JP2584959Y2 - スラッシュ成形靴 - Google Patents
スラッシュ成形靴Info
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- JP2584959Y2 JP2584959Y2 JP5736393U JP5736393U JP2584959Y2 JP 2584959 Y2 JP2584959 Y2 JP 2584959Y2 JP 5736393 U JP5736393 U JP 5736393U JP 5736393 U JP5736393 U JP 5736393U JP 2584959 Y2 JP2584959 Y2 JP 2584959Y2
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、着脱が迅速容易にで
き、しかも足首にぴったりと適合して使用時の履き心地
が良いばかりか、防水性や撥水性に優れ、作成容易であ
る砂よけ付きの高品位なスラッシュ成形靴に関する。
き、しかも足首にぴったりと適合して使用時の履き心地
が良いばかりか、防水性や撥水性に優れ、作成容易であ
る砂よけ付きの高品位なスラッシュ成形靴に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スキンの前面開口部分に砂よけを
備え、その前面開口部分を被う外衿を取り付けたスラッ
シュ成形靴０３の全体構成としては、図５に示すよう
に、スキン４０の前面開口部分４１の下端部４１ａから
前記スキン４０と一体に形成した砂よけ部４２を立ち上
がらせており、さらに前記前面開口部分４１を被うこと
ができるようにその前方に延伸した鳩目取付部（開口被
い部）６１を両端に一体に設けた外衿６０を、履き口０
４を形成する裏布５０の部分に結合し前記スキン４０の
上縁部４０ｃを被ってスキン４０の外面に固着させてい
る。
備え、その前面開口部分を被う外衿を取り付けたスラッ
シュ成形靴０３の全体構成としては、図５に示すよう
に、スキン４０の前面開口部分４１の下端部４１ａから
前記スキン４０と一体に形成した砂よけ部４２を立ち上
がらせており、さらに前記前面開口部分４１を被うこと
ができるようにその前方に延伸した鳩目取付部（開口被
い部）６１を両端に一体に設けた外衿６０を、履き口０
４を形成する裏布５０の部分に結合し前記スキン４０の
上縁部４０ｃを被ってスキン４０の外面に固着させてい
る。
【０００３】前記スキン４０は、図７に示すように、一
般的なスラッシュモールディング法により製造された合
成樹脂製のスキン成形材料からなる靴本体で、靴底部４
０ａと胛被部４０ｂとが一体化して形成されたものであ
る。次に、スキン４０の胛被部４０ｂの前上部に２本の
切込み４３を施して舌片状の砂よけ部４２と前面開口部
４１とを形成する。そして、図６に示すように、前記ス
キン４０の裏面に裏布５０を展張させ、図５に見られる
ように、さらにあらかじめ所要数、例えば４個ずつの鳩
目６２を両端の鳩目取付部６１にそれぞれ一列に配設し
た外衿６０を、スキン４０の上縁部４０ｃに被覆すると
ともに、胛被部４０ｂの後部外側面に形成した段部４０
ｄに下縁を沿わせて取り付け縫着または貼付して成形靴
の履き口０４を形成させ製造するものである。
般的なスラッシュモールディング法により製造された合
成樹脂製のスキン成形材料からなる靴本体で、靴底部４
０ａと胛被部４０ｂとが一体化して形成されたものであ
る。次に、スキン４０の胛被部４０ｂの前上部に２本の
切込み４３を施して舌片状の砂よけ部４２と前面開口部
４１とを形成する。そして、図６に示すように、前記ス
キン４０の裏面に裏布５０を展張させ、図５に見られる
ように、さらにあらかじめ所要数、例えば４個ずつの鳩
目６２を両端の鳩目取付部６１にそれぞれ一列に配設し
た外衿６０を、スキン４０の上縁部４０ｃに被覆すると
ともに、胛被部４０ｂの後部外側面に形成した段部４０
ｄに下縁を沿わせて取り付け縫着または貼付して成形靴
の履き口０４を形成させ製造するものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の両外衿を靴紐を締め付けて引き寄せ、砂よけ部表
面と重ね合わせて防水する形式のものでは、両者の密着
が充分でなくその隙間から、さらには切込みから浸水の
生ずることもあり、また切込みの先端部分が破損する恐
れもある。なお、靴の着用も、靴紐縛着によるため脱着
