JP2586290Y2 - プレス成形用金型 - Google Patents
プレス成形用金型Info
- Publication number
- JP2586290Y2 JP2586290Y2 JP3204793U JP3204793U JP2586290Y2 JP 2586290 Y2 JP2586290 Y2 JP 2586290Y2 JP 3204793 U JP3204793 U JP 3204793U JP 3204793 U JP3204793 U JP 3204793U JP 2586290 Y2 JP2586290 Y2 JP 2586290Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- tape
- container
- mold
- molding die
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、平板状の熱可塑性樹脂
より、開口部周縁にフランジ部を備えた容器部が流れ方
向に多数連設されたテープ状物、例えば各種電子部品、
精密機器部品のような微細な量産部品を収納するキャリ
アテープなど、を成形するのに用いられるプレス成形用
金型に関するものである。
より、開口部周縁にフランジ部を備えた容器部が流れ方
向に多数連設されたテープ状物、例えば各種電子部品、
精密機器部品のような微細な量産部品を収納するキャリ
アテープなど、を成形するのに用いられるプレス成形用
金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これらのテープ状物は、例えば図１に示
す装置により、熱可塑性樹脂よりなる平板状材料を連続
的にプレス成形することで製造されている。すなわち、
巻取りロール１より送り出された熱可塑性樹脂よりなる
平板状材料２は加熱炉３に導入されて予備加熱された
後、プレス成形用金型４に入る。そこでプレスされて、
開口部周縁にフランジ部５を備えた容器部６が流れ方向
に多数連設された形状のテープ状物７に成形された後、
間欠送り出し装置８において容器部６に触れないように
フランジ部５をクランプし、エアフィーダー９により所
定長ずつ間欠移送してプレス成形を繰り返す。得られた
テープ状物７は必要に応じてフランジ部５でカットさ
れ、個別の成形容器として分離、取り出される（図示せ
ず）。従来、用いられていたプレス成形用金型は、図４
（ａ）に示されるように、プレスピストン41を備えた雄
型42と、プレスピストン41が嵌合するピストン孔43を備
えた雌型44とから構成されていて、この間に導入された
熱可塑性樹脂の平板状材料はプレスピストン41の作用に
よってピストン孔43に向けて延伸され、容器部45の底部
を下死点においてプレスピストン41と突き出し棒46とで
挟み込み、プレスピストン41の形状に合わせた状態で冷
却されることにより、容器部45が成形された後、図４
（ｂ）に示されるように、ピストン孔43の底部に設けら
れた突き出し棒46により容器部45が押し出されて離型す
る動作を反復し、テープ状物に成形されていた。
す装置により、熱可塑性樹脂よりなる平板状材料を連続
的にプレス成形することで製造されている。すなわち、
巻取りロール１より送り出された熱可塑性樹脂よりなる
平板状材料２は加熱炉３に導入されて予備加熱された
後、プレス成形用金型４に入る。そこでプレスされて、
開口部周縁にフランジ部５を備えた容器部６が流れ方向
に多数連設された形状のテープ状物７に成形された後、
間欠送り出し装置８において容器部６に触れないように
フランジ部５をクランプし、エアフィーダー９により所
定長ずつ間欠移送してプレス成形を繰り返す。得られた
テープ状物７は必要に応じてフランジ部５でカットさ
れ、個別の成形容器として分離、取り出される（図示せ
ず）。従来、用いられていたプレス成形用金型は、図４
（ａ）に示されるように、プレスピストン41を備えた雄
型42と、プレスピストン41が嵌合するピストン孔43を備
えた雌型44とから構成されていて、この間に導入された
熱可塑性樹脂の平板状材料はプレスピストン41の作用に
よってピストン孔43に向けて延伸され、容器部45の底部
を下死点においてプレスピストン41と突き出し棒46とで
挟み込み、プレスピストン41の形状に合わせた状態で冷
却されることにより、容器部45が成形された後、図４
（ｂ）に示されるように、ピストン孔43の底部に設けら
れた突き出し棒46により容器部45が押し出されて離型す
る動作を反復し、テープ状物に成形されていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、この金型では
容器部45の離型を突き出し棒46による強制的な押し上げ
に頼っていたため、成形品を変形または破損させるおそ
れがあり、とくに図４（ｃ）に示されるように底面に上
