JP2588024B2 - Construction method of arch frame - Google Patents

Construction method of arch frame

Info

Publication number
JP2588024B2
JP2588024B2 JP1143152A JP14315289A JP2588024B2 JP 2588024 B2 JP2588024 B2 JP 2588024B2 JP 1143152 A JP1143152 A JP 1143152A JP 14315289 A JP14315289 A JP 14315289A JP 2588024 B2 JP2588024 B2 JP 2588024B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
unit
truss
jack
arch
trusses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1143152A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH038948A (en
Inventor
俊二 藤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Corp
Original Assignee
Taisei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taisei Corp filed Critical Taisei Corp
Priority to JP1143152A priority Critical patent/JP2588024B2/en
Publication of JPH038948A publication Critical patent/JPH038948A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2588024B2 publication Critical patent/JP2588024B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は競技施設、イベント施設、工場、倉庫等にお
けるアーチ架構の架設方法に係るものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention relates to a method for erection of arch structures in competition facilities, event facilities, factories, warehouses and the like.

(従来の技術) 従来、この種の架設方法は、(i)地面上で1構面分
のアーチを組立て、(ii)クレーンを用いてアーチを鉛
直に立て、(iii)アーチ柱脚をボルトで固定し、(i
v)複数のアーチ間を繋ぎ材及びブレースで繋ぎ、
(v)屋根の仕上げ材を張設する一連の工程より構成さ
れていた。
(Prior Art) Conventionally, this type of erection method includes (i) assembling an arch for one surface on the ground, (ii) erecting the arch vertically using a crane, and (iii) bolting the arch column base. With (i
v) Connect the arches with connecting materials and braces,
(V) It consisted of a series of steps of stretching a roof finishing material.

(発明が解決しようとする課題) 前記従来の架設工法においては、アーチの立ち上げに
大型クレーンが必要でコスト高となり、また同アーチは
単体で立ち上がった状態では不安定で危険である。
(Problems to be Solved by the Invention) In the above-mentioned conventional erection method, a large crane is required to start the arch, which increases the cost, and when the arch stands alone, it is unstable and dangerous.

また繋ぎ材、及びブレースの取付には大規模な足場が
必要でコスト高になるのみならず、高所作業となるので
危険である。
In addition, the attachment of the connecting member and the brace requires a large-scale scaffold, which not only increases the cost, but also poses a danger since the work is performed at a high place.

更にまた前記従来の架設工法では一連の工程に相当の
時間を要し、また一時的に使用する仮設建物の場合、使
用後の解体に多大の費用と時間とがかかり、解体後、部
材を再使用することもできない。
Furthermore, the conventional construction method requires a considerable amount of time for a series of processes, and in the case of a temporary building that is temporarily used, dismantling after use requires a great deal of cost and time. Can not be used.

本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案さ
れたもので、その目的とする処は、工期が短縮され、工
費が節減されるとともに、施工の安全性が向上され、解
体が容易で部材の再使用が可能となるアーチ架構の架設
方法を提供する点にある。
The present invention has been proposed in view of the problems of the prior art described above, and the object thereof is to shorten the construction period, reduce the construction cost, improve the safety of construction, and facilitate dismantling. An object of the present invention is to provide a method of erection of an arch frame that enables reuse of members.