に手間どる場合があり、また使用時も足首に適合した履
き心地の良さを感じとることができない恐れもある。
従来の両外衿を靴紐を締め付けて引き寄せ、砂よけ部表
面と重ね合わせて防水する形式のものでは、両者の密着
が充分でなくその隙間から、さらには切込みから浸水の
生ずることもあり、また切込みの先端部分が破損する恐
れもある。なお、靴の着用も、靴紐縛着によるため脱着
に手間どる場合があり、また使用時も足首に適合した履
き心地の良さを感じとることができない恐れもある。
【０００５】本考案は、このような従来技術の課題を背
景になされたもので、着脱が極めて迅速容易であるばか
りか、靴の使用時に足首にぴったりと適合して履き心地
が良く、また切込み先端の破損が防止され、前面開口部
分からの水が浸透しにくく撥水性、防水性、見栄えにも
優れた履口補強材を備えるスラッシュ成形靴を得ること
を目的とする。
景になされたもので、着脱が極めて迅速容易であるばか
りか、靴の使用時に足首にぴったりと適合して履き心地
が良く、また切込み先端の破損が防止され、前面開口部
分からの水が浸透しにくく撥水性、防水性、見栄えにも
優れた履口補強材を備えるスラッシュ成形靴を得ること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、スキンの胛被
部の前面上部に２本の切込みを施すことにより、前甲部
分に砂よけ部を一体に設けるとともに前面開口部分を形
成し、後甲部分側の切込みと履き口とに沿う上縁に、裏
布に接続し表側に折り返した後甲部分補強部と、その補
強部の両切込み該当位置からそれぞれ一体に突設された
衿部の先端を弾性体で接続してなり、前甲部分の内方に
位置する緊締遮蔽部とにより環状に形成される履口補強
材を備えたことを特徴とするスラッシュ成形靴を提供す
るものである。
部の前面上部に２本の切込みを施すことにより、前甲部
分に砂よけ部を一体に設けるとともに前面開口部分を形
成し、後甲部分側の切込みと履き口とに沿う上縁に、裏
布に接続し表側に折り返した後甲部分補強部と、その補
強部の両切込み該当位置からそれぞれ一体に突設された
衿部の先端を弾性体で接続してなり、前甲部分の内方に
位置する緊締遮蔽部とにより環状に形成される履口補強
材を備えたことを特徴とするスラッシュ成形靴を提供す
るものである。
【０００７】
【作用】本考案のスラッシュ成形靴は、スラッシュ成形
されたスキンの後甲部分の上縁に取り付けられた履口補
強材が弾力性を有する環状体であるため、靴の着脱が簡
易であるばかりか、使用時には足首に密着し履き心地が
よい。また、前面開口部分においては、前甲部分の内方
に後甲部分補強部と一体に形成された緊締遮蔽部が切込
みを遮蔽して位置しており、その表面を砂よけ部が被覆
しているので、防水性や撥水性に優れ見栄えも良好とな
る。
されたスキンの後甲部分の上縁に取り付けられた履口補
強材が弾力性を有する環状体であるため、靴の着脱が簡
易であるばかりか、使用時には足首に密着し履き心地が
よい。また、前面開口部分においては、前甲部分の内方
に後甲部分補強部と一体に形成された緊締遮蔽部が切込
みを遮蔽して位置しており、その表面を砂よけ部が被覆
しているので、防水性や撥水性に優れ見栄えも良好とな
る。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例のスラッシュ成形靴を
図面を参照して説明するが、本考案はこの実施例に限定
されるものではない。なお、この実施例を述べるにあた
って、スラッシュ成形により製造される紳士用のブーツ
を例にとる。本考案に係る実施例のスラッシュ成形靴０
１の全体構成を、図１〜図２に示す。靴底部１１と、前
甲部分１２ａおよび後甲部分１２ｂからなる胛被部１２
とで構成されるスキン１０において、前記胛被部１２前
面上部左右に２本の切込み１３を施すことにより、前甲
部分１２ａに砂よけ部１４が設けられ立ち上がるととも
に、前面開口部分１５を形成している。前記スキン１０
は、一般的なスラッシュモールディング法により製造さ
れた合成樹脂製のスキン成形材料からなる靴本体であ
る。
図面を参照して説明するが、本考案はこの実施例に限定
されるものではない。なお、この実施例を述べるにあた
って、スラッシュ成形により製造される紳士用のブーツ
を例にとる。本考案に係る実施例のスラッシュ成形靴０
１の全体構成を、図１〜図２に示す。靴底部１１と、前
甲部分１２ａおよび後甲部分１２ｂからなる胛被部１２
