JP2584917B2 - 合成樹脂管の受口加工方法 - Google Patents
合成樹脂管の受口加工方法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、真空式下水道管、上水
道管等として用いて好適な合成樹脂管の受口加工方法に
関する。
道管等として用いて好適な合成樹脂管の受口加工方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ポリエチレン管等の合成樹脂管
は、特公昭61-10715号公報に記載の接続方法、あるいは
実開平2-16898 号公報に記載の接続方法にて接続されて
いる。
は、特公昭61-10715号公報に記載の接続方法、あるいは
実開平2-16898 号公報に記載の接続方法にて接続されて
いる。
【0003】特公昭61-10715号公報の方法は、一方の管
の受口と他方の管の挿口とを突き合わせて熱融着するこ
とにより、2つの管を接続するものである。
の受口と他方の管の挿口とを突き合わせて熱融着するこ
とにより、2つの管を接続するものである。
【0004】また、実開平2-16898 号公報の方法は、導
電線を埋め込まれた継手の両端内径部に2つの管のそれ
ぞれを差し込んだ状態下で、導電線への通電により、継
手と2つの管のそれぞれを加熱融着することにより、2
つの管を継手を介して接続するものである。
電線を埋め込まれた継手の両端内径部に2つの管のそれ
ぞれを差し込んだ状態下で、導電線への通電により、継
手と2つの管のそれぞれを加熱融着することにより、2
つの管を継手を介して接続するものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、特公昭61
-10715号公報の方法は、接続施工性が複雑で熟練を必要
とする。また、実開平2-16898 号公報の方法は、高価な
継手を必要とすると共に、接続施工性が複雑で熟練を必
要とする。
-10715号公報の方法は、接続施工性が複雑で熟練を必要
とする。また、実開平2-16898 号公報の方法は、高価な
継手を必要とすると共に、接続施工性が複雑で熟練を必
要とする。
【0006】尚、合成樹脂管の他の接続方法として、一
方の管の受口の内径部にゴム輪装着溝を設けておき、こ
の受口に他方の管の挿口を挿し込むものもある。このゴ
ム輪受口構造は、受口の加工が容易で、管の接続に際し
ては他方の管の挿口を挿し込むだけで良いから接続施工
性も良い。
方の管の受口の内径部にゴム輪装着溝を設けておき、こ
の受口に他方の管の挿口を挿し込むものもある。このゴ
ム輪受口構造は、受口の加工が容易で、管の接続に際し
ては他方の管の挿口を挿し込むだけで良いから接続施工
性も良い。
【0007】ところが、上述のゴム輪受口構造をポリエ
チレン管等の加熱軟化後に寸法収縮するシュリンク性の
ある合成樹脂管に採用することは、ゴム輪受口を成形し
た後の寸法収縮によって他方の管の挿口が挿し込めな
い、あるいは寸法収縮を見込んでゴム輪受口を成形して
もなおその後の寸法不安定性がある等の問題点があり、
実用されていない。
チレン管等の加熱軟化後に寸法収縮するシュリンク性の
ある合成樹脂管に採用することは、ゴム輪受口を成形し
た後の寸法収縮によって他方の管の挿口が挿し込めな
い、あるいは寸法収縮を見込んでゴム輪受口を成形して
もなおその後の寸法不安定性がある等の問題点があり、
実用されていない。
【0008】本発明は、シュリンク性のあるオレフィン
系合成樹脂管において、寸法安定なゴム輪受口を形成
し、加工性、及び接続施工性の良い受口を提供すること
を目的とする。
系合成樹脂管において、寸法安定なゴム輪受口を形成
し、加工性、及び接続施工性の良い受口を提供すること
を目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、オレフィン系
樹脂からなる合成樹脂管の受口加工方法において、ゴム
輪装着溝を内径部に備えた合成樹脂製筒状体を予め成形
しておき、加熱軟化させた合成樹脂管の管端内径部に、
上記筒状体を該筒状体の長さを超えて挿入し、ゴム輪装
着溝を備えた受口を形成するようにしたものである。
樹脂からなる合成樹脂管の受口加工方法において、ゴム
輪装着溝を内径部に備えた合成樹脂製筒状体を予め成形
しておき、加熱軟化させた合成樹脂管の管端内径部に、
