JP2584332Y2 - Thermal print head - Google Patents
Thermal print headInfo
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- JP2584332Y2 JP2584332Y2 JP1989015081U JP1508189U JP2584332Y2 JP 2584332 Y2 JP2584332 Y2 JP 2584332Y2 JP 1989015081 U JP1989015081 U JP 1989015081U JP 1508189 U JP1508189 U JP 1508189U JP 2584332 Y2 JP2584332 Y2 JP 2584332Y2
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- layer
- print head
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- printing paper
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、熱印字ヘッドに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a thermal printing head.
（従来の技術） 第３図は、従来例の薄膜型熱印字ヘッドを側面から見
た部分断面図である。第３図に示される従来例の熱印字
ヘッド１においては、絶縁基板２の端部側における上面
に蓄熱層としての部分グレーズ３がスクリーン印刷法で
もって側面から見た周面形状が円弧状となるように印刷
形成されている。この部分グレーズ３の上面を含む絶縁
基板２の上面には抵抗体層４が薄い膜厚に形成されてい
る。部分グレーズ３の上面において発熱体となる抵抗体
層部分（発熱体部分５）が露出する位置に窓開け部分６
を有するように導体層７が形成されている。さらにこの
導体層７の上面に印字用紙８に対する耐摩耗性に優れた
例えば窒化シリコン等の窒素系の材質からなる保護膜９
が形成されて構成されている。(Prior Art) FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a conventional thin film thermal print head viewed from the side. In the thermal print head 1 of the conventional example shown in FIG. 3, a partial glaze 3 as a heat storage layer is formed on the upper surface on the end side of the insulating substrate 2 by a screen printing method so that the peripheral surface shape as viewed from the side is an arc shape. It is printed and formed. On the upper surface of the insulating substrate 2 including the upper surface of the partial glaze 3, a resistor layer 4 is formed with a small thickness. A window opening 6 is formed on the upper surface of the partial glaze 3 at a position where a resistor layer portion (heating element portion 5) serving as a heating element is exposed.
The conductor layer 7 is formed to have Further, a protective film 9 made of a nitrogen-based material such as silicon nitride, which is excellent in abrasion resistance to the printing paper 8, is formed on the upper surface of the conductor layer 7.
Is formed.
このような構造の熱印字ヘッド１においては、導体層
７に電流が流れると、その導耐層７の窓開け部分６では
導体層７から発熱体部分５の方に電流が流れることで発
熱体部分５が発熱し、その発熱で印字用紙８に所定の印
字が行われるものである。In the thermal print head 1 having such a structure, when a current flows through the conductor layer 7, a current flows from the conductor layer 7 toward the heating element portion 5 in the window opening portion 6 of the conductive layer 7, so that the heating element The portion 5 generates heat, and a predetermined printing is performed on the printing paper 8 by the generated heat.
（考案が解決しようとする課題） ところで、上記構造の熱印字ヘッド１では、その小型
化・高密度化が進展してくると、上記部分グレーズの印
刷形成法そのものの形成精度が低いこともあって、絶縁
基板２の上面に対して部分グレーズ３が正規の位置から
ずれて印刷形成されたり、部分グレーズ３が正規の位置
に印刷形成されたとしても導体層７の窓開け部分６が正
規の位置からずれて形成されてしまう可能性がきわめて
高くなってくる。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the thermal print head 1 having the above-described structure, as the miniaturization and density increase progress, the formation accuracy of the partial glaze print forming method itself may be low. Therefore, even if the partial glaze 3 is printed on the upper surface of the insulating substrate 2 so as to be deviated from the regular position, or the partial glaze 3 is printed on the regular position, the window-opening portion 6 of the conductor layer 7 remains The possibility of being formed out of position becomes extremely high.
このような位置ずれがあると、印字用紙８に対しては
本来は第３図に示すような接触角度に位置決めされるべ
き熱印字ヘッド１が、例えば第４図とか第５図に示すよ
うに印字用紙に対して正規の接触角度からずれてしまっ
て発熱体部分と印字用紙８との間に熱伝導性に劣る大き
な空気層10が生じてしまうこととなる。上記の空気層10
は、保護膜９表面に形成される成形時のヒケに起因する
ものである。このような空気層10の介在は勿論、印字用
紙８に対して充分な濃度での印字が困難になるのみなら
ず、個々のプリンターごとにヘッドの取付位置のバラツ
キ、取付角度のバラツキなどがあるため、空気層10の大
きさの変化に伴う熱伝導性の変動により印字用紙８に対
する印字むらが生じ、結果として高品位の印字ができな
くなるものであった。When there is such a displacement, the thermal print head 1 which should be originally positioned at the contact angle as shown in FIG. 3 with respect to the printing paper 8 becomes, for example, as shown in FIG. 4 or FIG. A deviation from the normal contact angle with respect to the printing paper causes a large air layer 10 having poor thermal conductivity between the heating element portion and the printing paper 8. Air layer 10 above
Are caused by sink marks during molding formed on the surface of the protective film 9. Not only the presence of such an air layer 10 makes it difficult to print at a sufficient density on the printing paper 8, but also variations in the mounting position of the head and variations in the mounting angle for each printer. For this reason, unevenness in printing on the printing paper 8 occurs due to a change in thermal conductivity due to a change in the size of the air layer 10, and as a result, high-quality printing cannot be performed.