(課題を解決するための手段) 前記の目的を達説するため、本発明に係るアーチ架構
の架設方法は、地上部において所要数のユニットトラス
を並べ、相隣る同各ユニットトラスの上弦材の対向端端
部間をピン接合して、同各ユニットトラスを連結し、か
くして構成されたユニットトラス群の一端部はピン支承
部とするとともに、他端部はローラ支承部とし、前記ユ
ニットトラス群の中間部は仮受材によって仮受けし、次
いで相隣るユニットトラスの下弦材の対向端部間に引張
用ジャッキを介装するとともに、前記ユニットトラス群
のローラ支承部に横押し用ジャッキを設置し、次いで前
記各ユニットトラス間の引張用ジャッキを作動して相隣
る前記ユニットトラスの下弦材間の間隙を縮めるととも
に、前記ローラ支承部の横押し用ジャッキによって前記
ローラ支承部をユニットトラス群のスパン内央部側に押
圧して、同ユニットトラス群を迫り上げ、かくして同ユ
ニットトラス群をアーチ状に立ち上げたのち、相隣る前
記ユニットトラスの下弦材の対向端部間に繋ぎ材を接続
し、しかるのに前記引張用ジャッキを撤去することを特
徴とするものである。
(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, a method for erection of an arch frame according to the present invention is to arrange a required number of unit trusses on the ground portion, and to form upper chord members of adjacent unit trusses. The ends of the unit trusses are connected by pins, and one end of the unit truss group thus formed is a pin bearing and the other end is a roller bearing. The intermediate portion of the group is temporarily received by a temporary receiving material, and then a pulling jack is interposed between the opposing ends of the lower chord members of the adjacent unit truss, and a lateral pushing jack is provided on the roller bearing portion of the unit truss group. And then actuate the pulling jacks between the unit trusses to reduce the gap between the lower chords of adjacent unit trusses and to push the roller bearings sideways. Therefore, the roller bearing portion is pressed toward the center of the span of the unit truss group, and the unit truss group is raised. Thus, the unit truss group is raised in an arch shape. A connecting member is connected between the opposite ends of the member, and the pulling jack is removed accordingly.

(作用) 本発明によれば前記したように予め地上部において所
要数のユニットトラスを並べ、相隣る同各ユニットトラ
スの上弦材の対向端部間をピン接合し、同各ユニットト
ラスを連結してユニットトラス群を構成し、このように
構成されたユニットトラス群の一端部をピン支承部と
し、他端部はローラ支持部とするとともに、同ユニット
トラス群の中間部は仮受材によって仮受けし、相隣るユ
ニットトラスの下弦材の対向端部間に引張用ジャッキを
介装し、前記ユニットトラス群の一端部におけるローラ
支承部に横押し用ジャッキを設置し、次いで前記ユニッ
トトラス群における前記各ユニットトラス間の引張用ジ
ャッキを作動して、相隣る前記ユニットトラスの各下弦
材の間隙を短縮するとともに、前記ユニットトラス群の
ローラ支承部に設置した横押し用ジャッキによって前記
ローラ支承部をユニットトラス群のスパン内央部側に押
圧することにより、仮受部によって仮受けされたユニッ
トトラス群を迫り上げ、かくして同ユニットトラス群を
アーチ上に立ち上げる。しかる相隣る前記ユニットトラ
スの下弦材の対向端部間に繋ぎ材を接続してアーチ架構
を形成し、しかるのち、前記引張用ジャッキを撤去する
ものである。
(Operation) According to the present invention, as described above, a required number of unit trusses are arranged in advance on the ground portion, the opposing ends of the upper chord members of each adjacent unit truss are pin-joined, and each unit truss is connected. A unit truss group is formed, and one end of the unit truss group thus configured is used as a pin bearing, and the other end is used as a roller support. Temporarily receiving, interposing a pulling jack between opposing ends of the lower chord of the adjacent unit truss, installing a lateral pushing jack at a roller bearing at one end of the unit truss group, and then installing the unit truss Activating a pulling jack between the unit trusses in the group to shorten the gap between the lower chord members of the adjacent unit trusses, and at the same time the roller bearings of the unit truss group By pressing the roller bearing portion toward the center of the span of the unit truss group by the lateral pushing jack installed in the unit, the unit truss group temporarily received by the temporary receiving portion is raised, and thus the unit truss group is arched. Stand up on. A connecting member is connected between opposing ends of lower chords of the unit truss adjacent to each other to form an arch frame, and then the pulling jack is removed.

(実施例) 以下、本発明を図示の実施例について説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated examples.

