JP2583971B2 - Paper feeder of image forming device - Google Patents
Paper feeder of image forming deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、静電複写機やプリンタ等の画像形成装置
に用いられる給紙装置に関し、特にその重送防止機構の
長寿命化に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feeder used for an image forming apparatus such as an electrostatic copying machine or a printer, and more particularly to an extension of a double feed prevention mechanism. is there.
例えば静電複写機においては、装置本体の側方にセッ
トされた給紙カセットケースから装置内の転写部へ用紙
を供給するための供給装置が設けられたり、また両面複
写方式の装置に用いられる中間給紙装置（再給紙装
置）、さらにはバイパス給紙装置等が設けられる。そし
て、これらの給紙装置には、用紙が重送されるのを防止
するための重送防止機構が設けられており、該重送防止
機構としては各種の方法がある。いま、この重送防止機
構として摩擦パッド方式に注目すると、この方式におい
ては、相互に当接する搬送コロと重送防止用の摩擦パッ
ドとが、乗載板の給紙方向下流側に配置されている。そ
して、用紙と前記搬送コロ又は摩擦パッドとの間の摩擦
抵抗は、用紙どうしのそれよりも大に設定されており、
前記コロとパッド間に用紙が二枚重ねの状態で送りこま
れた際は、給紙方向に回転している搬送コロ側の用紙の
みが給紙されるようになっている。For example, an electrostatic copying machine is provided with a supply device for supplying paper from a paper cassette case set to the side of the apparatus main body to a transfer unit in the apparatus, or is used in a duplex copying apparatus. An intermediate sheet feeding device (re-feeding device), a bypass sheet feeding device, and the like are provided. These paper feeders are provided with a double feed prevention mechanism for preventing double feeding of sheets, and there are various methods as the double feed prevention mechanism. Attention is now directed to a friction pad system as the double feed prevention mechanism. In this system, a transport roller and a double feed prevention friction pad that abut against each other are arranged downstream of the loading plate in the sheet feeding direction. I have. And the frictional resistance between the paper and the transport roller or the friction pad is set to be larger than that between the papers,
When two sheets of paper are fed between the roller and the pad, only the sheet on the side of the transport roller rotating in the paper feeding direction is fed.
ところが、この摩擦パッド方式では、摩擦パッドの１
個所にのみ搬送コロが当接するので、長期の使用によっ
て摩擦パッドが偏摩耗し、重送防止の機能が著しく低下
する場合がある。従って摩擦パッドの交換を頻繁に行わ
ねばならないという欠点があった。However, in this friction pad method, one of the friction pads is used.
Since the transport roller comes into contact only with the location, the friction pad may be unevenly worn due to long-term use, and the function of preventing double feeding may be significantly reduced. Therefore, there is a disadvantage that the friction pad must be replaced frequently.
そこで、特開昭60−71434号公報に示されるように、
前記重送防止用の摩擦パッドをコロ構造とするととも
に、この重送防止用のパッドコロを反給紙方向にのみ回
動自在に設けたものが提案されている。そして給紙時以
外の待機時等に、前記パッドコロを所定角度回動させ、
搬送コロとの当接部分を変えることで、該パッドコロの
偏摩耗を抑止するようにしている。Therefore, as shown in JP-A-60-71434,
It has been proposed that the friction pad for preventing double feeding has a roller structure, and the pad roller for preventing double feeding is rotatably provided only in the direction opposite to the sheet feeding direction. And at the time of standby other than the time of paper feeding, the pad roller is rotated by a predetermined angle,
By changing the contact portion with the transport roller, uneven wear of the pad roller is suppressed.
ここで、前記パッドコロ方式のものを詳細に検討する
と、従来の摩擦パッド方式のものに比較して偏摩耗の度
合いが軽減されてはいるものの、やはりコロ間で摩耗が
発生し、長期の使用によって重送防止の機能が低下する
場合がある。Here, when the pad roller type is examined in detail, although the degree of uneven wear is reduced as compared with the conventional friction pad type, abrasion still occurs between the rollers, resulting in long-term use. The function of preventing double feed may be reduced.
