JP2591699Y2 - 2本針オーバロックミシンの針板 - Google Patents
2本針オーバロックミシンの針板Info
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- JP2591699Y2 JP2591699Y2 JP1992055014U JP5501492U JP2591699Y2 JP 2591699 Y2 JP2591699 Y2 JP 2591699Y2 JP 1992055014 U JP1992055014 U JP 1992055014U JP 5501492 U JP5501492 U JP 5501492U JP 2591699 Y2 JP2591699 Y2 JP 2591699Y2
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- fabric
- needle plate
- edge
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、生地の送り方向に並ぶ
2本の針を備えたオーバロックミシンに装備される針板
に関する。
2本の針を備えたオーバロックミシンに装備される針板
に関する。
【0002】
【従来の技術】縁かがり縫いを行うためのオーバロック
ミシンの多くは、相互に重ね合わせた生地の端縁を正し
く揃えて針落ち位置に送り込むべく、針落ち位置の前部
に生地端切断用のメスを備えている。従って、縫い始め
に際しては、生地の先端縁を前記メスの前部に沿わせて
セットし、この状態で縫い動作を始める必要があり、縫
い始め端が針落ち位置に達するまでの間に、針及びルー
パの数回の動作が生じることから、縫い始め端の前部
に、生地を介在させることなく針糸及びルーパ糸が絡み
合ってなる空環が形成される。
ミシンの多くは、相互に重ね合わせた生地の端縁を正し
く揃えて針落ち位置に送り込むべく、針落ち位置の前部
に生地端切断用のメスを備えている。従って、縫い始め
に際しては、生地の先端縁を前記メスの前部に沿わせて
セットし、この状態で縫い動作を始める必要があり、縫
い始め端が針落ち位置に達するまでの間に、針及びルー
パの数回の動作が生じることから、縫い始め端の前部
に、生地を介在させることなく針糸及びルーパ糸が絡み
合ってなる空環が形成される。
【0003】この空環は、仕上げ状態の美しさを損なう
上、縫い目のほつれを招来することから、縫製を終了し
た後に生地の裏側に折込み、閂止めミシン又は本縫いミ
シンを使用した閂止め作業により始末する必要があり、
縫い終わり側において同様に必要となる閂止め作業と共
に、作業能率の向上を阻害する要因となっている。
上、縫い目のほつれを招来することから、縫製を終了し
た後に生地の裏側に折込み、閂止めミシン又は本縫いミ
シンを使用した閂止め作業により始末する必要があり、
縫い終わり側において同様に必要となる閂止め作業と共
に、作業能率の向上を阻害する要因となっている。
【0004】そこで従来から、オーバロックミシンにお
いては、縫い終わり端に適長の空環を形成して先行生地
の縫製を終え、この空環を針落ち位置の前側、即ち、生
地の送り込み側に回して適宜に切断して保持させてお
き、この状態で次なる生地の縫製を開始する返し縫いが
行われている。この返し縫いを実施した場合、先行生地
の縫製後に前述の如く保持させた空環は、次生地の縫い
始め端の前部に形成される空環と共に、正規の縫い目中
に自動的に縫い込まれ、縫い始め側でのほつれ止めのた
めの閂止め作業が不要となり、作業能率を向上すること
ができる。
いては、縫い終わり端に適長の空環を形成して先行生地
の縫製を終え、この空環を針落ち位置の前側、即ち、生
地の送り込み側に回して適宜に切断して保持させてお
き、この状態で次なる生地の縫製を開始する返し縫いが
行われている。この返し縫いを実施した場合、先行生地
の縫製後に前述の如く保持させた空環は、次生地の縫い
始め端の前部に形成される空環と共に、正規の縫い目中
に自動的に縫い込まれ、縫い始め側でのほつれ止めのた
めの閂止め作業が不要となり、作業能率を向上すること
ができる。
【0005】図1〜図6は、1本針オーバロックミシン
による返し縫いの実施手順の説明図である。これらに示
す如くオーバロックミシンの針板1は、生地K又はK′
の送り方向と交叉する前縁及び後縁と、これらの一側を
生地Kの送り方向に沿って連結する側縁とにより3方を
囲まれ、生地K又はK′の送り込み側に位置する前縁の
