JP2591155Y2 - ローラ支持構造 - Google Patents
ローラ支持構造Info
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- JP2591155Y2 JP2591155Y2 JP1991057427U JP5742791U JP2591155Y2 JP 2591155 Y2 JP2591155 Y2 JP 2591155Y2 JP 1991057427 U JP1991057427 U JP 1991057427U JP 5742791 U JP5742791 U JP 5742791U JP 2591155 Y2 JP2591155 Y2 JP 2591155Y2
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- dynamic pressure
- support plate
- support
- shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば糸送りローラ等
を支持するためのローラ支持構造に関する。
を支持するためのローラ支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のローラ支持構造として
は、図３に示すものがある。このローラ支持構造は、ロ
ーラ５１を支持する軸５２の大径の中軸部５２aの外周
面にＶ字状の動圧溝５３を設けている。そして、上記ロ
ーラ５１を軸方向の両側から挟むように配置した支持板
５５,５６を軸５２に固定している。一方、上記ローラ
５１の側面に対向する支持板５５,５６の側面に永久磁
石５７,５８を固定すると共に、上記ローラ５１の側面
には、永久磁石５７,５８との対向面を同極にした永久
磁石５９,６０を固定している。
は、図３に示すものがある。このローラ支持構造は、ロ
ーラ５１を支持する軸５２の大径の中軸部５２aの外周
面にＶ字状の動圧溝５３を設けている。そして、上記ロ
ーラ５１を軸方向の両側から挟むように配置した支持板
５５,５６を軸５２に固定している。一方、上記ローラ
５１の側面に対向する支持板５５,５６の側面に永久磁
石５７,５８を固定すると共に、上記ローラ５１の側面
には、永久磁石５７,５８との対向面を同極にした永久
磁石５９,６０を固定している。
【０００３】上記ローラ支持構造において、ローラ５１
が回転すると、上記軸５２の動圧溝５３が軸５２とロー
ラ５１の間の雰囲気流体に動圧を発生させてローラ５１
を径方向に支持する。また、上記永久磁石５７,５８と
永久磁石５９,６０との反発力がローラ５１を軸方向に
支持する。
が回転すると、上記軸５２の動圧溝５３が軸５２とロー
ラ５１の間の雰囲気流体に動圧を発生させてローラ５１
を径方向に支持する。また、上記永久磁石５７,５８と
永久磁石５９,６０との反発力がローラ５１を軸方向に
支持する。
【０００４】次に、今一つのローラ支持構造を図４に示
す。このローラ支持構造は、ローラ６１を支持する軸６
２の大径の中軸部６２aの外周面にＶ字状の動圧溝６３
を設け、上記ローラ６１を軸方向の両側から挟むように
配置した支持板６５,６６を上記軸６２に固定してい
る。上記ローラ６１の側面に対向する支持板６５,６６
の側面には動圧溝６７,６８を設けている。
す。このローラ支持構造は、ローラ６１を支持する軸６
２の大径の中軸部６２aの外周面にＶ字状の動圧溝６３
を設け、上記ローラ６１を軸方向の両側から挟むように
配置した支持板６５,６６を上記軸６２に固定してい
る。上記ローラ６１の側面に対向する支持板６５,６６
の側面には動圧溝６７,６８を設けている。
【０００５】上記ローラ支持構造において、ローラ６１
が回転すると軸６２の動圧溝６３が軸６２とローラ６１
の間の雰囲気流体に動圧を発生させてローラ６１を径方
向に支持する。また上記支持板６５,６６の動圧溝６７,
６８が上記流体に動圧を発生させてローラ６２を軸方向
に支持する。
が回転すると軸６２の動圧溝６３が軸６２とローラ６１
の間の雰囲気流体に動圧を発生させてローラ６１を径方
向に支持する。また上記支持板６５,６６の動圧溝６７,
６８が上記流体に動圧を発生させてローラ６２を軸方向
に支持する。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
軸方向支持に永久磁石を用いたローラ支持構造では、ロ
ーラ５１の停止時にも永久磁石５７,５８と５９,６０と
の反発力でローラ５１を径方向に押す力が発生し、磁石
の不釣り合いにより曲げモーメントが発生し、この曲げ
モーメントがローラ５１の回転起動時のローラ５１の内
周面と軸５２の中軸部５２aの外周面との摩擦力を増大
させ、ローラ５１の起動に高トルクが必要であるという
