JP2591570Y2 - スローアウェイチップ付き孔あけ工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、切削液通路孔を改良
したスローアウェイチップ付き孔あけ工具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、スローアウェイチップ付き孔あけ
工具として、工具本体の先端部にこの工具本体の先端か
ら刃先部が突出するセンタードリルを嵌合固定し、工具
本体の周方向の２箇所にチップポケットを形成し、チッ
プポケットの後側壁先端部に切削用のスローアウェイチ
ップをそれぞれ固定したものがあった。

【０００３】前記孔あけ工具では、工具本体の末端面中
心部に供給口が開口する１本の切削液通路孔を工具本体
の軸方向に沿って形成し、前記通路孔を工具本体の先端
部で、複数本に分岐させ、センタードリルに形成した吐
出口に連通させて、センタードリルのねじれ溝内の適所
から切削油などの切削液を吐出させ、あるいは工具本体
先端部のドリル外周側に設けた複数個の吐出口から切削
液を吐出させて、センタードリルおよびこれによる工作
物の切削加工部の冷却と、この加工部の潤滑とを行なっ
ていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前述した従来のスロー
アウェイチップ付き孔あけ工具では、工具本体の中心と
同心に１本の切削液通路孔を軸方向に形成し、この通路
孔を工具本体の末端面に開口する供給口から工具本体の
先端部まで等径の直線状とし、先端部で２本など複数本
の分岐孔に分岐させ、工具本体の軸方向と傾斜する前記
通路孔の分岐孔の先端に吐出口を開口させているので、
工具本体の先端部にはセンタードリルの取付孔があるな
ど、工具本体の強度との関係によって、前記通路孔およ
び分岐孔の径をあまり大きくできない上に、通路孔の１
本の部分に対し、通路孔の分岐孔が屈曲しており、通路
孔を流通する切削液の抵抗が大きくなるので、多量の切
削液を前記吐出孔から吐出させることができず、切削液
の供給量が不足するという問題点がある。

【０００５】そこで、工具本体に２本の切削液通路孔を
軸方向に供給口から吐出口まで、等径の直線状に形成す
ることが考えられる。しかし、これは工具本体の先端部
では、センタードリルが小径であるため、２本の前記通
路孔を互いに接近させて形成する必要があり、工具本体
の強度上の理由で、２本の通路孔を大径にすることがで
きず、多量の切削液を前記吐出口から吐出できないとい
う問題点がある。

【０００６】この考案は、前述した問題点を解決して、
従来のものに比べて、工具本体の強度をほとんど低下さ
せることなく、多量の切削液を吐出口からセンタードリ
ルの外周およびこれによる工作物の切削加工部に効率よ
く供給し、切削液の供給量を充分にできる、スローアウ
ェイチップ付き孔あけ工具を提供することを目的として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は、前述のよう
に工具本体の先端部に設けたセンタードリルと、２箇所
のチップポケット後側壁先端部に設けたスローアウェイ
チップとを備えたスローアウェイチップ付き孔あけ工具
において、工具本体の末端面に供給口が開口し、工具本
体の先端部に吐出口が開口する２本の切削液通路孔を工
具本体の軸方向に貫通させて前記センタードリルの両側
に配設し、前記通路孔を前記供給口から前記吐出口に向
けて次第に小径に形成すると共に、吐出口をセンタード
リルの中心側に寄せて供給口に対し内接する位置に配置
したものである。

【０００８】

【作用】この考案によるスローアウェイチップ付き孔あ
け工具は、工具本体に形成した２本の切削液通路孔を、
工具本体の末端面に開口する供給口から工具本体の先端
部に開口する吐出口に向けて次第に小径にしたことで、
前記通路孔の末端側の部分をかなり大径にでき、小径に
なるのは吐出口に近い前記通路孔の先端部のみであるた
め、吐出口から２本の前記通路孔に圧送した切削液を通
路の先端部で圧力を高めて、吐出孔から高速に吐出させ
ることができ、また、切削液通路孔の吐出口をセンター
ドリルの中心側に寄せて供給口に対し内接する位置に配
置したので、前記通路孔に圧送した切削液を屈曲させる
ことなく直線的に小さい抵抗で吐出すことができ、吐出
口から多量の切削液を供給できる。