近傍に針落ち位置Aを含んで開口する針孔2を備え、ま
た、該針孔2の側縁の他側に、前縁に基端を発して生地
Kの送り方向に沿って後縁の手前まで延設された針板爪
3と、針孔2の前側に開口するメス孔4とを備えてな
る。
による返し縫いの実施手順の説明図である。これらに示
す如くオーバロックミシンの針板1は、生地K又はK′
の送り方向と交叉する前縁及び後縁と、これらの一側を
生地Kの送り方向に沿って連結する側縁とにより3方を
囲まれ、生地K又はK′の送り込み側に位置する前縁の
近傍に針落ち位置Aを含んで開口する針孔2を備え、ま
た、該針孔2の側縁の他側に、前縁に基端を発して生地
Kの送り方向に沿って後縁の手前まで延設された針板爪
3と、針孔2の前側に開口するメス孔4とを備えてな
る。
【0006】さて前述した返し縫いは、前記メス孔4の
手前側に空環保持器5を配設することにより実施可能で
ある。図1は、縫い終わりの状態を示している。図示の
如く生地Kの縫製は、該生地Kの縫い終わり端Eが針落
ち位置Aを適長通過した後にミシン本体の縫い動作を停
止して終了する。このとき縫い終わり端Eの後側には、
生地Kの端縁に沿う正規の縫い目Bに連なる態様にて適
長の空環Cが形成されており、この空環Cは、針板爪3
に絡まった状態で保持されている。
手前側に空環保持器5を配設することにより実施可能で
ある。図1は、縫い終わりの状態を示している。図示の
如く生地Kの縫製は、該生地Kの縫い終わり端Eが針落
ち位置Aを適長通過した後にミシン本体の縫い動作を停
止して終了する。このとき縫い終わり端Eの後側には、
生地Kの端縁に沿う正規の縫い目Bに連なる態様にて適
長の空環Cが形成されており、この空環Cは、針板爪3
に絡まった状態で保持されている。
【0007】次いで、生地Kを引っ張って、空環Cの一
部を針板爪3から抜き出し、これらを針落ち位置Aの手
前側に転回させ、抜き出した空環Cを伸長させつつ同側
に配された空環保持器5に導く。空環保持器5は、空環
Cの切断用メスと、切断後の空環Cを挾圧保持する保持
手段とを一体的に備えてなり、図2に示す如く、空環保
持器5に導かれた空環Cは、その中途部を切断されて伸
長状態を保って保持され、また生地Kは、縫い終わり端
E側に適長の空環Cを残して切り離される。
部を針板爪3から抜き出し、これらを針落ち位置Aの手
前側に転回させ、抜き出した空環Cを伸長させつつ同側
に配された空環保持器5に導く。空環保持器5は、空環
Cの切断用メスと、切断後の空環Cを挾圧保持する保持
手段とを一体的に備えてなり、図2に示す如く、空環保
持器5に導かれた空環Cは、その中途部を切断されて伸
長状態を保って保持され、また生地Kは、縫い終わり端
E側に適長の空環Cを残して切り離される。
【0008】なお、前記針板1の針板爪3が突設された
側(外側)には、図示しないミシン本体が存在している
ため、生地K及び空環Cの前記転回は、図2中に矢符に
て示す如く、針板爪3の逆側、即ち針孔2の側縁側(内
側)に行われる。
側(外側)には、図示しないミシン本体が存在している
ため、生地K及び空環Cの前記転回は、図2中に矢符に
て示す如く、針板爪3の逆側、即ち針孔2の側縁側(内
側)に行われる。
【0009】また、後述する縫い込みを確実に行わせる
ために、切断後の空環Cは、生地Kの送り方向への針落
ち位置Aの延長線Nよりも外側に保持されることが要求
される。前記針板1は、針孔2の前縁の針板爪3側に凹
部20(図1参照)を備えており、この凹部20内に空環C
の基端側を入り込ませ、切断端を保持する空環保持器5
との間に空環Cを張架せしめて保持し、前述した要求に
応えている。このような針板1は、例えば、実公昭63-3
2710号公報に開示されている。
ために、切断後の空環Cは、生地Kの送り方向への針落
ち位置Aの延長線Nよりも外側に保持されることが要求
される。前記針板1は、針孔2の前縁の針板爪3側に凹
部20(図1参照)を備えており、この凹部20内に空環C
の基端側を入り込ませ、切断端を保持する空環保持器5
との間に空環Cを張架せしめて保持し、前述した要求に
応えている。このような針板1は、例えば、実公昭63-3
2710号公報に開示されている。
【0010】以上の如く空環Cを保持させた後、次なる
生地K′の縫製を開始する。図3は縫い始めの状態を示
している。図示の如く生地K′の縫製は、前記メス孔4
から針板1上に突出する生地端切断メス40の前側に縫い
始め端E′を合わせ、この状態でミシン本体を駆動する
ことにより開始され、この後生地K′は、生地端切断メ