これを第５図を用いて説明する。この例は、両面複写
用の再給紙装置の一部を示している。乗載板30上には片
面複写の終了した用紙が積載されており、再給紙開始の
指令が入力されるまでは、ストッパ31により先端の位置
決めがなされている。このストッパ31の給紙方向下流側
には、搬送コロ33と重送防止用のパッドコロ34とが当接
して設けられている。前記搬送コロ33は給紙方向（図
中、実線矢印方向）に回転駆動され、またパッドコロ34
はワンウェイクラッチ38の作用により、反給紙方向（図
中、破線矢印方向）にのみ回転が可能となっている。そ
して、再給紙モードが選択されると、ストッパ31が時計
方向に回動して図の一点鎖線で示すような状態になる。
この状態で給紙信号が入力されると、搬送コロ33が回転
を開始するとともに、この搬送コロ33より給紙方向上流
側に設けられた給紙コロ（図示せず）が回転し、用紙を
前記コロ33,34間に送る。パッドコロ34は給紙方向へは
回転が禁止されているので、従来の摩擦パッド同様に重
送が防止される。そして、給紙時以外の待機時等に、レ
バー機構60によりワンウェイクラッチ38を介して前記パ
ッドコロ34が反給紙方向に回動され、前記搬送コロ33と
の当接位置が変えられる。This will be described with reference to FIG. This example shows a part of a refeeding device for duplex copying. Sheets on which single-sided copying has been completed are stacked on the mounting plate 30, and the leading end is positioned by the stopper 31 until a command to start re-feeding is input. On the downstream side of the stopper 31 in the sheet feeding direction, a transport roller 33 and a pad roller 34 for preventing double feed are provided in contact with each other. The transport roller 33 is driven to rotate in the paper feeding direction (in the direction of the solid line arrow in the figure).
By the action of the one-way clutch 38, can be rotated only in the direction opposite to the sheet feeding direction (in the direction of the dashed arrow in the figure). When the re-feed mode is selected, the stopper 31 is rotated clockwise to be in a state as shown by a dashed line in the figure.
When a paper feed signal is input in this state, the transport rollers 33 start rotating, and a paper feed roller (not shown) provided upstream of the transport rollers 33 in the paper feed direction rotates to feed the paper. It is sent between the rollers 33 and 34. Since the rotation of the pad roller 34 in the sheet feeding direction is prohibited, double feeding is prevented similarly to the conventional friction pad. Then, at the time of standby or the like other than the paper feeding, the pad roller 34 is rotated in the anti-paper feeding direction by the lever mechanism 60 via the one-way clutch 38, and the contact position with the transport roller 33 is changed.
ところが、給紙信号の入力があり、搬送コロ33が回転
を開始してから用紙が両コロ33,34間のニップ位置に届
くまでは、両コロ33,34はこすれあっており、これが両
コロにとって偏摩耗の原因となり、長期の使用により重
送防止機能が低下することがある。However, when a paper feed signal is input and the transport rollers 33 start rotating and the paper reaches the nip position between the rollers 33 and 34, the rollers 33 and 34 are rubbed. May cause uneven wear, and the long-term use may reduce the double feed prevention function.
この発明は、かかる点に鑑みなされたもので、搬送コ
ロと重送防止用のパッドコロとが直接当接して回転する
時間を短くし、両者の摩耗を抑止して重送防止機能を長
期にわたって良好に維持することのできる画像形成装置
の給紙装置を得ることを目的とする。The present invention has been made in view of such a point, and shortens the time in which a transport roller and a pad roller for preventing double feed are in direct contact with each other to rotate, and suppresses abrasion of both to improve the double feed prevention function for a long time. It is an object of the present invention to obtain a sheet feeding device of an image forming apparatus that can maintain the sheet feeding speed.