問題がある。
軸方向支持に永久磁石を用いたローラ支持構造では、ロ
ーラ５１の停止時にも永久磁石５７,５８と５９,６０と
の反発力でローラ５１を径方向に押す力が発生し、磁石
の不釣り合いにより曲げモーメントが発生し、この曲げ
モーメントがローラ５１の回転起動時のローラ５１の内
周面と軸５２の中軸部５２aの外周面との摩擦力を増大
させ、ローラ５１の起動に高トルクが必要であるという
問題がある。
【０００７】また、後者のローラ支持構造では、支持板
６５,６６とローラ６１との間の数μm程度の一様な隙間
を設定するために、支持板６５,６６と軸６２との直角
度およびローラ６１の側面とローラ６１に対向する支持
板６５,６６の側面の平面度を高精度化する必要があ
り、構成部品の高精度な加工と組み立てが必要になると
いう問題がある。
６５,６６とローラ６１との間の数μm程度の一様な隙間
を設定するために、支持板６５,６６と軸６２との直角
度およびローラ６１の側面とローラ６１に対向する支持
板６５,６６の側面の平面度を高精度化する必要があ
り、構成部品の高精度な加工と組み立てが必要になると
いう問題がある。
【０００８】そこで、本考案の目的は、ローラを低トル
クで回転させることができると共に、ローラと支持板に
要求される加工精度および組み立て精度を低減できるロ
ーラ支持構造を提供することにある。
クで回転させることができると共に、ローラと支持板に
要求される加工精度および組み立て精度を低減できるロ
ーラ支持構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の考案のローラ支持構造は、ローラの内周
面または上記ローラを支持する軸の外周面の少なくとも
一方に第１の動圧溝を設け、上記ローラを軸方向の両側
から挟むように軸の両端部に支持板を設け、上記一方の
支持板に対向する上記ローラの側面または上記ローラに
対向する上記一方の支持板の側面の少なくとも一方に第
２の動圧溝を設け、上記他方の支持板に対向する上記ロ
−ラの側面または上記ロ−ラに対向する上記他方の支持
板の側面の少なくとも一方に第３の動圧溝を設け、上記
第１の動圧溝は、常時動圧が発生するよう上記ロ−ラ内
周面と軸外周面間に常時位置させると共に、上記第２お
よび第３の動圧溝が、上記ロ−ラが軸中央位置からの軸
方向に移動したときにのみ、そのロ−ラが接近する支持
板側で動圧を発生するように、ロ−ラと両支持板との間
の間隔を設定したことを特徴としている。
め、請求項１の考案のローラ支持構造は、ローラの内周
面または上記ローラを支持する軸の外周面の少なくとも
一方に第１の動圧溝を設け、上記ローラを軸方向の両側
から挟むように軸の両端部に支持板を設け、上記一方の
支持板に対向する上記ローラの側面または上記ローラに
対向する上記一方の支持板の側面の少なくとも一方に第
２の動圧溝を設け、上記他方の支持板に対向する上記ロ
−ラの側面または上記ロ−ラに対向する上記他方の支持
板の側面の少なくとも一方に第３の動圧溝を設け、上記
第１の動圧溝は、常時動圧が発生するよう上記ロ−ラ内
周面と軸外周面間に常時位置させると共に、上記第２お
よび第３の動圧溝が、上記ロ−ラが軸中央位置からの軸
方向に移動したときにのみ、そのロ−ラが接近する支持
板側で動圧を発生するように、ロ−ラと両支持板との間
の間隔を設定したことを特徴としている。
【００１０】また、請求項２の考案は、請求項１に記載
の考案において、上記支持板は潤滑性を有するプラスチ
ックで作られていることを特徴としている。
の考案において、上記支持板は潤滑性を有するプラスチ
ックで作られていることを特徴としている。
【００１１】
【作用】上記請求項１の考案の構成によれば、上記ロー
ラが回転すると、上記第１の動圧溝が、上記ローラと軸
の間の潤滑流体に動圧を発生させて径方向に上記ローラ
を支持する。
ラが回転すると、上記第１の動圧溝が、上記ローラと軸
の間の潤滑流体に動圧を発生させて径方向に上記ローラ
を支持する。
【００１２】また、上記ローラが支持板に接近したとき
にだけ上記第２あるいは第３の動圧溝が動圧を発生でき
る程度に、上記ローラを挟む支持板と支持板との間隔を
大きくしたので、ローラの回転時に支持板とローラとの
間に常に動圧を発生させる従来例に較べて、支持板とロ
ーラとの間隔が大きくなり、上記軸と支持板との直角度
およびローラの側面とローラに対向する支持板の側面の
平面度に要求される精度が低減される。このため、上記
ローラと支持板に要求される加工精度および組み立て精
度が低減される。
にだけ上記第２あるいは第３の動圧溝が動圧を発生でき
る程度に、上記ローラを挟む支持板と支持板との間隔を
大きくしたので、ローラの回転時に支持板とローラとの
間に常に動圧を発生させる従来例に較べて、支持板とロ