ス40の動作により端縁を揃えて切断され、針落ち位置A
に送り込まれて縫製される。
生地K′の縫製を開始する。図3は縫い始めの状態を示
している。図示の如く生地K′の縫製は、前記メス孔4
から針板1上に突出する生地端切断メス40の前側に縫い
始め端E′を合わせ、この状態でミシン本体を駆動する
ことにより開始され、この後生地K′は、生地端切断メ
ス40の動作により端縁を揃えて切断され、針落ち位置A
に送り込まれて縫製される。
【0011】さて、生地端切断メス40は針落ち位置Aの
前方に離隔して位置するため、前述した縫い始めに際し
ては、縫い始め端E′が針落ち位置Aに達するまでの間
に生じる運針により空環C′が形成され、この空環C′
は、先行生地Kの縫い終わりに形成された一部の空環C
と共に、図4に示す如く、針板爪3に絡まった状態で保
持される。
前方に離隔して位置するため、前述した縫い始めに際し
ては、縫い始め端E′が針落ち位置Aに達するまでの間
に生じる運針により空環C′が形成され、この空環C′
は、先行生地Kの縫い終わりに形成された一部の空環C
と共に、図4に示す如く、針板爪3に絡まった状態で保
持される。
【0012】即ち、生地K′縫い始め端E′が針落ち位
置Aに達したとき、前記針板爪3には相互に連なって形
成された空環C,C′が保持されており、これらは図5
に示す如く、以降の生地K′の送りによる縫い始め端
E′の進行に伴って徐々に押し出され、空環保持器5と
の間に張架された空環Cにより手前側に引っ張られて、
縫い始め端E′から生地K′の端縁に沿って形成される
縫い目Bに順次縫い込まれてゆく。最終的には、図6に
示す如く、空環保持器5による空環Cの保持端が外れ、
この保持端までが縫い目Bに縫い込まれて返し縫いが完
了する。
置Aに達したとき、前記針板爪3には相互に連なって形
成された空環C,C′が保持されており、これらは図5
に示す如く、以降の生地K′の送りによる縫い始め端
E′の進行に伴って徐々に押し出され、空環保持器5と
の間に張架された空環Cにより手前側に引っ張られて、
縫い始め端E′から生地K′の端縁に沿って形成される
縫い目Bに順次縫い込まれてゆく。最終的には、図6に
示す如く、空環保持器5による空環Cの保持端が外れ、
この保持端までが縫い目Bに縫い込まれて返し縫いが完
了する。
【0013】なお、縫い始め端E′が針落ち位置Aに達
した後、前記針板爪3は、縁かがりが行われる前記生地
K′の端縁側を下側から支持し、針落ち位置Aでの針の
降下に伴って前記端縁が落ち込むことを防ぐ作用をな
す。即ち、生地K′の縫製は、針孔2の側縁と針板爪3
とにより針落ち位置Aの両側を夫々支持した状態で行わ
れる。
した後、前記針板爪3は、縁かがりが行われる前記生地
K′の端縁側を下側から支持し、針落ち位置Aでの針の
降下に伴って前記端縁が落ち込むことを防ぐ作用をな
す。即ち、生地K′の縫製は、針孔2の側縁と針板爪3
とにより針落ち位置Aの両側を夫々支持した状態で行わ
れる。
【0014】
【考案が解決しようとする課題】以上の如き返し縫い
は、1本針オーバロックミシンにおいては問題なく行い
得るが、生地の送り方向と略直交して並ぶ2本の針を備
えた2本針オーバロックミシンにおいては、次に述べる
不都合が生じる。
は、1本針オーバロックミシンにおいては問題なく行い
得るが、生地の送り方向と略直交して並ぶ2本の針を備
えた2本針オーバロックミシンにおいては、次に述べる
不都合が生じる。
【0015】図7は、2本針オーバロックミシンにおい
て一般的に用いられている針板1の平面図である。この
針板1は、1本針オーバロックミシンにおけるそれと同
様、生地の送り方向と交叉する前縁2a及び後縁2bと、こ
れらの一側を生地の送り方向に沿って連結する側縁2c
と、該側縁2cの他側において前縁2aから後縁2bの手前ま
で延設された針板爪3の内側縁とにより4方を囲まれて
開口する針孔2を備え、またこの針孔2の前側に開口す
るメス孔4を備えてなる。
て一般的に用いられている針板1の平面図である。この
針板1は、1本針オーバロックミシンにおけるそれと同
様、生地の送り方向と交叉する前縁2a及び後縁2bと、こ
れらの一側を生地の送り方向に沿って連結する側縁2c
と、該側縁2cの他側において前縁2aから後縁2bの手前ま
で延設された針板爪3の内側縁とにより4方を囲まれて
開口する針孔2を備え、またこの針孔2の前側に開口す
るメス孔4を備えてなる。
【0016】前記針孔2は、生地の送り方向と略直交し
て並ぶ2本の針の夫々に対する針落ち位置A1 及びA2
を含む必要があることから、広幅とならざるを得ず、1
本針オーバロックミシンの場合と同様に、針孔2の側縁
2cと針板爪3とにより両側を支持しただけでは、縫製中
の生地の落ち込みを防ぐことが難しい。そこで、2本針
オーバロックミシン用の針板1は、図7に示す如く、針
落ち位置A1 とA2 との間に前縁2aから生地の送り方向
に向かう中支え爪6を突設し、この中支え爪6により生
地の支えを補助して、前記落ち込みを防ぐようになして
ある。
て並ぶ2本の針の夫々に対する針落ち位置A1 及びA2
を含む必要があることから、広幅とならざるを得ず、1
本針オーバロックミシンの場合と同様に、針孔2の側縁
2cと針板爪3とにより両側を支持しただけでは、縫製中
の生地の落ち込みを防ぐことが難しい。そこで、2本針
オーバロックミシン用の針板1は、図7に示す如く、針
落ち位置A1 とA2 との間に前縁2aから生地の送り方向
に向かう中支え爪6を突設し、この中支え爪6により生
地の支えを補助して、前記落ち込みを防ぐようになして
ある。
【0017】ところが以上の如き中支え爪6を備えた針
板1を用い、前述した返し縫いを行おうとする場合、先
行生地Kの縫い終わり端Eに連なる空環Cが、針板爪3
と共に中支え爪6にも絡まって形成される上、該空環C
の転回が、前述の如く側縁2c側に行われることから、空
環保持器5により切断,保持された空環Cは、図示の如
く、針板爪3と同側の針落ち位置A1 の延長線N1 と重
なることになる。
板1を用い、前述した返し縫いを行おうとする場合、先
行生地Kの縫い終わり端Eに連なる空環Cが、針板爪3
と共に中支え爪6にも絡まって形成される上、該空環C
の転回が、前述の如く側縁2c側に行われることから、空
環保持器5により切断,保持された空環Cは、図示の如
く、針板爪3と同側の針落ち位置A1 の延長線N1 と重
なることになる。
【0018】従って、図3〜図6に示す手順により次な
る生地K′の縫製が行われた場合、前述の如く保持され
た空環Cが、針板爪3側の針落ち位置A1 に降下する針
により突き刺され、生地K′に直接的に縫い付けられる
虞が高く、これ以降は、生地K′の縫い始め端E′によ
り図5に示す如く押し出される空環C及びC′が縫い目
B中に引込まれなくなり、生地K′の縫い始め端E′に
空環C′の一部が残った不完全な製品が得られることに
なる。
る生地K′の縫製が行われた場合、前述の如く保持され
た空環Cが、針板爪3側の針落ち位置A1 に降下する針
により突き刺され、生地K′に直接的に縫い付けられる
虞が高く、これ以降は、生地K′の縫い始め端E′によ
り図5に示す如く押し出される空環C及びC′が縫い目
B中に引込まれなくなり、生地K′の縫い始め端E′に
空環C′の一部が残った不完全な製品が得られることに
なる。
【0019】つまり、2本針オーバロックミシンの針板
1においては、生地の送り方向に直交して並ぶ2か所の
針落ち位置A1 ,A2 間に存在する中支え爪6が、前記
転回の後における空環Cの適正な保持が行えず、返し縫
いの確実な実施が困難となるのであり、特公昭59−6677
号公報及び前記実公昭63-32710号公報においては、前記
中支え爪6を進退自在に構成し、先行生地の縫製を終え
た後、空環Cを転回して空環保持器5により切断保持さ
せるまでの間、中支え爪6を退入させることにより空環
Cの適正な保持を可能として、前記不都合の解消を図っ
ており、また実公平2-11016号公報には、中支え爪6を
省略して前記不都合の解消を図る一方、図7中に2点鎖
線にて示す如く、針孔2の後縁2bから、針落ち位置
A1 ,A2 の直後にまで延びる支持片7を突設し、縫製
中の生地を支える構成とした針板が開示されている。
1においては、生地の送り方向に直交して並ぶ2か所の
針落ち位置A1 ,A2 間に存在する中支え爪6が、前記
転回の後における空環Cの適正な保持が行えず、返し縫
いの確実な実施が困難となるのであり、特公昭59−6677
号公報及び前記実公昭63-32710号公報においては、前記
中支え爪6を進退自在に構成し、先行生地の縫製を終え
た後、空環Cを転回して空環保持器5により切断保持さ
せるまでの間、中支え爪6を退入させることにより空環
Cの適正な保持を可能として、前記不都合の解消を図っ
ており、また実公平2-11016号公報には、中支え爪6を
省略して前記不都合の解消を図る一方、図7中に2点鎖
線にて示す如く、針孔2の後縁2bから、針落ち位置
A1 ,A2 の直後にまで延びる支持片7を突設し、縫製
