JP2584003Y2 - 帯板のエッジ処理装置 - Google Patents
帯板のエッジ処理装置Info
- Publication number
- JP2584003Y2 JP2584003Y2 JP1992028170U JP2817092U JP2584003Y2 JP 2584003 Y2 JP2584003 Y2 JP 2584003Y2 JP 1992028170 U JP1992028170 U JP 1992028170U JP 2817092 U JP2817092 U JP 2817092U JP 2584003 Y2 JP2584003 Y2 JP 2584003Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- screw rod
- feed screw
- direction perpendicular
- guide bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、帯板のエッジ処理装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】広い帯鋼板をスリッタにより細い帯鋼板
にした場合、そのエッジのカエリ部除去装置として、従
来は平砥石またはバイトを使用していた。
にした場合、そのエッジのカエリ部除去装置として、従
来は平砥石またはバイトを使用していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、材料幅
が変化するとその位置調整に時間がかかっていた。ま
た、帯鋼板の蛇行または局部的な凹凸に対し対応できな
かった。
が変化するとその位置調整に時間がかかっていた。ま
た、帯鋼板の蛇行または局部的な凹凸に対し対応できな
かった。
【０００４】本考案は上記課題を解決し、帯板の幅変化
に簡単に対応でき、しかも、帯板の蛇行や局部的な凹凸
にも直ちに対応できるような帯板のエッジ処理装置を提
供することを目的とする。
に簡単に対応でき、しかも、帯板の蛇行や局部的な凹凸
にも直ちに対応できるような帯板のエッジ処理装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案の構成は次のとおりとする。第１構成は、固
定ベースの上にブラケットを介してガイドバーが通板直
角方向に延びて設けられ、該ガイドバーに左右一対のナ
ット部材が互いに接近離反するように摺動可能に係合さ
れ、これらのナット部材に送りねじ棒が通板直角方向に
延びて螺合し、該送りねじ棒の両端はブラケットの融通
孔を貫通して抜け止めされ、前記ナット部材の上面に左
右一対の処理ローラが設置されたことである。
め、本考案の構成は次のとおりとする。第１構成は、固
定ベースの上にブラケットを介してガイドバーが通板直
角方向に延びて設けられ、該ガイドバーに左右一対のナ
ット部材が互いに接近離反するように摺動可能に係合さ
れ、これらのナット部材に送りねじ棒が通板直角方向に
延びて螺合し、該送りねじ棒の両端はブラケットの融通
孔を貫通して抜け止めされ、前記ナット部材の上面に左
右一対の処理ローラが設置されたことである。
【０００６】第２構成は第１構成に加え、前記一対の処
理ローラを挟んで、通板方向の上流側および／または下
流側に一対のピンチロール部が設けられたことである。
理ローラを挟んで、通板方向の上流側および／または下
流側に一対のピンチロール部が設けられたことである。
【０００７】第３構成は、第１構成の全体を１組とし
て、これの複数組が通板方向に並列されたことである、
第４構成は、第１または第２または第３構成に加え、前
記処理ローラは、外周隅角部が面取りされた２個の円環
本体が同心に着脱自在に結合されてなることである。
て、これの複数組が通板方向に並列されたことである、
第４構成は、第１または第２または第３構成に加え、前
記処理ローラは、外周隅角部が面取りされた２個の円環
本体が同心に着脱自在に結合されてなることである。
【０００８】第５構成は、第１または第２または第３ま
たは第４構成に加え、前記処理ローラは耐摩耗性金属か
らなることである。
たは第４構成に加え、前記処理ローラは耐摩耗性金属か
らなることである。
【０００９】
【作用】送りねじ棒を回転させ、ナット部材を摺動させ
て帯鋼板のエッジを処理ローラの円周溝間に挟む。この
状態で帯鋼板をコイルから繰り出して連続的に送る。処
理ローラはそれにつれて自由回転する。帯鋼板のエッジ
のカエリ部は処理ローラの円周溝により折られ、また
は、潰され、カエリ部が除去される。
て帯鋼板のエッジを処理ローラの円周溝間に挟む。この
状態で帯鋼板をコイルから繰り出して連続的に送る。処
理ローラはそれにつれて自由回転する。帯鋼板のエッジ