第1図乃至第3図は本発明の第1の実施例を示し、地
上において所要数のユニットトラス(1)を並べ、相隣
るユニットトラス(1)の上弦材(1a)の端部間をピン
(2)で接合して、前記各ユニットトラス(1)を連結
し、同ユニットトラス(1)群の一端はピン支承部
(3)とし、他端はローラ支承部(4)とし、中間部は
仮受材(5)によって仮受けする。
1 to 3 show a first embodiment of the present invention, in which a required number of unit trusses (1) are arranged on the ground, and a space between adjacent chord members (1a) of a unit truss (1). Are joined by a pin (2) to connect the unit trusses (1), one end of the unit truss (1) group is a pin bearing part (3), and the other end is a roller bearing part (4); The intermediate portion is temporarily received by the temporary receiving material (5).

また相隣る構面には繋ぎ材、ブレース、屋根仕上材
(6)を取り付けておく。(第1図参照) 次いで相隣るユニットトラス(1)の下弦材(1b)の
端部間に引張用ジャッキ(7)を介装し、同各引張用ジ
ャッキ(7)を、油圧ホース(8)を介して地上に設置
された前記各ジャッキの油圧制御用のコントロールユニ
ット(9)に接続するとともに、前記ローラ支承部
(4)に横押し用ジャッキ(10)を設置する。
In addition, a connecting material, a brace, and a roof finishing material (6) are attached to adjacent construction surfaces. (Refer to FIG. 1.) Next, a tension jack (7) is interposed between the ends of the lower chord (1b) of the adjacent unit truss (1), and each tension jack (7) is connected to a hydraulic hose ( 8) The jack is connected to a control unit (9) for hydraulic control of each jack installed on the ground via the ground, and a lateral pushing jack (10) is installed on the roller bearing (4).

次いで前記コントロールユニット(9)によって前記
各引張用ジャッキ(7)を作動し、同各ジャッキ(7)
の引張り作用によって相隣るユニットトラス(1)の下
弦材(1b)間の間隙を縮め、架構全体を迫り上げる。こ
の際、前記ローラ支承部(4)の横押し用ジャッキ(1
0)によって、ローラ支承部(4)を架構の内央部側に
押すことによって、同架構の迫り上がりをより円滑にす
ることができる。(第2図参照) かくして架構が所定のアーチ形状に立ち上がったの
ち、相隣るユニットトラス(1)の下弦材(1b)の端部
間に繋ぎ材(11)を接続して、最後に引張用ジャッキ
(7)を撤去してアーチ架構を完成する。(第3図参
照) なお前記繋ぎ材(11)の引張用ジャッキ(7)との置
換は移動式足場等によって行われる。また前記ローラー
支承部(4)をピン支承部(3)に置き換え、架構の水
平移動を防止する。
Next, the tension jacks (7) are operated by the control unit (9), and the respective jacks (7) are operated.
The gap between the lower chords (1b) of the adjacent unit truss (1) is reduced by the pulling action of the truss, and the entire frame is raised. At this time, the lateral pushing jack (1) of the roller support (4)
By pushing the roller bearing part (4) toward the inner central part of the frame according to (0), the rising of the frame can be made smoother. (See Fig. 2.) After the frame rises to the specified arch shape, the connecting member (11) is connected between the ends of the lower chord (1b) of the adjacent unit truss (1), and finally the tension is applied. Remove the jack (7) to complete the arch frame. (See FIG. 3) The replacement of the connecting member (11) with the pulling jack (7) is performed by a movable scaffold or the like. The roller bearing (4) is replaced with a pin bearing (3) to prevent the frame from moving horizontally.

なお第12図は前記繋ぎ材(11)の接続部を示し、同繋
ぎ材(11)の両端に配設されたブラケット(11a)が相
隣るユニットトラス(1)の下弦材(1b)の端部ブラケ
ット(1b′)にピンで連結される。
FIG. 12 shows a connecting portion of the connecting member (11), and brackets (11a) provided at both ends of the connecting member (11) are provided on the lower chord member (1b) of the adjacent unit truss (1). It is connected to the end bracket (1b ') by a pin.

図中(1c)はユニットトラス(1)の斜材である。 (1c) in the figure is a diagonal member of the unit truss (1).

なお前記と逆の工程によって、トラス架構の解体を行
うことができる。
The truss frame can be dismantled by the reverse process.