中の生地を支える構成とした針板が開示されている。
【0020】ところが前者、即ち、特公昭59−6677号公
報及び前記実公昭63-32710号公報に開示された針板にお
いては、針板1の下部又は前部に、中支え爪6を進退動
作させるための駆動手段(ソレノイド等)が必要であ
り、該手段の配設位置の確保が困難である上、構成の複
雑化を招来するという難点がある。
報及び前記実公昭63-32710号公報に開示された針板にお
いては、針板1の下部又は前部に、中支え爪6を進退動
作させるための駆動手段(ソレノイド等)が必要であ
り、該手段の配設位置の確保が困難である上、構成の複
雑化を招来するという難点がある。
【0021】これに対し後者、即ち、実公平2-11016号
公報に開示された針板は、付加的な装置を必要としない
利点を有するが、針落ち位置A1 ,A2 に降下するオー
バロックミシンの針は、公知の如く、上部を後側に向け
て傾斜した状態にあることから、これらの針に挿通され
た針糸が、針落ち位置A1 ,A2 の直後に位置する前記
支持片7の前端に接触して針糸の付加張力が変動し、糸
調子の変化により正規の縫い目Bの良好な形成が阻害さ
れるという難点が生じる。
公報に開示された針板は、付加的な装置を必要としない
利点を有するが、針落ち位置A1 ,A2 に降下するオー
バロックミシンの針は、公知の如く、上部を後側に向け
て傾斜した状態にあることから、これらの針に挿通され
た針糸が、針落ち位置A1 ,A2 の直後に位置する前記
支持片7の前端に接触して針糸の付加張力が変動し、糸
調子の変化により正規の縫い目Bの良好な形成が阻害さ
れるという難点が生じる。
【0022】本考案は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、付加的な装置を必要とすることなく、また正規
の縫い目の形成を阻害することなく、返し縫いの確実な
実施を可能とする2本針オーバロックミシンの針板を提
供することを目的とする。
であり、付加的な装置を必要とすることなく、また正規
の縫い目の形成を阻害することなく、返し縫いの確実な
実施を可能とする2本針オーバロックミシンの針板を提
供することを目的とする。
【0023】
【課題を解決するための手段】本考案に係る2本針オー
バロックミシンの針板は、生地の送り方向と略直交して
並ぶ2本の針の針落ち位置を含み、これらの並び線に沿
う前縁及び後縁を有して開口する針孔と、該針孔の前縁
から後縁の手前に至る間に送り方向に沿って延設され、
前記針孔の一側縁を構成すると共に、前記生地の送給時
に該生地の縁かがり部を支持し、非送給時に形成される
空環を後縁側への抜き出し可能に保持する針板爪とを備
えた2本針オーバロックミシンの針板において、前記針
板爪は、同側の針による縫い線にその先端が達しない範
囲で前記針孔の内側に向けて傾斜させてあり、また前記
針孔の他側縁に、同側の針落ち位置の後側に適長に亘っ
て、同側の針による縫い線に達しない幅を有して内向き
に突設された支え突起を具備することを特徴とする。
バロックミシンの針板は、生地の送り方向と略直交して
並ぶ2本の針の針落ち位置を含み、これらの並び線に沿
う前縁及び後縁を有して開口する針孔と、該針孔の前縁
から後縁の手前に至る間に送り方向に沿って延設され、
前記針孔の一側縁を構成すると共に、前記生地の送給時
に該生地の縁かがり部を支持し、非送給時に形成される
空環を後縁側への抜き出し可能に保持する針板爪とを備
えた2本針オーバロックミシンの針板において、前記針
板爪は、同側の針による縫い線にその先端が達しない範
囲で前記針孔の内側に向けて傾斜させてあり、また前記
針孔の他側縁に、同側の針落ち位置の後側に適長に亘っ
て、同側の針による縫い線に達しない幅を有して内向き
に突設された支え突起を具備することを特徴とする。
【0024】
【作用】本考案においては、針落ち位置間の中支え爪を
設けず、空環の転回及びこの後の適正な保持を確実に行
わせる一方、縫製中の生地を、内向きに傾斜させた針板
爪と、針孔の他側縁から突設された支え突起とにより支
え、生地の落ち込みを防ぐ。更に、針板爪の傾斜及び支
え突起の突設幅を、これらへの針糸の接触をなくすべ
く、夫々と同側の針による縫い線に達しない範囲に限定
し、糸調子が変化した不良な縫い目の発生を防止する。
設けず、空環の転回及びこの後の適正な保持を確実に行
わせる一方、縫製中の生地を、内向きに傾斜させた針板
爪と、針孔の他側縁から突設された支え突起とにより支
