JP2584917B2 - 合成樹脂管の受口加工方法 - Google Patents

合成樹脂管の受口加工方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空式下水道管、上水
道管等として用いて好適な合成樹脂管の受口加工方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン管等の合成樹脂管
は、特公昭61-10715号公報に記載の接続方法、あるいは
実開平2-16898 号公報に記載の接続方法にて接続されて
いる。
【０００３】特公昭61-10715号公報の方法は、一方の管
の受口と他方の管の挿口とを突き合わせて熱融着するこ
とにより、２つの管を接続するものである。
【０００４】また、実開平2-16898 号公報の方法は、導
電線を埋め込まれた継手の両端内径部に２つの管のそれ
ぞれを差し込んだ状態下で、導電線への通電により、継
手と２つの管のそれぞれを加熱融着することにより、２
つの管を継手を介して接続するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、特公昭61
-10715号公報の方法は、接続施工性が複雑で熟練を必要
とする。また、実開平2-16898 号公報の方法は、高価な
継手を必要とすると共に、接続施工性が複雑で熟練を必
要とする。
【０００６】尚、合成樹脂管の他の接続方法として、一
方の管の受口の内径部にゴム輪装着溝を設けておき、こ
の受口に他方の管の挿口を挿し込むものもある。このゴ
ム輪受口構造は、受口の加工が容易で、管の接続に際し
ては他方の管の挿口を挿し込むだけで良いから接続施工
性も良い。
【０００７】ところが、上述のゴム輪受口構造をポリエ
チレン管等の加熱軟化後に寸法収縮するシュリンク性の
ある合成樹脂管に採用することは、ゴム輪受口を成形し
た後の寸法収縮によって他方の管の挿口が挿し込めな
い、あるいは寸法収縮を見込んでゴム輪受口を成形して
もなおその後の寸法不安定性がある等の問題点があり、
実用されていない。
【０００８】本発明は、シュリンク性のあるオレフィン
系合成樹脂管において、寸法安定なゴム輪受口を形成
し、加工性、及び接続施工性の良い受口を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、オレフィン系
樹脂からなる合成樹脂管の受口加工方法において、ゴム
輪装着溝を内径部に備えた合成樹脂製筒状体を予め成形
しておき、加熱軟化させた合成樹脂管の管端内径部に、
上記筒状体を該筒状体の長さを超えて挿入し、ゴム輪装
着溝を備えた受口を形成するようにしたものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、下記〜の作用がある。 ゴム輪受口のゴム輪装着溝を備えた内径部は、予め成
形された合成樹脂製筒状体にて形成されるから、オレフ
ィン系合成樹脂管の寸法収縮が上記ゴム輪装着溝を備え
た内径部に及ぶことがなく、寸法安定なゴム輪受口を容
易に加工できる。
【００１１】合成樹脂製筒状体はオレフィン系合成樹
脂管の管端内径部に、該筒状体の長さを超えて挿入され
るから、その挿入後のオレフィン系合成樹脂管の寸法収
縮の効果として、寸法収縮する合成樹脂管が筒状体の全
長を高い収縮圧作用下にて包み込み、ゴム輪受口の水密
性、抜け防止を確実化する。
【００１２】管の接続に際しては、他方の管の挿口を
ゴム輪受口に挿し込むだけで良く、接続施工性も良い。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す模式図であ
る。合成樹脂管１０は、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフィン系樹脂からなり、シュリンク性を有して
いる。
【００１４】然るに、合成樹脂管１０は、下記(1) 〜
(3) により、ゴム輪受口１１を加工せしめられる。
【００１５】(1) ゴム輪装着溝１２を内径部に備えた、
塩化ビニル等からなる合成樹脂製筒状体１３を予め成形
しておく（図１（Ａ）参照）。このとき、筒状体１３の
外径部に周方向に連続する突条部１４、１５を設けてお
くことができる。
【００１６】(2) 合成樹脂管１０の管端部を加熱軟化さ
せ、この管端内径部に、上記筒状体１３を該筒状体１３
の長さＬを例えば距離αだけ超えて挿入する。
【００１７】(3) 合成樹脂管１０の管端部の冷却固化に
より、合成樹脂管１０の管端内径部に筒状体１３を強固
に保持したゴム輪受口１１が形成される。
【００１８】尚、上述のゴム輪装着溝１２に装着される
ゴム輪１６は、上記(2) の筒状体１３を合成樹脂管１０
の管端内径部に挿入する前から装着しておいても良く、
あるいは上記(2) の筒状体１３を合成樹脂管１０の管端
内径部に挿入した後に装着しても良い。また、突条部１
４、１５は周方向に不連続であっても良い。
【００１９】次に、上記実施例の作用について説明す
る。 ゴム輪受口１１のゴム輪装着溝１２を備えた内径部
は、予め成形された合成樹脂製筒状体１３にて形成され
るから、オレフィン系合成樹脂管１０の寸法収縮が上記
ゴム輪装着溝１２を備えた内径部に及ぶことがなく、寸
法安定なゴム輪受口１１を容易に加工できる。
【００２０】合成樹脂製筒状体１３はオレフィン系合
成樹脂管１０の管端内径部に、該筒状体１３の長さを超
えて挿入されるから、その挿入後のオレフィン系合成樹
脂管１０の寸法収縮の効果として、寸法収縮する合成樹
脂管１０が筒状体１３の全長を高い収縮圧作用下にて包
み込み、ゴム輪受口１１の水密性、抜け防止を確実化す
る。
【００２１】尚、筒状体１３の外径部に突条部１４、１
５を設けたから、これによって上述の水密性、抜け防止
はより確実となる。
【００２２】管１０の接続に際しては、他方の管の挿
口をゴム輪受口１１に挿し込むだけで良く、接続施工性
も良い。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シュリン
ク性のあるオレフィン系合成樹脂管において、寸法安定
なゴム輪受口を形成し、加工性、及び接続施工性の良い
受口を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す模式図である。
【符号の説明】
１０ 合成樹脂管 １１ ゴム輪受口 １２ ゴム輪装着溝 １３ 筒状体

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 オレフィン系樹脂からなる合成樹脂管の
    受口加工方法において、ゴム輪装着溝を内径部に備えた
    合成樹脂製筒状体を予め成形しておき、加熱軟化させた
    合成樹脂管の管端内径部に、上記筒状体を該筒状体の長
    さを超えて挿入し、ゴム輪装着溝を備えた受口を形成す
    ることを特徴とする合成樹脂管の受口加工方法。
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