第4図乃至第7図は前記実施例の変型例を示し、架構
の規模に応じて架構全体のユニットトラスのうち、1/2
または数ユニットトラスよりなる部分架構(a)を前記
第1の実施例と同様にして組み立てる。(第4図参照)
図中前記実施例と均等部分には同一符号が附されてい
る。
FIG. 4 to FIG. 7 show a modification of the above embodiment, in which one-half of the unit truss of the entire frame depends on the scale of the frame.
Alternatively, a partial frame (a) consisting of several unit trusses is assembled in the same manner as in the first embodiment. (See Fig. 4)
In the figure, the same reference numerals are given to the same parts as those in the above embodiment.

次いで前記部分架構(a)毎に相隣るユニットトラス
(1)の下弦材(1b)間に引張用ジャッキ(7)を介装
し、同各ジャッキ(7)を油圧ホース(8)を介してコ
ントロールユニット(9)に接続し、前記各ジャッキ
(7)を作動して相隣るユニットトラス(1)の下弦材
(1b)の対向端部間の間隙を縮め、各部分架構(a)毎
にユニットトラス(1)をアーチ形状に迫り上げられて
部分アーチ(b)を構成し(第5図参照)しかるのち前
記引張用ジャッキ(7)の代わりに相隣るユニットトラ
ス(1)の下弦材(1b)の対向端部間に繋ぎ材(11)を
取付け、各部分アーチ(b)に架構する。
Next, a tension jack (7) is interposed between the lower chords (1b) of the adjacent unit truss (1) for each of the partial frames (a), and each of the jacks (7) is interposed via a hydraulic hose (8). Connected to the control unit (9) to reduce the gap between the opposing ends of the lower chord (1b) of the adjacent unit truss (1) by operating the jacks (7). Each time the unit truss (1) is pushed up into an arch shape to form a partial arch (b) (see FIG. 5), and then the adjacent unit truss (1) is replaced with the pulling jack (7). A connecting member (11) is attached between the opposing ends of the lower chord member (1b), and is framed on each partial arch (b).

このように夫々アーチ形状に架構された相隣る部分ア
ーチ(b)の下弦材(1b)対向端部間に引張用ジャッキ
(7′)を設置し、油圧ホース(8)を介してコントロ
ールユニット(9)に接続する。(第6図参照) 次いで前記引張用ジャッキ(7′)を作動して、相隣
る部分アーチ(b)の下弦材(1b)間の間隙を縮め、架
構全体を迫り上げてアーチ状架構を立て上げる。この
際、両端ローラー支承部(4)を横押し用ジャッキ(1
0)によって架構の内央部側に押圧することによって、
前記部分アーチ(b)の迫り飢がりをより容易ならしめ
る。なお、第4図乃至第7図中の(2′)は相隣る部分
アーチ間のピン接合部を示す。
A tension jack (7 ') is installed between the opposing ends of the lower chord (1b) of the adjacent partial arches (b), each of which is constructed in an arch shape, and the control unit is connected via a hydraulic hose (8). Connect to (9). (See FIG. 6) Then, the tension jack (7 ') is actuated to reduce the gap between the lower chords (1b) of the adjacent partial arches (b), and the entire frame is raised to form the arched frame. Build up. At this time, the roller support (4) at both ends is pushed sideways by the jack (1
0) by pressing the inner side of the frame
The hunger of the partial arch (b) is made easier. (2 ') in FIGS. 4 to 7 shows a pin joint between adjacent partial arches.

かくして前記部分アーチ(b)が所定のアーチ形状に
迫り上がったのち、繋ぎ材(11′)を相隣る部分アーチ
(b)の下弦材(1b)(1b)間に連結してから、前記引
張用ジャッキ(7′)を除去して架構全体を完成する。
なおローラー支承部(4)はピン支承部(3)として架
構の水平移動を防止する。(第7図参照) なお前記と逆の工程をとることによって、簡単にアー
チ架構を解体することができる。
After the partial arch (b) has thus risen to a predetermined arch shape, the connecting member (11 ') is connected between the lower chord members (1b) (1b) of the adjacent partial arch (b). The pulling jack (7 ') is removed to complete the entire frame.
The roller bearing (4) serves as a pin bearing (3) to prevent horizontal movement of the frame. (Refer to FIG. 7.) The arch frame can be easily dismantled by taking the reverse process.