え、生地の落ち込みを防ぐ。更に、針板爪の傾斜及び支
え突起の突設幅を、これらへの針糸の接触をなくすべ
く、夫々と同側の針による縫い線に達しない範囲に限定
し、糸調子が変化した不良な縫い目の発生を防止する。
【0025】
【実施例】以下本考案をその実施例を示す図面に基づい
て詳述する。図8は本考案に係る針板の平面図である。
この針板1は、図7に示す従来の針板1と同様、生地の
送り方向と略直交する前縁2a及び後縁2bと、これらの一
側を生地の送り方向に沿って連結する側縁2cと、該側縁
2cの他側において前縁2aから後縁2bの手前まで延設され
た針板爪3の内側縁とにより4方を囲まれて開口する針
孔2を備え、またこの針孔2の前側に開口するメス孔4
を備えてなり、図示の如く、生地の送り方向と略直交し
て並設された2本の針の夫々に対して設定された針落ち
位置A1 及びA2 が、針孔2の前縁2aの直後に近接して
並ぶようにミシン本体に固定されている。
て詳述する。図8は本考案に係る針板の平面図である。
この針板1は、図7に示す従来の針板1と同様、生地の
送り方向と略直交する前縁2a及び後縁2bと、これらの一
側を生地の送り方向に沿って連結する側縁2cと、該側縁
2cの他側において前縁2aから後縁2bの手前まで延設され
た針板爪3の内側縁とにより4方を囲まれて開口する針
孔2を備え、またこの針孔2の前側に開口するメス孔4
を備えてなり、図示の如く、生地の送り方向と略直交し
て並設された2本の針の夫々に対して設定された針落ち
位置A1 及びA2 が、針孔2の前縁2aの直後に近接して
並ぶようにミシン本体に固定されている。
【0026】一方本考案に係る針板1は、図7に示す従
来の針板1とは異なり、前記針落ち位置A1 とA2 との
間に突設された中支え爪6を備えておらず、これに代わ
るものとして、針孔2の前記側縁2cに、同側の針落ち位
置A2 の後側から適宜の長さ範囲に亘り、針孔2の内側
に向けて突設された支え突起10を備えている。また本考
案に係る針板1の針板爪3は、後縁2bに向けて延びるそ
の先端を、針孔2の内側に向けて傾斜せしめてある。
来の針板1とは異なり、前記針落ち位置A1 とA2 との
間に突設された中支え爪6を備えておらず、これに代わ
るものとして、針孔2の前記側縁2cに、同側の針落ち位
置A2 の後側から適宜の長さ範囲に亘り、針孔2の内側
に向けて突設された支え突起10を備えている。また本考
案に係る針板1の針板爪3は、後縁2bに向けて延びるそ
の先端を、針孔2の内側に向けて傾斜せしめてある。
【0027】図9は、本考案に係る針板1の針孔2近傍
の拡大図である。本図に明らかな如く、前記支え突起10
の突設幅は、これの端縁が、同側の針落ち位置A2 の延
長線N2 上に掛からないように、即ち、前記針落ち位置
A 2 に降下する同側の針により前記延長線N 2 に沿って
形成される縫い線に達しないように設定されており、ま
た前記針板爪3の傾斜は、これの先端部の内側が、同側
の針落ち位置A1 の延長線N1 上に掛からないように、
即ち、前記針落ち位置A 1 に降下する同側の針により前
記延長線N 1 に沿って形成される縫い線に達しないよう
に設定されている。
の拡大図である。本図に明らかな如く、前記支え突起10
の突設幅は、これの端縁が、同側の針落ち位置A2 の延
長線N2 上に掛からないように、即ち、前記針落ち位置
A 2 に降下する同側の針により前記延長線N 2 に沿って
形成される縫い線に達しないように設定されており、ま
た前記針板爪3の傾斜は、これの先端部の内側が、同側
の針落ち位置A1 の延長線N1 上に掛からないように、
即ち、前記針落ち位置A 1 に降下する同側の針により前
記延長線N 1 に沿って形成される縫い線に達しないよう
に設定されている。
【0028】更に、前記針板爪3は、これに絡まって保
持される空環Cの抜け出しを容易化すべく、従来と同
様、先端に至るに従って幅を減じた形状を有するが、本
考案に係る針板1の針板爪3は、これの先端から適宜の
長さに亘って、これの基端側よりも減幅の程度を増した
先細部30を有している。また針孔2の前縁2aは、針落ち
位置A1 及びA2 の並設線に対し、針板爪3側が離隔す
る向きに傾斜せしめてあり、針板爪3とのつなぎ部分に
は、凹部20が形成されている。
持される空環Cの抜け出しを容易化すべく、従来と同
様、先端に至るに従って幅を減じた形状を有するが、本
考案に係る針板1の針板爪3は、これの先端から適宜の
長さに亘って、これの基端側よりも減幅の程度を増した
