JP2588173Y2 - 織機の耳糸ボビンホルダ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、織機の遊星歯車式耳組
装置における耳糸ボビンホルダ装置に関し、特に、装置
の耐久性を向上する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の織機の遊星歯車式耳組装置におい
ては、例えば図１０に示すように、回転体１０１に一対
の遊星ギヤシャフト１０２が夫々回転可能に取り付けら
れている。各遊星ギヤシャフト１０２は、遊星ギヤが回
転体１０１と一体に回転することにより公転しつつ、遊
星ギヤ自身が太陽ギヤから駆動されて回転することによ
り自転する。そして、各遊星ギヤシャフト１０２に耳糸
ボビンホルダ装置１０３が取り付けられている。

【０００３】耳糸ボビンホルダ装置１０３は、遊星ギヤ
シャフト１０２に固定される略コ字形状のボビンホルダ
１０４と、このボビンホルダ１０４に遊星ギヤシャフト
１０２の軸線と直交する面内に軸線を配して取り付けた
ボビンシャフト１０５と、このボビンシャフト１０５に
回転可能に支持される耳糸ボビン１０６と、この耳糸ボ
ビン１０６からの耳糸の繰り出しを規制しつつ耳糸の張
力を調整する耳糸張力調整機構（図示せず）と、ボビン
ホルダ１０４に固定され耳糸ボビン１０６から耳糸張力
調整機構を介して引き出された耳糸Ｙを織前Ｆ側へ導出
させるヤーンガイド１０７とを含んで構成される。

【０００４】このような耳糸ボビンホルダ装置１０３に
あっては、ボビンホルダ１０４に耳糸ボビン１０６を装
着する場合、例えば図１１及び図１２に示すように、ボ
ビンホルダ１０４の一対の側板間に耳糸ボビン１０６を
入れた状態で、ボビンシャフト１０５をボビンホルダ１
０４の側板に取り付けられた軸受としてのブッシュ１１
１に挿入して、耳糸ボビン１０６の軸孔を貫通させ、か
つこのボビンシャフト１０５がボビンホルダ１０４から
抜け出ないように、ストッパ１１２を用いてボビンシャ
フト５の頭部を押さえている。ここで、ストッパ１１２
はバネ材からなり、基端部がボビンホルダ１０４に固定
したピン１０４ａに回動可能に取り付けられ、中間部が
ガイド１０４ｂに案内されて、先端部にてボビンシャフ
ト１０５の頭部の十字溝１０５ａを押さえ付けるように
なっている（実開昭６３−３０３６４号公報参照）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】以上のような耳糸ボビ
ンホルダ装置において、従来、ボビンシャフト１０５を
支持するブッシュ１１１は、特公昭６０−２４２１１号
公報にも示されるように、耐久性を高くするため、ステ
ンレスにより形成し、ボビンホルダ１０４の一対の側板
夫々に形成された取付孔に圧入して固定取付するように
している。

【０００６】ところで、耳糸ボビンホルダ装置１０３に
おいては、上述したように、各遊星ギヤシャフト１０２
は、遊星ギヤが回転体１０１と一体に回転することによ
り公転しつつ、遊星ギヤ自身が太陽ギヤから駆動されて
回転することにより自転するようになっており、織機の
駆動を高速化した際には、耳糸ボビンホルダ装置１０３
も高速で振れ回る。

【０００７】このため、ボビンシャフト１０５とブッシ
ュ１１１との軸受部分に強い衝撃が加わって、該軸受部
分が摩耗し、これが進行すると、耳糸ボビン１０６の振
動が大きくなって、耳糸切れ等が発生し易くなる。この
結果、従来の構成では、ブッシュ１１１のみの交換が不
可能であるから、ボビンホルダ１０４全体を新しいもの
と交換することを余儀なくされ、この交換も頻繁に行う
必要があるため、コスト的にも不利であった。