とで構成されるスキン１０において、前記胛被部１２前
面上部左右に２本の切込み１３を施すことにより、前甲
部分１２ａに砂よけ部１４が設けられ立ち上がるととも
に、前面開口部分１５を形成している。前記スキン１０
は、一般的なスラッシュモールディング法により製造さ
れた合成樹脂製のスキン成形材料からなる靴本体であ
る。
【０００9 】このスキン１０の製造は、まず図４に示す
ようなブーツの砂よけ部１４を含むスキン１０の外形に
等しい外形を備えた図示しないマスターモデルの靴型を
実際に作成し、この靴型の表面に電鋳法または金属蒸着
法などにより金属層を作り、この金属層を靴から剥離さ
せて図示しない中空金型内に、例えば塩化ビニル樹脂ペ
ーストのプラスチゾルなどの図示しないスキンの成形材
料を注入し、続いてオーブン中で外側から加熱して前記
金型内面の接触部分からゾルをゲル化して所定の厚みに
成長させたのち、内部の未ゲル化ゾルを排出し、残った
ゲル化層を加熱冷却させて図３〜図４に示すような靴底
部１１と胛被部１２とが一体化したスキン１０を形成さ
せる。続いて、前述したように、切込み１３により舌片
状の砂よけ部１４と前面開口部分１５とを形成する。
ようなブーツの砂よけ部１４を含むスキン１０の外形に
等しい外形を備えた図示しないマスターモデルの靴型を
実際に作成し、この靴型の表面に電鋳法または金属蒸着
法などにより金属層を作り、この金属層を靴から剥離さ
せて図示しない中空金型内に、例えば塩化ビニル樹脂ペ
ーストのプラスチゾルなどの図示しないスキンの成形材
料を注入し、続いてオーブン中で外側から加熱して前記
金型内面の接触部分からゾルをゲル化して所定の厚みに
成長させたのち、内部の未ゲル化ゾルを排出し、残った
ゲル化層を加熱冷却させて図３〜図４に示すような靴底
部１１と胛被部１２とが一体化したスキン１０を形成さ
せる。続いて、前述したように、切込み１３により舌片
状の砂よけ部１４と前面開口部分１５とを形成する。
【００１０】一方、スキン１０に取り付ける履口補強材
３０は、後甲部分１２ｂ側の切込み１３と履き口０２と
に沿う上縁１２ｃに裏布２０に縫着により接続し表側に
折り返した後甲部分補強部３１と、その補強部３１の両
側の切込み該当位置３１ａからそれぞれ一体に突設され
た衿部３２ａの先端を弾性体として用いるゴムバンド３
２ｂにより接続した緊締遮蔽部３２とから環状に形成さ
れてなるものであり、この緊締遮蔽部３２は、図１〜図
２に見られるように、砂よけ部１４の後方に位置し、前
面開口部分１５を遮蔽するものである。なお、砂よけ部
１４の裏面には、前甲部分１２ａの裏面に展張させて結
合する裏布２０を延伸して取り付けるようにしてもよ
い。
３０は、後甲部分１２ｂ側の切込み１３と履き口０２と
に沿う上縁１２ｃに裏布２０に縫着により接続し表側に
折り返した後甲部分補強部３１と、その補強部３１の両
側の切込み該当位置３１ａからそれぞれ一体に突設され
た衿部３２ａの先端を弾性体として用いるゴムバンド３
２ｂにより接続した緊締遮蔽部３２とから環状に形成さ
れてなるものであり、この緊締遮蔽部３２は、図１〜図
２に見られるように、砂よけ部１４の後方に位置し、前
面開口部分１５を遮蔽するものである。なお、砂よけ部
１４の裏面には、前甲部分１２ａの裏面に展張させて結
合する裏布２０を延伸して取り付けるようにしてもよ
い。
【００１１】裏布２０については、同一素材でもよい
が、履き口部２２付近は使用目的により別素材を継いで
もよいし、裏布２０と衿部３２ａとについても別素材を
使用してよい。使用できる素材としては、比較的柔軟で
保温性のあるものがよく、メリヤス、トリコットなどの
編み物、また織布、不織布がよく、発泡ポリウレタンな
どの発泡体やボアなどを組み合わせるとさらによい。履
き口部２２近くは、これらのほか塩化ビニル樹脂製レザ
ー、合成皮革、天然皮革なども使用できる。また、履口
補強材３０については、塩化ビニル樹脂製レザーに限ら
ず、防水性のある織布、不織布、編み物などの一般的な
布帛のほか、合成皮革、人工皮革などの本体とは異なっ
た素材でもよい。一方、接着方法としては、糸縫い、あ
るいは接着剤使用など限定はしない。さらに、履口補強
材３０の中に発泡材料を入れて足首のフィット感および
衝撃を吸収し、履き心地を向上させることも考えられ
る。
が、履き口部２２付近は使用目的により別素材を継いで
もよいし、裏布２０と衿部３２ａとについても別素材を
使用してよい。使用できる素材としては、比較的柔軟で