上記筒状体を該筒状体の長さを超えて挿入し、ゴム輪装
着溝を備えた受口を形成するようにしたものである。
【0010】
【作用】本発明によれば、下記〜の作用がある。 ゴム輪受口のゴム輪装着溝を備えた内径部は、予め成
形された合成樹脂製筒状体にて形成されるから、オレフ
ィン系合成樹脂管の寸法収縮が上記ゴム輪装着溝を備え
た内径部に及ぶことがなく、寸法安定なゴム輪受口を容
易に加工できる。
形された合成樹脂製筒状体にて形成されるから、オレフ
ィン系合成樹脂管の寸法収縮が上記ゴム輪装着溝を備え
た内径部に及ぶことがなく、寸法安定なゴム輪受口を容
易に加工できる。
【0011】合成樹脂製筒状体はオレフィン系合成樹
脂管の管端内径部に、該筒状体の長さを超えて挿入され
るから、その挿入後のオレフィン系合成樹脂管の寸法収
縮の効果として、寸法収縮する合成樹脂管が筒状体の全
長を高い収縮圧作用下にて包み込み、ゴム輪受口の水密
性、抜け防止を確実化する。
脂管の管端内径部に、該筒状体の長さを超えて挿入され
るから、その挿入後のオレフィン系合成樹脂管の寸法収
縮の効果として、寸法収縮する合成樹脂管が筒状体の全
長を高い収縮圧作用下にて包み込み、ゴム輪受口の水密
性、抜け防止を確実化する。
【0012】管の接続に際しては、他方の管の挿口を
ゴム輪受口に挿し込むだけで良く、接続施工性も良い。
ゴム輪受口に挿し込むだけで良く、接続施工性も良い。
【0013】
【実施例】図1は本発明の一実施例を示す模式図であ
る。合成樹脂管10は、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフィン系樹脂からなり、シュリンク性を有して
いる。
る。合成樹脂管10は、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフィン系樹脂からなり、シュリンク性を有して
いる。
【0014】然るに、合成樹脂管10は、下記(1) 〜
(3) により、ゴム輪受口11を加工せしめられる。
(3) により、ゴム輪受口11を加工せしめられる。
【0015】(1) ゴム輪装着溝12を内径部に備えた、
塩化ビニル等からなる合成樹脂製筒状体13を予め成形
しておく(図1(A)参照)。このとき、筒状体13の
外径部に周方向に連続する突条部14、15を設けてお
くことができる。
塩化ビニル等からなる合成樹脂製筒状体13を予め成形
しておく(図1(A)参照)。このとき、筒状体13の
外径部に周方向に連続する突条部14、15を設けてお
くことができる。
【0016】(2) 合成樹脂管10の管端部を加熱軟化さ
せ、この管端内径部に、上記筒状体13を該筒状体13
の長さLを例えば距離αだけ超えて挿入する。
せ、この管端内径部に、上記筒状体13を該筒状体13
の長さLを例えば距離αだけ超えて挿入する。
【0017】(3) 合成樹脂管10の管端部の冷却固化に
より、合成樹脂管10の管端内径部に筒状体13を強固
に保持したゴム輪受口11が形成される。
より、合成樹脂管10の管端内径部に筒状体13を強固
に保持したゴム輪受口11が形成される。
【0018】尚、上述のゴム輪装着溝12に装着される
ゴム輪16は、上記(2) の筒状体13を合成樹脂管10
の管端内径部に挿入する前から装着しておいても良く、
あるいは上記(2) の筒状体13を合成樹脂管10の管端
内径部に挿入した後に装着しても良い。また、突条部1
4、15は周方向に不連続であっても良い。
ゴム輪16は、上記(2) の筒状体13を合成樹脂管10
の管端内径部に挿入する前から装着しておいても良く、
あるいは上記(2) の筒状体13を合成樹脂管10の管端
内径部に挿入した後に装着しても良い。また、突条部1
4、15は周方向に不連続であっても良い。
【0019】次に、上記実施例の作用について説明す
る。 ゴム輪受口11のゴム輪装着溝12を備えた内径部
は、予め成形された合成樹脂製筒状体13にて形成され
るから、オレフィン系合成樹脂管10の寸法収縮が上記
ゴム輪装着溝12を備えた内径部に及ぶことがなく、寸
法安定なゴム輪受口11を容易に加工できる。
る。 ゴム輪受口11のゴム輪装着溝12を備えた内径部
は、予め成形された合成樹脂製筒状体13にて形成され
るから、オレフィン系合成樹脂管10の寸法収縮が上記
ゴム輪装着溝12を備えた内径部に及ぶことがなく、寸
