JP2586290Y2 - Press molding die - Google Patents
Press molding dieInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、平板状の熱可塑性樹脂
より、開口部周縁にフランジ部を備えた容器部が流れ方
向に多数連設されたテープ状物、例えば各種電子部品、
精密機器部品のような微細な量産部品を収納するキャリ
アテープなど、を成形するのに用いられるプレス成形用
金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tape-like material in which a plurality of containers each having a flange at the periphery of an opening are continuously formed in a flow direction from a flat thermoplastic resin, for example, various electronic parts,
The present invention relates to a press molding die used for molding a carrier tape or the like for accommodating minute mass-produced parts such as precision equipment parts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】これらのテープ状物は、例えば図１に示
す装置により、熱可塑性樹脂よりなる平板状材料を連続
的にプレス成形することで製造されている。すなわち、
巻取りロール１より送り出された熱可塑性樹脂よりなる
平板状材料２は加熱炉３に導入されて予備加熱された
後、プレス成形用金型４に入る。そこでプレスされて、
開口部周縁にフランジ部５を備えた容器部６が流れ方向
に多数連設された形状のテープ状物７に成形された後、
間欠送り出し装置８において容器部６に触れないように
フランジ部５をクランプし、エアフィーダー９により所
定長ずつ間欠移送してプレス成形を繰り返す。得られた
テープ状物７は必要に応じてフランジ部５でカットさ
れ、個別の成形容器として分離、取り出される（図示せ
ず）。従来、用いられていたプレス成形用金型は、図４
（ａ）に示されるように、プレスピストン41を備えた雄
型42と、プレスピストン41が嵌合するピストン孔43を備
えた雌型44とから構成されていて、この間に導入された
熱可塑性樹脂の平板状材料はプレスピストン41の作用に
よってピストン孔43に向けて延伸され、容器部45の底部
を下死点においてプレスピストン41と突き出し棒46とで
挟み込み、プレスピストン41の形状に合わせた状態で冷
却されることにより、容器部45が成形された後、図４
（ｂ）に示されるように、ピストン孔43の底部に設けら
れた突き出し棒46により容器部45が押し出されて離型す
る動作を反復し、テープ状物に成形されていた。2. Description of the Related Art These tape-shaped materials are manufactured by continuously press-forming a plate-shaped material made of a thermoplastic resin using, for example, an apparatus shown in FIG. That is,
The plate-like material 2 made of a thermoplastic resin sent out from the winding roll 1 is introduced into a heating furnace 3 and preheated, and then enters a press molding die 4. Pressed there,
After the container portion 6 having the flange portion 5 on the periphery of the opening is formed into a tape-shaped material 7 having a shape in which a large number are continuously provided in the flow direction,
In the intermittent feeding device 8, the flange portion 5 is clamped so as not to touch the container portion 6, and intermittently transferred by a predetermined length by the air feeder 9 to repeat press forming. The obtained tape-like material 7 is cut at the flange portion 5 as necessary, separated and taken out as individual molded containers (not shown). Conventionally used press forming dies are shown in FIG.