本発明に係る画像形成装置の給紙装置は、搬送コロ
と、パッドコロと、パッドコロ作動機構とを備えてい
る。搬送コロは用紙を給紙方向へ搬送する。パッドコロ
は重送防止用に搬送コロに当接して設けられる。パッド
コロ作動機構は、作動レバーと、ワンウェイクラッチ
と、駆動手段とを有する。作動レバーはパッドコロの回
転を制御するためのものである。ワンウェイクラッチ
は、パッドコロと作動レバーとの間に設けられパッドコ
ロが給紙方向に回転する時および作動レバーがパッドコ
ロを反給紙方向に回転駆動する方向に移動する時にはク
ラッチ接続状態となり、パッドコロが反給紙方向に回転
する時および作動レバーがパッドコロを給紙方向に回転
駆動する方向に移動する時にはクラッチ断状態になる。
駆動手段は作動レバーを駆動する。そして、用紙が両コ
ロのニップ位置に到達するより前に、パッドコロを給紙
方向に回転駆動する方向に作動レバーのみを駆動手段に
より移動させるとともに搬送コロによりパッドコロを作
動レバーとともに給紙方向に第１角度だけ回転させる。
次に、用紙が両コロにニップされた状態では作動レバー
の移動を禁止してパッドコロの給紙方向への回転を停止
させ、用紙がニップ位置を通過した後はパッドコロを反
給紙方向に回転駆動する方向に駆動手段により作動レバ
ーを移動させて作動レバーのみが移動した時に対応する
移動量に第１角度を加えた第２角度だけパッドコロを反
給紙方向へ回転させる。A sheet feeding device of an image forming apparatus according to the present invention includes a transport roller, a pad roller, and a pad roller operating mechanism. The transport rollers transport the paper in the paper feeding direction. The pad roller is provided in contact with the transport roller to prevent double feed. The pad roller operating mechanism has an operating lever, a one-way clutch, and a driving unit. The operation lever is for controlling the rotation of the pad roller. The one-way clutch is provided between the pad roller and the operating lever, and the clutch is in a connected state when the pad roller rotates in the paper feeding direction and when the operating lever moves in the direction to rotate the pad roller in the anti-feeding direction, and the pad roller is in the reverse state. The clutch is disengaged when rotating in the paper feed direction and when the operating lever moves in a direction to rotate the pad roller in the paper feed direction.
The driving means drives the operating lever. Before the paper reaches the nip position of both rollers, only the operating lever is moved by the driving means in the direction of rotating the pad roller in the paper feeding direction, and the transport roller moves the pad roller together with the operating lever in the paper feeding direction. Rotate by one angle.
Next, when the paper is nipped between both rollers, the movement of the operating lever is prohibited and the rotation of the pad roller in the paper feeding direction is stopped, and after the paper passes the nip position, the pad roller is rotated in the anti-paper feeding direction. The operating lever is moved by the driving means in the driving direction, and the pad roller is rotated in the anti-feeding direction by a second angle obtained by adding the first angle to the amount of movement when only the operating lever is moved.
この発明においては、給紙開始時に搬送コロが回転を
開始した後、用紙がニップ位置に届くまで、パッドコロ
が回転する。従って、両コロが１個所でこすれあう時間
はほとんどなくなり、従来方式に比較して摩耗は著しく
抑止される。また、用紙がニップされた時点では、パッ
ドコロの回転は禁止され、正常な重送防止の機能を発揮
する。In the present invention, after the transport rollers start rotating at the start of sheet feeding, the pad rollers rotate until the sheet reaches the nip position. Accordingly, there is almost no time for both rollers to rub at one place, and wear is significantly suppressed as compared with the conventional method. Further, when the paper is nipped, the rotation of the pad roller is prohibited, and the function of preventing the double feed is performed normally.