法安定なゴム輪受口11を容易に加工できる。
【0020】合成樹脂製筒状体13はオレフィン系合
成樹脂管10の管端内径部に、該筒状体13の長さを超
えて挿入されるから、その挿入後のオレフィン系合成樹
脂管10の寸法収縮の効果として、寸法収縮する合成樹
脂管10が筒状体13の全長を高い収縮圧作用下にて包
み込み、ゴム輪受口11の水密性、抜け防止を確実化す
る。
成樹脂管10の管端内径部に、該筒状体13の長さを超
えて挿入されるから、その挿入後のオレフィン系合成樹
脂管10の寸法収縮の効果として、寸法収縮する合成樹
脂管10が筒状体13の全長を高い収縮圧作用下にて包
み込み、ゴム輪受口11の水密性、抜け防止を確実化す
る。
【0021】尚、筒状体13の外径部に突条部14、1
5を設けたから、これによって上述の水密性、抜け防止
はより確実となる。
5を設けたから、これによって上述の水密性、抜け防止
はより確実となる。
【0022】管10の接続に際しては、他方の管の挿
口をゴム輪受口11に挿し込むだけで良く、接続施工性
も良い。
口をゴム輪受口11に挿し込むだけで良く、接続施工性
も良い。
【0023】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シュリン
ク性のあるオレフィン系合成樹脂管において、寸法安定
なゴム輪受口を形成し、加工性、及び接続施工性の良い
受口を得ることができる。
ク性のあるオレフィン系合成樹脂管において、寸法安定
なゴム輪受口を形成し、加工性、及び接続施工性の良い
受口を得ることができる。
【図1】図1は本発明の一実施例を示す模式図である。
10 合成樹脂管 11 ゴム輪受口 12 ゴム輪装着溝 13 筒状体
Claims (1)
- 【請求項1】 オレフィン系樹脂からなる合成樹脂管の
受口加工方法において、ゴム輪装着溝を内径部に備えた
合成樹脂製筒状体を予め成形しておき、加熱軟化させた
合成樹脂管の管端内径部に、上記筒状体を該筒状体の長
さを超えて挿入し、ゴム輪装着溝を備えた受口を形成す
ることを特徴とする合成樹脂管の受口加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3225509A JP2584917B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 合成樹脂管の受口加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3225509A JP2584917B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 合成樹脂管の受口加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0557788A JPH0557788A (ja) | 1993-03-09 |
JP2584917B2 true JP2584917B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=16830435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3225509A Expired - Fee Related JP2584917B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 合成樹脂管の受口加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2584917B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5565790B2 (ja) | 2009-06-30 | 2014-08-06 | 日本モレックス株式会社 | エッジコネクタ |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP3225509A patent/JP2584917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0557788A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |