JP2588998Y2 - Metal gasket - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】この考案は、シリンダヘッド
とシリンダブロックとの対向面間に配置され、両者の対
向面間をシールする内燃機関における金属ガスケットに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal gasket for an internal combustion engine which is disposed between opposing surfaces of a cylinder head and a cylinder block and seals between the opposing surfaces.

【０００２】[0002]

【従来の技術】最近の内燃機関は、高出力化と共に軽量
化が求められ、その一環としてシリンダヘッド及びシリ
ンダブロックについては、それらのシリンダ間の間隔即
ちシリンダボア間の肉厚がますます薄くなりつつある。
最近では、このシリンダ間の間隔はシリンダブロック上
で６ｍｍ程度の間隔に減少してきている。より一層の軽
量化を図るため、シリンダヘッドは勿論のことシリンダ
ブロックも従来の比重の大きい鋳鉄材料に代えて比重の
小さいアルミニウム材料で製作する傾向にある。アルミ
ニウム材料は軽量である反面、剛性が低いという性質を
有する。このように低い剛性と、上記のようなシリンダ
ボア間の小さい間隔とに原因して、最近の内燃機関のシ
リンダヘッドやシリンダブロックの剛性は、内燃機関の
運転に伴って低下傾向を示す。2. Description of the Related Art In recent years, internal combustion engines have been required to have higher output and lighter weight. As a part of this, as for the cylinder head and cylinder block, the distance between the cylinders, that is, the wall thickness between the cylinder bores is becoming increasingly thinner. is there.
Recently, the distance between the cylinders has been reduced to about 6 mm on the cylinder block. In order to further reduce the weight, not only the cylinder head but also the cylinder block tends to be made of a low specific gravity aluminum material instead of the conventional high specific gravity cast iron material. The aluminum material is lightweight, but has a low rigidity. Due to the low rigidity and the small space between the cylinder bores as described above, the rigidity of a cylinder head or a cylinder block of a recent internal combustion engine tends to decrease with the operation of the internal combustion engine.

【０００３】従来、上記のような傾向に対して、シリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に配置され且つシリ
ンダヘッドをシリンダブロックに対して締付けたときに
シリンダヘッドとシリンダブロックとの対向面間をシー
ルする金属ガスケットとしては、シリンダボア孔の周縁
にビードが形成されたビード基板を有する金属ガスケッ
トが提案されている。上記対向面間の間隔がある程度大
きいと、ビード基板のシリンダボア孔間の間隔も大きく
なり、ビード基板に形成するビードは各シリンダボア孔
について独立して形成することができる。Conventionally, with respect to the above tendency, when the cylinder head is disposed between the cylinder head and the cylinder block and the cylinder head is fastened to the cylinder block, a seal is provided between the opposing surfaces of the cylinder head and the cylinder block. As such a metal gasket, a metal gasket having a bead substrate in which a bead is formed on the periphery of a cylinder bore hole has been proposed. When the distance between the opposing surfaces is large to some extent, the distance between the cylinder bores of the bead substrate is also large, and the beads formed on the bead substrate can be formed independently for each cylinder bore.

【０００４】しかしながら、シリンダボア孔間の間隔が
狭くなると、スペース上、各シリンダボア孔に対して独
立したビードを確保することが困難となり、シリンダボ
ア孔間では隣接するビードは互いに重なって１つの複合
ビード部とならざるを得ない。また、金属ガスケットの
シール性能が最も良好になることが期待される部位はか
かるシリンダボア孔間である。このような寸法が狭く且
つ狭いために剛性が低くなっている部分に、ビードの応
力を高くしてシール圧力を確保するという相反する要求
に答える必要がある。ところが、ビードに生じる応力を
高くすると、ビードにはヘタリや亀裂等が発生して金属
ガスケットとしての寿命を短縮する不具合が発生し易く
なる。However, when the distance between the cylinder bores is reduced, it becomes difficult to secure an independent bead for each cylinder bore in space, and adjacent beads overlap each other between the cylinder bores to form one composite bead portion. I have to be. Further, a portion where the sealing performance of the metal gasket is expected to be the best is between the cylinder bore holes. It is necessary to respond to the conflicting demands of increasing the bead stress and securing the sealing pressure in the part where the rigidity is low due to the small size and the small size. However, when the stress generated in the bead is increased, settling, cracks, and the like are generated in the bead, which tends to cause a problem of shortening the life of the metal gasket.

【０００５】かかる複合ビード部をどのように処理する
かについて、例えば、特開昭６３−２１０４６５号公報
に開示された金属ガスケットがある。該公報に開示され
た金属ガスケットについては、図７に示されるように、
ビード基板２０のビード２２はシリンダボア孔２１，２
１が接近する領域において会合部２３となっている。会
合部２３のビード幅は一律にビード２２のビード幅と略
同等に形成されている。会合部の両端部でビード幅を広
くし、会合部の中央部分で会合部以外のビード幅と同じ
ビード幅となるようにした金属ガスケットは、会合部の
ばね定数の低下、即ち会合部のシール圧の低下を招いて
いたが、上記公報に開示された金属ガスケットではかか
る低下を防止できるとしている。Regarding how to treat such a composite bead portion, for example, there is a metal gasket disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 63-210465. Regarding the metal gasket disclosed in the publication, as shown in FIG.
The bead 22 of the bead substrate 20 has cylinder bore holes 21 and
In the area where 1 approaches, it is the meeting section 23. The bead width of the meeting part 23 is uniformly formed substantially equal to the bead width of the bead 22. Metal gaskets with a wide bead width at both ends of the meeting part and a bead width equal to the bead width at the center part of the meeting part except for the meeting part reduce the spring constant of the meeting part, that is, the sealing of the meeting part. Although the pressure has been reduced, the metal gasket disclosed in the above publication can prevent such a reduction.

【０００６】また、複合ビード部の別の処理について、
実公平１−８６７８号公報に開示された金属ガスケット
がある。該公報に開示された金属ガスケットは、図８に
示されているように、ビード基板３０に形成したビード
３２はシリンダボア孔３１，３１が接近する領域で会合
部３３を締結用ボルト孔３４の部位に近接させて、締結
用ボルト孔３４とビード３２との距離を略同一としたも
のである。締結時の面圧力を利用して会合部３３のビー
ド形状を偏平化し、会合部３３におけるシール性を向上
させることを期待している。In another processing of the composite bead portion,
There is a metal gasket disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 1-8678. In the metal gasket disclosed in the publication, as shown in FIG. 8, a bead 32 formed in a bead substrate 30 is formed by forming an associated portion 33 in a region where the cylinder bore holes 31 and 31 approach to each other at a portion of the fastening bolt hole 34. And the distance between the fastening bolt hole 34 and the bead 32 is substantially the same. It is expected that the bead shape of the associated portion 33 will be flattened by utilizing the surface pressure at the time of fastening, and the sealing property at the associated portion 33 will be improved.