【０００９】さらに、切削液通路孔の吐出口を前記ドリ
ルの中心側に寄せて供給口に対し内接する位置に配置し
たことで、センタードリルの工具本体先端から突出した
部分の外周に近接した位置から切削液を吐出させること
ができ、前記ドリルおよびこれによる工作物の切削加工
部の冷却とこの加工部の潤滑とを効率よくでき、２本の
前記通路孔の吐出口に近い先端部が小径であるため、こ
れらの先端部が前記ドリルの取付孔に接近しても工具本
体の強度の低下がほとんどない。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の一実施例につき図を参照し
て説明する。図１ないし図４の各図に示すように、工具
本体１はストレートシャンク２の先端側に大径のフラン
ジ部３を介して軸部４が一体に形成してある。前記シャ
ンク２には、上面と側面とに末端からフランジ部３近く
まで延びる１対のサイドロック用切欠部２ａを、これら
の幅方向中心線を円周方向に９０°の間隔を設けてそれ
ぞれ配置してある。なお、前記フランジ部３は、先端側
が深く幅広になる平坦面に形成してある。

【００１１】前記軸部４には、先端からシャンク２に向
かってフランジ部３近くまで延びる２本のチップポケッ
ト４ａを、周方向に等間隔で鈍角のほぼＶ字状にそれぞ
れ形成してある。前記チップポケット４ａは、先端から
シャンク２に向かって次第に深さが深くなり、前側壁４
ａ₁ に対し後側壁４ａ₂ を幅狭にし、シャンク２に向か
って前側壁４ａ₁ を次第に幅広にしてある。

【００１２】また、前記切欠部２ａの幅方向中心線とチ
ップポケット４ａの後側壁４ａ₂ 外縁とを、後側壁４ａ
₂ の先端で周方向に４５°ずらし、末端部で周方向に一
致させてある。

【００１３】さらに、軸部４には、チップポケット４ａ
の前側壁４ａ₁ 外周の稜線を削除した平坦面４ｂを形成
し、これらの先端部には先端に向かって削除量を多くし
た傾斜部４ｃが形成してある。なお、両チップポケット
４ａは後側壁４ａ₂ を基準にしてほぼ対称に形成してあ
る。

【００１４】前記軸部４の先端中心部には、凹部４ｅ
と、これに連なる取付孔４ｄとを工具本体１の中心と同
心に軸方向に沿って設け、センタードリル５の小径シャ
ンク部５ａを取付孔４ｄに嵌合させ、段部５ｄを凹部４
ｅの底に支持させ、小径シャンク部５ａを軸部４に外周
側からねじ嵌合させたロックねじ６によって着脱可能に
固定し、センタードリル５の刃先部５ｂを軸部４の先端
から突出させ、刃先部５ｂ間に設けた２本のねじれ溝５
ｃの末端部を２本の前記チップポケット４ａ先端部の底
部にそれぞれ連なるようにしてある。

【００１５】軸部４の先端部には、チップポケット４ａ
の後側壁４ａ₂ に凹部４ｆを形成し、これらの凹部４ｆ
に平行四辺形状の切削用のスローアウェイチップ７を支
持させ、これらのチップ７の孔にチップポケット側から
通した締付けねじ８によって前記チップ７を軸部４に着
脱可能に締付け固定し、前記チップ７の外周縁部に形成
した刃部７ａを軸部４の先端から若干突出させてある。
前記チップ７の一方はセンタードリル５の外周に若干喰
込ませて配置し、前記チップ７の他方は刃部７ａを軸部
４の先端部外周から若干突出させ、さらに、一方のチッ
プ７の軸部４外周側部と他方のチップ７の軸部４中心側
部とを軸部４の半径方向に幾分重なるように配置してあ
る。