【０００８】そこで、本考案は上記に鑑みてなされたも
のであり、ボビンホルダの一対の側板に設けられたブッ
シュの構造の改良により、装置の耐久性を可及的に向上
させることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本考案の織機
の耳糸ボビンホルダ装置は、公転しつつ自転する遊星ギ
ヤに一体的に取り付けられるボビンホルダと、このボビ
ンホルダの一対の側板に設けられたブッシュと、これら
のブッシュに一端より着脱可能に挿入固定されて耳糸ボ
ビンを回転自在に支持し他端に頭部を有するボビンシャ
フトと、を含んで構成される織機の耳糸ボビンホルダ装
置において、前記側板に設けられるブッシュを樹脂形成
部と該樹脂形成部のボビンシャフト軸受孔内周面に設け
られる耐摩耗性部材形成部とから構成した。

【００１０】

【作用】織機の駆動を高速化した際には、耳糸ボビンホ
ルダ装置も高速で振れ回り、ボビンシャフトとブッシュ
との軸受部分に強い衝撃が加わわるが、樹脂により形成
したホルダをボビンホルダの側板に取り付けたことによ
り、この樹脂がボビンシャフトとブッシュとの軸受部分
に加わるに衝撃を緩和させるのにあいまってボビンシャ
フトとの接触部分は耐摩耗性部材形成部であるので、前
記軸受部分の摩耗を極力抑えることができ、ボビンホル
ダを新しいものと交換する頻度を減らすことができ、コ
スト的に有利となる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本考案に係る耳糸ボビンホルダ装置の一
実施例の分解図、図２はこの実施例装置の組立状態（但
しボビンは除く）の側面図、図３は図２のＡ矢視図、図
４は図２のＢ矢視図、図５は図２のＣ矢視図、更に図６
は耳糸張力調整機構の概略図である。

【００１２】かかる図１〜図６において、耳糸ボビンホ
ルダ装置の本体をなすボビンホルダ１は、その底板１ａ
に形成した凹部２を遊星ギアシャフトＳの端部（フラン
ジ部）に位置合わせして、ねじ３により固定する。この
ボビンホルダ１は、板厚 0.8mm程度の板材を用いて、絞
り加工により箱状に一体形成したもので、底板１ａと、
底板１ａに連なる一対の側板１ｂ，１ｂと、底板１ａ及
び側板１ｂ，１ｂに連なる背板１ｃとが一体形成されて
いる。また、背板１ｃの反対側も絞り加工により一体形
成されるが、耳糸ボビン９を出し入れする側となるので
後加工により大きく切欠いて開口部４を形成し、コ字状
にリブ１ｄを残してある。

【００１３】ボビンホルダ１の一対の側板１ｂ，１ｂに
は取付孔５，５が形成され、これらの取付孔５，５にそ
れぞれブッシュ６Ａ，６Ｂが取付けられる。これらのブ
ッシュ６Ａ，６Ｂには、ブッシュ６Ａの側から、ボビン
シャフト７がその先端より挿入され、ボビンシャフト７
の先端がブッシュ６Ｂに達したところで、基端の頭部８
がブッシュ６Ａに係止される。

【００１４】このボビンシャフト７により、ボビンホル
ダ１内に開口部４より予め挿入した耳糸ボビン９が回転
自在に支持される。そして、耳糸ボビン９の一側にはこ
れと一体に爪車１０が形成されている。ボビンシャフト
７の頭部８はボビンホルダ１の一方の側板１ｂに固定さ
れたピン１１の回りを回動可能なストッパ１２により押
さえられて抜け止めされるようになっている。