方へ立ち上がる異型部分51を備えた容器部52を成形する
ときには、突き出し棒53の先端形状も異型部分51の底面
形状に応じた形状にしておかなければならないので、突
き出し棒53の先端54が円滑に突き上げられ、また送りに
際してこの先端54が異型部分51の底面に引っ掛からない
ようにするためには、底面の開き角度θと立ち上がり部
分の角のＲを大きくしておかなければならなかった。例
えば、開き角度θが 120°以下になったり、立ち上がり
角Ｒが 0.5mm以下になると、突き出し棒53の先端54が異
型部分51の底面にぶつかり易くなり、製品率が著しく低
下した。したがって、本考案の目的は前記テープ状物の
金型よりの離型を容器部に直接触れずに行わせることに
より、容器部の変形または破損を防止すること、とくに
は立ち上がり角Ｒが 0.1〜 0.5mm、開き角度θが90〜 1
20°のシャープな断面形状の異型部分を持つ容器部を備
えたテープ状物を高い精度で効率よく製造することので
きるプレス成形用金型を提供するものである。
容器部45の離型を突き出し棒46による強制的な押し上げ
に頼っていたため、成形品を変形または破損させるおそ
れがあり、とくに図４（ｃ）に示されるように底面に上
方へ立ち上がる異型部分51を備えた容器部52を成形する
ときには、突き出し棒53の先端形状も異型部分51の底面
形状に応じた形状にしておかなければならないので、突
き出し棒53の先端54が円滑に突き上げられ、また送りに
際してこの先端54が異型部分51の底面に引っ掛からない
ようにするためには、底面の開き角度θと立ち上がり部
分の角のＲを大きくしておかなければならなかった。例
えば、開き角度θが 120°以下になったり、立ち上がり
角Ｒが 0.5mm以下になると、突き出し棒53の先端54が異
型部分51の底面にぶつかり易くなり、製品率が著しく低
下した。したがって、本考案の目的は前記テープ状物の
金型よりの離型を容器部に直接触れずに行わせることに
より、容器部の変形または破損を防止すること、とくに
は立ち上がり角Ｒが 0.1〜 0.5mm、開き角度θが90〜 1
20°のシャープな断面形状の異型部分を持つ容器部を備
えたテープ状物を高い精度で効率よく製造することので
きるプレス成形用金型を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案によるプレス成形
用金型は、開口部周縁にフランジ部を備えた容器部が流
れ方向に多数連設されたテープ状物を得るためのプレス
成形用金型において、雄型にプレスピストンを、雌型に
ピストン孔を設けると共に、雌型の幅方向両側にリフタ
ーを設けたことを特徴とするものである。
用金型は、開口部周縁にフランジ部を備えた容器部が流
れ方向に多数連設されたテープ状物を得るためのプレス
成形用金型において、雄型にプレスピストンを、雌型に
ピストン孔を設けると共に、雌型の幅方向両側にリフタ
ーを設けたことを特徴とするものである。
【０００５】以下、本考案のプレス成形用金型につい
て、図２および図３に基づいて詳細に説明する。図２は
本考案のプレス成形用金型によって成形された前記テー
プ状物の一実施態様を、繰り返し単位である容器21の斜
視図によって示すもので、この容器21は容器部22の開口
周縁にフランジ部23を備え、底部には流れ方向に対して
直角方向に段部状の異型部分24が形成されている。な
お、この全体はフランジ部23を介して同様の形状の容器
21が流れ方向に多数連設された形状をしている。図３は
上記テープ状物の成形に適した本考案のプレス成形用金
型の実施態様を、斜視図（ａ）およびテープ状物の幅方
向の縦断面図（ｂ）〜（ｄ）で示すものである。図
（ｂ）において、31はプレス成形によって得られたテー
プ状物で、32、33はそれぞれその容器部およびフランジ
部である。34は雄型、35は雄型34に設けられたプレスピ
ストン、36は雌型、37は雌型36に設けられた前記プレス
ピストン35が嵌合するピストン孔、38、38は雌型36の両
側に設けられたリフターである。リフター38は成形の際
には平板状熱可塑性樹脂のフィードラインよりも下の位
置で待機しているが、成形後、雄型34が上方に移動した
後に、エアシリンダー（図示せず）によりリフター38を
上方に突き上げ、それによりテープ状物31のフランジ部
33を押し上げて容器部32を金型より離型する。リフター
38の駆動手段としては、上記エアシリンダー以外に図
（ｃ）に示すようなバネ39により駆動する方法や図
（ｄ）に示されるようにカム40を用いる方法がある。リ
フター38の受ける位置はテープ状物の両側が好ましく、
テープ状物を送る時、リフター38がテープ状物のフラン
ジ部を下側から支えてガイドとなり、容器部の他の物へ
の接触を無くすことができる。なお、リフター38の形状
や寸法は成形するテープ状物31の大きさや形状に応じて
任意に選択することができる。
て、図２および図３に基づいて詳細に説明する。図２は
本考案のプレス成形用金型によって成形された前記テー
プ状物の一実施態様を、繰り返し単位である容器21の斜
視図によって示すもので、この容器21は容器部22の開口
周縁にフランジ部23を備え、底部には流れ方向に対して
直角方向に段部状の異型部分24が形成されている。な
お、この全体はフランジ部23を介して同様の形状の容器
21が流れ方向に多数連設された形状をしている。図３は
上記テープ状物の成形に適した本考案のプレス成形用金
型の実施態様を、斜視図（ａ）およびテープ状物の幅方
向の縦断面図（ｂ）〜（ｄ）で示すものである。図
（ｂ）において、31はプレス成形によって得られたテー
プ状物で、32、33はそれぞれその容器部およびフランジ
部である。34は雄型、35は雄型34に設けられたプレスピ
ストン、36は雌型、37は雌型36に設けられた前記プレス
ピストン35が嵌合するピストン孔、38、38は雌型36の両
側に設けられたリフターである。リフター38は成形の際
には平板状熱可塑性樹脂のフィードラインよりも下の位
置で待機しているが、成形後、雄型34が上方に移動した
後に、エアシリンダー（図示せず）によりリフター38を
上方に突き上げ、それによりテープ状物31のフランジ部
33を押し上げて容器部32を金型より離型する。リフター
38の駆動手段としては、上記エアシリンダー以外に図
（ｃ）に示すようなバネ39により駆動する方法や図
（ｄ）に示されるようにカム40を用いる方法がある。リ
フター38の受ける位置はテープ状物の両側が好ましく、
テープ状物を送る時、リフター38がテープ状物のフラン
ジ部を下側から支えてガイドとなり、容器部の他の物へ
の接触を無くすことができる。なお、リフター38の形状
や寸法は成形するテープ状物31の大きさや形状に応じて
任意に選択することができる。
【０００６】
【作用】本考案によるプレス成形用金型には、ポリスチ
レン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリカーボネート樹脂等のような熱可塑性樹脂製の
平板状材料を用いて開口部周縁にフランジ部を備えた容
器部が流れ方向に多数連設されたテープ状物を安定的に
かつ精度よく成形することができる。また、成形品の金
型からの離型を容器部に直接触れずに行うので、容器部
の底部にシャープな断面形状の異型部分を備えた成形品
であっても支障なく成形することができる。
レン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリカーボネート樹脂等のような熱可塑性樹脂製の
平板状材料を用いて開口部周縁にフランジ部を備えた容
器部が流れ方向に多数連設されたテープ状物を安定的に
かつ精度よく成形することができる。また、成形品の金
型からの離型を容器部に直接触れずに行うので、容器部
の底部にシャープな断面形状の異型部分を備えた成形品
であっても支障なく成形することができる。
【０００７】
【実施例】厚みが 0.3mmのポリ塩化ビニルシートをヒー
ター設定温度 400℃、成形サイクル１秒／回、金型取り
数２個、間欠送り量64mm／回の条件で、図２に示すのと
同様の、内のり寸法が縦17.8mm、横 9.7mm、深さ３mm、
底部に幅 7.5mm、高さ 1.5mmの、段部状異型部分を備え
た容器部がフランジ部を介して流れ方向に多数連設され
たテープ状物を成形したところ、異型部分の開き角度θ
が90°、底面立ち上がり角Ｒ 0.1mmで安定的に製造する
ことができた。
ター設定温度 400℃、成形サイクル１秒／回、金型取り
数２個、間欠送り量64mm／回の条件で、図２に示すのと
同様の、内のり寸法が縦17.8mm、横 9.7mm、深さ３mm、
底部に幅 7.5mm、高さ 1.5mmの、段部状異型部分を備え
た容器部がフランジ部を介して流れ方向に多数連設され
たテープ状物を成形したところ、異型部分の開き角度θ
が90°、底面立ち上がり角Ｒ 0.1mmで安定的に製造する
ことができた。
【０００８】
【考案の効果】本考案のプレス成形用金型によれば、テ
ープ状物の金型からの離型を容器部に直接触れることな
く行えるので、容器部の底部形状を自由に選択すること
ができ、従来のプレス成形用金型では不可能であった、
テープ状物の面において流れ方向に対して直角な方向で
の底面の開き角度θが90〜 120°で、その立ち上がり角
Ｒが 0.1〜 0.5である異型部分を備えた成形品の製造が
可能となる。また、従来の金型構造において、容器部の
離型のために設けられていた突き出し棒が不要となるた
め、金型の部品点数が削減され、金型製作費用が安価に
なると共に、金型の構造を単純化することが容易になる
という利点がある。
ープ状物の金型からの離型を容器部に直接触れることな
く行えるので、容器部の底部形状を自由に選択すること
ができ、従来のプレス成形用金型では不可能であった、
テープ状物の面において流れ方向に対して直角な方向で
の底面の開き角度θが90〜 120°で、その立ち上がり角
Ｒが 0.1〜 0.5である異型部分を備えた成形品の製造が
可能となる。また、従来の金型構造において、容器部の
離型のために設けられていた突き出し棒が不要となるた
め、金型の部品点数が削減され、金型製作費用が安価に
なると共に、金型の構造を単純化することが容易になる
という利点がある。
【図１】本考案のプレス成形用金型が適用されるプレス
成形工程の全体を示す説明図である。
成形工程の全体を示す説明図である。
【図２】本考案のプレス成形用金型によって得られる成
形品の一実施態様を示す斜視図である。
形品の一実施態様を示す斜視図である。
【図３】本考案のプレス成形用金型の実施態様に係り、
図（ａ）は斜視図、図（ｂ）はテープ状物の幅方向にお
ける縦断面図、図（ｃ）および図（ｄ）はそれぞれ要部
の異なる態様を示す部分縦断面図である。
図（ａ）は斜視図、図（ｂ）はテープ状物の幅方向にお
ける縦断面図、図（ｃ）および図（ｄ）はそれぞれ要部
の異なる態様を示す部分縦断面図である。
【図４】従来のプレス成形用金型を縦断面図で示すもの
で、図（ａ）および図（ｂ）はそれぞれその異なる態様
である。
で、図（ａ）および図（ｂ）はそれぞれその異なる態様
である。
31‥テープ状物、 32‥容器部、 33‥フランジ
部、 34‥雄型、35‥プレスピストン、 36‥雌型、
37‥ピストン孔、38‥リフター。
部、 34‥雄型、35‥プレスピストン、 36‥雌型、
37‥ピストン孔、38‥リフター。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46 B29C 33/44 - 33/50 B29L 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】開口部周縁にフランジ部を備えた容器部が
流れ方向に多数連設されたテープ状物を得るためのプレ
ス成形用金型において、雄型にプレスピストンを、雌型
にピストン孔を設けると共に、雌型の幅方向両側にリフ
ターを設けたことを特徴とするプレス成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204793U JP2586290Y2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | プレス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204793U JP2586290Y2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | プレス成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072037U JPH072037U (ja) | 1995-01-13 |
| JP2586290Y2 true JP2586290Y2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=12347958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204793U Expired - Lifetime JP2586290Y2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | プレス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586290Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622118B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2011-02-02 | パナソニック電工株式会社 | 配線板の成形装置 |
| WO2020031322A1 (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | 紙容器の製造装置、紙容器の製造方法及び紙容器 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP3204793U patent/JP2586290Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072037U (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080925 Year of fee payment: 10 |