共に、これの方向を＋、−により設定
するスイツチ11と同様なスイツチ21、および、スイツチ
13と同等のスイツチ22を備え、かつ、スイツチ21により
設定した方向を表示する矢印状の表示灯23、24を備えて
いる。FIG. 3 is a front view showing a discharge-side OP3b provided at an end portion of the printing press on the side where a printed sheet is discharged, and the fine adjustment dimension is set, and the direction is indicated by + and-. Switch 21 similar to switch 11 to be set, and switch
A switch 22 equivalent to 13 is provided, and arrow-shaped indicator lights 23 and 24 for displaying the direction set by the switch 21 are provided.
たヾし、微調寸法の方向は、横針自体の移動方向とは
反対としてあり、横針位置にしたがう用紙位置に応じ、
印刷された画柄が用紙上を移動する方向が直接示される
ものとなつており、操作上誤認が生ずるのを阻止してい
る。However, the direction of the fine adjustment dimension is opposite to the moving direction of the horizontal needle itself, and according to the paper position according to the horizontal needle position,
The direction in which the printed image moves on the paper is directly indicated, thereby preventing erroneous operation.
第４図は、左右両側の横針中、一方のみを示す一部破
断正面図であり、印刷機のフレーム31と、これと対向す
る取付板32との間に、ガイドレール33、および、軸受34
により回転自在として支持された送りねじ35が水平に張
架され、ガイドレール33と滑合しかつ送りねじ35と螺合
する横針ユニツト36がこれらにより支持されており、取
付板32へ固定されたM8のシヤフト37と送りねじ35とがユ
ニバーサルカツプリング38により結合されているため、
M8の正転および逆転に応じ、横針ユニツト36が駆動され
て図上右方向および左方へ移動するものとなつている。FIG. 4 is a partially cutaway front view showing only one of the horizontal needles on both the left and right sides. A guide rail 33 and a bearing are provided between a printing machine frame 31 and a mounting plate 32 opposed thereto. 34
The feed screw 35, which is rotatably supported by, is horizontally stretched, and the horizontal needle unit 36 that slides on the guide rail 33 and is screwed with the feed screw 35 is supported by these, and is fixed to the mounting plate 32. Since the M37 shaft 37 and the feed screw 35 are connected by the universal coupling 38,
The horizontal needle unit 36 is driven in accordance with the forward rotation and the reverse rotation of the M8 to move rightward and leftward in the drawing.
また、M8には、ロータリエンコーダ等のE9が連結され
ており、M8の正転および逆転に応じ、これを示すパルス
信号を送出するものになつている一方、横針ユニツト36
が復帰するフレーム31側の原位置には、横針ユニツト36
の原位置復帰を検出するため、近接スイツチ等を用いた
センサ10が設けてある。Further, an E9 such as a rotary encoder is connected to the M8 to send a pulse signal indicating the forward rotation and the reverse rotation of the M8.
The horizontal needle unit 36 is in the original position on the frame 31 side where
A sensor 10 using a proximity switch or the like is provided in order to detect the original position return.
第５図は、給紙装置側から見た横針ユニツト36a,36b
の図であり、印刷機の左右方向中心線を基準点41とし、
これから左方横針ユニツト36aの用紙側端部42までの距
離L1を定めたとき、これを基準として微調寸法＋L2また
は−L2が定められるものとなつており、これらは、第２
図のスイツチ11および第３図のスイツチ21による設定に
したがつて定まる。FIG. 5 shows the horizontal needle units 36a and 36b viewed from the paper feeder side.
It is a diagram of, the center line in the horizontal direction of the printing press as the reference point 41,
When now determined the distance L 1 to the sheet end 42 of the left side lay Yunitsuto 36a, and summer and which those fine adjustment dimension + L 2 or -L 2 is defined as a reference, these second
It is determined according to the setting by the switch 11 in the figure and the switch 21 in FIG.
なお、横針ユニツト36a、36bが第４図のセンサ10と対
応する原位置へ復帰したとき、基準点41との距離はLmax
となる。When the horizontal needle units 36a and 36b return to their original positions corresponding to the sensor 10 in FIG. 4, the distance from the reference point 41 is Lmax
Becomes
第６図は、OP3a、3bの操作に応じてCPU1が行なう制御
状況のフローチヤートであり、「スイツチ操作？」101
がＹ（YES）となれば、これが「どのスイツチ？」102を
判断し、第２図の「R/L/Z」スイツチ12のときは、これ
の操作回数に応じて「Ｒ→Ｌ→Ｚ→Ｒシフト・選択」11
1により、左側Ｒ、右側Ｌ、無選択Ｚの各指定状態を順
次にかつ反復して選択し、この「選択結果Ｓをメモリへ
格納」112によりMM2へ格納のうえ、この「Ｓに応じてLo
rR表示灯点灯」113を行ない、第２図の表示灯14または1
5を点灯状態とし、横針ユニツト36a、36b中のいずれを
制御するかの表示を行ない、ステツプ101以降を反復す
る。FIG. 6 is a flowchart of a control situation performed by the CPU 1 in response to the operations of the OPs 3a and 3b.
Is "Y" (YES), this is determined as "Which switch?" 102, and when it is the "R / L / Z" switch 12 in FIG. → R shift / selection ”11
1, the designated states of the left R, right L, and unselected Z are sequentially and repeatedly selected, stored in the MM2 by the "store selected result S in memory" 112, and Lo
rR indicator light ON ”113, and the indicator light 14 or 1 in FIG.
5 is turned on to display which of the horizontal needle units 36a and 36b is to be controlled, and step 101 and subsequent steps are repeated.
たヾし、ＳとしてＺを選択したときは、制御が行なわ
れないため、表示灯14、15の双方を減灯状態とする。However, when Z is selected as S, since no control is performed, both of the indicator lamps 14 and 15 are in a dimming state.
ついで、ステツプ102の結果が第２図に示す「給紙側S
TART」スイツチ13であれば、フラグ「ｉ＝1?」121をチ
エツクし、これのＹに応じ第２図の表示灯16を「“障害
物確認”表示灯点灯」122により点灯し、係員へ横針ユ
ニツト36の移動経路上に障害物があるか否かを確認すべ
きことを促してから、「ｉ←０」123によりフラグをリ
セツトし、ステツプ122に応ずる確認用の「一定時間待
機」124を、CPU1中へ構成したタイマーにより例えば数s
ecの時間として行なつた後、ステツプ101へ戻る。Next, the result of step 102 is shown in FIG.
In the case of the "TART" switch 13, the flag "i = 1?" 121 is checked, and in response to the flag Y, the indicator light 16 in FIG. After prompting the user to confirm whether or not there is an obstacle on the movement route of the horizontal needle unit 36, the flag is reset by "i ← 0" 123 and "wait for a fixed time" for confirmation in accordance with step 122. 124, for example several s by the timer configured in CPU1
After the ec time, the process returns to step 101.
また、ステツプ102の判断が第３図に示す「排紙側STA
RT」スイツチ22となれば、第２図のスイツチ11による
「紙サイズ設定値Ｐ・リード」131により読取り、ステ
ツプ121と対応して「ｉ←１」132によりフラグをセツト
し、「Ｐに対応したL1・演算」133を行ない、これによ
り第５図の距離L1を求め、更に、第３図のスイツチ21に
よる「微調寸法設定値L2・リード」134をステツプ131と
同様に行なう。In addition, the judgment in step 102 is made as shown in FIG.
When the "RT" switch 22 is reached, the "paper size set value P. read" 131 by the switch 11 in FIG. 2 is read, and the flag is set by the "i ← 1" 132 corresponding to the step 121, and the "P corresponding" is set. The calculated L 1 · calculation 133 is performed to obtain the distance L 1 in FIG. 5, and the “fine adjustment dimension set value L 2 · lead” 134 by the switch 21 in FIG.
つぎに、MM2から「Ｓ・リード」141により、ステツプ
111において選択した結果を読出し、「S?」142により内
容を判断し、これが「Ｓ＝Ｌ」であれば、「LL←L1＋L2
・LR←Lmax」143により、左側横針ユニツト36aの基準点
41に対する設定目標位置LLを演算により定めると共に、
右側横針ユニツト36bの同様な設定目標位置LRをLmaxと
して定め、ステツプ142が「Ｓ＝Ｚ」のときは、「LL←L
max・LR←Lmax」144により、いずれも原位置とし、ステ
ツプ142の結果が「Ｓ＝Ｒ」のときには、「LL←Lmax・L
R←L1−L2」145により、ステツプ143と反対の関係とし
て各設定目標位置LL、LRを定めた後、I/F4、５を介し
「LL、LRのデータをDRへ送出」151を行なつてから、同
様に「DRへ起動指令送出」152を行なう。Next, from MM2, use the “S.
The result selected in step 111 is read, and the content is determined by “S?” 142. If this is “S = L”, “L L ← L 1 + L 2
・ Reference point of left side needle unit 36a by LR ← Lmax 143
Together defining by calculation set target position L L relative to 41,
Define the same set target position L R of the right side lay Yunitsuto 36b as Lmax, when step 142 is "S = Z", "L L ← L
max · L R ← Lmax ”144, all of which are set to the original position, and when the result of step 142 is“ S = R ”,“ L L ← Lmax · L ”
R ← L 1 −L 2 ”145, after setting the set target positions L L and L R in the opposite relation to step 143, then“ L L and L R data to DR via I / Fs 4 and 5 ” After "Sending" 151, "Sending start command to DR" 152 is similarly performed.