As shown in FIG. 2A, a male mold 42 having a press piston 41 and a female mold 44 having a piston hole 43 into which the press piston 41 is fitted are provided. The resin plate-like material is stretched toward the piston hole 43 by the action of the press piston 41, and the bottom of the container 45 is sandwiched between the press piston 41 and the protruding rod 46 at the bottom dead center to match the shape of the press piston 41. After the container portion 45 is formed by being cooled in the state,
As shown in (b), the operation of releasing the container part 45 by pushing out the container part 45 by the protruding rod 46 provided at the bottom of the piston hole 43 has been repeated to form a tape-shaped material.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】しかし、この金型では
容器部45の離型を突き出し棒46による強制的な押し上げ
に頼っていたため、成形品を変形または破損させるおそ
れがあり、とくに図４（ｃ）に示されるように底面に上
方へ立ち上がる異型部分51を備えた容器部52を成形する
ときには、突き出し棒53の先端形状も異型部分51の底面
形状に応じた形状にしておかなければならないので、突
き出し棒53の先端54が円滑に突き上げられ、また送りに
際してこの先端54が異型部分51の底面に引っ掛からない
ようにするためには、底面の開き角度θと立ち上がり部
分の角のＲを大きくしておかなければならなかった。例
えば、開き角度θが 120°以下になったり、立ち上がり
角Ｒが 0.5mm以下になると、突き出し棒53の先端54が異
型部分51の底面にぶつかり易くなり、製品率が著しく低
下した。したがって、本考案の目的は前記テープ状物の
金型よりの離型を容器部に直接触れずに行わせることに
より、容器部の変形または破損を防止すること、とくに
は立ち上がり角Ｒが 0.1〜 0.5mm、開き角度θが90〜 1
20°のシャープな断面形状の異型部分を持つ容器部を備
えたテープ状物を高い精度で効率よく製造することので
きるプレス成形用金型を提供するものである。However, in this mold, since the mold release of the container part 45 relies on the forcible push-up by the protruding rod 46, the molded article may be deformed or damaged. As shown in c), when forming the container portion 52 having the irregularly shaped portion 51 rising upward on the bottom surface, the tip shape of the protruding rod 53 must also be formed in accordance with the bottom shape of the irregularly shaped portion 51. In order to prevent the tip 54 of the protruding rod 53 from being pushed up smoothly and to prevent the tip 54 from being caught on the bottom surface of the irregularly shaped portion 51 during feeding, the opening angle θ of the bottom surface and the angle R of the rising portion are increased. I had to keep it. For example, when the opening angle θ becomes 120 ° or less or the rising angle R becomes 0.5 mm or less, the tip 54 of the protruding rod 53 easily hits the bottom surface of the odd-shaped portion 51, and the product rate is remarkably reduced. Therefore, an object of the present invention is to prevent the deformation or breakage of the container portion by allowing the tape-shaped material to be released from the mold without directly touching the container portion. 0.5mm, opening angle θ is 90 ~ 1
An object of the present invention is to provide a press-forming die capable of efficiently and efficiently manufacturing a tape-like material having a container portion having a deformed portion having a sharp cross section of 20 ° with high accuracy.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本考案によるプレス成形
用金型は、開口部周縁にフランジ部を備えた容器部が流
れ方向に多数連設されたテープ状物を得るためのプレス
成形用金型において、雄型にプレスピストンを、雌型に
ピストン孔を設けると共に、雌型の幅方向両側にリフタ
ーを設けたことを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a press-molding die for obtaining a tape-shaped object in which a plurality of containers each having a flange at the periphery of an opening are continuously provided in the flow direction. In the mold, the male mold is provided with a press piston, the female mold is provided with a piston hole, and lifters are provided on both sides in the width direction of the female mold.
【０００５】以下、本考案のプレス成形用金型につい
て、図２および図３に基づいて詳細に説明する。図２は
本考案のプレス成形用金型によって成形された前記テー
プ状物の一実施態様を、繰り返し単位である容器21の斜
視図によって示すもので、この容器21は容器部22の開口
周縁にフランジ部23を備え、底部には流れ方向に対して
直角方向に段部状の異型部分24が形成されている。な
お、この全体はフランジ部23を介して同様の形状の容器
21が流れ方向に多数連設された形状をしている。図３は
上記テープ状物の成形に適した本考案のプレス成形用金
型の実施態様を、斜視図（ａ）およびテープ状物の幅方
向の縦断面図（ｂ）〜（ｄ）で示すものである。図
（ｂ）において、31はプレス成形によって得られたテー
プ状物で、32、33はそれぞれその容器部およびフランジ
部である。34は雄型、35は雄型34に設けられたプレスピ
ストン、36は雌型、37は雌型36に設けられた前記プレス
ピストン35が嵌合するピストン孔、38、38は雌型36の両
側に設けられたリフターである。リフター38は成形の際
には平板状熱可塑性樹脂のフィードラインよりも下の位
置で待機しているが、成形後、雄型34が上方に移動した
後に、エアシリンダー（図示せず）によりリフター38を
上方に突き上げ、それによりテープ状物31のフランジ部
33を押し上げて容器部32を金型より離型する。リフター
38の駆動手段としては、上記エアシリンダー以外に図
（ｃ）に示すようなバネ39により駆動する方法や図
（ｄ）に示されるようにカム40を用いる方法がある。リ
フター38の受ける位置はテープ状物の両側が好ましく、
テープ状物を送る時、リフター38がテープ状物のフラン
ジ部を下側から支えてガイドとなり、容器部の他の物へ
の接触を無くすことができる。なお、リフター38の形状
や寸法は成形するテープ状物31の大きさや形状に応じて
任意に選択することができる。Hereinafter, the press mold according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. FIG. 2 is a perspective view of a container 21 which is a repeating unit, showing an embodiment of the tape-shaped material formed by the press-molding die of the present invention. It has a flange portion 23, and a step-shaped irregular portion 24 is formed at the bottom in a direction perpendicular to the flow direction. In addition, the whole is a container of the same shape via the flange portion 23.
21 has a shape in which a large number are continuously provided in the flow direction. FIG. 3 shows a perspective view (a) and longitudinal sectional views (b) to (d) of the tape-shaped object in the width direction, showing an embodiment of the press-molding die of the present invention suitable for molding the tape-shaped object. Things. In FIG. 2B, reference numeral 31 denotes a tape-like material obtained by press molding, and reference numerals 32 and 33 denote a container portion and a flange portion, respectively. 34 is a male type, 35 is a press piston provided in the male type 34, 36 is a female type, 37 is a piston hole in which the press piston 35 provided in the female type 36 is fitted, 38, 38 are female type 36 Lifters provided on both sides. The lifter 38 waits at a position below the flat thermoplastic resin feed line during molding, but after molding, after the male mold 34 moves upward, the lifter 38 is moved by an air cylinder (not shown). 38 is pushed upward, whereby the flange portion of the tape 31
33 is lifted to release the container part 32 from the mold. Lifter
As the driving means 38, there are a method of driving by a spring 39 as shown in FIG. 3C and a method of using a cam 40 as shown in FIG. The receiving position of the lifter 38 is preferably on both sides of the tape-like material,
When feeding the tape-shaped object, the lifter 38 serves as a guide by supporting the flange portion of the tape-shaped object from below, so that contact of the container portion with other objects can be eliminated. The shape and size of the lifter 38 can be arbitrarily selected according to the size and shape of the tape-shaped material 31 to be formed.
【０００６】[0006]
【作用】本考案によるプレス成形用金型には、ポリスチ
レン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリカーボネート樹脂等のような熱可塑性樹脂製の
平板状材料を用いて開口部周縁にフランジ部を備えた容
器部が流れ方向に多数連設されたテープ状物を安定的に
かつ精度よく成形することができる。また、成形品の金
型からの離型を容器部に直接触れずに行うので、容器部
の底部にシャープな断面形状の異型部分を備えた成形品
であっても支障なく成形することができる。The press molding die according to the present invention uses a flat plate made of a thermoplastic resin such as a polystyrene resin, a vinyl chloride resin, a polyolefin resin, a polycarbonate resin, and the like. Can be formed stably and accurately with a tape-like material having a large number of container portions provided in the flow direction. In addition, since the molded product is released from the mold without directly touching the container, the molded product can be molded without any trouble even if the molded product has a deformed portion having a sharp cross-sectional shape at the bottom of the container. .
【０００７】[0007]
【実施例】厚みが 0.3mmのポリ塩化ビニルシートをヒー
ター設定温度 400℃、成形サイクル１秒／回、金型取り
数２個、間欠送り量64mm／回の条件で、図２に示すのと
同様の、内のり寸法が縦17.8mm、横 9.7mm、深さ３mm、
底部に幅 7.5mm、高さ 1.5mmの、段部状異型部分を備え
た容器部がフランジ部を介して流れ方向に多数連設され
たテープ状物を成形したところ、異型部分の開き角度θ
が90°、底面立ち上がり角Ｒ 0.1mmで安定的に製造する
ことができた。EXAMPLE A polyvinyl chloride sheet having a thickness of 0.3 mm was heated at a set temperature of 400 ° C., a molding cycle was 1 second / time, the number of molds was 2, and an intermittent feed amount was 64 mm / time. Similarly, the inner dimensions are 17.8 mm long, 9.7 mm wide, 3 mm deep,
A container with a 7.5 mm wide and 1.5 mm high step-shaped irregular part at the bottom was formed into a tape-like material that was continuously connected in the flow direction via a flange part.
Was 90 ° and the bottom surface rising angle R was 0.1 mm.
【０００８】[0008]
【考案の効果】本考案のプレス成形用金型によれば、テ
ープ状物の金型からの離型を容器部に直接触れることな
く行えるので、容器部の底部形状を自由に選択すること
ができ、従来のプレス成形用金型では不可能であった、
テープ状物の面において流れ方向に対して直角な方向で
の底面の開き角度θが90〜 120°で、その立ち上がり角
Ｒが 0.1〜 0.5である異型部分を備えた成形品の製造が
可能となる。また、従来の金型構造において、容器部の
離型のために設けられていた突き出し棒が不要となるた
め、金型の部品点数が削減され、金型製作費用が安価に
なると共に、金型の構造を単純化することが容易になる
という利点がある。According to the press molding die of the present invention, the tape-shaped material can be released from the die without directly touching the container, so that the bottom shape of the container can be freely selected. Yes, it was not possible with conventional press molds,
It is possible to manufacture a molded article having a deformed part in which the opening angle θ of the bottom surface in the direction perpendicular to the flow direction on the surface of the tape-like material is 90 to 120 ° and the rising angle R is 0.1 to 0.5. Become. In addition, in the conventional mold structure, the projecting bar provided for releasing the container part is not required, so that the number of parts of the mold is reduced, the mold manufacturing cost is reduced, and the mold is reduced. There is an advantage that it is easy to simplify the structure.
【図１】本考案のプレス成形用金型が適用されるプレス
成形工程の全体を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an entire press forming process to which a press forming die of the present invention is applied.
【図２】本考案のプレス成形用金型によって得られる成
形品の一実施態様を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing one embodiment of a molded product obtained by the press molding die of the present invention.
【図３】本考案のプレス成形用金型の実施態様に係り、
図（ａ）は斜視図、図（ｂ）はテープ状物の幅方向にお
ける縦断面図、図（ｃ）および図（ｄ）はそれぞれ要部
の異なる態様を示す部分縦断面図である。FIG. 3 shows an embodiment of the press molding die according to the present invention;
FIG. 1A is a perspective view, FIG. 2B is a longitudinal sectional view in the width direction of the tape-shaped object, and FIGS. 1C and 1D are partial longitudinal sectional views showing different aspects of the main part.
【図４】従来のプレス成形用金型を縦断面図で示すもの
で、図（ａ）および図（ｂ）はそれぞれその異なる態様
である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a conventional press-molding mold, and FIGS. 4A and 4B show different modes thereof.
31‥テープ状物、 32‥容器部、 33‥フランジ
部、 34‥雄型、35‥プレスピストン、 36‥雌型、
37‥ピストン孔、38‥リフター。31 ‥ tape, 32 ‥ container, 33 ‥ flange, 34 ‥ male, 35 ‥ press piston, 36 ‥ female,
37 ‥ piston hole, 38 ‥ lifter.
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46 B29C 33/44 - 33/50 B29L 22:00Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 51/00-51/46 B29C 33/44-33/50 B29L 22:00
Claims (1)
流れ方向に多数連設されたテープ状物を得るためのプレ
ス成形用金型において、雄型にプレスピストンを、雌型
にピストン孔を設けると共に、雌型の幅方向両側にリフ
ターを設けたことを特徴とするプレス成形用金型。1. A press-forming die for obtaining a tape-shaped product having a plurality of container portions provided with flange portions on the periphery of an opening in a flow direction, wherein a male-type press piston and a female-type press piston are provided. A press-molding die, characterized in that holes are provided and lifters are provided on both sides in the width direction of the female mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204793U JP2586290Y2 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Press molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204793U JP2586290Y2 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Press molding die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072037U JPH072037U (en) | 1995-01-13 |
| JP2586290Y2 true JP2586290Y2 (en) | 1998-12-02 |
Family
ID=12347958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204793U Expired - Lifetime JP2586290Y2 (en) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Press molding die |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2586290Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2020031322A1 (en) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | Paper container production device, paper container production method, and paper container |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP3204793U patent/JP2586290Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072037U (en) | 1995-01-13 |
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