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。まず
第２図により、本発明の一実施例による給紙装置が適用
される静電複写機の全体構成を説明する。この第２図に
示す静電複写機は、片面複写と両面複写の選択が可能と
なっている。複写機本体３の上部には、原稿の自動送り
装置１を有する原稿押さえ２が設けられ、また側部に
は、手差し給紙部19,給紙カセットケース11及び排紙ト
レイ15が設けられている。複写機本体３内部には、感光
体ドラム４が配設されるとともに、その周囲には、帯電
装置5,現像装置6,転写装置7,用紙分離装置8,及びクリー
ニング装置９が順に配置されている。また、複写機本体
３内部の上部空間には、光学系移動式の露光装置10が設
けられている。さらに、前記給紙カセットケース11等と
転写装置７との間には給紙搬送装置12が配設され、また
転写装置７の下流側には、転写，分離後の用紙を定着装
置13に搬送する排紙搬送装置14及び定着後の用紙を排紙
トレイ15に排出する排紙ローラ対16が配設されている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an overall configuration of an electrostatic copying machine to which a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIG. The electrostatic copying machine shown in FIG. 2 can select one-sided copying or two-sided copying. A document holder 2 having an automatic document feeder 1 is provided at an upper part of the copying machine main body 3, and a manual paper feeder 19, a paper feed cassette case 11, and a paper discharge tray 15 are provided at side portions thereof. I have. A photoreceptor drum 4 is provided inside the copying machine main body 3, and a charging device 5, a developing device 6, a transfer device 7, a paper separating device 8, and a cleaning device 9 are sequentially disposed therearound. I have. An optical system movable exposure device 10 is provided in an upper space inside the copying machine body 3. Further, a paper feeder 12 is provided between the paper cassette case 11 and the transfer device 7, and the paper after transfer and separation is transported to the fixing device 13 downstream of the transfer device 7. And a paper discharge roller pair 16 that discharges the fixed paper to a paper discharge tray 15.
前記複写機本体３の下部空間には、重送防止機能を有
する再給紙装置17が設けられ、前記定着装置13と排紙ロ
ーラ対16との間には、定着後の用紙を、選択的に前記再
給紙装置17に排紙するスイッチバック機構18が配置され
ている。前記再給紙装置17の給紙方向下流側には搬送装
置20が設けられている。この搬送装置20は、前記再給紙
装置17からの片面複写後の用紙を、前記給紙搬送装置12
に合流給紙するためのものである。また、前記給紙カセ
ットケース11の下方には、大容量の用紙を収容し得るエ
レベータ式のカセットケース21が設けられるとともに、
このケース21からの用紙を前記搬送装置20に合流給紙さ
せるための給紙装置22が設けられている。A re-feeding device 17 having a double feed prevention function is provided in a lower space of the copying machine main body 3, and the fixed paper is selectively fed between the fixing device 13 and the discharge roller pair 16. A switchback mechanism 18 for discharging the paper to the paper re-feeding device 17 is disposed. A transport device 20 is provided downstream of the re-feeding device 17 in the paper feeding direction. The transport device 20 transports the sheet after single-sided copying from the re-feed device 17 to the
This is for feeding paper into the printer. An elevator-type cassette case 21 capable of storing a large amount of sheets is provided below the sheet cassette case 11,
A paper feeding device 22 for merging and feeding the paper from the case 21 to the transport device 20 is provided.