【００１５】次に、図７〜図９も参照しつつ、ブッシュ
６Ａ，６Ｂ、ボビンシャフト７及びストッパ１２につい
て詳細構造を説明する。ブッシュ６Ａ，６Ｂは、夫々樹
脂形成部としてのホルダ６ａ，６ｂを備えている。各ホ
ルダ６ａ，６ｂは、ボビンホルダ１の側板１ｂ内面への
装着面（外側の面）の中央にこれより突出して側板１ｂ
の取付孔５に嵌合するボス部１３を有し、またボス部13
の周辺に前記装着面より突出するように複数のねじ１４
がインサートされている。従って、各ホルダ６ａ，６ｂ
をボビンホルダ１の側板１ｂの内側に入れて、ボス部１
３を側板１ｂの取付孔５に嵌合すると共に、ねじ１４を
側板１ｂの挿通孔１５に挿入し、外側からねじ１４の端
部にナット１６を螺合することにより、各ホルダ６ａ，
６ｂをボビンホルダ１に着脱可能に固定する。

【００１６】また、各ホルダ６ａ，６ｂのボス部１３の
中央にはボビンシャフト７が挿入される軸受孔が形成さ
れるが、ここには耐摩耗性部材（例えばステンレス、セ
ラミック等）の形成部としての軸受１７がインサートさ
れている。また、各ホルダ６ａ，６ｂの内側の面には、
耳糸ボビン９の装着時に耳糸ボビン９を案内するための
案内片１８が略Ｕ字状に突出形成されている。

【００１７】一方のブッシュ６Ａのホルダ６ａ外側の面
のボス部１３中央に軸受１７を囲む突出部１９が形成さ
れ、この突出部１９の中央に軸受１７の入口側に位置さ
せて六角形の穴２０が形成されている（図３及び図７参
照）。更に、突出部１９の外周の一部に平面部２１が形
成されている（図２及び図７参照）。

【００１８】ボビンシャフト７は、樹脂製で、その頭部
８は六角形に形成してある。この六角形の頭部８はブッ
シュ６Ａの六角形の穴２０に嵌合し、これによりボビン
シャフト７の回り止めがなされる。前記ボビンシャフト
７の頭部８の端面中央部には半球状の凹溝２２が形成さ
れている。

【００１９】ストッパ１２は、金属製の板バネからな
り、基端側にピン１１が挿入される孔２３を有してい
る。そして、先端側の一側にボビンシャフト７の頭部８
に乗り上げるためと把手部を形成するために外側に折り
曲げられた立上がり部２４が形成され、他側にブッシュ
６Ａの突出部１９の外周の前記ボビンホルダ１の側板１
ｂ外面側に位置するブッシュ６Ａの側面としての平面部
２１に係止させるために内側に折り曲げられた前記係止
部としての立下がり部２５が形成されている。また、ボ
ビンシャフト７の頭部８の端面を押さえる板面に、凹部
２２に対応する半球状の突起２６が形成されている（図
９参照）。

【００２０】次に耳糸ボビンホルダ装置に備えられる耳
糸張力調整機構について説明する。ボビンホルダ１の側
板１ｂ，１ｂ間にボビンシャフト７と平行になるよう取
付シャフト２７が固定されている。取付シャフト２７に
は板材を丸めて形成した円筒２８がその両端部に圧入し
たブッシュ２９，２９を介して回動自在に取付けられ、
この円筒２８には、耳糸ボビン９の爪車１０と相対する
止爪３０と、受動腕３１とが一体に形成されている。

【００２１】受動腕３１にはその先端側に耳糸ボビン１
０から引出された耳糸Ｙを案内するセラミック製の耳糸
ガイド３２が固定的に取付けられている。ここにおい
て、受動腕３１は耳糸ガイド３２に引通される耳糸Ｙの
張力により図６で時計方向に付勢され、これにより受動
腕31と一体に回動する止爪３０が爪車１０と係合して耳
糸ボビン９の耳糸繰出し方向の回転を規制するようにな
っている。

【００２２】取付シャフト２７にはまた張力感知腕33が
回動自在に取付けられる。この張力感知腕３３は、取付
シャフト２７にブッシュ３４，３４を介して回動自在に
嵌合されるボス部３５と、このボス部３５から突出する
突片３６と、この突片３６に固定されたピン３７と、こ
のピン３７を介して取付けられた棒状体３８とから構成
され、この棒状体３８の先端にセラミック製の耳糸ガイ
ド３９が一体成形されている。