のカエリ部は処理ローラの円周溝により折られ、また
は、潰され、カエリ部が除去される。
【００１０】帯鋼板の蛇行、または、エッジの局部的凹
凸があれば、処理ローラ支持部がナット部材、送りねじ
棒と一体となって、ガイドバーに沿い左右に摺動するの
で、無理な力が働かない。
凸があれば、処理ローラ支持部がナット部材、送りねじ
棒と一体となって、ガイドバーに沿い左右に摺動するの
で、無理な力が働かない。
【００１１】ピンチロール部では、上下ロールは帯鋼板
の進行につれて自由回転し、帯鋼板は上ロールの重力に
より、上下に屈曲せずに円滑に送られる。
の進行につれて自由回転し、帯鋼板は上ロールの重力に
より、上下に屈曲せずに円滑に送られる。
【００１２】
【実施例】以下に本考案の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。
例にもとづき説明する。
【００１３】図１，２，３において、帯板Ａは矢示Ｐで
示すように、前後方向（以下、通板方向という）に通過
する。固定ベース１の上にブラケット２を介してガイド
バー３の２本が通板方向に間隔を存し、通板方向に対し
直角方向（以下、通板直角方向という）に延びて設けら
れる。該ガイドバー３，３間に左右（通板直角方向）一
対の直方体ブロック状ナット部材４が互いに接近離反す
るように摺動可能に係合され、回り止めされている。
示すように、前後方向（以下、通板方向という）に通過
する。固定ベース１の上にブラケット２を介してガイド
バー３の２本が通板方向に間隔を存し、通板方向に対し
直角方向（以下、通板直角方向という）に延びて設けら
れる。該ガイドバー３，３間に左右（通板直角方向）一
対の直方体ブロック状ナット部材４が互いに接近離反す
るように摺動可能に係合され、回り止めされている。
【００１４】これらのナット部材４に送りねじ棒５が通
板直角方向に延びて、互いに逆向きのねじ部５ａ，５ｂ
で螺合する。該送りねじ棒５の両端付近はブラケット２
の融通孔２ａを貫通し、一端（左端）にハンドル７、他
端（右端）にストッパ８が固定される。これにより、送
りねじ棒５とナット部材４は一体となって、ブラケット
２，２間で、ガイドバー３，３に沿って通板直角方向に
摺動自在となる。
板直角方向に延びて、互いに逆向きのねじ部５ａ，５ｂ
で螺合する。該送りねじ棒５の両端付近はブラケット２
の融通孔２ａを貫通し、一端（左端）にハンドル７、他
端（右端）にストッパ８が固定される。これにより、送
りねじ棒５とナット部材４は一体となって、ブラケット
２，２間で、ガイドバー３，３に沿って通板直角方向に
摺動自在となる。
【００１５】前記ナット部材４，４の上面に左右一対の
処理ローラ１４，１４を持つ処理ローラ支持部１０，１
０が設置される。即ち、ナット部材４の上面に矩形環状
の取付フレーム１１が固定され、該取付フレームを上下
に貫通したボルトからなるローラ軸１２が上から下へ挿
入され、下端のねじ部でねじ止めされる。このローラ軸
に軸受け１３を介して、Ｖ字円周溝１４ａを持つ処理ロ
ーラ１４が回転自在に嵌挿される。処理ローラ１４にお
いて、高硬度の工具鋼からなる円環本体１４ｂの２個が
上下スリーブ１４ｃ，１４ｄに挟まれて、止めねじ１４
ｅにより同心に結合されてなる。ローラ本体１４ｂの外
周隅角部が面取りされている。
処理ローラ１４，１４を持つ処理ローラ支持部１０，１
０が設置される。即ち、ナット部材４の上面に矩形環状
の取付フレーム１１が固定され、該取付フレームを上下
に貫通したボルトからなるローラ軸１２が上から下へ挿
入され、下端のねじ部でねじ止めされる。このローラ軸
に軸受け１３を介して、Ｖ字円周溝１４ａを持つ処理ロ
ーラ１４が回転自在に嵌挿される。処理ローラ１４にお
いて、高硬度の工具鋼からなる円環本体１４ｂの２個が
上下スリーブ１４ｃ，１４ｄに挟まれて、止めねじ１４
ｅにより同心に結合されてなる。ローラ本体１４ｂの外
周隅角部が面取りされている。
【００１６】前記一対の処理ローラ支持部１０，１０を
挟んで、通板方向の上流側および下流側に一対のピンチ
ロール部２０，２０はが設けられる。即ち、図３，４で
下ブラケット２１に自由回転下ロール２２が支持され、
上ブラケット２３に自由回転上ロール２５が支持され、
下ブラケット２１に立設された２本のボルト２５が上ブ
ラケット２３を融通貫通し、これらボルト２５，２５の
上端付近に押え板２６が貫通し、上下ナット２７，２８
で固定される。また、押え板の中間部で押しねじ２９が
上から下に貫通して、上ブラケット２３の上面を押圧す
る。
挟んで、通板方向の上流側および下流側に一対のピンチ
ロール部２０，２０はが設けられる。即ち、図３，４で
下ブラケット２１に自由回転下ロール２２が支持され、
上ブラケット２３に自由回転上ロール２５が支持され、
下ブラケット２１に立設された２本のボルト２５が上ブ
ラケット２３を融通貫通し、これらボルト２５，２５の
上端付近に押え板２６が貫通し、上下ナット２７，２８
で固定される。また、押え板の中間部で押しねじ２９が
上から下に貫通して、上ブラケット２３の上面を押圧す
る。
【００１７】そして前記の全体を１組として、これの３
組が通板方向に並列されている。
組が通板方向に並列されている。
【００１８】以上において作動状態を説明する。図１，
２で帯鋼板Ａの幅に合わせて、ハンドル７を回し、送り
ねじ棒５を回転させ、ナット部材４，４を摺動させて帯
鋼板Ａのエッジを処理ローラ１４の円周溝間に挟む。こ
の状態で帯鋼板Ａをコイルから繰り出して連続的に送
る。処理ローラ１４はそれにつれて自由回転する。帯鋼
板Ａのエッジのカエリ部は処理ローラ１４の円周溝によ
り折られ、または、潰され、カエリ部が除去される。
２で帯鋼板Ａの幅に合わせて、ハンドル７を回し、送り
ねじ棒５を回転させ、ナット部材４，４を摺動させて帯
鋼板Ａのエッジを処理ローラ１４の円周溝間に挟む。こ
の状態で帯鋼板Ａをコイルから繰り出して連続的に送
る。処理ローラ１４はそれにつれて自由回転する。帯鋼
板Ａのエッジのカエリ部は処理ローラ１４の円周溝によ
り折られ、または、潰され、カエリ部が除去される。
【００１９】帯鋼板Ａの蛇行、または、エッジの局部的
凹凸があれば、処理ローラ支持部１０がナット部材４、
送りねじ棒５と一体となって、ガイドバー３に沿って左
右に摺動するので、無理な力が働かない。
凹凸があれば、処理ローラ支持部１０がナット部材４、
送りねじ棒５と一体となって、ガイドバー３に沿って左
右に摺動するので、無理な力が働かない。
【００２０】ピンチロール部２０，２０では、上下ロー
ル２４，２２は帯鋼板Ａの進行につれて自由回転し、帯
鋼板Ａは押えねじ２９の押圧力および上ロール２４の重
力により、上下に屈曲せずに円滑に送られる。
ル２４，２２は帯鋼板Ａの進行につれて自由回転し、帯
鋼板Ａは押えねじ２９の押圧力および上ロール２４の重
力により、上下に屈曲せずに円滑に送られる。
【００２１】処理ローラは一体物でも良く、円砥石から
なっても良い。
なっても良い。
【００２２】本考案は前記した実施例や実施態様に限定
されず、実用新案登録請求の精神および範囲を逸脱せず
に種々の変形を含む。
されず、実用新案登録請求の精神および範囲を逸脱せず
に種々の変形を含む。
【００２３】
【考案の効果】本考案の第１構成により、帯板の幅が変
わっても、簡単に短時間で処理ローラの間隔を調整で
き、しかも、帯板の蛇行や局部的凹凸があっても、無理
な力が働くことがない。
わっても、簡単に短時間で処理ローラの間隔を調整で
き、しかも、帯板の蛇行や局部的凹凸があっても、無理
な力が働くことがない。
【００２４】第２構成により、第１構成の効果に加え、
帯板の上下波打ち現象が生じても、支障なく作業ができ
る。
帯板の上下波打ち現象が生じても、支障なく作業ができ
る。
【００２５】第３構成により、両エッジ部において均一
に処理ができる。
に処理ができる。
【００２６】第４構成により、処理ローラ本体が摩耗し
ても、それら２個を上下逆に取り換えれば、再び新品と
して使える。
ても、それら２個を上下逆に取り換えれば、再び新品と
して使える。
【００２７】第５構成により、処理ローラは耐摩耗に勝
れ、長期の使用に耐える。
れ、長期の使用に耐える。
【図１】本考案一実施例の平面図である。
【図２】図１のII─II要部断面図である。
【図３】図１のIII─III断面図である。
【図４】図１の要部正面図である。
Ａ…帯板、１…固定ベース、２…ブラケット、３…ガイ
ドカバー、４…ナット部材、５…送りねじ棒、７…ハン
ドル、８…ストッパ、１０…処理ローラ支持部 １１…取付フレーム、１２…ローラ軸、１３…軸受け、
１４…処理ローラ、１４ａ…円周溝、１４ｂ…本体、１
４ｃ…上スリーブ １４ｄ…下スリーブ、１４ｅ…止めねじ ２０…ピンチロール部 ２１…下ブラケット、２２…下ロール、２３…上ブラケ
ット、２４…上ロール、２５…ボルト、２６…押え板、
２７…上ナット、２８…下ナット、２９ 押えねじ
ドカバー、４…ナット部材、５…送りねじ棒、７…ハン
ドル、８…ストッパ、１０…処理ローラ支持部 １１…取付フレーム、１２…ローラ軸、１３…軸受け、
１４…処理ローラ、１４ａ…円周溝、１４ｂ…本体、１
４ｃ…上スリーブ １４ｄ…下スリーブ、１４ｅ…止めねじ ２０…ピンチロール部 ２１…下ブラケット、２２…下ロール、２３…上ブラケ
ット、２４…上ロール、２５…ボルト、２６…押え板、
２７…上ナット、２８…下ナット、２９ 押えねじ
Claims (5)
- 【請求項１】 固定ベースの上にブラケットを介してガ
イドバーが通板直角方向に延びて設けられ、該ガイドバ
ーに左右一対のナット部材が互いに接近離反するように
摺動可能に係合され、これらのナット部材に送りねじ棒
が通板直角方向に延びて螺合し、該送りねじ棒の両端は
ブラケットの融通孔を貫通して抜け止めされ、前記ナッ
ト部材の上面に左右一対の処理ローラが設置されたこと
を特徴とする帯板のエッジ処理装置。 - 【請求項２】 固定ベースの上にブラケットを介してガ
イドバーが通板直角方向に延びて設けられ、該ガイドバ
ーに左右一対のナット部材が互いに接近離反するように
摺動可能に係合され、これらのナット部材に送りねじ棒
が通板直角方向に延びて螺合し、該送りねじ棒の両端は
ブラケットの融通孔を貫通して抜け止めされ、前記ナッ
ト部材の上面に左右一対の処理ローラが設置され、前記
一対の処理ローラを挟んで、通板方向の上流側および／
または下流側に一対のピンチロール部が設けられたこと
を特徴とする帯板のエッジ処理装置。 - 【請求項３】 固定ベースの上にブラケットを介してガ
イドバーが通板直角方向に延びて設けられ、該ガイドバ
ーに左右一対のナット部材が互いに接近離反するように
摺動可能に係合され、これらのナット部材に送りねじ棒
が通板直角方向に延びて螺合し、該送りねじ棒の両端は
ブラケットの融通孔を貫通して抜け止めされ、前記ナッ
ト部材の上面に左右一対の処理ローラが設置され、前記
の全体を１組として、これの複数組が通板方向に並列さ
れたことを特徴とする帯板のエッジ処理装置。 - 【請求項４】 前記処理ローラは、外周隅角部が面取り
された２個の円環本体が同心に着脱自在に結合されてな
ることを特徴とする請求項１または２または３記載の帯
板のエッジ処理装置。 - 【請求項５】 前記処理ローラは耐摩耗性金属からなる
請求項１または２または３または４記載の帯板のエッジ
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028170U JP2584003Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 帯板のエッジ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028170U JP2584003Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 帯板のエッジ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578305U JPH0578305U (ja) | 1993-10-26 |
| JP2584003Y2 true JP2584003Y2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=12241270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992028170U Expired - Lifetime JP2584003Y2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 帯板のエッジ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584003Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2711520B2 (ja) * | 1995-03-07 | 1998-02-10 | 株式会社淀川製鋼所 | 帯状金属板のかえり除去方法およびかえり除去装置 |
| JP4274638B2 (ja) * | 1999-08-06 | 2009-06-10 | 富士工業株式会社 | 金属帯板のバリ取り方法及びその装置 |
| KR101885601B1 (ko) * | 2017-02-16 | 2018-08-06 | (주) 펠릭스테크 | 맞대기 용접식 플랜지 제조용 환상압연장치의 플랜지부 성형 롤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677025A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-25 | British Insulated Callenders | Method of molding metal |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP1992028170U patent/JP2584003Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578305U (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980623 |