先細部30を有している。また針孔2の前縁2aは、針落ち
位置A1 及びA2 の並設線に対し、針板爪3側が離隔す
る向きに傾斜せしめてあり、針板爪3とのつなぎ部分に
は、凹部20が形成されている。
【0029】以上の如く構成された本考案に係る針板1
においては、2本の針の針落ち位置A1 ,A2 間に中支
え爪6が存在しないことから、先行生地Kの縫い終わり
端Eに連なる空環Cは、図1に示す1本針オーバロック
ミシンにおける場合と同様、針板爪3にのみ絡まって形
成され、また、前述の如く側縁2c側に行われる空環Cの
転回が確実に行われ、転回後の空環Cは、前縁2aの傾斜
に沿って案内されて凹部20に嵌まり込み、図9に示す如
く、2か所の針落ち位置A1 ,A2 夫々の延長線N1 ,
N2 のいずれにも交叉することなく保持される。
においては、2本の針の針落ち位置A1 ,A2 間に中支
え爪6が存在しないことから、先行生地Kの縫い終わり
端Eに連なる空環Cは、図1に示す1本針オーバロック
ミシンにおける場合と同様、針板爪3にのみ絡まって形
成され、また、前述の如く側縁2c側に行われる空環Cの
転回が確実に行われ、転回後の空環Cは、前縁2aの傾斜
に沿って案内されて凹部20に嵌まり込み、図9に示す如
く、2か所の針落ち位置A1 ,A2 夫々の延長線N1 ,
N2 のいずれにも交叉することなく保持される。
【0030】従って、図3〜図6に示す手順により行わ
れる次なる生地K′の縫製に際し、該生地K′に空環C
が縫い付けられる虞はなくなり、図5に示す如く押し出
される空環C及びC′は、縫い目B中に確実に縫い込ま
れる。また、針板爪3の先端側に前記先細部30を備えた
ことにより、前述した空環Cの転回、及びこれに先立つ
空環Cの引き出しが、一層容易に行える効果もある。
れる次なる生地K′の縫製に際し、該生地K′に空環C
が縫い付けられる虞はなくなり、図5に示す如く押し出
される空環C及びC′は、縫い目B中に確実に縫い込ま
れる。また、針板爪3の先端側に前記先細部30を備えた
ことにより、前述した空環Cの転回、及びこれに先立つ
空環Cの引き出しが、一層容易に行える効果もある。
【0031】更に本考案に係る針板1においては、針落
ち位置A1 及びA2 の後側に、支え突起10及び針板爪3
が内向きに張り出しており、これらが、縫製中の生地
K′を下側から支え、針の降下に伴う生地K′の落ち込
みを防ぐ作用をなす。一方針板爪3の傾斜、及び支え突
起10の突設幅は、夫々と同側の針落ち位置A1 及びA2
に降下する各別の針による縫い線に達しない範囲に限定
してあるから、これらと針糸との接触が生ずる虞はな
い。而して本考案に係る針板1を用いた場合、縫製中の
落ち込みに伴う生地の縒れがなく、糸調子の変化がない
良質な縫製品を安定して得ることができる。
ち位置A1 及びA2 の後側に、支え突起10及び針板爪3
が内向きに張り出しており、これらが、縫製中の生地
K′を下側から支え、針の降下に伴う生地K′の落ち込
みを防ぐ作用をなす。一方針板爪3の傾斜、及び支え突
起10の突設幅は、夫々と同側の針落ち位置A1 及びA2
に降下する各別の針による縫い線に達しない範囲に限定
してあるから、これらと針糸との接触が生ずる虞はな
い。而して本考案に係る針板1を用いた場合、縫製中の
落ち込みに伴う生地の縒れがなく、糸調子の変化がない
良質な縫製品を安定して得ることができる。
【0032】
【考案の効果】以上詳述した如く本考案に係る針板にお
いては、針落ち位置間に中支え爪が存在しないことか
ら、返し縫いに際しての空環の転回、及びこの後の適正
な保持を確実に行わせることができ、また縫製中の生地
は、針孔の一側に内向きに傾斜させて設けた針板爪と、
他側から突設された支え突起とにより支えるから、縫製
中の生地の落ち込みを確実に防ぐことができ、更に、針
板爪の傾斜及び支え突起の突設幅を夫々と同側の針によ
る縫い線に達しない範囲に限定したから、これらに針糸
が接触する虞がなくなり、付加的な装置を必要とするこ
となく、また正規の縫い目の形成を阻害することなく、
2本針オーバロックミシンによる返し縫いを確実に実施
できるようになる等、本考案は優れた効果を奏する。
いては、針落ち位置間に中支え爪が存在しないことか
ら、返し縫いに際しての空環の転回、及びこの後の適正
な保持を確実に行わせることができ、また縫製中の生地
は、針孔の一側に内向きに傾斜させて設けた針板爪と、
他側から突設された支え突起とにより支えるから、縫製
中の生地の落ち込みを確実に防ぐことができ、更に、針
