JP2587222Y2 - ごみ焼却炉の側壁構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、一般廃棄物や産業廃棄
物などを焼却するごみ焼却炉の側壁構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のごみ焼却炉の側壁構造としては、
特公昭６０−９２１０号公報記載のものが周知であり、
このごみ焼却炉の側壁構造を図４乃至図６を参照して説
明する。

【０００３】図４は側壁に空冷板レンガを適用した従来
方式のごみ焼却炉の全体の概略構成を示し、図５は空冷
板レンガを装着した側壁部分を示し、図６は空冷板レン
ガの締付状態を示している。

【０００４】まず、図４に示すように、投入されたごみ
ａは、乾燥火格子ｂ、燃焼火格子ｃ及び後燃焼火格子ｄ
上を移送されながら燃焼し、焼却灰はコンベア水槽ｅに
排出される。そして、燃焼時に最も温度上昇し易い側壁
部分は空冷板レンガｆを装着した空冷板構造に構成さ
れ、その他の側壁部分ｇは一般のレンガ構造に構成され
ている。

【０００５】前記空冷板構造部分は、図５及び図６に示
すように、厚み方向中央部に段落を有し且つ焼却炉内側
のコーナ部を切欠いた空冷板レンガｆを、炉体外板ｉに
支持材ｊを介して格子状に配設されたレンガ支持板ｋに
嵌込んで縦横に並設し、隣接する空冷板レンガｆの四隅
の切欠部ｍにより形成される透孔部に取付ボルトｎを貫
通するとともに、取付ボルトｎにレンガ支持板ｋに設け
られたナットｒを螺着することにより空冷板レンガｆを
挟持し、該空冷板レンガｆの背面を空冷している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ここで、ごみの発熱量
は大きく変動するため、焼却炉内の温度、特に燃焼域帯
においては例えば１０５０〜７５０℃と大きい変動を繰
返している。したがって、側壁を構成するレンガ表面
は、背面を空気で冷却されているとはいえ、炉内温度の
変動に応じて絶えず膨張収縮を繰り返すことになる。

【０００７】しかしながら、上記従来の構造では、空冷
板レンガｆの焼却炉内側半分は相互密着し、焼却炉外側
半分はレンガ支持板ｋに直接接触して四隅の取付ボルト
ｎで締付けられているので、焼却炉内温度の変動により
空冷板レンガｆ及びレンガ支持板ｋが膨張・収縮を起こ
しても、限られた範囲内でしか対応できず、自由な膨張
収縮運動ができないうえに、構造が複雑で寸法精度及び
仕上面が出し難い。このため、空冷板レンガｆ間及びレ
ンガ支持板ｋとの間で相互干渉を起こし、中央部に亀
裂、または剥離が発生したり、四隅のボルト締付面から
除々に欠落を生ずるという問題があった。

【０００８】また、休炉後の焼却炉始動時には、空冷板
レンガｆとレンガ支持板ｋとの間に生じる空隙及び空冷
板レンガｆの欠損部分から、冷却空気が焼却炉内に漏
れ、炉内温度上昇を妨げるとともに、平常操業時におい
ては、上記隙間からの漏洩空気により、隙間付近で異常
２次燃焼を起こして局部的な高温域を作り、クリンカを
発生させるという問題があるほか、埋火時に漏洩空気に
より過剰燃焼を起こして火種を燃え尽くすなどの問題が
あり、間欠運転を行う施設へ適用する際の障害となって
いた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案のごみ焼却炉の側
壁構造は、一般廃棄物や産業廃棄物などのごみを焼却す
るごみ焼却炉の高温度範囲の側壁を、背面を空冷する方
式のレンガ積みにより形成する側壁構造において、前記
側壁を構成する各レンガの略中央部分には、内側面にボ
ルト頭部が埋没する座ぐり部を有するボルト穴１個が穿
孔され、上記レンガは上記ボルト穴に挿入されたボルト
により該レンガの背面に配設された可撓性を有する支持
材に固定され、一方、予め膨脹代を取って配設された隣
接する各レンガの周側面空隙には該レンガの背面側から
挿入される伸縮性を有するシール部材が配設されるとと
もに、レンガ背面の空冷部分は、各レンガ縦方向１列ご
とにレンガ背面に設けられた複数条の高温部と、炉体ケ
ーシング側に設けられた共通の低温部とに区画された２
層構造になされたものである。