第３図は前記再給紙装置17の斜視図を示している。30
は片面複写機の用紙を載置するための乗載板であり、こ
の乗載板30の給紙方向下流側には、用紙の先端位置を規
制する２つの位置決め用ストッパ31が用紙幅方向に対称
に配設されている。このストッパ31は本体側板に回動自
在に支持されたストッパ軸32に固定されている。前記ス
トッパ31のさらに給紙方向下流側には、搬送コロ33及び
これに当接する２つのパッドコロ34からなる重送防止機
構が配設されている。前記搬送コロ33は回転駆動軸35に
固定されており、この回転駆動軸35は図示しない駆動機
構に連結され、用紙給紙時には給紙方向に回転駆動され
るようになっている。一方、前記２つのパッドコロ34
は、図示しないガイド板に支持された支持軸36に固定さ
れており、この支持軸36の前記２つのパッドコロ34に挟
まれた部分には、第１図に示すように、パッドコロ作動
機構を構成する第１レバー37がワンウェイクラッチ38を
介して装着されている。このワンウェイクラッチ38は、
第１レバー37側から支持軸36（即ち、パッドコロ34）を
給紙方向に駆動する時は（第１図の破線矢印Ｂ）フリー
状態（クラッチ「断」）となり、また逆に第１レバー37
側から支持軸36を反給紙方向に駆動するときは（第１図
の実線矢印Ｃ）クラッチ「接」となって、支持軸36をそ
の方向に回転させる。換言すれば、前記とは逆にパッド
コロ34が駆動側となって給紙方向に回転するときは（第
１図の実線矢印Ｄ）、クラッチ「接」で従動側の第１レ
バー37は共に回転させられるよう作用するものである。FIG. 3 is a perspective view of the re-feeding device 17. 30
Is a loading plate on which a sheet of a single-sided copying machine is placed. Two positioning stoppers 31 for regulating the leading end position of the sheet are provided downstream of the loading plate 30 in the sheet feeding direction in the sheet width direction. They are arranged symmetrically. The stopper 31 is fixed to a stopper shaft 32 rotatably supported by the main body side plate. Further on the downstream side of the stopper 31 in the paper feeding direction, a double feed prevention mechanism including a transport roller 33 and two pad rollers 34 in contact with the transport roller 33 is provided. The transport roller 33 is fixed to a rotary drive shaft 35, and the rotary drive shaft 35 is connected to a drive mechanism (not shown), and is driven to rotate in the paper feeding direction when paper is fed. On the other hand, the two pad rollers 34
Is fixed to a support shaft 36 supported by a guide plate (not shown). A portion of the support shaft 36 sandwiched between the two pad rollers 34 has a pad roller operating mechanism as shown in FIG. The first lever 37 is mounted via a one-way clutch 38. This one-way clutch 38
When the support shaft 36 (that is, the pad roller 34) is driven in the paper feeding direction from the first lever 37 side (broken arrow B in FIG. 1), it is in the free state (clutch "disengaged"), and conversely, the first lever 37
When the support shaft 36 is driven in the direction opposite to the sheet feeding direction (solid arrow C in FIG. 1), the clutch is brought into "contact", and the support shaft 36 is rotated in that direction. In other words, contrary to the above, when the pad roller 34 becomes the driving side and rotates in the paper feeding direction (solid arrow D in FIG. 1), the first lever 37 on the driven side rotates together with the clutch “contact”. It acts to make it happen.
また、第３図に示すように、前記搬送コロ33には、ベ
ルトを介して給紙コロ39が連結されており、さらに乗載
板30の先端部上方には、前寄せコロ40が設けられてい
る。これらの給紙コロ33及び前寄せコロ40は、図示しな
い駆動機構により昇降可能に構成されている。As shown in FIG. 3, a feed roller 39 is connected to the transport roller 33 via a belt, and a forward roller 40 is provided above the leading end of the loading plate 30. ing. The paper feed roller 33 and the front roller 40 can be moved up and down by a drive mechanism (not shown).