すると、ステツプ152に応じてDR7から駆動信号が送出
され、M8が正転または逆転し、横針ユニツト36a、36bが
所定位置への移動を開始するため、これに応ずるE9から
のパルス信号またはセンサ10からの検出々力に基づき
「位置決め終了？」153を判断し、これがＹとなれば一
連の制御を終了してステツプ101へ戻る。Then, in accordance with step 152, a drive signal is sent from DR7, M8 rotates forward or reverse, and the horizontal needle units 36a, 36b start moving to a predetermined position. Accordingly, a pulse signal from E9 or a sensor corresponding thereto is sent. Based on the detected force from 10, “positioning end?” 153 is determined. If the result is Y, a series of control is ended and the process returns to step 101.
したがつて、ステツプ143の場合は、横針ユニツト36a
の基準点41による設定目標位置LLがL1＋L2として定まる
と共に、横針ユニツト36bの同様な設定目標位置はLmax
として定まり、ステツプ145の場合も同様に各々の設定
目標位置が定まるものとなり、これにより、各ユニツト
36a、36bの位置が用紙サイズおよび印刷状況に応じて設
定される。Therefore, in the case of step 143, the horizontal needle unit 36a
The set target position L L by the reference point 41 is determined as L 1 + L 2 , and the similar set target position of the horizontal needle unit 36b is Lmax
In the case of step 145, each set target position is determined in the same manner.
The positions of 36a and 36b are set according to the paper size and the printing situation.
すなわち、用紙サイズを第２図のスイツチ11により設
定し、かつ、若干の試行印刷によりチエツクした刷版の
画柄と用紙との相対関係に応じ、第３図のスイツチ21に
より微調寸法を設定することにより、用紙上の最適部位
へ画柄が印刷される関係として横針位置が自動的に定ま
り、横針位置の調整が速やかになると共に容易となり、
横針位置調整の所定時間短縮および試行印刷用紙の節減
が実現する。That is, the paper size is set by the switch 11 in FIG. 2, and the fine adjustment dimension is set by the switch 21 in FIG. 3 in accordance with the relative relationship between the pattern of the printing plate and the paper checked by the slight trial printing. As a result, the horizontal needle position is automatically determined as a relationship in which an image is printed on the optimal portion on the paper, and the adjustment of the horizontal needle position becomes quick and easy,
The predetermined time for the horizontal needle position adjustment can be reduced and the amount of trial printing paper can be reduced.
また、スイツチ21による微調寸法の設定方向は、用紙
上へ印刷される画柄の移動方向と一致させてあるため、
操作上誤認を生ずることがなく、確実かつ容易に印刷さ
れた画柄の位置を修正することができる。Also, since the setting direction of the fine adjustment dimension by the switch 21 matches the moving direction of the pattern printed on the paper,
It is possible to reliably and easily correct the position of the printed pattern without causing an erroneous operation.
たヾし、M8としては、パルスモータ、直流または交流
モータ等を用い、これに応じてDR7の構成を選定すれば
よく、E9には、ロータリエンコーダのほか、ポテンシヨ
メータ等を用いてもよいと共に、センサ10としては、近
接スイツチのほか、光電スイツチ、機械的スイツチ等を
用いても同様であり、第２図、第３図においては、スイ
ツチ11、21としてテンキー等を用い、表示灯14、15、1
6、23、24の代りに各種の表示器を用いることも任意で
ある等、種々の変形が自在である。However, as M8, a pulse motor, a DC or AC motor, or the like may be used, and the configuration of DR7 may be selected accordingly.In addition to E9, a rotary encoder or a potentiometer may be used. In addition, the same applies to the use of a photoelectric switch, a mechanical switch, or the like as the sensor 10 in addition to the proximity switch. In FIGS. 2 and 3, a numeric keypad or the like is used as the switches 11 and 21 and the indicator lamp 14 is used. , 15, 1
Various modifications are possible, for example, various types of indicators may be used instead of 6, 23, and 24.
以上の説明により明らかなとおり本発明によれば、用
紙サイズおよび微調寸法の設定に応じ、横針位置の調整
が自動的になされ、これの所要時間短縮および試行印刷
用紙の節減が実現し、印刷作業の全般的な省力化および
高速化が図れるものとなり、各種の枚葉印刷機において
顕著な効果が得られる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the position of the horizontal needle is automatically adjusted according to the setting of the paper size and the fine adjustment dimension, thereby shortening the required time and saving trial printing paper, and Overall labor-saving and high-speed operation can be achieved, and remarkable effects can be obtained in various sheet-fed printing presses.