【００１０】

【作用】レンガ相互間に適当な膨張代を取ってこれらレ
ンガを中央部分でボルトにより可撓性を有する支持材に
固着し、さらに、各レンガの周側面空隙に該レンガの背
面側から伸縮性を有するシール部材を配設することで、
レンガ及び取付ボルトの膨張収縮運動を自由にする。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１２】図１乃至図３は本考案に係るごみ焼却炉の
側壁構造の概略構成を示している。

【００１３】図において、１は空冷板レンガ本体であ
り、内側中央部に取付ボルト６ａの頭部が埋設する座ぐ
り部２ａを有する形状のボルト穴２が内側面から背面に
かけて穿孔されている。この空冷板レンガ本体１は、例
えば熱伝導率が高い炭化珪素質で構成されている。

【００１４】３は空冷板レンガ本体１の背面に設けられ
た炉体外板で、この炉体外板３により空冷板レンガ本体
１の背面を外気と遮断する。

【００１５】また、空冷板レンガ本体１の背面には、空
冷板レンガ本体１の縦方向１列毎に冷却風の流れを分離
して送風するための例えばＨ形鋼による複数の仕切板４
が並行に設置され、これら仕切板４の外側に空冷板ケー
シング９を張り付けることにより、側壁背面を外側の共
通の空気第１層１０と内側の複数の空気第２層１１とに
２分割している。

【００１６】よって、空気第１層１０の上部から冷却用
の空気を送入すれば、この空気は空気第１層１０の下側
に位置する図示しない分配弁を経由して、仕切板４で分
離された空気第２層１１を上昇して空冷板レンガ１の背
面全体を順次冷却した後、上部から排出される。なお、
この排出された空気を余熱利用してもよい。

【００１７】そして、上記空気第１層１０は、上述した
ように冷却用空気の通路であるとともに、温度が上昇す
る空気第２層１１の断熱の役割を担っている。

【００１８】上記仕切板４の脚部にはバネ鋼などの可撓
性を有する支持材５が、空冷板レンガ本体１にその膨張
代を考慮した間隔で横方向に配設されている。そして、
空冷板レンガ本体１のボルト穴２に挿入させた取付ボル
ト６ａをこの支持材５に挿通させた後、ナット６ｂで両
者を固着することにより、空冷板レンガ本体１は、隣接
する他の空冷板レンガ本体１から膨張代の分だけ離隔さ
れて伸縮自在に支持される。これにより空冷板レンガ本
体１及び取付ボルト６ａの膨張収縮運動には自由に対応
でき、空冷板レンガ本体１が熱応力により損傷すること
はない。

【００１９】また、隣接する空冷板レンガ本体１の周側
面間に形成された膨張代の焼却炉外側部分には、Ｔ形ま
たは平板状のシール板７とこのシール板７を挟んで空冷
板レンガ本体１の肩部から周側面にかけて配設された伸
縮性を有する断面Ｌ字形のシール材８とからなるシール
部材が介装されており、これらシール板７及びシール材
８によって前記冷却用の空気が焼却炉内に漏入するのを
防止している。

【００２０】また、シール板７及びシール材８で形成さ
れた焼却炉内側部分の空隙には、断熱材１２が充填され
ている。この断熱材１２は築炉工事が終了した際に焼却
炉の内側から充填される。

【００２１】さらに、取付ボルト６ａの頭部が配設され
たボルト穴２の座ぐり部２ａには耐火材１３が充填さ
れ、焼却炉内の高温から取付ボルト６ａを保護するとと
もに、取付ボルト６ａの空転を防止している。

【００２２】このように空冷板レンガ本体１はその構造
が単純であるために寸法精度が良く仕上面も平滑にでき
るうえ、膨脹収縮量が比較的少ない背面でシールするた
め、空冷板レンガ面全体としてのシール性は飛躍的に向
上する。

【００２３】なお、空冷板レンガ本体１は炭化珪素質の
もののみでなく一般の粘土質或いはアルミナ質レンガ等
に適用しても良い。

【００２４】

【００２５】

【００２６】また、断熱材１２を充填させる部分をシー
ル材８で構成することでこの断熱材１２を不要にするこ
とができる。

【００２７】また、支持材５はバネ鋼に限らず一般の鋼
材を用いてもよい。

【００２８】

【考案の効果】以上述べたように、本考案によれば、レ
ンガは、レンガ相互間に適当な膨張代を取って中央部分
で各レンガ背面を支持する支持材に固着されるが、該支
持材は可撓性があるので、熱変動に伴うレンガ及び固定
用ボルトの膨張収縮運動が自由になり、レンガが熱応力
による亀裂、剥離または欠落などの損傷を受けることは
ない。したがって、レンガ背面からレンガ周側面に挿入
されるシール板とシール材から成るシール部材による背
面シール方式と相まってレンガ全体のシール性が非常に
良くなる。このため、炉内への冷却空気の漏洩による立
上時の炉内温度上昇阻害や、平常操業時の炉温の局部上
昇やそれに伴う炉壁へのクリンカ付着あるいは冷却風量
不足、さらに埋火時の過剰燃焼などのトラブルを防止で
き、全連続運転はもとより埋火、休炉、立上運転を繰り
返す断続運転の焼却施設にも有効である。

【００２９】また、空冷板レンガの構造がシンプルなた
めに製作が容易であり、寸法精度が向上し、仕上面が平
滑となる。その結果、製作費を低減できるだけでなく、
レンガの取付または取替作業が容易になり、現場工事費
及び作業日数を軽減できる。さらに、空冷部分が２層構
造であるため、外側空気層は内側空気層の断熱層とな
り、断熱材費が節減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るごみ焼却炉の側壁構造の概略構成
を示す正面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図４】側壁に空冷板式レンガを適用した従来方式のご
み焼却炉の全体の概略構成を示す縦断側面図である。

【図５】従来方式の空冷板レンガを装着した側壁部分を
示す拡大図である。

【図６】従来方式の空冷板レンガの締付状況を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 空冷板レンガ ２ ボルト穴 ２ａ 座ぐり部 ５ 支持材 ６ａ 取付ボルト ７ シール板 ８ シール材 １３ 耐火材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−233908（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−309709（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−117449（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−178947（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−9210（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭46−31901（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F23G 5/00 - 5/08 F23G 5/44

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般廃棄物や産業廃棄物などのごみを焼
   却するごみ焼却炉の高温度範囲の側壁を、背面を空冷す
   る方式のレンガ積みにより形成する側壁構造において、 前記側壁を構成する各レンガの略中央部分には、内側面
   にボルト頭部が埋没する座ぐり部を有するボルト穴１個
   が穿孔され、上記レンガは上記ボルト穴に挿入されたボ
   ルトにより該レンガの背面に配設された可撓性を有する
   支持材に固定され、一方、予め膨脹代を取って配設され
   た隣接する各レンガの周側面空隙には該レンガの背面側
   から挿入される伸縮性を有するシール部材が配設される
   とともに、レンガ背面の空冷部分は、各レンガ縦方向１
   列ごとにレンガ背面に設けられた複数条の高温部と、炉
   体ケーシング側に設けられた共通の低温部とに区画され
   た２層構造になされたことを特徴とするごみ焼却炉の側
   壁構造。