板爪の傾斜及び支え突起の突設幅を夫々と同側の針によ
る縫い線に達しない範囲に限定したから、これらに針糸
が接触する虞がなくなり、付加的な装置を必要とするこ
となく、また正規の縫い目の形成を阻害することなく、
2本針オーバロックミシンによる返し縫いを確実に実施
できるようになる等、本考案は優れた効果を奏する。
【図1】1本針オーバロックミシンによる返し縫いの実
施手順の説明図である。
施手順の説明図である。
【図2】1本針オーバロックミシンによる返し縫いの実
施手順の説明図である。
施手順の説明図である。
【図3】1本針オーバロックミシンによる返し縫いの実
施手順の説明図である。
施手順の説明図である。
【図4】1本針オーバロックミシンによる返し縫いの実
施手順の説明図である。
施手順の説明図である。
【図5】1本針オーバロックミシンによる返し縫いの実
施手順の説明図である。
施手順の説明図である。
【図6】1本針オーバロックミシンによる返し縫いの実
施手順の説明図である。
施手順の説明図である。
【図7】2本針オーバロックミシン用の一般的な針板の
平面図である。
平面図である。
【図8】本考案に係る針板の平面図である。
【図9】本考案に係る針板の要部を拡大して示す平面図
である。
である。
1 針板 2 針孔 3 針板爪 4 メス孔 5 空環保持器 10 支え突起 A1 針落ち位置 A2 針落ち位置 C 空環 C′ 空環 K 生地 K′ 生地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) D05B 73/12 D05B 1/20 D05B 65/06
Claims (1)
- 【請求項1】 生地の送り方向と略直交して並ぶ2本の
針の針落ち位置を含み、これらの並び線に沿う前縁及び
後縁を有して開口する針孔と、該針孔の前縁から後縁の
手前に至る間に送り方向に沿って延設され、前記針孔の
一側縁を構成すると共に、前記生地の送給時に該生地の
縁かがり部を支持し、非送給時に形成される空環を後縁
側への抜き出し可能に保持する針板爪とを備えた2本針
オーバロックミシンの針板において、前記針板爪は、同
側の針による縫い線にその先端が達しない範囲で前記針
孔の内側に向けて傾斜させてあり、また前記針孔の他側
縁に、同側の針落ち位置の後側に適長に亘って、同側の
針による縫い線に達しない幅を有して内向きに突設され
た支え突起を具備することを特徴とする2本針オーバロ
ックミシンの針板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992055014U JP2591699Y2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 2本針オーバロックミシンの針板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992055014U JP2591699Y2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 2本針オーバロックミシンの針板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0617684U JPH0617684U (ja) | 1994-03-08 |
JP2591699Y2 true JP2591699Y2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=12986811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992055014U Expired - Lifetime JP2591699Y2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 2本針オーバロックミシンの針板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2591699Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP1992055014U patent/JP2591699Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0617684U (ja) | 1994-03-08 |
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