ーラとの間隔が大きくなり、上記軸と支持板との直角度
およびローラの側面とローラに対向する支持板の側面の
平面度に要求される精度が低減される。このため、上記
ローラと支持板に要求される加工精度および組み立て精
度が低減される。
【００１３】また、本考案は、ローラの軸方向の支持に
磁石を用いる従来例と異なり、ローラの停止時にローラ
に磁石の反発力による曲げモーメントが加わることがな
く、上記従来例に較べて、ローラの回転起動トルクが低
減させられる。
磁石を用いる従来例と異なり、ローラの停止時にローラ
に磁石の反発力による曲げモーメントが加わることがな
く、上記従来例に較べて、ローラの回転起動トルクが低
減させられる。
【００１４】また、上記支持板が潤滑性の良いプラスチ
ックで作られている場合には、上記ローラの回転時に上
記ローラが支持板に接触した時のローラと支持板との摩
擦力が低減され、ローラの回転がスムーズになる。さら
に、支持板の成形が容易になり、支持板が安価になる。
ックで作られている場合には、上記ローラの回転時に上
記ローラが支持板に接触した時のローラと支持板との摩
擦力が低減され、ローラの回転がスムーズになる。さら
に、支持板の成形が容易になり、支持板が安価になる。
【００１５】
【実施例】以下、本考案を図示の実施例により詳細に説
明する。
明する。
【００１６】図１に本考案のローラ支持構造の実施例を
示す。この実施例は、ローラ１を支持する軸２の大径の
中軸部２aの外周面にＶ字状の第１の動圧溝３を設けて
いる。そして、軸２には、ローラ１を軸方向の両側から
挟むように配置した支持板５,６を固定している。上記
支持板５,６は潤滑性を有するプラスチックで作られて
いる。上記ローラ１に対向する上記支持板５の側面に第
２の動圧溝７を設けている。
示す。この実施例は、ローラ１を支持する軸２の大径の
中軸部２aの外周面にＶ字状の第１の動圧溝３を設けて
いる。そして、軸２には、ローラ１を軸方向の両側から
挟むように配置した支持板５,６を固定している。上記
支持板５,６は潤滑性を有するプラスチックで作られて
いる。上記ローラ１に対向する上記支持板５の側面に第
２の動圧溝７を設けている。
【００１７】上記動圧溝７は、図２(Ａ)に示すように、
支持板５の側面に放射状に設けられ、その断面形状は、
図２(Ｂ)に示すように、加工を容易にするため支持板５
の内部に突出した長方形部７aを有する逆直角三角形状
になっている。
支持板５の側面に放射状に設けられ、その断面形状は、
図２(Ｂ)に示すように、加工を容易にするため支持板５
の内部に突出した長方形部７aを有する逆直角三角形状
になっている。
【００１８】この動圧溝７はローラ１に対して矢印Ｘ方
向に相対回転した時にローラ１と支持板５の間の雰囲気
流体に動圧を発生させるようになっている。一方、支持
板６にも、動圧溝７と同様の形状の動圧溝８を設けてい
る。上記支持板５と６の間隔は、図１に示すように、上
記ローラ１が軸２に対して軸方向の中央位置にあるとき
に、ローラ１と支持板５,６との間隔が０．５mm程度に
なるように支持板５と６との間隔を設定している。すな
わち、ローラ１が上記中央位置から軸２に対して軸方向
に移動してローラ１が支持板５または６には接近したと
きにだけ第２の動圧溝７または８が、ローラ１と支持板
５または６の間の雰囲気流体に動圧を発生できる程度
に、支持板５と６との間隔を大きくしている。したがっ
て、ローラの回転時に支持板とローラとの間に常に動圧
を発生させる従来例に較べて、上記ローラ１と支持板
５,６との間隔が大きくなり、上記軸２と支持板５,６と
の直角度およびローラ１の側面とローラ１に対向する支
持板５,６の側面の平面度に要求される精度を低減でき
る。このため、上記ローラ１と支持板５,６に要求され
る加工精度および組み立て精度を低減できる。
向に相対回転した時にローラ１と支持板５の間の雰囲気
流体に動圧を発生させるようになっている。一方、支持
板６にも、動圧溝７と同様の形状の動圧溝８を設けてい
る。上記支持板５と６の間隔は、図１に示すように、上
記ローラ１が軸２に対して軸方向の中央位置にあるとき
に、ローラ１と支持板５,６との間隔が０．５mm程度に
なるように支持板５と６との間隔を設定している。すな
わち、ローラ１が上記中央位置から軸２に対して軸方向
に移動してローラ１が支持板５または６には接近したと
きにだけ第２の動圧溝７または８が、ローラ１と支持板
５または６の間の雰囲気流体に動圧を発生できる程度
に、支持板５と６との間隔を大きくしている。したがっ
て、ローラの回転時に支持板とローラとの間に常に動圧
を発生させる従来例に較べて、上記ローラ１と支持板
５,６との間隔が大きくなり、上記軸２と支持板５,６と
の直角度およびローラ１の側面とローラ１に対向する支
持板５,６の側面の平面度に要求される精度を低減でき