次に第１図によりパッドコロ作動機構について詳細に
説明する。前記ストッパ軸32には第２レバー41が固定さ
れており、この第２レバー41の下端部にはピン42が水平
方向に突出して植設されている。一方、前記第１レバー
37の下端部にはピン43により連結レバー44の一端が回動
自在に連結されている。この連結レバー44の他端には、
長孔形状の切欠き44aが形成されており、この切欠き44a
に前記第２レバー41のピン42が係止している。このよう
にして、前記第１レバー37と第２レバー41とは連結され
ており、ストッパ軸32の回動に連動してパッドコロ34を
作動し得るパッドコロ作動機構が構成されている。な
お、前記第１レバー37の下端には、該第１レバー37を反
給紙方向に付勢する復帰用バネ45が取りつけられてい
る。Next, the pad roller operating mechanism will be described in detail with reference to FIG. A second lever 41 is fixed to the stopper shaft 32, and a pin 42 is implanted at the lower end of the second lever 41 so as to protrude in the horizontal direction. On the other hand, the first lever
One end of a connecting lever 44 is rotatably connected to a lower end of the pin 37 by a pin 43. At the other end of the connecting lever 44,
A slot-shaped notch 44a is formed, and the notch 44a
The pin 42 of the second lever 41 is locked. In this manner, the first lever 37 and the second lever 41 are connected, and a pad roller operating mechanism capable of operating the pad roller 34 in conjunction with the rotation of the stopper shaft 32 is configured. At the lower end of the first lever 37, a return spring 45 for urging the first lever 37 in the direction opposite to the sheet feeding direction is attached.
次に動作について説明する。 Next, the operation will be described.
複写機全体の動作については従来同様であり、ここで
は省略する。まず、再給紙装置17の動作について説明す
る。再給紙開始の指令が入力されていない時点では、ス
トッパ31は第１図（ａ）に示すような状態に直立してい
る。このとき、再給紙装置17の乗載板30に用紙が搬送さ
れてくると、第３図に示す前寄せローラ40が乗載板30上
の用紙上に当接し、該用紙をストッパ31側に送る。これ
により用紙先端はストッパ31に当接し、その先端が揃え
られる。The operation of the copying machine as a whole is the same as in the prior art, and is omitted here. First, the operation of the sheet re-feeding device 17 will be described. At the time when the command to start refeeding has not been input, the stopper 31 is in the upright state as shown in FIG. At this time, when the sheet is conveyed to the loading plate 30 of the re-feeding device 17, the forward roller 40 shown in FIG. 3 abuts on the sheet on the loading plate 30, and the sheet is moved to the stopper 31 side. Send to As a result, the leading end of the sheet comes into contact with the stopper 31, and the leading ends are aligned.
再給紙装置17の乗載板30に用紙が積載された状態で再
給紙モード（裏面複写モード）が選択され、再給紙開始
指令が入力されると、前記前寄せローラ40は用紙から離
れてさらに上方位置に上昇するとともに、前記ストッパ
31が図示しないソレノイド等の駆動機構により第１図
（ｂ）に示すように時計方向に回動して倒れ、さらに第
３図に示す給紙コロ39が用紙上に当接するように下降し
てくる。When a sheet re-feeding mode (back side copy mode) is selected in a state where sheets are stacked on the loading plate 30 of the sheet re-feeding device 17 and a re-sheet feeding start command is input, the front-advancing roller 40 Away from the stopper
31 is rotated clockwise as shown in FIG. 1 (b) by a driving mechanism such as a solenoid (not shown) and falls down. Further, the paper feed roller 39 shown in FIG. 3 is lowered so as to contact the paper. come.
そして、給紙信号が入力されると、搬送コロ33及び給
紙コロ39が給紙方向に回転し、乗載板30上の最上位の用
紙が、順次搬送コロ33とパッドコロ34間のニップ部に送
られる。Then, when a paper feed signal is input, the transport rollers 33 and the paper rollers 39 rotate in the paper feed direction, and the uppermost sheet on the mounting plate 30 is sequentially nipped between the transport rollers 33 and the pad rollers 34. Sent to
この際の重送防止について詳細に説明すると、前記の
ように、ストッパ31が時計方向に回動することにより、
このストッパ31の固定されたストッパ軸32を介して、第
２レバー41も時計方向に回動する。この第２レバー41の
下端部には、ピン42を介して連結レバー44が係止されて
いるので、前記第２レバー41の回動により連結レバー44
は第１図（ａ）の矢印Ａ方向に引っ張られ、これにより
第１レバー37も復帰用バネ45のバネ力に抗して時計方向
（給紙方向）に回動する。しかし、このときはワンウェ
イクラッチ38の作用により、支持軸36、即ちパッドコロ
34は回転しない。このようにして、ストッパ31が時計方
向に回動して倒れ、第１レバー37が時計方向に回動した
ときの状態を第１図（ｂ）の実線で示す。If the double feed prevention at this time is described in detail, as described above, the stopper 31 rotates clockwise,
The second lever 41 also rotates clockwise via the stopper shaft 32 to which the stopper 31 is fixed. Since the connecting lever 44 is locked to the lower end of the second lever 41 via the pin 42, the connecting lever 44 is rotated by the rotation of the second lever 41.