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであって、
上記印刷形成の際の位置ずれがあったとしても発熱体部
分と印字用紙との間には空気層が生じないようにして高
品位での印字が可能となるようにすることを目的として
いる。The present invention has been made in view of the above problems,
It is an object of the present invention to enable high-quality printing by preventing the formation of an air layer between the heating element portion and the printing paper even if there is a displacement during the printing.
（課題を解決するための手段） このような目的を達成するために、本考案では、絶縁
基板の上面に部分グレーズが突出するように印刷形成さ
れ、この部分グレーズの上面に抵抗体層が形成され、部
分グレーズの上面において発熱体となる抵抗体層部分が
露出する位置に窓開け部分を有する導体層が形成され、
さらにこの導体層の上面に印字用紙に対する耐摩耗性に
優れた保護膜が形成され、その保護膜のグレーズ部分に
相対して形成される突出部分において印字を行う熱印字
ヘッドにおいて、前記保護膜の上面全面に摩耗層が形成
されており、この摩耗層は、初期印字の際に前記印字用
紙により摩耗されることで前記保護膜の突出部分上にお
いて平面印字部を形成するものであることを特徴として
いる。(Means for Solving the Problems) In order to achieve such an object, in the present invention, a partial glaze is printed and formed on the upper surface of the insulating substrate, and a resistor layer is formed on the upper surface of the partial glaze. A conductor layer having a window opening is formed at a position where the resistor layer serving as a heating element is exposed on the upper surface of the partial glaze,
Further, a protective film having excellent abrasion resistance to printing paper is formed on the upper surface of the conductive layer, and in a thermal print head which performs printing at a protruding portion formed opposite to a glaze portion of the protective film, A wear layer is formed on the entire upper surface, and the wear layer is worn by the printing paper at the time of initial printing, thereby forming a flat printed portion on the protruding portion of the protective film. And
（作用） 保護膜の上面全面に印字用紙に対する摩耗性に優れた
摩耗層が形成されてあるから、初期印字の際にはその摩
耗層が印字用紙で摩耗されて保護膜の突出部分上におい
て常に平面印字部が形成され、印字用紙はその平面印字
部に密着するようにして接触することができるので、結
果として印字用紙は当該熱印字ヘッドに対しては空気層
が介在することなく接触させられることとなる。その結
果、熱印字ヘッドの発熱体部分からの熱は効率よく印字
用紙に伝導されて、高品位での印字が可能となる。(Function) Since an abrasion layer excellent in abrasion resistance to the printing paper is formed on the entire upper surface of the protective film, the abrasion layer is worn by the printing paper during the initial printing, so that the abrasion layer is always formed on the protruding portion of the protection film. A flat printing portion is formed, and the printing paper can be brought into close contact with the flat printing portion, so that the printing paper is brought into contact with the thermal printing head without an air layer interposed therebetween. It will be. As a result, heat from the heating element portion of the thermal print head is efficiently transmitted to the printing paper, and high-quality printing can be performed.
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。第１図は本考案の実施例に係る熱印字ヘッドの側面
から見た部分断面図である。第１図において従来例に係
る各部分と同一の部分については同一の符号を付すとと
もに、その同一の符号に係る部分についての説明は省略
する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a thermal print head according to an embodiment of the present invention as viewed from the side. In FIG. 1, the same portions as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals, and the description of the portions denoted by the same reference numerals is omitted.
本実施例の熱印字ヘッド11において従来例と異なる構
成はつぎの通りである。The configuration of the thermal print head 11 of the present embodiment that is different from the conventional example is as follows.
すなわち、本実施例の熱印字ヘッド11においては、保
護膜９の上面に、印字用紙８に対する摩耗性に優れた例
えばSiO2等からなる摩耗層12を形成したことである。That is, in the thermal print head 11 of the present embodiment, the wear layer 12 made of, for example, SiO 2 or the like, which is excellent in abrasion on the printing paper 8, is formed on the upper surface of the protective film 9.
その他の構成は従来例と同様であるかその説明は省略
する。The other configuration is the same as that of the conventional example, or the description is omitted.