【０００７】更に、ビードを形成したビード基板と該ビ
ード基板に積層した副板とを含む少なくとも二枚の金属
板から成り、シリンダボア孔の周縁において副板がビー
ド基板を挟むように折り返されてグロメット部を形成し
た金属ガスケットが提案されている。このような金属ガ
スケットについては、例えば、特開昭６２−１５５３７
６号公報や米国特許第３８１７５４０号明細書及び図面
に開示されたものがある。Further, the grommet is formed of at least two metal plates including a bead substrate on which a bead is formed and a sub-plate laminated on the bead substrate, and the sub-plate is turned around the periphery of the cylinder bore hole so as to sandwich the bead substrate. A metal gasket having a part formed has been proposed. Such a metal gasket is disclosed in, for example, JP-A-62-15537.
No. 6 and US Pat. No. 3,817,540 and the drawings.

【０００８】また、金属ガスケットとしては、図９に示
すように、ビード基板４０と副板４１とから成るものが
開示されている。ビード基板４０は弾性金属板から製作
されており、シリンダボア孔４３と該シリンダボア孔４
３を囲繞するビード４２とを有する。副板４１は、ビー
ド基板４０に対してビード４２を形成した側とは反対側
において積層されている。副板４１のシリンダボア側の
内端部はビード基板４０上に折り返されてビード基板４
０の内側縁部を抱持するグロメット部４５となってお
り、折り返された端縁はシリンダボア孔４３となってい
る。グロメット部４５は、先ず第１に、ビード４２より
もシリンダボア孔４３側に所定の厚さの補償部として機
能する。この金属ガスケットは、燃焼ガス圧力や機関熱
の影響でシリンダヘッドとシリンダブロックとの対向面
間隙が伸縮するのを防止する。また、金属ガスケットに
加わる面圧が補償部にも分配されるため、ビード４２へ
作用する交番荷重が軽減されビード４２に生じる応力が
低減するので、ビード４２のヘタリが防止される。グロ
メット部４５は二次シールであるビードの変形に対する
ストッパとしての機能も果たす。更に、シリンダボア孔
４３の周りが補償部とビード部との双方でシールされる
ため燃焼ガスの漏れがより一層防止される。FIG. 9 shows a metal gasket comprising a bead substrate 40 and a sub-plate 41 as shown in FIG. The bead substrate 40 is made of an elastic metal plate, and has a cylinder bore 43 and a cylinder bore 4.
3 surrounding the bead 42. The auxiliary plate 41 is laminated on the bead substrate 40 on the side opposite to the side on which the beads 42 are formed. The inner end of the sub-plate 41 on the cylinder bore side is folded back onto the bead substrate 40 so that the bead substrate 4
The grommet portion 45 holds the inside edge portion of the cylinder 0, and the folded edge forms a cylinder bore hole 43. First, the grommet part 45 functions as a compensation part having a predetermined thickness on the cylinder bore hole 43 side of the bead 42. This metal gasket prevents the gap between the facing surfaces of the cylinder head and the cylinder block from expanding and contracting due to the influence of combustion gas pressure and engine heat. Further, since the surface pressure applied to the metal gasket is also distributed to the compensating portion, the alternating load acting on the bead 42 is reduced, and the stress generated in the bead 42 is reduced, so that the bead 42 is prevented from settling. The grommet part 45 also functions as a stopper against deformation of a bead which is a secondary seal. Further, since the periphery of the cylinder bore 43 is sealed by both the compensating portion and the bead portion, leakage of the combustion gas is further prevented.

【０００９】[0009]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６３−２１０４６５号公報に開示された金属ガスケット
や、実公平１−８６７８号公報に開示された金属ガスケ
ットは、シリンダボア孔間におけるビードの会合部２
３，３３をビード幅が略一定な直線状としているので、
完全な解決にはなっていない。即ち、会合部２３，３３
と会合部以外のビードが合流してくる領域では、ビード
の各部分のばね定数は変わらないように見えても全体と
してはばね特性が大幅に不連続に変化し、かつ応力が不
連続に増大しており、長時間使用するとビードの亀裂や
ヘタリが発生する。However, the metal gasket disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 63-210465 and the metal gasket disclosed in Japanese Utility Model Publication No. Hei 1-8678 have a problem in that a bead meets between cylinder bores. 2
Since 3, 33 is a straight line with a substantially constant bead width,
It is not a complete solution. That is, the meeting units 23 and 33
In the area where the bead merges with the bead other than the junction, the spring characteristics of the bead portion appear to be unchanged, but the spring characteristics change largely discontinuously and the stress increases discontinuously as a whole. If used for a long time, cracks and settling of the beads occur.

【００１０】また、ビードのばね特性が会合部において
不連続であるために、シリンダヘッドをシリンダブロッ
クに対して締付けたときにシリンダボア孔間において金
属ガスケットに働く面圧のバランスが確保できない。In addition, since the spring characteristics of the bead are discontinuous at the junction, the balance of the surface pressure acting on the metal gasket between the cylinder bore holes when the cylinder head is tightened to the cylinder block cannot be ensured.

【００１１】更に、図９に示す金属ガスケットは、グロ
メット部４５が基板４０と折り返した２層の副板４１と
の合計３層となるのに対して、ビード４２が位置する部
分では内部に空間部を有する２層であり、またグロメッ
ト部４５とビード４２との間は基板４０と副板４１とが
接触した２層である。従って、グロメット部４５に位置
する副板４１とそのグロメット部４５がシリンダヘッド
とシリンダブロックとの間の荷重変動や振動に直接的に
晒されることになるから、副板４１の板厚を薄くした場
合には使用期間が長期になるとグロメット部４５に亀裂
が生じやすくなるという不具合がある。他方、副板４１
の板厚が厚くなると、シリンダヘッドをシリンダブロッ
クに対して締付けたときに、締付け荷重は３層からなる
補償部に対して比較的集中し易くなり、シリンダボア孔
周囲において平均的な面圧分布状態を確保することがで
きず、結果的に良好なシール状態を長期にわたって維持
することができないという不具合がある。そして、グロ
メット部４５が副板４１の横方向の変形に対するストッ
パとしての機能を果たす点からすると、副板４１の大き
な変形に対してはグロメット部４５に亀裂が生じる虞が
ある。Further, in the metal gasket shown in FIG. 9, the grommet portion 45 has a total of three layers, that is, the substrate 40 and the folded sub-plate 41, while the space where the bead 42 is located has an internal space. A portion between the grommet portion 45 and the bead 42 is a two-layer portion in which the substrate 40 and the sub-plate 41 are in contact with each other. Accordingly, the sub-plate 41 located at the grommet part 45 and the grommet part 45 are directly exposed to load fluctuation and vibration between the cylinder head and the cylinder block. In this case, there is a problem that a crack is easily generated in the grommet portion 45 when the use period is long. On the other hand, the auxiliary plate 41
When the cylinder head is thickened, when the cylinder head is tightened to the cylinder block, the tightening load tends to concentrate relatively on the compensation part consisting of three layers, and the average surface pressure distribution around the cylinder bore hole Therefore, there is a problem that a good sealing state cannot be maintained for a long period of time. In view of the fact that the grommet portion 45 functions as a stopper against the lateral deformation of the sub-plate 41, the grommet portion 45 may be cracked when the sub-plate 41 is greatly deformed.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】この考案の目的は、上記
の課題を解決することであり、ビード基板にはシリンダ
ボア孔間でのばね特性や応力に問題があるビードの会合
部を形成せず、該ビード基板に積層する副板にはシリン
ダボア孔側端縁の周りをビード基板と重ならないように
折り返してグロメット部を形成し、従来のシリンダボア
孔間のビード会合部を排除することでばね特性を改善し
且つ連続的に変化させる状態を確保し、シリンダボア孔
間の部分のシール性能を向上させ、長時間使用によるビ
ードの亀裂やヘタリが発生するのを回避することができ
る金属ガスケットを提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problem, and it is possible to prevent a bead substrate from forming a joint portion of a bead having a problem in spring characteristics and stress between cylinder bore holes. On the sub-plate laminated on the bead substrate, a grommet portion is formed by folding around the side edge of the cylinder bore hole so as not to overlap the bead substrate, and a conventional bead joint portion between the cylinder bore holes is eliminated, thereby improving the spring characteristics. To provide a metal gasket capable of improving the performance and ensuring a state of continuous change, improving the sealing performance of the portion between the cylinder bore holes, and avoiding the occurrence of cracks and settling of the bead due to long-term use. That is.

【００１３】更に、この考案の目的は、シリンダヘッド
をシリンダブロックに対して締付けたときに、シリンダ
ボア孔間において金属ガスケットに働く面圧自体を確保
し、該面圧のバランスを保ち、また、グロメット部の亀
裂防止を図り、シール性に優れた金属ガスケットを提供
することである。Further, the object of the present invention is to secure the surface pressure acting on the metal gasket between the cylinder bore holes when the cylinder head is tightened to the cylinder block, to maintain the balance of the surface pressure, and to provide a grommet. An object of the present invention is to provide a metal gasket which prevents cracks in a portion and has excellent sealing properties.

【００１４】この考案は、内燃機関のシリンダヘッドと
シリンダブロックとの対向面間をシールする金属ガスケ
ットにおいて、並列したシリンダボア孔間を除くシリン
ダボア孔周縁に沿って連続して伸びるビードを形成した
弾性金属板から成るビード基板と、前記ビード基板に積
層され且つ前記ビード基板の前記シリンダボア孔側端面
に重ならない幅で折り返したグロメット部を備えた金属
板から成る副板とを有し、前記シリンダボア孔間におけ
る前記ビードより内側に位置する部分の前記副板の板厚
を外周側に位置する部分の前記副板の板厚よりも滑らか
に変化させて厚く形成すると共に、前記外周側に位置す
る前記副板の厚さの薄い部分である前記副板の本体部分
の板厚を前記ビード基板の板厚と等しいか又は厚く形成
したことを特徴とする金属ガスケットに関する。The present invention is directed to a metal gasket for sealing between opposing surfaces of a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine, the elastic metal having a bead extending continuously along the periphery of the cylinder bore except for the space between the parallel cylinder bores. A bead substrate made of a metal plate, and a sub-plate made of a metal plate having a grommet portion that is stacked on the bead substrate and that is folded with a width that does not overlap the end surface of the bead substrate on the side of the cylinder bore hole. The thickness of the sub-plate at a portion located on the inner side of the bead is changed more smoothly than the thickness of the sub-plate at a portion located on the outer peripheral side, and the thickness of the sub-plate located on the outer peripheral side is increased. The thickness of the main portion of the sub-plate, which is a thin portion of the plate, is equal to or greater than the thickness of the bead substrate. That relates to a metal gasket.

【００１５】また、この金属ガスケットにおいて、副板
を折り返したグロメット部には軟質部材が介在されてい
るものである。In this metal gasket, a soft member is interposed in the grommet portion where the sub-plate is folded.

【００１６】この金属ガスケットは、弾性金属板製のビ
ード基板のビードが、並列したシリンダボア孔の周縁に
沿って形成されるがシリンダボア孔間に進入することな
く連続的に輪郭を辿るように形成されているから、シリ
ンダボア孔間においては従来の金属ガスケットに形成し
たようなビードの会合部が存在しないので、ビードのば
ね特性はシリンダボア孔の周縁に沿って連続的に変化
し、ビードに働く応力についても不連続に大きく変化す
ることがない。This metal gasket is formed so that beads of a bead substrate made of an elastic metal plate are formed along the peripheral edge of the cylinder bores arranged in parallel, but follow the contour continuously without entering between the cylinder bores. Since there is no bead joint between the cylinder bores as in a conventional metal gasket, the spring characteristics of the beads change continuously along the periphery of the cylinder bores. Does not greatly change discontinuously.

【００１７】また、金属製の副板は、ビード基板に積層
され、シリンダボア側端縁をビード基板と重ならない幅
で折り返したグロメット部を有し、そしてシリンダボア
孔間におけるビードの輪郭より内側に位置する部分の板
厚をビード基板の板厚より厚くしたから、前記シリンダ
ボア孔間においては、シリンダヘッドの締め付け時に他
の領域よりも強く締め付けられてグロメット部のシール
性能が高くなるので、ビード基板の会合部が存在しない
ことによるシール性能の低下を補償できる。Further, the metal sub-plate is laminated on the bead substrate, has a grommet portion whose end on the cylinder bore side is folded so as not to overlap the bead substrate, and is located inside the contour of the bead between the cylinder bore holes. Since the plate thickness of the portion to be formed is larger than the plate thickness of the bead substrate, the sealing performance of the grommet portion between the cylinder bore holes is more strongly tightened than the other region when the cylinder head is tightened, so that the bead substrate has It is possible to compensate for a decrease in sealing performance due to the absence of the meeting portion.

【００１８】更に、シリンダヘッドをシリンダブロック
に締付けたときに、ビード基板のビードは、その弾性金
属の弾性作用により押し潰されて横に広がるように変形
するが、副板のシリンダボア孔側端縁に形成されたグロ
メット部は、ビード基板と重ならないように折り返され
ているので、ビード基板を抱持するように折り返された
場合と比較して、グロメット部はビード基板のビードの
上記変形を拘束するストッパーとはならず、ビードの上
記の変形を許容する。従って、グロメット部は締付け時
にビードの変形からの影響を受けない。Further, when the cylinder head is fastened to the cylinder block, the beads of the bead substrate are crushed and deformed so as to spread laterally by the elastic action of the elastic metal. The grommet portion formed on the bead substrate is folded back so as not to overlap with the bead substrate, so that the grommet portion restrains the above deformation of the bead of the bead substrate in comparison with the case where the grommet portion is folded back so as to hold the bead substrate. It does not act as a stopper, and allows the above deformation of the bead. Therefore, the grommet portion is not affected by the deformation of the bead at the time of tightening.

