JP2592067Y2 - ベーンタイプポンプ - Google Patents
ベーンタイプポンプInfo
- Publication number
- JP2592067Y2 JP2592067Y2 JP1992092962U JP9296292U JP2592067Y2 JP 2592067 Y2 JP2592067 Y2 JP 2592067Y2 JP 1992092962 U JP1992092962 U JP 1992092962U JP 9296292 U JP9296292 U JP 9296292U JP 2592067 Y2 JP2592067 Y2 JP 2592067Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- casing
- rotating shaft
- discharge port
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ベーンタイプポンプに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンプレッサ等の回転軸を有する機器に
おいて、回転軸を利用して形成されたベーンタイプのオ
イルポンプを有し、オイルポンプから吐出される潤滑油
を、回転軸に形成された軸線方向に延在する流路に導
き、該流路を通して軸受部に供給するように構成された
ものが従来知られている。上記のベーンタイプオイルポ
ンプにあっては、従来、吐出するオイルを一旦ポンプの
外部に形成した吐出室に導き、該吐出室から、回転軸に
形成した径方向の孔を介して、回転軸に形成した軸線方
向の流路に導いていた。
おいて、回転軸を利用して形成されたベーンタイプのオ
イルポンプを有し、オイルポンプから吐出される潤滑油
を、回転軸に形成された軸線方向に延在する流路に導
き、該流路を通して軸受部に供給するように構成された
ものが従来知られている。上記のベーンタイプオイルポ
ンプにあっては、従来、吐出するオイルを一旦ポンプの
外部に形成した吐出室に導き、該吐出室から、回転軸に
形成した径方向の孔を介して、回転軸に形成した軸線方
向の流路に導いていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来のベーンタイプポ
ンプにあっては、ポンプの外部に吐出室を形成するため
の部材を必要とするので、部材点数が多いという問題が
あった。本考案は、上記の問題に鑑みてなされたもので
あり、回転軸に形成された軸線方向に延在する流路に吐
出する流体を導くように構成されたベーンタイプポンプ
であって、従来製品に比べて部品点数が少ないポンプを
提供することを目的とする。
ンプにあっては、ポンプの外部に吐出室を形成するため
の部材を必要とするので、部材点数が多いという問題が
あった。本考案は、上記の問題に鑑みてなされたもので
あり、回転軸に形成された軸線方向に延在する流路に吐
出する流体を導くように構成されたベーンタイプポンプ
であって、従来製品に比べて部品点数が少ないポンプを
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案においては、円筒状の側壁と側壁の両端を密
封する一対の端壁とを有するケーシングと、ケーシング
の端壁を回転可能に貫通してケーシングと同軸に延在す
る回転軸と、回転軸に偏心して固定され、ケーシングの
一方の端壁に一方の端部が油膜を介して当接し、ケーシ
ングの他方の端壁に他方の端部が油膜を介して当接し、
周壁の一部がケーシングの側壁に油膜を介して線接触す
るロータと、ロータに油膜を介して常時圧接する摺動羽
根とを備え、ロータとケーシングと摺動羽根とにより、
ロータの回転方向に見て、ロータの周壁とケーシングの
側壁との線接触部の前方に加圧室が、後方に吸入室がそ
れぞれ形成され、回転軸には軸線方向に延在する流路が
形成され、ケーシングには、摺動羽根の近傍に、且つロ
ータの回転方向に見て摺動羽根の前方に、吸入室に連通
する吸入口が形成され、ロータと回転軸とには、ケーシ
ングの側壁との線接触部の近傍に、且つロータの回転方
向に見て線接触部の前方に、ロータの周壁から回転軸に
形成された流路に達する吐出口が形成されているベーン
タイプポンプを提供する。本考案の好ましい態様におい
ては、ロータの周壁に、吐出口からロータの回転方向前
方に延びる切欠溝が形成されている。
に、本考案においては、円筒状の側壁と側壁の両端を密