保温性のあるものがよく、メリヤス、トリコットなどの
編み物、また織布、不織布がよく、発泡ポリウレタンな
どの発泡体やボアなどを組み合わせるとさらによい。履
き口部２２近くは、これらのほか塩化ビニル樹脂製レザ
ー、合成皮革、天然皮革なども使用できる。また、履口
補強材３０については、塩化ビニル樹脂製レザーに限ら
ず、防水性のある織布、不織布、編み物などの一般的な
布帛のほか、合成皮革、人工皮革などの本体とは異なっ
た素材でもよい。一方、接着方法としては、糸縫い、あ
るいは接着剤使用など限定はしない。さらに、履口補強
材３０の中に発泡材料を入れて足首のフィット感および
衝撃を吸収し、履き心地を向上させることも考えられ
る。
【００１２】次に、本考案の実施例のスラッシュ成形靴
の作用を説明する。スラッシュ成形靴０１は、履き口０
２、すなわちスキン１０の後甲部分１２ｂの上縁１２ｃ
に取り付けられた履口補強材３０が、その一部である緊
締遮蔽部３２にゴムバンド３２ｂが用いられ弾力性を有
するため、靴の着脱が極めて迅速容易に行えるだけでな
く、歩行時には足首にぴったりと密着して歩き易く履き
心地がよく疲れない。また、前面開口部分１５において
は、前甲部分１２ａの内方に後甲部分補強部３１と一体
の緊締遮蔽部３２が位置し収縮するので、砂よけ部１４
が切込み１３を遮蔽して重なることとなるため、防水性
や撥水性に優れ見栄えも良い。なお、切込み１３先端の
破損も防止される。
の作用を説明する。スラッシュ成形靴０１は、履き口０
２、すなわちスキン１０の後甲部分１２ｂの上縁１２ｃ
に取り付けられた履口補強材３０が、その一部である緊
締遮蔽部３２にゴムバンド３２ｂが用いられ弾力性を有
するため、靴の着脱が極めて迅速容易に行えるだけでな
く、歩行時には足首にぴったりと密着して歩き易く履き
心地がよく疲れない。また、前面開口部分１５において
は、前甲部分１２ａの内方に後甲部分補強部３１と一体
の緊締遮蔽部３２が位置し収縮するので、砂よけ部１４
が切込み１３を遮蔽して重なることとなるため、防水性
や撥水性に優れ見栄えも良い。なお、切込み１３先端の
破損も防止される。
【００１３】以上、本考案の実施例を説明したが、本考
案は、この実施例に限定されるものではなく、要旨を逸
脱しない範囲での設計変更などがあっても本考案に含ま
れる。例えば、実施例では、スラッシュ成形により製造
された紳士用のブーツを例にとったが、これに限定させ
なくても、例えば婦人用ブーツや長靴など、その他どの
ような砂よけ付きのスラッシュ成形靴にでも採用でき
る。
案は、この実施例に限定されるものではなく、要旨を逸
脱しない範囲での設計変更などがあっても本考案に含ま
れる。例えば、実施例では、スラッシュ成形により製造
された紳士用のブーツを例にとったが、これに限定させ
なくても、例えば婦人用ブーツや長靴など、その他どの
ような砂よけ付きのスラッシュ成形靴にでも採用でき
る。
【００１４】
【考案の効果】本考案は、このように２本の切込みによ
って砂よけ部を形成した履き口に、弾力性を有する環状
体の履口補強材を取り付ける構成としたため、靴の着脱
が簡易迅速に行えるだけでなく、使用に際しても足首に
密着適合して履き心地が良く、脱落する恐れもないので
安全性も高い。また、履き口が弾性体により収縮するた
め砂よけ部が切込みを被うようになるので、防水性、撥
水性ばかりかデザイン面の美観も向上し、さらに切込み
先端に対しても強度が大となり破損を防止するため、成
形靴全体としての高品位が得られる。
って砂よけ部を形成した履き口に、弾力性を有する環状
体の履口補強材を取り付ける構成としたため、靴の着脱
が簡易迅速に行えるだけでなく、使用に際しても足首に
密着適合して履き心地が良く、脱落する恐れもないので
安全性も高い。また、履き口が弾性体により収縮するた
め砂よけ部が切込みを被うようになるので、防水性、撥
水性ばかりかデザイン面の美観も向上し、さらに切込み
先端に対しても強度が大となり破損を防止するため、成
形靴全体としての高品位が得られる。
【図１】本考案の実施例のスラッシュ成形靴を示す側面
図である。
図である。
【図２】本考案の実施例のスラッシュ成形靴を示す斜視
図である。
図である。
【図３】図１のIII −III 線断面図である。
【図４】本考案の実施例のスラッシュ成形靴のスキンを
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】従来のスラッシュ成形靴を示す側面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】従来のスラッシュ成形靴のスキンを示す側面図
である。
である。
０１ スラッシュ成形靴 ０２ 履き口 １０ スキン １２ 胛被部 １２ａ 前甲部分 １２ｂ 後甲部分 １２ｃ 上縁 １３ 切込み １４ 砂よけ部 １５ 前面開口部分 ３０ 履口補強材 ３１ 後甲部分補強部 ３２ 緊締遮蔽部 ３２ａ 衿部 ３２ｂ ゴムバンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29D 31/50 A43B 3/08 A43B 23/02 101
Claims (1)
- 【請求項１】 スキンの胛被部の前面上部に２本の切込
みを施すことにより、前甲部分に砂よけ部を一体に設け
るとともに前面開口部分を形成し、後甲部分側の切込み
と履き口とに沿う上縁に、裏布に接続し表側に折り返し
た後甲部分補強部と、その補強部の両切込み該当位置か
らそれぞれ一体に突設された衿部の先端を弾性体で接続
してなり、前甲部分の内方に位置する緊締遮蔽部とによ
り環状に形成される履口補強材を備えたことを特徴とす
るスラッシュ成形靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5736393U JP2584959Y2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | スラッシュ成形靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5736393U JP2584959Y2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | スラッシュ成形靴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721336U JPH0721336U (ja) | 1995-04-18 |
| JP2584959Y2 true JP2584959Y2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=13053502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5736393U Expired - Fee Related JP2584959Y2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | スラッシュ成形靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584959Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9572402B2 (en) | 2007-10-23 | 2017-02-21 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacturing articles |
| US9788603B2 (en) | 2007-10-23 | 2017-10-17 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacture of articles |
| US9795181B2 (en) | 2007-10-23 | 2017-10-24 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacture of articles |
| JP7076755B1 (ja) * | 2020-12-15 | 2022-05-30 | 株式会社モードナカムラ | 靴 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5736393U patent/JP2584959Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721336U (ja) | 1995-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980804 |
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