【００１６】図１ないし図４に示すように、工具本体１
の末端面には、切削液の供給口９ａを開口させ、工具本
体１の先端部に切削液の吐出口９ｂが開口する２本の切
削液通路孔９を、センタードリル５の中心の両側に互い
に対向させて配設し、２本の前記通路孔９は供給口９ａ
から吐出口９ｂに向けて次第に小径となる形状に形成
し、吐出口９ｂをドリル中心側に寄せて、供給口９ａに
対し内接する位置にそれぞれ形成してある。そして、吐
出口９ｂは、センタードリル５のねじれ溝５ｃに対しド
リル回転方向前側にそれぞれ開口させ、各チップポケッ
ト４ａの前側壁４ａ₁ 先端部を、チップポケット４ａに
開放した横断面半円弧状に軸方向に短い長さだけ切欠
き、センタードリル５の外周と近接する位置に配置して
ある。

【００１７】さらに、２本の通路孔９の先端部から分岐
して先端側斜め外周側に延びる小径の分岐孔９ｃを軸部
４に形成し、分岐孔９ｃの先端には軸部４に設けた平坦
面４ｂの傾斜部４ｃに位置する分岐吐出口９ｄが開口さ
せてある。

【００１８】次に、前述した実施例の孔あけ工具による
工作物ワークに対する加工について説明する。シャンク
２をホルダー（図示省略）に嵌挿し、これに設けたねじ
孔にロックボルトをねじ嵌合させ、サイドロック用切欠
部２ａの一方に締付けてシャンク２を前記ホルダーに固
定し、ホルダーを工作機械の回転軸に装着する。

【００１９】前記回転軸を駆動させて孔あけ工具を図３
の反時計方向に回転させ、前記工作機械に回転軸と対向
させて設けたテーブルに着脱可能に予め固定してある工
作物と前記孔あけ工具との一方を、前記回転軸とテーブ
ルとの一方の前進によって、孔あけ工具のセンタードリ
ル５およびスローアウェイチップ７によって、前記工作
物に孔あけ切削加工を行なう。

【００２０】この切削加工は、工作機械側に設けた切削
液供給装置によって、工具本体１に設けた２本の切削液
通路孔９に切削油などの切削液をシャンク２の末端面に
開口する供給口９ａから圧送し、前記通路孔９に通して
軸部４の先端部に開口する吐出口９ｂから吐出させると
共に、前記通路孔９から分岐した分岐孔９ｃに切削液を
分流させ、これらの先端に設けた分岐吐出口９ｄから吐
出させつつ行なう。

【００２１】そして、２本の切削液通路孔９の先端にそ
れぞれ設けた吐出口９ｂは、各チップポケット４ａの前
側壁４ａ₁ 先端部を、チップポケット４ａ側に開放した
横断面半円弧状に軸方向に短い長さだけ切欠いてあるの
で、軸部４の先端前方にその中心側に若干傾斜して、前
記通路孔９を流通する切削液が吐出口９ｂから吐出さ
れ、これらの吐出孔９ｂがセンタードリル５の外周に近
接していることもあって、このドリル５の外周およびド
リル５による工作物の切削加工部に効率よく供給でき
る。

【００２２】また、分岐孔９ｃに分流した切削液は、分
岐孔９ｃが前方斜め外側に傾斜していることで、分岐吐
出口９ｄからスローアウェイチップ７およびこれらのチ
ップポケット７の刃部７ａによる工作物の切削加工部に
効率よく供給できる。

【００２３】さらに、この実施例では、２本の切削液通
路孔９が工具本体１の末端面の供給口９ａから先端部の
吐出口９ｂに向けて次第に小径で形成してあるので、供
給口９ａから前記通路孔９に圧送した切削液が吐出口９
ｂに近い前記通路孔９の先端部では圧力が高く高速にな
ることで、分岐孔９ｃに切削液を分流させても、供給口
９ａに直線状に連なる吐出口９ｂから吐出する切削液が
従来のものより高速で流量も多くなる。なお、外径が小
さいこの考案による孔あけ工具では、分岐孔を省略して
もよい。