【００１９】更に、副板のグロメット部を形成するに際
して、シリンダボア孔周縁に沿う副板の部分を、軟質部
材を挟んで折り返すと、前記グロメット部での厚みが増
加するので、金属ガスケットにおける面圧分布を適性に
補正したり、バランスを細かく調節することができる。Further, when forming the grommet portion of the sub-plate, if the sub-plate portion along the periphery of the cylinder bore hole is folded back with a soft member interposed therebetween, the thickness at the grommet portion increases, so that the surface pressure of the metal gasket increases. The distribution can be corrected appropriately and the balance can be finely adjusted.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
による金属ガスケットの実施例を説明する。図１はこの
発明による金属ガスケットの一実施例を示す平面図であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a metal gasket according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of a metal gasket according to the present invention.

【００２１】図１に示すように、金属ガスケット１は、
多気筒内燃機関におけるシリンダヘッドとシリンダブロ
ックとの間の対向面間に配置されて燃焼室の周囲をシー
ルするために使用されるものである。金属ガスケット１
は、後述の基板１０と副板１１から構成されている。金
属ガスケット１には、気筒即ちシリンダブロックに形成
されたシリンダボアに対等する孔、即ちシリンダボア孔
２が形成されている。更に、シリンダブロックとシリン
ダヘッドとを互いに連結するボルトが挿通するためのボ
ルト孔３が複数個穿設されている。更に、この金属ガス
ケット１には、冷却水を通す水孔５やリベット止め孔６
等が複数個穿設されている。As shown in FIG. 1, the metal gasket 1 is
The multi-cylinder internal combustion engine is arranged between opposing surfaces between a cylinder head and a cylinder block and is used for sealing around a combustion chamber. Metal gasket 1
Is composed of a substrate 10 and a sub-plate 11, which will be described later. The metal gasket 1 has a hole corresponding to a cylinder bore formed in a cylinder, that is, a cylinder block, that is, a cylinder bore hole 2. Further, a plurality of bolt holes 3 are formed for inserting bolts for connecting the cylinder block and the cylinder head to each other. Further, the metal gasket 1 has a water hole 5 through which cooling water passes and a rivet stopper hole 6.
Etc. are provided in a plurality.

【００２２】図２は図１の線Ａ−Ａにおける金属ガスケ
ットの断面図、図３は図１の線Ｂ−Ｂにおける金属ガス
ケットの断面図及び図４は図１の線Ｃ−Ｃにおける金属
ガスケットの断面図である。詳しくは、図２は、隣接す
るシリンダボア孔２，２の境界部分を横断して両シリン
ダボア孔２の中心を結ぶ線Ａ−Ａにおける断面図であ
る。図３は最も端のシリンダボア孔２の中心を通り、該
シリンダボア孔２と金属ガスケット１の最外郭縁部との
間を横切る線Ｂ−Ｂについての断面図である。更に、図
４はシリンダボア孔２間においてシリンダボア孔２の中
心を結ぶ線に直交する線Ｃ−Ｃにおける副板の断面図で
ある。図２、図３及び図４のいずれの図でも線Ａ−Ａ、
線Ｂ−Ｂ及び線Ｃ−Ｃの矢印の方向に見た図である。FIG. 2 is a sectional view of the metal gasket taken along line AA in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view of the metal gasket taken along line BB in FIG. 1, and FIG. 4 is a metal gasket taken along line CC in FIG. FIG. More specifically, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line AA connecting the centers of the two cylinder bores 2 across the boundary between the adjacent cylinder bores 2. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line BB passing through the center of the endmost cylinder bore hole 2 and crossing between the cylinder bore hole 2 and the outermost edge of the metal gasket 1. FIG. 4 is a cross-sectional view of the sub-plate taken along a line CC orthogonal to a line connecting the centers of the cylinder bores 2 between the cylinder bores 2. In each of FIGS. 2, 3 and 4, the line AA,
It is the figure seen in the direction of the arrow of line BB and line CC.

【００２３】この金属ガスケット１は、図２、図３及び
図４の各断面図に示されているように、基本的には、ビ
ード基板１０と副板１１とから構成されている。ビード
基板１０は厚さを約０．２０ｍｍであり、材料として、
例えば、ＳＵＳ３０１の材料からなるステンレス製ばね
板から製作されている。副板１１は、厚さが薄い本体部
分で約０．２２ｍｍであり且つ厚い部分で約０．２７ｍ
ｍであり、材料として、例えば、ＳＵＳ３０４のステン
レス製ばね板から製作されている。The metal gasket 1 is basically composed of a bead substrate 10 and a sub-plate 11, as shown in the sectional views of FIGS. 2, 3 and 4. The bead substrate 10 has a thickness of about 0.20 mm.
For example, it is manufactured from a stainless steel spring plate made of SUS301 material. The sub-plate 11 is about 0.22 mm in the thin main body part and about 0.27 m in the thick part.
m, and is made of, for example, a stainless steel spring plate of SUS304.

【００２４】また、図示していないが、金属ガスケット
１において、ビード基板１０と副板１１の表面に対し
て、耐熱性及び耐油性のゴム、樹脂等の材料で、例え
ば、１０μ乃至５０μ、好ましくは２５μの厚さにコー
ティングを施す。コーティングはビード基板１０と副板
１１との両面に行ってもよく，場合によってはシリンダ
ヘッドとシリンダブロックの当接面側だけに施してもよ
い。このような表面処理を施すことによって、シリンダ
ヘッド及びシリンダブロックに対して金属対金属の直接
接触状態を避けて、ガスケットとしての耐腐食性、耐久
性等を向上でき、強度を確保して充分なシール機能を果
たすことができる。Although not shown, in the metal gasket 1, the surface of the bead substrate 10 and the sub plate 11 is made of a heat-resistant and oil-resistant material such as rubber or resin, for example, 10 μm to 50 μm, preferably Applies a coating to a thickness of 25μ. The coating may be performed on both surfaces of the bead substrate 10 and the sub-plate 11, or in some cases, may be performed only on the contact surface between the cylinder head and the cylinder block. By performing such surface treatment, it is possible to avoid the metal-to-metal direct contact state with the cylinder head and the cylinder block, to improve the corrosion resistance and durability of the gasket, and to secure sufficient strength by securing the strength. It can perform a sealing function.

【００２５】ビード基板１０には、シリンダボア孔２の
周囲においてビード１２が形成されている。ビード１２
の高さは約０．２ｍｍであり、そしてビード１２の幅は
約２ｍｍである。図１及び図２に示されているように、
ビード１２は、並列するシリンダボア孔２の周囲を連続
的に輪郭を辿るように形成され、言い換えれば、並列し
たシリンダボア孔２間を除くシリンダボア孔２周縁に沿
って連続して伸びるように形成されており、全体として
スムースな円弧状となっている。図１で符号１２が指し
ているビードは二点鎖線となっているが、この線は、ビ
ードの頂部を辿る線であり、所謂ビード線である。ビー
ド線はシリンダボア孔２，２の間においては円弧状Ｒに
折り返している。また、ビード基板１０の内側端縁１３
（図３参照）は、当然にビード１２よりもシリンダボア
孔２側に位置しているが、シリンダボア孔２間において
は並列するシリンダボア孔２の中心を結ぶ線の手前で折
り返している。したがって、図２に示すように、隣接す
るシリンダボア孔２，２の間では、ビード基板１０自体
が存在していない状態である。ビード基板１０は、ビー
ド１２以外の部分は、実質的に平坦であるが、図３に示
すように、金属ガスケット１の周辺部ではハーフビード
１４となっている。The bead substrate 10 has a bead 12 formed around the cylinder bore 2. Bead 12
Is about 0.2 mm and the width of the bead 12 is about 2 mm. As shown in FIGS. 1 and 2,
The bead 12 is formed so as to continuously follow the contour around the parallel cylinder bore holes 2, in other words, is formed so as to extend continuously along the periphery of the cylinder bore holes 2 except between the parallel cylinder bore holes 2. It has a smooth arc shape as a whole. Although the bead indicated by reference numeral 12 in FIG. 1 is a two-dot chain line, this line is a line that follows the top of the bead, and is a so-called bead line. The bead wire is folded back in an arc shape R between the cylinder bores 2 and 2. Also, the inner edge 13 of the bead substrate 10
(See FIG. 3) is naturally located closer to the cylinder bore 2 than the bead 12, but between the cylinder bores 2 is folded back before a line connecting the centers of the parallel cylinder bores 2. Therefore, as shown in FIG. 2, the bead substrate 10 itself does not exist between the adjacent cylinder bores 2 and 2. The bead substrate 10 is substantially flat except for the bead 12, but is a half bead 14 around the metal gasket 1 as shown in FIG.

【００２６】副板１１は、ビード基板１０のビード１２
を突出形成した側とは反対側においてビード基板１０に
積層されている。副板１１は、シリンダボア孔２側の部
分を除いて全体として基板１０の形状と同じ形状であ
る。副板１１の本体部分は平らな状態にあるが、シリン
ダボア孔２の周囲端縁は、ビード基板１０が積層してい
る側に折り返されてグロメット部１５が形成されてい
る。グロメット部１５の折り返し幅は約１．４ｍｍであ
るが、シリンダボア孔２とシリンダボア孔２との間にお
いては若干広く折り返され、折り返し端縁１６の曲率も
シリンダボア孔２，２間に近づくほど大きくしてある。
グロメット部１５の折り返し端縁１６とビード基板１０
の内側端縁１３との間には間隙（約０．３５ｍｍ）があ
り、ビード基板１０と重なることはない。また、金属ガ
スケット１をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間
に配置して締め付けたときに、ビード１２が押し潰され
るように変形した場合でも、両端縁１３，１６は互いに
干渉し合うことはない。更に、図２に示すように、シリ
ンダボア孔２，２間においても、グロメット部１５の折
り返し端縁１６，１６の間には僅かながら間隙が存在す
る。The sub-plate 11 is a bead 12 of the bead substrate 10.
Are laminated on the bead substrate 10 on the side opposite to the side where the protrusion is formed. The sub-plate 11 has the same shape as the substrate 10 as a whole except for the portion on the cylinder bore hole 2 side. The main body portion of the sub-plate 11 is flat, but the peripheral edge of the cylinder bore 2 is folded back to the side where the bead substrates 10 are laminated to form the grommet portion 15. The turning width of the grommet portion 15 is about 1.4 mm, but is slightly widened between the cylinder bore holes 2, and the curvature of the turning edge 16 is increased as the distance between the cylinder bore holes 2 and 2 increases. It is.
Folded edge 16 of grommet portion 15 and bead substrate 10
There is a gap (approximately 0.35 mm) between the inner edge 13 and the bead substrate 10. Further, when the metal gasket 1 is disposed between the cylinder head and the cylinder block and tightened, even if the bead 12 is deformed so as to be crushed, the both end edges 13 and 16 do not interfere with each other. Further, as shown in FIG. 2, there is a slight gap between the folded edges 16, 16 of the grommet portion 15 also between the cylinder bores 2, 2.

【００２７】図４に示すように、シリンダボア孔２，２
間において、シリンダボア孔２，２の中心を結ぶ線に直
交する線に沿っての副板１１の断面形状は、中央部分１
８での厚さが両側部１９，１９即ち本体部分の厚さより
も滑らかに変化させて厚くなっている。即ち、断面全幅
（約１６０ｍｍ）に対して、ビード基板１０のビード線
が最も接近するときの間隔にほぼ等しい幅（約４０ｍ
ｍ）の範囲において、約０．２７ｍｍの厚さがある。こ
のような厚さを持つ副板１１は、材料の圧延時に連続し
て加工することにより得られる。As shown in FIG. 4, the cylinder bores 2, 2
The cross-sectional shape of the sub-plate 11 along a line perpendicular to the line connecting the centers of the cylinder bore holes 2
The thickness at 8 is changed more smoothly than the thickness of both sides 19, 19, that is, the thickness of the main body portion. That is, the width (approximately 40 m) is substantially equal to the interval when the bead line of the bead substrate 10 is closest to the entire cross-sectional width (approximately 160 mm).
In the range m), there is a thickness of about 0.27 mm. The sub-plate 11 having such a thickness is obtained by continuously processing the material during rolling.

【００２８】金属ガスケット１は、シリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間に締め付け固定されるが、ビード
基板１０と副板１１は、どちらがシリンダヘッド側にく
るべきかの制約はない。ボルト孔３にボルトを通して金
属ガスケット１をシリンダヘッドとシリンダブロックと
の間に締め付け固定すると、ビード１２は副板１１に対
して強く圧縮されその高さを減じる。ビード基板１０の
ビード１２は、並列したシリンダボア孔２の周縁に沿っ
てシリンダボア孔２，２間に進入することなく連続的に
輪郭を辿るように形成されているので、シリンダボア孔
２，２間においては従来の金属ガスケットにみられたよ
うなビードの会合部が存在していない。したがって、ビ
ード１２のばね特性はシリンダボア孔２の周縁に沿って
連続的に変化し、ビード１２に働く応力についても不連
続に大きく変化することがないので、ばね材料に早期に
亀裂やヘタリが生じるのを回避することができる。The metal gasket 1 is fastened and fixed between the cylinder head and the cylinder block, but there is no restriction on which of the bead substrate 10 and the sub-plate 11 should come to the cylinder head side. When the metal gasket 1 is tightened and fixed between the cylinder head and the cylinder block by passing a bolt through the bolt hole 3, the bead 12 is strongly compressed against the sub-plate 11, and its height is reduced. The bead 12 of the bead substrate 10 is formed so as to continuously follow the contour along the peripheral edge of the parallel cylinder bore holes 2 without entering between the cylinder bore holes 2, 2. Does not have a bead junction as found in conventional metal gaskets. Therefore, the spring characteristic of the bead 12 changes continuously along the peripheral edge of the cylinder bore hole 2, and the stress acting on the bead 12 does not greatly change discontinuously, so that cracks and settling occur early in the spring material. Can be avoided.

【００２９】グロメット部１５は、副板１１のシリンダ
ボア孔２側端縁を折り返して形成されるが、副板１１の
厚さが薄い本体部分の板厚をビード基板１０の板厚と等
しいか又は厚く形成し、シリンダボア孔２，２間におい
ては、ビード１２の輪郭より内側に位置する領域の部分
の板厚を外側に位置する部分の副板１１の板厚より厚く
形成したから、シリンダボア孔２，２間以外のグロメッ
ト部分よりも厚くなる。したがって、金属ガスケット１
をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に締め付け
たときに、グロメット部１５の板厚が厚くなった部分の
シール性能が高くなるので、シリンダボア孔２，２の間
にビード基板１０の会合部が存在しないことによるシー
ル性能の低下を補うことができる。それ故に、シリンダ
ボア孔２の全周囲において締め付け力による面圧バラン
スを確保することができる。The grommet portion 15 is formed by folding the edge of the sub-plate 11 on the side of the cylinder bore 2, and the thickness of the main body portion where the thickness of the sub-plate 11 is small is equal to the plate thickness of the bead substrate 10 or Between the cylinder bore holes 2 and 2, the thickness of the portion located inside the contour of the bead 12 was made thicker than the thickness of the sub-plate 11 located outside the bead 12. , 2 are thicker than the grommet portion other than between the two. Therefore, the metal gasket 1
When the grommet portion 15 is tightened between the cylinder head and the cylinder block, the sealing performance of the portion where the plate thickness of the grommet portion 15 is increased becomes high, so that the joint portion of the bead substrate 10 exists between the cylinder bore holes 2 and 2. It is possible to compensate for a decrease in sealing performance due to the lack of the above. Therefore, the surface pressure balance by the tightening force can be ensured all around the cylinder bore hole 2.

【００３０】更に、金属ガスケット１をシリンダヘッド
とシリンダブロックとの間で締付けたときに、ビード基
板１０のビード１２は、その弾性金属の弾性作用により
押し潰されて横に広がるように変形するが、副板１１の
シリンダボア側端縁に形成されたグロメット部１５は、
ビード基板１０と重ならないように折り返されており、
且つビード基板１０の内側端縁１３とグロメット部１５
の折り返し端縁１６との間には間隙があるので、ビード
基板１０を抱持するように折り返された場合と比較し
て、グロメット部１５はビード基板１０のビード１２の
変形を拘束するストッパとはならず、ビード１２の変形
を許容する。したがって、グロメット部１５は、金属ガ
スケット１を締付け時にビード１２の変形からの影響を
受けることはない。Further, when the metal gasket 1 is tightened between the cylinder head and the cylinder block, the bead 12 of the bead substrate 10 is deformed so as to be crushed and spread laterally by the elastic action of the elastic metal. The grommet portion 15 formed at the cylinder bore side edge of the sub plate 11 is
It is folded back so as not to overlap with the bead board 10,
And the inner edge 13 of the bead substrate 10 and the grommet portion 15
Since there is a gap between the folded edge 16 and the bead substrate 10, the grommet portion 15 is provided with a stopper for restraining the deformation of the bead 12 of the bead substrate 10 as compared with the case where the bead substrate 10 is folded. And the deformation of the bead 12 is allowed. Therefore, the grommet portion 15 is not affected by the deformation of the bead 12 when the metal gasket 1 is tightened.

【００３１】副板１１の厚さはビード基板１０の厚さよ
りもやや厚いので、ビード１２はこの板厚分だけ全圧縮
するのを免れることになり、この点、ビード１２のヘタ
リや亀裂の防止に有利である。また、グロメット部１５
は、ビード基板１０のビード１２と重ならない限りにお
いてその折返し幅を任意に設定することができる。グロ
メット部１５の折り返し幅は相当の自由度があるから、
ビード１２との面圧配分を調節することができる。更
に、副板１１はその板厚を任意に設定できるので、シム
としての機能を発揮することができ、シリンダヘッドと
シリンダブロックとの間の隙間に金属ガスケット１を適
合させる機能をも果たし、両者の対向面間をシールする
機能を向上する。Since the thickness of the auxiliary plate 11 is slightly larger than the thickness of the bead substrate 10, the bead 12 is prevented from being fully compressed by the thickness of the bead substrate 10, and in this respect, the bead 12 is prevented from settling and cracking. Is advantageous. Also, the grommet part 15
Can be arbitrarily set as long as it does not overlap with the bead 12 of the bead substrate 10. Since the grommet portion 15 has a considerable degree of freedom in the folded width,
The distribution of the surface pressure with the bead 12 can be adjusted. Further, since the thickness of the sub-plate 11 can be arbitrarily set, the sub-plate 11 can exhibit a function as a shim, and also has a function of adapting the metal gasket 1 to a gap between the cylinder head and the cylinder block. The function of sealing between the opposing surfaces is improved.

【００３２】内燃機関の運転に伴ってシリンダヘッドと
シリンダブロックとの間には振動、爆発に伴う引張り力
が発生するが、副板１１がビード基板１０に積層されて
いるため、特に横方向の振動がビード基板１０だけに作
用することがなく、その分ビード基板１０がシリンダヘ
ッドやシリンダブロックとの擦りによる損傷が回避され
る。更に、縦方向即ちビード基板１０の面に垂直な方向
の振動又は衝撃もシリンダヘッドあるいはシリンダブロ
ックからビード基板１０の両面を直接に叩くことがない
ので、副板１１はビード基板１０に対して一種の緩衝作
用がある。また、副板１１のグロメット部１５は、ビー
ド基板１０を抱き込んではいないために、ビード１２の
圧縮に伴うビード基板１０の面内の変位やシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとの間の荷重変動や振動の影響を
副板１１だけが直接受けることがない。したがって、副
板１１のグロメット部１５にもヘタリや亀裂が生じるこ
とがない。The operation of the internal combustion engine causes a vibration and a tensile force due to an explosion to be generated between the cylinder head and the cylinder block. However, since the sub-plate 11 is laminated on the bead substrate 10, particularly in the lateral direction, The vibration does not act on the bead substrate 10 alone, and accordingly, the bead substrate 10 is prevented from being damaged by rubbing with the cylinder head or the cylinder block. Further, since the vibration or shock in the vertical direction, that is, the direction perpendicular to the surface of the bead substrate 10 does not directly hit both surfaces of the bead substrate 10 from the cylinder head or the cylinder block, the auxiliary plate 11 There is a buffering effect. Further, since the grommet portion 15 of the sub-plate 11 does not embrace the bead substrate 10, the in-plane displacement of the bead substrate 10 due to the compression of the bead 12, the load fluctuation between the cylinder head and the cylinder block, and the vibration Is not directly affected by the sub-plate 11 alone. Therefore, the grommet portion 15 of the sub-plate 11 is not set or cracked.

【００３３】次に、図５及び図６は、図２、図３及び図
４に示したこの発明による金属ガスケット１の実施例に
対応する別の実施例を示す断面図であり、断面位置は図
２及び図３の断面位置とそれぞれ同一である。これらの
図面において、先の実施例を示す図面に記載された構成
要素と同じ構成要素には同じ符号を付しているので、そ
の重複する詳細な説明は省略する。Next, FIGS. 5 and 6 are sectional views showing another embodiment corresponding to the embodiment of the metal gasket 1 according to the present invention shown in FIGS. 2, 3 and 4. The sectional position is shown in FIG. The positions are the same as the cross-sectional positions in FIGS. In these drawings, the same reference numerals are given to the same components as those described in the drawings showing the above embodiments, and the detailed description thereof will not be repeated.

【００３４】図５及び図６において、副板１１のグロメ
ット部１５には、軟質部材のシム１７が挿入され、グロ
メット部１５により抱持されている。シム１７はシリン
ダボア孔２のところで互いに連続したひとつのものとし
て形成してあるが、各シリンダボア孔の周囲についてそ
れぞれ独立して設けてもよい。このように、シム１７は
副板１１の板厚をグロメット部１５のところでさらに調
節することを可能にする。シム１７は軟質金属板から構
成されており、またそれ以外にも、断熱性グラファイト
シート、アラミド系ヒータシート、樹脂又はゴム等の軟
質材料と同じ程度の性質をもつものであってもよい。軟
質部材としてのシム１７によってシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの間に生じる振動の吸収作用が期待でき
る。5 and 6, a shim 17 of a soft member is inserted into the grommet portion 15 of the sub-plate 11, and is held by the grommet portion 15. The shims 17 are formed as one continuous with each other at the cylinder bores 2, but may be provided independently around each cylinder bore. Thus, the shim 17 allows the thickness of the sub-plate 11 to be further adjusted at the grommet part 15. The shim 17 is made of a soft metal plate. In addition, the shim 17 may have properties similar to those of a soft material such as a heat-insulating graphite sheet, an aramid-based heater sheet, resin or rubber. The effect of absorbing vibration generated between the cylinder head and the cylinder block can be expected by the shim 17 as a soft member.

【００３５】この考案の各実施例は、多気筒内燃機関に
ついて示したけれども、この考案はこの形式の内燃機関
に限ることはなく、例えば、三気筒又はＶ型六気筒の内
燃機関の場合等に適用することができるが、それらにつ
いて詳細な説明は省略する。Although the embodiments of the present invention have been described with respect to a multi-cylinder internal combustion engine, the present invention is not limited to this type of internal combustion engine. For example, the present invention is applicable to a three-cylinder or V-type six-cylinder internal combustion engine. Although they can be applied, detailed descriptions thereof will be omitted.

【００３６】[0036]

【考案の効果】この考案による金属ガスケットは、以上
のように構成されているので、シリンダボア孔間におい
て、従来形成されていたようなビードの会合部が形成さ
れておらず、ばね特性や、金属ガスケット締め付け時の
応力の変化が大きく不連続に変化することがない。ま
た、前記副板の板厚は滑らかに変化して前記シリンダボ
ア孔間が厚く形成されており、前記副板自体には応力集
中等は発生せず、強度を確保できると共に、前記シリン
ダボア孔間で所望の面圧を確保できる。したがって、金
属ガスケットを長期にわたって使用してもビード基板の
ビードは亀裂やヘタリを生じることがない。The metal gasket according to the present invention is configured as described above, and therefore, the joint portion of the bead, which has been conventionally formed, is not formed between the cylinder bores. The change in stress at the time of gasket tightening does not change greatly and discontinuously. Further, the thickness of the sub-plate changes smoothly, and the gap between the cylinder bores is formed thick, so that stress concentration or the like does not occur in the sub-plate itself, strength can be ensured, and between the cylinder bores. A desired surface pressure can be secured. Therefore, even if the metal gasket is used for a long time, the beads on the bead substrate do not crack or set.

【００３７】また、ビード基板に積層された副板のグロ
メット部は、シリンダボア孔間におけるビードの輪郭よ
り内側に位置する部分において板厚をビード基板の板厚
より厚くしたから、シリンダボア孔間では金属ガスケッ
トの締め付け時にきつく締め付けられ、この部分のグロ
メット部のシール性能が高くなる。従って、シリンダボ
ア孔間ではビード基板の会合部が存在しないことによる
シール性能の低下を補うことができる。そして、シリン
ダボア孔の全周囲においても、金属ガスケット締め付け
時に働く面圧のバランスを良好なものに確保することが
できる。The grommet portion of the sub-plate laminated on the bead substrate has a plate thickness larger than that of the bead substrate in a portion located inside the contour of the bead between the cylinder bore holes. The gasket is tightened tightly when tightened, and the sealing performance of the grommet portion at this portion is enhanced. Therefore, it is possible to compensate for a decrease in sealing performance due to the absence of the joint portion of the bead substrate between the cylinder bores. In addition, a good balance of the surface pressure acting at the time of tightening the metal gasket can be ensured even in the entire periphery of the cylinder bore hole.

【００３８】また、副板のシリンダボア側端縁に形成さ
れたグロメット部は、ビード基板を抱持するというよう
な互いを拘束し合う関係をもって折り返されておらず、
ビード基板側にビード部と重複しないように折り返され
ているので、副板の前記グロメット部は、従来の技術で
記載したようなビード基板を抱持するように折り返され
てビード基板のビードより内側の部分を拘束するストッ
パとなるのとは異なり、ビードより内側の部分との間に
相対変位が許容される。したがって、グロメット部は締
付け当初にビード基板側から悪影響となる応力や変位を
受けることがない。この点からも、グロメット部はヘタ
リや亀裂の発生が抑制される。Further, the grommet portion formed at the cylinder bore side edge of the sub-plate is not folded back in such a manner as to hold the bead substrate and restrain each other.
Since the bead portion is folded back so as not to overlap with the bead portion, the grommet portion of the sub-plate is folded back so as to hold the bead substrate as described in the related art and is inside the bead of the bead substrate. Unlike the stopper that restrains the part, relative displacement is allowed between the part and the part inside the bead. Therefore, the grommet portion does not receive adverse stress or displacement from the bead substrate side at the beginning of tightening. Also from this point, generation of settling and cracks in the grommet portion is suppressed.