また、どちらの横針が指定されていても、その設定方
向を用紙上へ印刷される画柄の移動方向と一致させて微
調寸法を入力すればよく、操作上誤認を生ずることがな
く、確実かつ容易に印刷された画柄の位置を修正するこ
とができる。Regardless of which horizontal hand is designated, it is sufficient to input the fine adjustment dimension by matching the set direction with the moving direction of the pattern to be printed on the paper. In addition, the position of the printed pattern can be easily corrected.
図は本発明の実施例を示し、第１図は構成を示すブロツ
ク図、第２図および第３図は操作板の正面図、第４図は
一方の横針を示す一部破断正面図、第５図は左右の横針
を示す図、第６図は制御状況のフローチヤートである。 １……CPU（プロセツサ）、２……MM（メモリ）３、3
a、3b……OP（操作板）、８……Ｍ（モータ）、９……
Ｅ（エンコーダ）、10……センサ、11〜13、21、22……
スイツチ、33……ガイドレール、35……送りねじ、36、
36a、36b……横針ユニツト、41……基準点、L1、Lmax…
…距離、L2……微調寸法。1 shows an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a block diagram showing the structure, FIGS. 2 and 3 are front views of an operation plate, FIG. 4 is a partially cutaway front view showing one horizontal needle, FIG. 5 is a diagram showing left and right horizontal needles, and FIG. 6 is a flowchart of a control situation. 1. CPU (processor) 2. MM (memory) 3, 3
a, 3b: OP (operation plate), 8: M (motor), 9:
E (encoder), 10 ... sensor, 11 to 13, 21, 22 ...
Switch, 33 …… Guide rail, 35 …… Feed screw, 36,
36a, 36b ...... side lay Yunitsuto, 41 ...... reference point, L 1, Lmax ...
… Distance, L 2 …… Fine adjustment.
Claims (1)
置された第１の横針および他方側に配置された第２の横
針までの用紙サイズに応じて定められる前記印刷機の左
右方向中心からの設定距離L1およびその設定方向を用紙
上へ印刷される画柄の移動方向と一致させて入力される
微調寸法L2を記憶する記憶手段と、 前記第１の横針および第２の横針のうち何れか一方を指
定し得る横針指定手段と、 この横針指定手段によって前記第１の横針が指定されて
いる場合には前記設定距離L1に前記微調寸法L2を加算し
てその横針の設定目標位置を演算し、前記第２の横針が
指定されている場合には前記設定距離L1から前記微調寸
法L2を減算してその横針の設定目標位置を演算する演算
手段と、 この演算手段により演算された設定目標位置にしたがい
前記横針を移動させる駆動手段と を設けたことを特徴とする枚葉印刷機の横針位置制御装
置。1. The printing press according to claim 1, wherein said printing press has a first horizontal needle disposed on one side and a second horizontal needle disposed on the other side with respect to a center of said printing press. A storage means for storing a fine adjustment dimension L2 input by matching the set distance L1 from the center in the left-right direction and the set direction with the moving direction of the pattern printed on the paper; A horizontal needle designating means capable of designating any one of the horizontal needles, and adding the fine adjustment dimension L2 to the set distance L1 when the first horizontal needle is designated by the horizontal needle designating means. And calculating the set target position of the horizontal hand by subtracting the fine adjustment dimension L2 from the set distance L1 when the second horizontal hand is designated. Means according to the set target position calculated by the calculating means. Horizontal hand position control apparatus for a sheet-fed printing press, characterized in that a driving means for moving the needle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125751A JP2593073B2 (en) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Horizontal needle position control device for sheet-fed printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125751A JP2593073B2 (en) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Horizontal needle position control device for sheet-fed printing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290747A JPS63290747A (en) | 1988-11-28 |
| JP2593073B2 true JP2593073B2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=14917906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125751A Expired - Lifetime JP2593073B2 (en) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Horizontal needle position control device for sheet-fed printing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593073B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489260A (en) * | 1990-08-01 | 1992-03-23 | Toppan Printing Co Ltd | Contact state detector of metal plate side end part and contact state correcting method |
| JP5770484B2 (en) * | 2011-02-16 | 2015-08-26 | 株式会社小森コーポレーション | Method and apparatus for detecting sheet-like corner breakage of sheet-fed printing press |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763261A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-16 | Ryobi Insatsuki Hanbai Kk | Registration controller for single-sheet printer |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62125751A patent/JP2593073B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63290747A (en) | 1988-11-28 |
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