Is pulled in the direction of arrow A in FIG. 1 (a), whereby the first lever 37 also rotates clockwise (paper feed direction) against the spring force of the return spring 45. However, at this time, the operation of the one-way clutch 38 causes the support shaft 36,
34 does not rotate. Thus, the state where the stopper 31 rotates clockwise and falls down, and the first lever 37 rotates clockwise is shown by the solid line in FIG. 1 (b).
次に、前記給紙信号の入力により、搬送コロ33が給紙
方向に回転を開始すると、この搬送コロ33の回転にとも
なってパッドコロ34も給紙方向へ駆動力を受ける。パッ
ドコロ34側から給紙方向へ駆動がかかった場合、前述の
ように、パッドコロ34（支持軸36）と第１レバー37とは
ワンウェイクラッチ38の作用により「接」状態となるか
ら、パッドコロ34と第１レバー37とは、連結レバー44の
切欠き44aの寸法分V1だけ給紙方向へ回転する。従っ
て、この切欠き44aの寸法分V1については、搬送コロ33
とパッドコロ34とはこすれあうことはない。その後、第
１図（ｂ）の一点鎖線で示すように、前記連結レバー44
の切欠き44aの右端がピン42に当接すると、前記パッド
コロ34及び第１レバー37の回転は停止する。この、パッ
ドコロ34の回転が停止するタイミングは、用紙が搬送コ
ロ33とパッドコロ34間にニップされる直前のタイミング
に設定されており、従って用紙がニップされて給紙され
ている間は、前記パッドコロ34は回転禁止の状態になっ
ており、従来同様に重送防止機構として機能している。
なお、復帰用バネ45の付勢力は、パッドコロ34が搬送コ
ロ33によって回転駆動される力より小さく設定されてお
り、従って用紙が給紙されている最中に復帰用バネ45に
よってパッドコロ34が反給紙方向に回動されることはな
い。Next, when the transport roller 33 starts rotating in the paper feed direction in response to the input of the paper feed signal, the pad roller 34 also receives a driving force in the paper feed direction with the rotation of the transport roller 33. When the pad roller 34 is driven in the sheet feeding direction from the pad roller 34 side, as described above, the pad roller 34 (support shaft 36) and the first lever 37 are brought into a “contact” state by the action of the one-way clutch 38, the first lever 37, by dimension of V 1 of the notch 44a of the connecting lever 44 rotates in the paper feeding direction. Therefore, the dimension of V 1 of the this notch 44a is driven conveyance roller 33
And the pad roller 34 do not rub against each other. Thereafter, as shown by a dashed line in FIG.
When the right end of the notch 44a contacts the pin 42, the rotation of the pad roller 34 and the first lever 37 is stopped. The timing at which the rotation of the pad roller 34 is stopped is set to a timing immediately before the sheet is nipped between the transport roller 33 and the pad roller 34. Therefore, while the sheet is nipped and fed, the pad roller is stopped. Reference numeral 34 indicates a rotation prohibited state, and functions as a double feed prevention mechanism as in the related art.
The urging force of the return spring 45 is set smaller than the force by which the pad roller 34 is rotationally driven by the transport roller 33. Therefore, the pad roller 34 is deflected by the return spring 45 while paper is being fed. It is not rotated in the paper feeding direction.