なお第8図は相隣るユニットトラスの引張用ジャッキ
と繋ぎ材との置換状況を示し、第9図は前記ユニットト
ラスの下弦材の接合部の詳細を示すものである。
FIG. 8 shows the replacement of the tension jacks of the adjacent unit truss with the connecting member, and FIG. 9 shows details of the joint of the lower chord of the unit truss.

(発明の効果) 本発明によれば前記したように、地上において予め必
要数のユニットトラスを並べ、相隣る各上弦材の対向端
部間をピン接合によって連結するとともに、ユニットト
ラス群の中間部は仮受材によって仮受けし、相隣る前記
各ユニットトラスの下弦材の対向端部間に引張用ジャッ
キを介装し、同ジャッキにより相隣るユニットトラスの
下現在を引張り、同ユニットトラスよりなる架構を所定
のアーチ形状に迫り上げ、相隣る前記各ユニットトラス
の下弦材の端部間に繋ぎ材を設置したのち前記引張ジャ
ッキを除去することによって、トラス架構を架設するよ
うにしたものである。この際、前記ユニットトラス群の
一端部はピン支承部とし、他端部はローラ支承部とし、
同ローラー支承部に設けた横押し用ジャッキによって前
記ユニットトラス群のスパン内央部側に押圧することに
よって、ユニットトラスの迫り上がりが円滑に遂行され
るものである。
(Effects of the Invention) According to the present invention, as described above, a required number of unit trusses are arranged in advance on the ground, the opposing ends of the adjacent upper chord members are connected by pin bonding, and the middle of the unit truss group. The part is temporarily received by a temporary receiving material, a tension jack is interposed between the opposite ends of the lower chord members of the adjacent unit trusses, and the jack is pulled below the adjacent unit truss by the jack, and the same unit is pulled. The frame composed of the truss is pushed up to a predetermined arch shape, the connecting member is installed between the ends of the lower chords of the adjacent unit truss, and the tension jack is removed, so that the truss frame is constructed. It was done. At this time, one end of the unit truss group is a pin bearing, and the other end is a roller bearing,
The unit truss is smoothly pushed up by pressing the unit truss group toward the center of the span with the lateral pushing jack provided on the roller bearing.

このように本発明によれば同トラス架構の立ち上がり
ジャッキを使用することによって大型クレーンが不要と
なり、また足場での作業が最小限で済み、この結果、工
費が節減される。
As described above, according to the present invention, the use of the rising jack of the truss frame eliminates the need for a large crane and minimizes the work on the scaffold, thereby reducing the construction cost.

また本発明によれば地上で全体の架構を組み上げたの
ち立ち上げるため、施工中の形状が安定しており、高所
作業が少ないことと相俟って、施工の安全性が向上され
る。
In addition, according to the present invention, since the entire frame is assembled and set up on the ground, the construction is stable, the shape during the construction is stable, and the safety of the construction is improved in combination with the less work at a high place.

更に本発明によればアーチ架構の架設がプレバブ工法
によること、全体の架構を一度に立ち上げること、仕上
げも地上で行えることによって、工期を短縮しうるもの
である。
Further, according to the present invention, the construction period can be shortened by the fact that the construction of the arch frame is performed by the pre-bub method, that the entire frame is started up at once, and that the finishing can be performed on the ground.

更にまた本発明によれば、施工手順を前記と逆にたど
ることによって解体が容易に行われ、分解したユニット
トラスは再使用できる。
Furthermore, according to the present invention, the disassembly is easily performed by following the construction procedure in reverse, and the disassembled unit truss can be reused.

また相隣る前記ユニットトラスの下弦材の間隙を予め
調整することによって、任意形状のアーチ架構を架設す
ることができる。
By adjusting the gap between the lower chord members of the adjacent unit trusses in advance, an arch frame having an arbitrary shape can be installed.