る。このため、上記ローラ１と支持板５,６に要求され
る加工精度および組み立て精度を低減できる。
【００１９】上記構成のローラ支持構造は、ローラ１が
回転すると軸２の動圧溝３がローラ１と軸２の間の雰囲
気流体に動圧を発生させてローラ１を径方向に支持す
る。そして、ローラ１が上記中央位置から軸方向に移動
してローラ１が支持板５または６に接近したときにだけ
第２の動圧溝７または８がローラ１と支持板５または６
の間の雰囲気流体に動圧を発生する。
回転すると軸２の動圧溝３がローラ１と軸２の間の雰囲
気流体に動圧を発生させてローラ１を径方向に支持す
る。そして、ローラ１が上記中央位置から軸方向に移動
してローラ１が支持板５または６に接近したときにだけ
第２の動圧溝７または８がローラ１と支持板５または６
の間の雰囲気流体に動圧を発生する。
【００２０】また、上記支持板５,６は潤滑性を有する
プラスチックで作られているので、上記ローラ１の回転
時に上記ローラ１が支持板５,６に接触した時のローラ
１と支持板５,６との摩擦力を低減でき、ローラ１の回
転をスムーズにできる。さらに、支持板５,６の成形が
容易になり、支持板５,６を安価にできる。
プラスチックで作られているので、上記ローラ１の回転
時に上記ローラ１が支持板５,６に接触した時のローラ
１と支持板５,６との摩擦力を低減でき、ローラ１の回
転をスムーズにできる。さらに、支持板５,６の成形が
容易になり、支持板５,６を安価にできる。
【００２１】また、本実施例は、ローラの軸方向の支持
に磁石を用いる従来例と異なり、ローラ１の停止時にロ
ーラ１に磁石の反発力による曲げモーメントが加わるこ
とがなく、上記従来例に較べて、ローラ１の回転起動ト
ルクを低減できる。
に磁石を用いる従来例と異なり、ローラ１の停止時にロ
ーラ１に磁石の反発力による曲げモーメントが加わるこ
とがなく、上記従来例に較べて、ローラ１の回転起動ト
ルクを低減できる。
【００２２】尚、本実施例では、第２の動圧溝として長
方形部を有する逆直角三角形状の断面の動圧溝７,８を
放射状に設け、第１の動圧溝としてＶ字状の動圧溝３を
設けたが、第１,第２の動圧溝の溝形状は、螺旋形状等
動圧発生可能なものであれば、どの様な形状であっても
よい。
方形部を有する逆直角三角形状の断面の動圧溝７,８を
放射状に設け、第１の動圧溝としてＶ字状の動圧溝３を
設けたが、第１,第２の動圧溝の溝形状は、螺旋形状等
動圧発生可能なものであれば、どの様な形状であっても
よい。
【００２３】
【考案の効果】以上の説明より明らかなように、本考案
のローラ支持構造は、ローラが支持板に接近したときに
だけ第２の動圧溝が動圧を発生できる程度に、上記ロー
ラを挟む支持板と支持板との間隔を大きくしたので、ロ
ーラの回転時に支持板とローラとの間に常に動圧を発生
させる従来例に較べて、支持板とローラとの間隔が大き
くなり、上記軸と支持板との直角度およびローラの側面
とローラに対向する支持板の側面の平面度に要求される
精度を低減できる。このため、上記ローラと支持板に要
求される加工精度および組み立て精度を低減できる。
のローラ支持構造は、ローラが支持板に接近したときに
だけ第２の動圧溝が動圧を発生できる程度に、上記ロー
ラを挟む支持板と支持板との間隔を大きくしたので、ロ
ーラの回転時に支持板とローラとの間に常に動圧を発生
させる従来例に較べて、支持板とローラとの間隔が大き
くなり、上記軸と支持板との直角度およびローラの側面
とローラに対向する支持板の側面の平面度に要求される
精度を低減できる。このため、上記ローラと支持板に要
求される加工精度および組み立て精度を低減できる。
【００２４】また、本考案は、ローラの軸方向の支持に
磁石を用いる従来例と異なり、ローラの停止時にローラ
に磁石の反発力による曲げモーメントが加わることがな
く、上記従来例に較べて、ローラの回転起動に要するト
ルクを低減できる。
磁石を用いる従来例と異なり、ローラの停止時にローラ
に磁石の反発力による曲げモーメントが加わることがな
く、上記従来例に較べて、ローラの回転起動に要するト
ルクを低減できる。
【００２５】また、上記支持板が潤滑性を有するプラス
チックで作られている場合には、上記ローラの回転時に
上記ローラが支持板に接触した時のローラと支持板との
摩擦力が低減され、ローラの回転をスムーズにできる。
さらに、支持板の成形を容易にでき、支持板を安価にで
きる。
チックで作られている場合には、上記ローラの回転時に
上記ローラが支持板に接触した時のローラと支持板との
摩擦力が低減され、ローラの回転をスムーズにできる。
さらに、支持板の成形を容易にでき、支持板を安価にで
きる。
【図１】 本考案の実施例のローラ支持構造の断面図で
ある。
ある。
【図２】 上記実施例の支持板の平面図および部分断面
図である。