【００２４】また、前述した実施例による孔あけ工具
は、横軸の旋盤の刃物台などの非回転部材に、シャンク
２をホルダーを介して装着し、孔あけ工具を回転させる
ことなく、工作物を着脱可能に固定したテーブルを回転
させて、前記非回転部材とテーブルとの一方を移動させ
て加工を行なってもよい。

【００２５】この考案において、工具本体のシャンクの
構成、形状は、サイドロック用切欠部を１個にするなど
適宜変更でき、また、チップポケットを従来のものと同
様に軸部の軸方向と平行に延びるものにするなど適宜変
更でき、切削用のスローアウェイチップも、２個ともセ
ンタードリルの外周部に内端を有し、軸部の外周から外
端を若干突出させたものにするなど適宜変更できる。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によるス
ローアウェイチップ付き孔あけ工具は、工具本体に形成
した２本の切削液通路孔を、工具本体の末端面に開口す
る供給口から工具本体の先端部に開口する吐出口に向け
て次第に小径にしたことで、前記通路孔の末端側の部分
をかなり大径にでき、小径になるのは吐出口に近い前記
通路孔の先端部のみであるため、吐出口から２本の前記
通路孔に圧送した切削液を通路の先端部で圧力を高め
て、吐出孔から高速に吐出させることができ、また、切
削液通路孔の吐出口をセンタードリルの中心側に寄せて
供給口に対し内接する位置に配置したので、前記通路孔
に圧送した切削液を屈曲させることなく直線的に小さい
抵抗で吐出すことができ、吐出口から多量の切削液を供
給できる。

【００２７】従って、この考案は、切削液を吐出孔から
センタードリルの外周およびこのドリルによる工作物の
切削加工部に効率よく充分に供給することができ、工具
を高速回転させることが可能になるなどによって、能率
よく工作物を加工できる。

【００２８】さらに、この考案は、前述したように切削
液通路孔の吐出口を前記ドリルの中心側に寄せて供給口
に対し内接する位置に配置したことで、センタードリル
の工具本体先端から突出した部分の外周に近接した位置
から切削液を吐出させることができ、前記ドリルおよび
これによる工作物の切削加工部の冷却とこの加工部の潤
滑とを効率よくでき、２本の前記通路孔の吐出口に近い
先端部が小径であるため、これらの先端部が前記ドリル
の取付孔に接近しても工具本体の強度の低下がほとんど
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例によるスローアウェイチッ
プ付き孔あけ工具を示した側面図

【図２】図１に示した孔あけ工具の平面図

【図３】図１に示した孔あけ工具の正面図

【図４】図１に示した孔あけ工具の背面図

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ シャンク ３ フランジ部 ４ 軸部 ４ａ チップポケット ４ａ₁ 前側壁 ４ａ₂ 後側壁 ４ｂ 平坦面 ４ｃ 平坦面の傾斜部 ４ｄ ドリル取付孔 ５ センタードリル ５ａ シャンク部 ５ｂ 刃先部 ５ｃ ねじれ溝 ７ スローアウェイチップ ７ａ 刃部 ９ 切削液通路孔 ９ａ 供給口 ９ｂ 吐出口 ９ｃ 分岐孔 ９ｄ 分岐吐出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 51/06 B23B 51/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の先端部にこの工具本体の先端
   から刃先部が突出するセンタードリルを嵌合固定し、工
   具本体の周方向の２箇所にチップポケットを形成し、チ
   ップポケットの後側壁先端部に切削用のスローアウェイ
   チップをそれぞれ固定したスローアウェイチップ付き孔
   あけ工具において、工具本体の末端面に供給口が開口
   し、工具本体の先端部に吐出口が開口する２本の切削液
   通路孔を工具本体の軸方向に貫通させて前記センタード
   リルの両側に配設し、前記通路孔を前記供給口から前記
   吐出口に向けて次第に小径に形成すると共に、吐出口を
   センタードリルの中心側に寄せて供給口に対し内接する
   位置に配置したことを特徴とするスローアウェイチップ
   付き孔あけ工具。