この際前記のようにしてユニットトラスを連結してな
る複数の部分架構を組立て、相隣る同部分架構の各ユニ
ットトラスを前記同様にしてアーチ状に迫り上げて部分
アーチを構成したのち、部分アーチの下弦材の端部間に
部分アーチ引張用ジャッキを介装し、同ジャッキを作動
して前記部分アーチを迫り上げ、架構全体を所定の形状
に立ち上げ、相隣る部分アーチの下弦材間に繋ぎ材を設
置して前記引張用ジャッキを除去し、このようにアーチ
架構を夫々所要数のユニットトラスが連結された部分架
構に区分して施工することにより、施工を簡略化し、特
に大スパンのアーチ架構の架設に適合しうるものであ
る。
At this time, as described above, a plurality of partial frames formed by connecting the unit trusses are assembled, and each unit truss of the adjacent partial frame is raised in an arch shape in the same manner as described above to form a partial arch. A partial arch pulling jack is interposed between the ends of the lower chord of the arch, and the jack is operated to push up the partial arch, raise the entire frame to a predetermined shape, and lower the chord of the adjacent partial arch. By installing a connecting member between them and removing the tension jack, and dividing the arch frame into sub-frames each connected with a required number of unit trusses, the construction is simplified, and the construction is particularly simplified. It is compatible with the construction of spanned arch frames.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図乃至第3は本発明に係るアーチ架構の架設方法の
一実施例の工程を示す正面図、第4図乃至第7図は本発
明の前記方法の変型例の工程を示す正面図、第8図は相
隣るユニットトラスまたは部分架構若しくは部分アーチ
の引張用ジャッキと繋ぎ材との置換状況を示す正面図、
第9図はユニットトラスの下弦材の接合部を示す正面図
である。 (1)……ユニットトラス、(1a)……上弦材、(1b)
……下弦材、(2)(2′)……ピン、(3)……ピン
支承部、(4)……ローラー支承部、(5)……仮受
材、(7)……引張用ジャッキ、(7′)……部分アー
チ引張用ジャッキ、(10)……横押し用ジャッキ、(1
1)(11′)……繋ぎ材、(12)……鋼線、(13)……
緊張用ジャッキ、(a)……部分架構、(b)……部分
アーチ。
1 to 3 are front views showing steps of an embodiment of a method of erection of an arch frame according to the present invention, FIGS. 4 to 7 are front views showing steps of a modification of the method of the present invention, FIG. 8 is a front view showing the replacement situation of the adjacent unit truss or the pulling jack and the connecting member of the partial frame or partial arch,
FIG. 9 is a front view showing a joint portion of the lower chord material of the unit truss. (1) Unit truss, (1a) Upper chord, (1b)
… Lower chord material, (2) (2 ′)… Pin, (3)… Pin support, (4)… Roller support, (5)… Temporary support, (7)… Jack, (7 ')… jack for partial arch tension, (10)… jack for side pushing, (1
1) (11 ') ... connecting material, (12) ... steel wire, (13) ...
Tension jack, (a) ... partial frame, (b) ... partial arch.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】地上部において所要数のユニットトラスを
並べ、相隣る同各ユニットトラスの上弦材の対向端部間
をピン接合して、同各ユニットトラスを連結し、かくし
て構成されたユニットトラス群の一端部はピン支承部と
するとともに、他端部はローラ支承部とし、前記ユニッ
トトラス群の中間部は仮受材によって仮受けし、次いで
相隣るユニットトラスの下弦材の対向端部間に引張用ジ
ャッキを介装するとともに、前記ユニットトラス群のロ
ーラ支承部に横押し用ジャッキを設置し、次いで前記各
ユニットトラス間の引張用ジャッキを作動して相隣る前
記ユニットトラスの下弦材間の間隙を縮めるとともに、
前記ローラ支承部の横押し用ジャッキによって前記ロー
ラ支承部をユニットトラス群のスパン内央部側に押圧し
て、同ユニットトラス群を迫り上げ、かくして同ユニッ
トトラス群をアーチ状に立ち上げたのち、相隣る前記ユ
ニットトラスの下弦材の対向端部間に繋ぎ材を接続し、
しかるのち前記引張用ジャッキを撤去することを特徴と
するアーチ架構の架設方法。
1. A unit having a required number of unit trusses arranged on the ground portion, adjacent unit trusses being pin-joined to opposing ends of upper chord members thereof, and connecting the unit trusses. One end of the truss group is a pin bearing, the other end is a roller bearing, the intermediate part of the unit truss is temporarily received by a temporary receiving material, and then the opposite end of the lower chord material of the adjacent unit truss. A pulling jack is interposed between the unit trusses, and a lateral pushing jack is installed at the roller support portion of the unit truss group, and then the pulling jacks between the unit trusses are operated to operate the adjacent unit trusses. While reducing the gap between the lower chord materials,
After the roller support portion is pressed toward the center of the span of the unit truss group by the lateral pushing jack of the roller support portion, the unit truss group is lifted up, and thus the unit truss group is raised in an arch shape. Connecting a tie between opposing ends of the lower chord of the adjacent unit truss,
A method of erection of an arch frame, wherein the pulling jack is removed.
JP1143152A 1989-06-07 1989-06-07 Construction method of arch frame Expired - Lifetime JP2588024B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1143152A JP2588024B2 (en) 1989-06-07 1989-06-07 Construction method of arch frame