【００２３】そして、張力感知腕３３のピン３７にコイ
ルスプリング４０を作用させて、張力感知腕３３を図６
で時計方向に付勢してある。そして、張力感知腕３３が
コイルスプリング４０の付勢力に抗して図６で反時計方
向に回動すると、このときに突片３６の一部が受動腕３
１に当接してこれを連行し、この受動腕３１と一体に回
動する止爪３０を爪車１０から離脱させて耳糸ボビン９
の耳糸繰出し方向の回転が可能となるようになってい
る。

【００２４】コイルスプリング４０の取付構造について
説明すれば、コイルスプリング４０の一端にフック４１
が取付けられ、このフック４１が張力感知腕３３のピン
３７に引っ掛けられる。コイルスプリング４０の他端は
ボビンホルダ１の背板１ｃの外側に位置調整可能に固定
されるスプリングリテーナ４２の係止部４３に取り付け
られる。

【００２５】スプリングリテーナ４２の位置調整可能な
固定構造について説明すれば、ボビンホルダ１の背板１
ｃに２列のスリット４４，４５が形成されている。尚、
スリット４５の縁部には連続的な凹凸が形成され、これ
は目盛りとして用いることができる。そして、スプリン
グリテーナ４２には、一方のスリット４４に嵌合する凸
条４６と、他方のスリット４５に嵌合する矩形の突起４
７とが形成され、これらによりスリット４４，４５に沿
って位置調整できる。そして、スプリングリテーナ４２
の挿通孔４８にねじ４９を挿入し、ねじ４９の端部をス
リット４５を貫通させて、背板１ｃの内側にあてがった
ナット５０のねじ孔５１に螺合することにより、スプリ
ングリテーナ４２を固定する。ナット５０は矩形の板材
にねじ孔５１をエンボス加工により形成したもので、そ
の一辺には切欠き５２が形成されており、この切欠き５
２にスプリングリテーナ４２の突起４７を係合させるこ
とにより、ナット５０の回動が防止される。

【００２６】耳糸ボビンホルダ装置にはまた、耳糸を織
前側へ導出させるためのヤーンガイド５３が固定的に取
付けられる。すなわち、略Ｌ字状をなすヤーンガイド５
３が設けられて、その一端がねじ５４とナット５５とに
よりボビンホルダ１の側板１ｂに固定されている。そし
て、ヤーンガイド５３の他端にセラミック製の耳糸ガイ
ド５６が固定的に取付けられている。

【００２７】ここにおいて、耳糸ボビン９から引出され
る耳糸Ｙは、図６に示すように、円筒２８の周面を経
て、受動腕３１の耳糸ガイド３２に引通された後、張力
感知腕３３の耳糸ガイド３９に案内されて反転され、ヤ
ーンガイド５３の耳糸ガイド５６を経て織前側へ導出さ
れる。従って、張力感知腕３３は、耳糸ガイド３９に案
内される耳糸Ｙの張力を受け、この張力の増大により、
コイルスプリング４０の付勢力に抗して、図６で反時計
方向に回動し、このときに突片３６の一部が受動腕31に
当接してこれを連行し、この受動腕３１と一体に回動す
る止爪３０を爪車１０から離脱させて、耳糸ボビン９の
耳糸繰出し方向の回転を可能とする。

【００２８】次に作用を説明する。ボビンホルダ１への
耳糸ボビン９の装着方法について説明すれば、ボビンホ
ルダ１の一対の側板１ｂ，１ｂ間に開口部４より耳糸ボ
ビン９を挿入する。このとき、耳糸ボビン９の両端部が
ブッシュ６Ａ，６Ｂの内側の面の案内片１８，１８によ
り案内されて、耳糸ボビン９の軸孔を、ブッシュ６Ａ，
６Ｂの軸受１７，１７と一致させることが容易となる。