【００３９】また、グロメット部は基板のビードと重な
らない限りはその折返し範囲を任意に設定することがで
きるから、設計上、ビード部と折返し部との面圧配分を
調節することができる。そして、副板はその板厚を任意
に設定できるので、シムとしての機能を発揮することが
でき、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間の隙間
に金属ガスケットを良好に適合させる機能をも果たし、
両者の対向面をシールする機能を向上する。Further, as long as the grommet portion does not overlap with the bead of the substrate, its turn-back range can be set arbitrarily. Therefore, the surface pressure distribution between the bead portion and the turn-back portion can be adjusted by design. And, since the thickness of the sub-plate can be set arbitrarily, it can exhibit the function as a shim, and also has the function of well fitting the metal gasket to the gap between the cylinder head and the cylinder block,
The function of sealing both opposing surfaces is improved.

【００４０】更に、内燃機関の運転に伴ってシリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの間には、振動、爆発に伴う
引張り力等の力が発生するが、副板が基板に積層されて
いるため特に横方向の振動が基板だけに作用することが
なく、その分、基板がシリンダヘッド又はシリンダブロ
ックとの擦りによる損傷が回避される。更に、縦方向即
ち基板の面に垂直な方向の振動又は衝撃も、シリンダヘ
ッド又はシリンダブロックから基板の両面を直接に叩く
ことがないので、副板は基板に対して一種の緩衝作用が
ある。また、副板にとっても、副板の折返し部は基板を
抱き込んではいないので、前記荷重変動や振動の影響を
副板だけが直接受けることもない。したがって、副板の
折返し部にもヘタリや亀裂が生じることがない。Further, while the internal combustion engine is operated, a force such as a vibration or an explosion generates a tensile force between the cylinder head and the cylinder block. The directional vibration does not act only on the substrate, and accordingly the substrate is prevented from being damaged by rubbing with the cylinder head or the cylinder block. Furthermore, the sub-plate has a kind of cushioning effect on the substrate, since vibrations or shocks in the vertical direction, that is, the direction perpendicular to the surface of the substrate, do not directly hit both sides of the substrate from the cylinder head or the cylinder block. Also, for the sub-plate, the folded portion of the sub-plate does not hold the substrate, so that only the sub-plate is not directly affected by the load fluctuation and vibration. Therefore, neither setback nor crack is generated in the folded portion of the sub-plate.

【００４１】また、上記したように、副板は本体も又グ
ロメット部も従来のものと比較して大きな応力や歪みが
かからないので、材料的にも加工性のよい安価なものを
選択することが可能になる。更に、グロメット部が軟質
部材を挟んで折り返された金属ガスケットでは、グロメ
ット部での厚みが増加するので、金属ガスケットにおけ
る面圧分布を適正に補償したり、ビードにおける面圧と
のバランスをとることができる。As described above, since the main plate and the grommet portion of the sub-plate are not subjected to a large stress or distortion as compared with the conventional sub-plate, it is necessary to select an inexpensive material having good workability in terms of material. Will be possible. Furthermore, in the metal gasket in which the grommet portion is folded back with the soft member interposed therebetween, the thickness at the grommet portion increases, so that the surface pressure distribution in the metal gasket is appropriately compensated or the surface pressure in the bead is balanced. Can be.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この考案による金属ガスケットの一実施例を示
す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a metal gasket according to the present invention.

【図２】図１において、隣接するシリンダボア孔の境界
部分を横断して両シリンダボア孔の中心を結ぶ線Ａ−Ａ
についての断面図てある。FIG. 2 is a line AA crossing the boundary between adjacent cylinder bore holes and connecting the centers of both cylinder bore holes in FIG.
FIG.

【図３】図１において、最も端のシリンダボア孔の中心
を通りこのシリンダボア孔と金属ガスケットの最外郭縁
部との間を横切る線Ｂ−Ｂについての断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line BB passing through the center of the endmost cylinder bore hole and crossing between the cylinder bore hole and the outermost edge of the metal gasket in FIG.

【図４】この考案による金属ガスケットの実施例におけ
る副板の図１における線Ｃ−Ｃについての断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 1 of the sub-plate in the embodiment of the metal gasket according to the present invention;

【図５】この考案による金属ガスケットの別の実施例を
示し、図２と同じ断面位置有する断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the metal gasket according to the present invention and having the same sectional position as FIG. 2;

【図６】この考案による金属ガスケットの別の実施例を
示し、図３と同じ断面位置有する断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing another embodiment of the metal gasket according to the present invention and having the same sectional position as that of FIG. 3;

【図７】従来の金属ガスケットを示す部分断面図であ
る。FIG. 7 is a partial sectional view showing a conventional metal gasket.

【図８】従来の他の金属ガスケットを示す部分断面図で
ある。FIG. 8 is a partial sectional view showing another conventional metal gasket.

【図９】従来の別の金属ガスケットを示す部分断面図で
ある。FIG. 9 is a partial sectional view showing another conventional metal gasket.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 金属ガスケット ２ シリンダボア孔 １０ 基板 １１ 副板 １２ ビード １５ グロメット部 １７ シム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal gasket 2 Cylinder bore hole 10 Substrate 11 Sub plate 12 Bead 15 Grommet part 17 Shim

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−182563（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−211660（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16J 15/08 F02F 11/00────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-1-182563 (JP, A) JP-A 1-211660 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) F16J 15/08 F02F 11/00

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブ
ロックとの対向面間をシールする金属ガスケットにおい
て、並列したシリンダボア孔間を除くシリンダボア孔周
縁に沿って連続して伸びるビードを形成した弾性金属板
から成るビード基板と、前記ビード基板に積層され且つ
前記ビード基板の前記シリンダボア孔側端面に重ならな
い幅で折り返したグロメット部を備えた金属板から成る
副板とを有し、前記シリンダボア孔間における前記ビー
ドより内側に位置する部分の前記副板の板厚を外周側に
位置する部分の前記副板の板厚よりも滑らかに変化させ
て厚く形成すると共に、前記副板の本体部分の板厚を前
記ビード基板の板厚と等しいか又は厚く形成したことを
特徴とする金属ガスケット。1. A metal gasket for sealing between opposing surfaces of a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine, comprising: an elastic metal plate having a bead extending continuously along a peripheral edge of a cylinder bore except for a space between cylinder bores arranged in parallel. A bead substrate, and a sub-plate made of a metal plate having a grommet portion that is stacked on the bead substrate and that is folded back at a width that does not overlap with the end surface of the bead substrate on the side of the cylinder bore hole. The thickness of the sub-plate of the portion located on the inner side of the bead is smoothly changed from the thickness of the sub-plate of the portion located on the outer peripheral side to be formed thicker, and the thickness of the main body portion of the sub-plate is reduced. A metal gasket formed to be equal to or thicker than the bead substrate. 【請求項２】 前記副板を折り返した前記グロメット部
に軟質部材を介在させている請求項１に記載の金属ガス
ケット。2. The metal gasket according to claim 1, wherein a soft member is interposed in the grommet portion obtained by folding the sub-plate.