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1143152A JP2588024B2 (en) 1989-06-07 1989-06-07 Construction method of arch frame

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH038948A JPH038948A (en) 1991-01-16
JP2588024B2 true JP2588024B2 (en) 1997-03-05

Family

ID=15332135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1143152A Expired - Lifetime JP2588024B2 (en) 1989-06-07 1989-06-07 Construction method of arch frame

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2588024B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018044353A (en) * 2016-09-14 2018-03-22 大和ハウス工業株式会社 Formation method and framework of arched structure

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103132702A (en) * 2011-12-01 2013-06-05 安徽跨宇钢结构网架工程有限公司 Longspan pipe truss pulling bar lifting and overhead rotating emplacing construction method

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU556275B2 (en) * 1984-11-29 1986-10-30 High Accolade Limited Post-tensioned steel frames and erection of such

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018044353A (en) * 2016-09-14 2018-03-22 大和ハウス工業株式会社 Formation method and framework of arched structure
JP7002189B2 (en) 2016-09-14 2022-01-20 大和ハウス工業株式会社 Arch-shaped structure formation method and arch-shaped structure skeleton

Also Published As

Publication number Publication date
JPH038948A (en) 1991-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3952843B2 (en) Construction method of tower structure
JP2007113277A (en) Roof structural body and its construction method
JP2588024B2 (en) Construction method of arch frame
JP3798367B2 (en) Construction method of arch structure, dome structure and construction method thereof
CN213233106U (en) Arch ring support
JPH07300817A (en) Concrete-filled steel pipe truss pier and construction method
JPH04161566A (en) Constructing apparatus for large space building
JP3247749B2 (en) Construction method of long span truss beams
JPH09137506A (en) Construction method of building
JPH1113017A (en) Construction method of hollow cylindrical skeleton
JP3546225B2 (en) How to build building structures
JPH03125755A (en) Constructing method for cylindrical multistoried structure
JP3192543B2 (en) Building demolition method
JPH11200502A (en) Construction of house
JP2634271B2 (en) Jack-up method and device
JP3281421B2 (en) Construction method of horizontal beam erected on tower
JPH07102524A (en) Method for building concrete cable-stayed bridge and form supporting truck using the same
JP3002054U (en) Tower crane with multiple main columns as tower mast
JPH1046838A (en) Method of demolition construction of building
JP2733130B2 (en) Pillar reinforcement method and reinforcement method
JPH08120771A (en) Method for constructing steel trussed construction
JPH08338131A (en) Form support construction and execution method thereof
CN112696020A (en) Building machine platform structure with inner climbing point
JPH06180030A (en) Push-up construction method of single layer truss roof
JPH06185120A (en) Construction method for upper structure of roof, etc.