【００２９】次に一方のブッシュ６Ａの軸受１７にボビ
ンシャフト７を挿入し、このボビンシャフト７を耳糸ボ
ビン９の軸孔を貫通させて、他方のブッシュ６Ｂの軸受
１７まで挿入する。このとき、ボビンシャフト７の六角
形の頭部８をブッシュ６Ａの六角形の穴２０に係合させ
て回り止めする。このようなボビンシャフト７の回り止
めによりボビンシャフト７のブッシュ６Ａ，６Ｂとの摺
接による摩耗が防止され、耐久性が向上する。

【００３０】次にストッパ１２の立上がり部（把手部）
２４を手でもってストッパ１２をピン１１の回りに回動
させる。すると、立上がり部２４によりストッパ１２が
ボビンシャフト７の頭部８の端面に乗り上がる。そし
て、立下がり部５４がブッシュ６Ａの突出部１９の外周
の平面部２１に係止されてそれ以上の回動が規制される
と共に、このときにストッパ１２の凸部２６が頭部８の
端面の凹部２２に嵌合してストッパ１２の外れ防止がな
される。この状態ではストッパ１２の弾性変形に伴う復
元力によりストッパ１２がボビンシャフト７の頭部８の
端面を押圧してボビンシャフト７の抜け止めがなされる
と共に、突起２６と凹溝２２との嵌合（クリック作用）
によりストッパ１２の外れ防止がなされる。

【００３１】以上により耳糸ボビン９が装着されるの
で、この耳糸ボビン９からの耳糸Ｙを図６に示したよう
に引通せばよい。耳糸張力調整機構の作用について説明
すれば、製織の進行と共に耳糸Ｙがヤーンガイド５３側
から引かれて耳糸Ｙの張力が上昇すると、この耳糸Ｙの
張力を受ける張力感知腕３３がコイルスプリング４０に
抗して図６で反時計方向に回動し、張力が所定値以上に
なると、張力感知腕３３の突片３６の一部が受動腕３１
に当接してこれを連行する。すると、この受動腕３１の
回動によりこれと一体に回動する止爪３０が爪車１０か
ら離脱して、耳糸ボビン９に対する規制を解除する。こ
れにより耳糸ボビン９が回転して耳糸Ｙを繰り出させ、
耳糸Ｙの張力を緩和する。このようにして耳糸Ｙの張力
が減少すると、張力感知腕３３がコイルスプリング４０
の付勢力により戻される結果、受動腕３１が戻って、止
爪３０が爪車１０に係合し、再び耳糸ボビン９の回転を
規制する。このような動作の繰り返しにより耳糸Ｙの張
力が一定範囲に維持される。

【００３２】かかる構成の耳糸ボビンホルダ装置による
と、ブッシュ６Ａ，６Ｂをボビンホルダ１の側板１ｂに
取り付けられる樹脂形成部（ホルダ６ａ，６ｂ）と該樹
脂形成部に形成された軸受孔内周面に装着される耐摩耗
性部材形成部（軸受１７）とから構成するようにしたか
ら、次のような利点がある。即ち、織機の駆動を高速化
した際には、耳糸ボビンホルダ装置も高速で振れ回り、
ボビンシャフト７とブッシュ６Ａ，６Ｂとの軸受部分に
強い衝撃が加わわるが、樹脂により形成したホルダ６
ａ，６ｂをボビンホルダ１の側板１ｂに取り付けたこと
により、この樹脂がボビンシャフト７とブッシュ６Ａ，
６Ｂとの軸受部分に加わるに衝撃を緩和させるため、前
記軸受部分の摩耗を極力抑えることができ、ボビンホル
ダ１全体を新しいものと交換する頻度を減らすことがで
き、コスト的に有利となる。

【００３３】特に、上記実施例によると、ブッシュ６
Ａ，６Ｂをボビンホルダ１に対して着脱可能な構成にし
たから、軸受１７の摩耗が進行した場合には、ブッシュ
６Ａ，６Ｂをのみを交換すれば良く、ボビンホルダ１全
体を新しいものと交換する必要がない。尚、上記実施例
においては、ブッシュ６Ａ，６Ｂのホルダ６ａ，６ｂに
複数のねじ１４をインサートし、ねじ１４を側板１ｂの
挿通孔１５に挿入し、外側からねじ１４の端部にナット
１６を螺合することにより、各ホルダ６ａ，６ｂをボビ
ンホルダ１に着脱可能に固定するようにしたが、ホルダ
６ａ，６ｂに複数の軸部を突設し、この軸部を側板１ｂ
の挿通孔１５に挿入し、外側から軸部を超音波溶着し
て、各ホルダ６ａ，６ｂをボビンホルダ１に固定するよ
うにしても良い。この場合、前記超音波溶着部を切除す
れば、ホルダ６ａ，６ｂをボビンホルダ１から取り外す
ことができ、ブッシュ６Ａ，６Ｂの交換が可能である。

【００３４】以上のように、特定の実施例を参照して本
考案を説明したが、本考案はこれに限定されるものでは
なく、当該技術分野における熟練者等により、本考案に
添付された実用新案登録請求の範囲から逸脱することな
く、種々の変更及び修正が可能であるとの点に留意すべ
きである。

【００３５】

【考案の効果】本考案は以上説明したように、織機の耳
糸ボビンホルダ装置において、ボビンホルダの一対の側
板に設けられ、耳糸ボビンを回転自在に支持するボビン
シャフトが挿入されるブッシュを前記ボビンホルダに取
り付けられる樹脂形成部と該樹脂形成部に形成されたボ
ビンシャフト軸受孔内周面に装着される耐摩耗性部材形
成部とから構成したから、樹脂による衝撃緩和作用によ
り、ボビンシャフトとブッシュとの軸受部分に加わるに
衝撃を緩和するのにあいまってボビンシャフトとの接触
部分は耐摩耗性部材形成部であるので、軸受部分の摩耗
を極力抑えることができ、ボビンシャフトの耐久性を可
及的に向上でき、コスト的にも有利となる実用的効果大
なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る耳糸ボビンホルダ装置の一実施
例の分解図

【図２】 同上実施例装置の組立状態（但しボビンは除
く）の側面図

【図３】 図２のＡ矢視図

【図４】 図２のＢ矢視図

【図５】 図２のＣ矢視図

【図６】 耳糸張力調整機構の概略図

【図７】 同上実施例における一方のブッシュを示す図
で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は
右側面図

【図８】 同上実施例における他方のブッシュを示す図
で、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は
右側面図

【図９】 同上実施例におけるストッパを示す図で、
（Ａ）は上面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下面図

【図10】 従来例を示す耳組装置の全体図

【図11】 従来例を示す耳糸ボビンホルダ装置の側面図

【図12】 図１１のＡ矢視図

【符号の説明】

１ ボビンホルダ １ｂ 側板 ６Ａ，６Ｂ ブッシュ ６ａ，６ｂ ホルダ（樹脂形成部） ７ ボビンシャフト ９ 耳糸ボビン １７ 軸受（耐摩耗性部材形成部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−321082（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−24211（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D03C 7/08 D03D 47/40

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】公転しつつ自転する遊星ギヤに一体的に取
   り付けられるボビンホルダと、このボビンホルダの一対
   の側板に設けられたブッシュと、これらのブッシュに一
   端より着脱可能に挿入固定されて耳糸ボビンを回転自在
   に支持し他端に頭部を有するボビンシャフトと、を含ん
   で構成される織機の耳糸ボビンホルダ装置において、前
   記側板に設けられるブッシュを樹脂形成部と該樹脂形成
   部のボビンシャフト軸受孔内周面に設けられる耐摩耗性
   部材形成部とから構成したことを特徴とする織機の耳糸
   ボビンホルダ装置。