封する一対の端壁とを有するケーシングと、ケーシング
の端壁を回転可能に貫通してケーシングと同軸に延在す
る回転軸と、回転軸に偏心して固定され、ケーシングの
一方の端壁に一方の端部が油膜を介して当接し、ケーシ
ングの他方の端壁に他方の端部が油膜を介して当接し、
周壁の一部がケーシングの側壁に油膜を介して線接触す
るロータと、ロータに油膜を介して常時圧接する摺動羽
根とを備え、ロータとケーシングと摺動羽根とにより、
ロータの回転方向に見て、ロータの周壁とケーシングの
側壁との線接触部の前方に加圧室が、後方に吸入室がそ
れぞれ形成され、回転軸には軸線方向に延在する流路が
形成され、ケーシングには、摺動羽根の近傍に、且つロ
ータの回転方向に見て摺動羽根の前方に、吸入室に連通
する吸入口が形成され、ロータと回転軸とには、ケーシ
ングの側壁との線接触部の近傍に、且つロータの回転方
向に見て線接触部の前方に、ロータの周壁から回転軸に
形成された流路に達する吐出口が形成されているベーン
タイプポンプを提供する。本考案の好ましい態様におい
ては、ロータの周壁に、吐出口からロータの回転方向前
方に延びる切欠溝が形成されている。
【０００５】
【作用】本考案にあっては、加圧室内の流体は、ポンプ
を形成するケーシングの外部に吐出することなく、ロー
タと回転軸とに形成された吐出口を通って、回転軸に形
成された流路に流入する。従って、ポンプを形成するケ
ーシングの外部に、吐出室を形成するための第２のケー
シングを配設する必要は無い。ロータの周壁に、吐出口
からロータの回転方向前方に延びる切欠溝を形成するこ
とにより、加圧室から吐出口に至る流路の断面積が増大
し、加圧室内流体の圧力過上昇による駆動力の増大、ポ
ンプの体積効率の低下等が防止される。
を形成するケーシングの外部に吐出することなく、ロー
タと回転軸とに形成された吐出口を通って、回転軸に形
成された流路に流入する。従って、ポンプを形成するケ
ーシングの外部に、吐出室を形成するための第２のケー
シングを配設する必要は無い。ロータの周壁に、吐出口
からロータの回転方向前方に延びる切欠溝を形成するこ
とにより、加圧室から吐出口に至る流路の断面積が増大
し、加圧室内流体の圧力過上昇による駆動力の増大、ポ
ンプの体積効率の低下等が防止される。
【０００６】
【実施例】本考案の第１実施例に係るベーンタイプポン
プを、図１乃至４に基づいて説明する。円筒状の側壁１
と側壁１の両端を密封する一対の端壁２、３とにより、
ケーシング４が形成されている。ケーシング４はコンプ
レッサ等の内部部品ＡにボルトＢを用いて固定されてい
る。コンプレッサ等の回転軸、ひいてはポンプの回転軸
５が、ケーシングの端壁２、３を貫通して、ケーシング
４と同軸に延在している。円柱状のロータ６がケーシン
グ４内に収容されている。ロータ６は回転軸５に偏心し
て固定されている。ロータ６は、一方の端部がケーシン
グの端壁２に油膜を介して当接し、他方の端部がケーシ
ングの端壁３に油膜を介して当接し、周壁の一部がケー
シングの側壁１に油膜を介して線接触している。前記当
接部、接触部によりシール面が形成されている。ケーシ
ングの側壁１に穿設された穴１ａ内に収容され、バネ７
により付勢された摺動羽根、すなわちベーン８が、ロー
タ６の周壁に油膜を介して常時圧接している。ロータ６
とケーシング４とベーン８とにより、矢印で示すロータ
６の回転方向に見て、ロータ６の周壁とケーシングの側
壁１との線接触部の前方に加圧室４ａが、後方に吸入室
４ｂがそれぞれ形成されている。回転軸５には軸線方向
に延在する流路９が形成されている。ケーシング４及び
内部部品Ａには、ベーン８の近傍に、且つロータ６の回
転方向に見てベーン８の前方に、吸入室４ｂに連通する
吸入口１０が形成されている。ロータ６と回転軸５とに
は、ケーシングの側壁１との線接触部６ａの近傍に、且
つロータ６の回転方向に見て線接触部６ａの前方に、ロ
ータ６の周壁から回転軸５に形成された流路９に達する
吐出口１１が形成されている。上記構成を有する本ベー
ンタイプポンプは、吸入口１０の端部をコンプレッサ等
のオイル溜り１２中に浸漬させた状態で配設されてい
る。
プを、図１乃至４に基づいて説明する。円筒状の側壁１
と側壁１の両端を密封する一対の端壁２、３とにより、
ケーシング４が形成されている。ケーシング４はコンプ
レッサ等の内部部品ＡにボルトＢを用いて固定されてい
る。コンプレッサ等の回転軸、ひいてはポンプの回転軸
５が、ケーシングの端壁２、３を貫通して、ケーシング
４と同軸に延在している。円柱状のロータ６がケーシン
グ４内に収容されている。ロータ６は回転軸５に偏心し
て固定されている。ロータ６は、一方の端部がケーシン
グの端壁２に油膜を介して当接し、他方の端部がケーシ
ングの端壁３に油膜を介して当接し、周壁の一部がケー
シングの側壁１に油膜を介して線接触している。前記当
接部、接触部によりシール面が形成されている。ケーシ
ングの側壁１に穿設された穴１ａ内に収容され、バネ７
により付勢された摺動羽根、すなわちベーン８が、ロー
タ６の周壁に油膜を介して常時圧接している。ロータ６
とケーシング４とベーン８とにより、矢印で示すロータ
６の回転方向に見て、ロータ６の周壁とケーシングの側
壁１との線接触部の前方に加圧室４ａが、後方に吸入室
４ｂがそれぞれ形成されている。回転軸５には軸線方向
に延在する流路９が形成されている。ケーシング４及び
内部部品Ａには、ベーン８の近傍に、且つロータ６の回
転方向に見てベーン８の前方に、吸入室４ｂに連通する
吸入口１０が形成されている。ロータ６と回転軸５とに
は、ケーシングの側壁１との線接触部６ａの近傍に、且
つロータ６の回転方向に見て線接触部６ａの前方に、ロ
ータ６の周壁から回転軸５に形成された流路９に達する
吐出口１１が形成されている。上記構成を有する本ベー
ンタイプポンプは、吸入口１０の端部をコンプレッサ等
のオイル溜り１２中に浸漬させた状態で配設されてい
る。
【０００７】本ベーンタイプポンプにあっては、図３に
示すように、ロータの線接触部６ａが吸入口１０を通過
すると同時に、吸入工程と吐出工程とが開始される。す
なわち吸入口１０を介する吸入室４ｂ内へのオイルの流
入が開始され、また加圧室４ａ内でのオイルの加圧と吐
出口１１を介する加圧室４ａからのオイルの吐出とが開
始される。ロータ６が矢印方向へ回転するのに伴い、図
２に示すように、吸入室４ｂの体積が増大し吸入室４ｂ
内へのオイルの流入が続行する。他方、加圧室４ａの体
積が減少し加圧室４ａ内のオイルが加圧され、加圧され
たオイルは加圧室４ａから、ロータ６と回転軸５とに形
成された吐出口１１を通って、回転軸５に形成されたオ
イル供給流路９内へ流入し、オイル供給流路９を通っ
て、コンプレッサ等の軸受部に供給される。ロータ６が
更に矢印方向へ回転するのに伴い、図４に示すように、
吸入室４ｂの体積は更に増大し、加圧室４ａの体積は更
に減少する。吐出口１１がベーン８と対峙する位置に達
した時点で吐出工程が終了する。吐出口１１がベーン８
と対峙する位置からロータの線接触部６ａが吸入口１０
を通過する位置までロータ６が矢印方向へ回転する間
は、吐出口１１は吸入室４ｂに連通する。しかし、吸入
口１０は、ベーン８の近傍に且つロータ６の回転方向に
見てベーン８の前方に形成され、吐出口１１は、ケーシ
ングの側壁１との線接触部６ａの近傍に、且つロータ６
の回転方向に見て線接触部６ａの前方に形成されている
ので、吐出口１１が吸入室４ｂに連通する時間は極く短
い。従って、回転軸５に形成された流路９から吐出口１
１を通って、オイルが吸入室４ｂに逆流するおそれは無
い。
示すように、ロータの線接触部６ａが吸入口１０を通過
すると同時に、吸入工程と吐出工程とが開始される。す
なわち吸入口１０を介する吸入室４ｂ内へのオイルの流
入が開始され、また加圧室４ａ内でのオイルの加圧と吐
出口１１を介する加圧室４ａからのオイルの吐出とが開
始される。ロータ６が矢印方向へ回転するのに伴い、図
２に示すように、吸入室４ｂの体積が増大し吸入室４ｂ
内へのオイルの流入が続行する。他方、加圧室４ａの体
積が減少し加圧室４ａ内のオイルが加圧され、加圧され
たオイルは加圧室４ａから、ロータ６と回転軸５とに形
成された吐出口１１を通って、回転軸５に形成されたオ
イル供給流路９内へ流入し、オイル供給流路９を通っ
て、コンプレッサ等の軸受部に供給される。ロータ６が
更に矢印方向へ回転するのに伴い、図４に示すように、
吸入室４ｂの体積は更に増大し、加圧室４ａの体積は更
に減少する。吐出口１１がベーン８と対峙する位置に達
した時点で吐出工程が終了する。吐出口１１がベーン８
と対峙する位置からロータの線接触部６ａが吸入口１０
を通過する位置までロータ６が矢印方向へ回転する間
は、吐出口１１は吸入室４ｂに連通する。しかし、吸入
口１０は、ベーン８の近傍に且つロータ６の回転方向に
見てベーン８の前方に形成され、吐出口１１は、ケーシ
ングの側壁１との線接触部６ａの近傍に、且つロータ６
の回転方向に見て線接触部６ａの前方に形成されている
ので、吐出口１１が吸入室４ｂに連通する時間は極く短
い。従って、回転軸５に形成された流路９から吐出口１
１を通って、オイルが吸入室４ｂに逆流するおそれは無
い。
【０００８】上記説明から分かるごとく、本ベーンタイ
プポンプにおいては、加圧室４ａ内のオイルは、ポンプ
を形成するケーシング４の外部に吐出することなく、ロ
ータ６と回転軸５とに形成された吐出口１１を通って、
回転軸５に形成された流路９に流入する。従って、ポン
プを形成するケーシング４の外部に、吐出室を形成する
ための第２のケーシングを配設する必要は無い。この結
果、従来製品に比べて部品点数が減少する。
プポンプにおいては、加圧室４ａ内のオイルは、ポンプ
を形成するケーシング４の外部に吐出することなく、ロ
ータ６と回転軸５とに形成された吐出口１１を通って、
回転軸５に形成された流路９に流入する。従って、ポン
プを形成するケーシング４の外部に、吐出室を形成する
ための第２のケーシングを配設する必要は無い。この結
果、従来製品に比べて部品点数が減少する。
【０００９】本考案の第２実施例を図５、６に示す。第
２実施例においては、ロータ６の周壁に、吐出口１１か
らロータ６の回転方向前方に延びる切欠溝６ｂが形成さ
れている。切欠溝６ｂは吐出口１１に直交しており、そ
の断面積は、吐出口１１に向かって増大している。第２
実施例によれば、加圧室４ａから吐出口１１に至る流路
の断面積が大きいので、加圧室４ａから吐出口１１への
オイルの流れがスムーズになる。また、切欠溝６ｂの断
面積、ひいては加圧室４ａから吐出口１１に至る流路の
断面積が吐出口１１に向かって増大しているので、吐出
口１１側のオイル圧が流路入口側のオイル圧に対して負
圧となり、吐出口１１へのオイルの流入が促進される。
これにより、加圧室４ａ内流体の圧力過上昇による駆動
力の増大、加圧室４ａ内の圧力上昇によるベーン８の圧
接不良、ポンプの体積効率の低下等が防止される。
２実施例においては、ロータ６の周壁に、吐出口１１か
らロータ６の回転方向前方に延びる切欠溝６ｂが形成さ
れている。切欠溝６ｂは吐出口１１に直交しており、そ
の断面積は、吐出口１１に向かって増大している。第２
実施例によれば、加圧室４ａから吐出口１１に至る流路
の断面積が大きいので、加圧室４ａから吐出口１１への
オイルの流れがスムーズになる。また、切欠溝６ｂの断
面積、ひいては加圧室４ａから吐出口１１に至る流路の
断面積が吐出口１１に向かって増大しているので、吐出
口１１側のオイル圧が流路入口側のオイル圧に対して負
圧となり、吐出口１１へのオイルの流入が促進される。
これにより、加圧室４ａ内流体の圧力過上昇による駆動
力の増大、加圧室４ａ内の圧力上昇によるベーン８の圧
接不良、ポンプの体積効率の低下等が防止される。
【００１０】
【効果】以上説明したごとく、本考案にあっては、加圧
室内の流体は、ポンプを形成するケーシングの外部に吐
出することなく、ロータと回転軸とに形成された吐出口
を通って、回転軸に形成された流路に流入する。従っ
て、ポンプを形成するケーシングの外部に、吐出室を形
成するための第２のケーシングを配設する必要が無く、
部品点数を節減できる。ロータの周壁に、吐出口からロ
ータの回転方向前方に延びる切欠溝を形成することによ
り、加圧室から吐出口に至る流路の断面積が増大し、加
圧室内流体の圧力過上昇による駆動力の増大、ポンプの
体積効率の低下等が防止される。
室内の流体は、ポンプを形成するケーシングの外部に吐
出することなく、ロータと回転軸とに形成された吐出口
を通って、回転軸に形成された流路に流入する。従っ
て、ポンプを形成するケーシングの外部に、吐出室を形
成するための第２のケーシングを配設する必要が無く、
部品点数を節減できる。ロータの周壁に、吐出口からロ
ータの回転方向前方に延びる切欠溝を形成することによ
り、加圧室から吐出口に至る流路の断面積が増大し、加
圧室内流体の圧力過上昇による駆動力の増大、ポンプの
体積効率の低下等が防止される。
【図１】本考案の第１実施例に係るベーンタイプポンプ
の側断面図である。
の側断面図である。
【図２】吸入途中、吐出途中の状態を示す図１のＩＩ−
ＩＩ矢視図である。
ＩＩ矢視図である。
【図３】吸入開始、吐出開始時の状態を示す図１のＩＩ
−ＩＩ矢視図である。
−ＩＩ矢視図である。
【図４】吸入終了、吐出終了時の状態を示す図１のＩＩ
−ＩＩ矢視図である。
−ＩＩ矢視図である。
【図５】本考案の第２実施例に係るベーンタイプポンプ
の図２に相当する図である。
の図２に相当する図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
１ ケーシングの側壁 １ａ 穴 ２、３ ケーシングの端壁 ４ ケーシング ４ａ 加圧室 ４ｂ 吸入室 ５ 回転軸 ６ ロータ ６ａ 線接触部 ６ｂ 切欠溝 ７ バネ ８ ベーン ９ 流路 １０ 吸入口 １１ 吐出口 １２ オイル溜り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−144110（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−97708（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 2/356 F04C 15/00 F04C 18/356
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状の側壁と側壁の両端を密封する一
対の端壁とを有するケーシングと、ケーシングの端壁を
回転可能に貫通してケーシングと同軸に延在する回転軸
と、回転軸に偏心して固定され、ケーシングの一方の端
壁に一方の端部が油膜を介して当接し、ケーシングの他
方の端壁に他方の端部が油膜を介して当接し、周壁の一
部がケーシングの側壁に油膜を介して線接触するロータ
と、ロータに油膜を介して常時圧接する摺動羽根とを備
え、ロータとケーシングと摺動羽根とにより、ロータの
回転方向に見て、ロータの周壁とケーシングの側壁との
線接触部の前方に加圧室が、後方に吸入室がそれぞれ形
成され、回転軸には軸線方向に延在する流路が形成さ
れ、ケーシングには、摺動羽根の近傍に、且つロータの
回転方向に見て摺動羽根の前方に、吸入室に連通する吸
入口が形成され、ロータと回転軸とには、ケーシングの
側壁との線接触部の近傍に、且つロータの回転方向に見
て線接触部の前方に、ロータの周壁から回転軸に形成さ
れた流路に達する吐出口が形成されているベーンタイプ
ポンプ。 - 【請求項２】 ロータの周壁に、吐出口からロータの回
転方向前方に延びる切欠溝が形成されている請求項１に
記載のベーンタイプポンプ。 - 【請求項３】 前記切欠溝は吐出口に向かって断面積が
増大する請求項２に記載のベーンタイプポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092962U JP2592067Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ベーンタイプポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092962U JP2592067Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ベーンタイプポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653786U JPH0653786U (ja) | 1994-07-22 |
| JP2592067Y2 true JP2592067Y2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=14069062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992092962U Expired - Lifetime JP2592067Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ベーンタイプポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592067Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101982437B1 (ko) * | 2018-02-07 | 2019-05-27 | 조성엽 | A 중공펌프 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP1992092962U patent/JP2592067Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653786U (ja) | 1994-07-22 |
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