本実施例の熱印字ヘッド11にあっては、第２図に示す
ように、初期印字の段階では、印字用紙８によりその摩
耗層12が摩耗される結果、印字用紙８は当該熱印字ヘッ
ド11に密着するようにして接触することができることに
なる。そのため、この熱印字ヘッド11ではそれと印字用
紙８との間には空気層が介在しなくなって、発熱体部分
５からの発熱は効率よく印字用紙８に伝導されるから、
印字用紙８へは高濃度でかつ印字むらのない印字、つま
り、高品位での印字が行われる。In the thermal printing head 11 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the wear layer 12 is worn by the printing paper 8 at the initial printing stage, so that the printing paper 8 Can be brought into close contact with each other. Therefore, in the thermal print head 11, no air layer is interposed between the thermal print head 11 and the print paper 8, and heat generated from the heating element portion 5 is efficiently transmitted to the print paper 8.
On the printing paper 8, printing with high density and no printing unevenness, that is, printing with high quality is performed.
（考案の効果） 以上説明したことから明らかなように本考案によれ
ば、初期印字の段階で摩耗層が印字用紙で摩耗されて保
護膜の突出部分上において常に平面印字部が形成される
ことで熱印字ヘッドは印字用紙に密着するようにして接
触できるから、絶縁基板への部分グレーズとが発熱体部
分等の印刷位置のずれがあったとしても発熱体部分と印
字用紙との間には空気層が生じなくなり、結果として高
品位での印字が可能となる。(Effects of the Invention) As is apparent from the above description, according to the present invention, the wear layer is worn by the printing paper at the initial printing stage, and the flat printing portion is always formed on the protruding portion of the protective film. Since the thermal print head can contact the printing paper in close contact with the printing paper, even if there is a shift in the printing position of the heating substrate and the partial glaze on the insulating substrate, there is a gap between the heating element and the printing paper. No air layer is generated, and as a result, high-quality printing becomes possible.
第１図は本考案の実施例に係る熱印字ヘッドの側面から
見た部分断面図、第２図は同実施例の熱印字ヘッドの使
用例の説明に供する部分断面図である。 第３図は従来例の熱印字ヘッドの側面から見た部分断面
図、第４図および第５図は各構成部分の印刷位置がずれ
ている場合の同従来例の熱印字ヘッドの各側面図であ
る。 ２…絶縁基板、３…部分グレーズ、４…抵抗体層、５…
発熱体部分、６…窓開け部分、７…導体層、８…印字用
紙、９…保護膜、11…熱印字ヘッド、12…摩耗層。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a thermal print head according to an embodiment of the present invention, as viewed from the side, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view for explaining an example of use of the thermal print head of the embodiment. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the thermal print head of the conventional example viewed from the side, and FIGS. 4 and 5 are side views of the thermal print head of the conventional example when the printing position of each component is shifted. It is. 2 ... insulating substrate, 3 ... partial glaze, 4 ... resistor layer, 5 ...
Heating element portion, 6: window opening portion, 7: conductor layer, 8: printing paper, 9: protective film, 11: thermal printing head, 12: wear layer.
Claims (1)
ように印刷形成され、この部分グレーズの上面に抵抗体
層が形成され、部分グレーズの上面において発熱体とな
る抵抗体層部分が露出する位置に窓開け部分を有する導
体層が形成され、さらにこの導体層の上面に印字用紙に
対する耐摩耗性に優れた保護膜が形成され、その保護膜
のグレーズ部分に相対して形成される突出部分において
印字を行う熱印字ヘッドにおいて、 前記保護膜の上面全面に摩耗層が形成されており、この
摩耗層は、初期印字の際に前記印字用紙により摩耗され
ることで前記保護膜の突出部分上において平面印字部を
形成するものであることを特徴とする熱印字ヘッド。1. A partial glaze is printed and formed on an upper surface of an insulating substrate, a resistor layer is formed on an upper surface of the partial glaze, and a resistor layer portion serving as a heating element is exposed on the upper surface of the partial glaze. A conductor layer having a window opening portion is formed at a position, and a protective film having excellent wear resistance to printing paper is formed on the upper surface of the conductor layer, and a protruding portion formed opposite to the glaze portion of the protective film. In the thermal print head for performing printing in the above, a wear layer is formed on the entire upper surface of the protective film, and the wear layer is worn by the printing paper at the time of initial printing, so that the wear layer is formed on the protruding portion of the protective film. 3. A thermal print head according to claim 1, wherein the flat print portion is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989015081U JP2584332Y2 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Thermal print head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989015081U JP2584332Y2 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Thermal print head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106338U JPH02106338U (en) | 1990-08-23 |
| JP2584332Y2 true JP2584332Y2 (en) | 1998-10-30 |
Family
ID=31226825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989015081U Expired - Lifetime JP2584332Y2 (en) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Thermal print head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584332Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918228B2 (en) * | 1976-11-02 | 1984-04-26 | 松下電器産業株式会社 | Thin film thermal head |
| JPS60248366A (en) * | 1984-05-25 | 1985-12-09 | Canon Inc | Thermal head |
| JPS6223764A (en) * | 1985-07-24 | 1987-01-31 | Alps Electric Co Ltd | Thermal head |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1989015081U patent/JP2584332Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02106338U (en) | 1990-08-23 |
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Legal Events
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