図である。
【図３】 従来のローラ支持構造の断面図である。
【図４】 従来のもう１つのローラ支持構造の断面図で
ある。
ある。
１,５１,６１ ローラ ２,５２,６２ 軸 ３,７,８,５３,６３,６７,６８ 動圧溝 ５,６,５５,５６,６５,６６ 支持板 ５７,５８,５９,６０ 永久磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 57/00 - 57/28 B65H 5/06 D01H 13/02
Claims (2)
- 【請求項１】 ローラの内周面または上記ローラを支持
する軸の外周面の少なくとも一方に第１の動圧溝を設
け、 上記ローラを軸方向の両側から挟むように軸の両端部に
支持板を設け、 上記一方の支持板に対向する上記ローラの側面または上
記ローラに対向する上記一方の支持板の側面の少なくと
も一方に第２の動圧溝を設け、 上記他方の支持板に対向する上記ロ−ラの側面または上
記ロ−ラに対向する上記他方の支持板の側面の少なくと
も一方に第３の動圧溝を設け、 上記第１の動圧溝は、常時動圧が発生するよう上記ロ−
ラ内周面と軸外周面間に常時位置させると共に、 上記第２および第３の動圧溝が、上記ロ−ラが軸中央位
置からの軸方向に移動したときにのみ、そのロ−ラが接
近する支持板側で動圧を発生するように、ロ−ラと両支
持板との間の間隔を設定したことを特徴とするロ−ラ支
持構造。 - 【請求項２】 上記支持板は潤滑性を有するプラスチッ
クで作られていることを特徴とする請求項１に記載のロ
ーラ支持構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991057427U JP2591155Y2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | ローラ支持構造 |
| EP19920112372 EP0524580B1 (en) | 1991-07-23 | 1992-07-20 | Roller supporting structure using a dynamic pressure |
| DE1992600904 DE69200904T2 (de) | 1991-07-23 | 1992-07-20 | Mittels eines dynamischen Druckes gelagerte Rolle. |
| US08/132,320 US5399141A (en) | 1991-07-23 | 1993-10-06 | Roller supporting structure using a dynamic pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991057427U JP2591155Y2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | ローラ支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512451U JPH0512451U (ja) | 1993-02-19 |
| JP2591155Y2 true JP2591155Y2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=13055359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991057427U Expired - Fee Related JP2591155Y2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | ローラ支持構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0524580B1 (ja) |
| JP (1) | JP2591155Y2 (ja) |
| DE (1) | DE69200904T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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| JPH1151043A (ja) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Seiko Instr Inc | 流体動圧軸受、この軸受を有するスピンドルモータ、及びこのモータを備えた回転体装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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