そして、用紙の裏面複写が完了すると、給紙ローラ39
が上昇し、用紙から離れる。これと同時に、ストッパ31
は図示しないソレノイド等の駆動機構により第１図
（ａ）に示す直立状態に復帰する。このとき、前記スト
ッパ31の復帰動作に連動して、また復帰用バネ45の作用
により、パッドコロ34は反給紙方向に所定角度だけ強制
的に回動され、再給紙開始時に搬送コロ33と当接してい
た部分とは別の部分が当接することになる。When the copying of the back side of the sheet is completed, the sheet feeding roller 39
Rises and leaves the paper. At the same time, the stopper 31
Is returned to the upright state shown in FIG. 1A by a drive mechanism such as a solenoid (not shown). At this time, in conjunction with the return operation of the stopper 31, and by the action of the return spring 45, the pad roller 34 is forcibly rotated by a predetermined angle in the anti-feeding direction, and becomes in contact with the transport roller 33 at the start of re-feeding. A part different from the contacted part comes into contact.
即ち、パッドコロ34の回転角度に注目すると、第１図
（ｂ）に示すように、再給紙開始時には、連結レバー44
の切欠き44aの寸法分V1だけ給紙方向に回転する。一
方、再給紙終了時には、連結レバー44が元の位置（第１
図（ａ）に示す位置）に復帰する寸法分V2、即ちストッ
パ31の復帰量と、復帰用バネ45によって復帰する切欠き
44aの寸法分とを合わせた分だけ反給紙方向に回転する
ので、再給紙モードが選択されるごとに搬送コロ33とパ
ッドコロ34との当接する部分が変わり、偏摩耗を抑える
ことができる。That is, paying attention to the rotation angle of the pad roller 34, as shown in FIG.
Rotating the sheet feeding direction by the dimension amount V 1 of the notch 44a of the. On the other hand, at the end of refeeding, the connecting lever 44 is moved to the original position (first position).
Dimension of V 2 to return to the position) shown in FIG. (A), i.e. a return of the stopper 31, a notch returning by the return spring 45
The roller rotates in the direction opposite to the paper feed direction by the amount of the size of 44a, so that each time the refeed mode is selected, the contact portion between the transport roller 33 and the pad roller 34 changes, and uneven wear can be suppressed. .
なお、前記切欠き44aの寸法設定については、周期的
に両コロが同位置で当接することがないように、前記１
回の動作によってパッドコロ34が回動する寸法が、パッ
ドコロ34の全周長の素数にならないように注意する必要
がある。また、搬送コロ33とパッドコロ34のニップ幅以
上に設定する必要がある。The size of the notch 44a is set so that the two rollers do not abut at the same position periodically.
Care must be taken so that the dimension of the rotation of the pad roller 34 by each operation does not become a prime number of the entire circumference of the pad roller 34. Further, it is necessary to set the nip width to be equal to or larger than the nip width between the transport roller 33 and the pad roller 34.
このように本実施例では、単にパッドコロを回転させ
て偏摩耗を抑止するだけでなく、給紙開始後、用紙が両
コロ間にほぼニップされるまでパッドコロ34の回転を可
能にしているので、搬送コロ33とパッドコロ34とがこす
れあう時間がほとんど無くなり、両コロの偏摩耗を含め
た摩耗を著しく少なくすることができる。As described above, in this embodiment, not only the pad rollers are simply rotated to suppress uneven wear, but also the pad rollers 34 can be rotated until the sheet is almost nipped between the two rollers after the start of sheet feeding. The transfer roller 33 and the pad roller 34 rub against each other for almost no time, so that wear, including uneven wear, of both rollers can be significantly reduced.
次に第４図に本発明の第２の実施例を示す。この実施
例では、パッドコロ作動機構をストッパに連動させるの
ではなく、ソレノイドによって直接駆動するようにして
いる。Next, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the pad roller operating mechanism is not driven by the stopper but driven directly by the solenoid.
第４図（ａ）において、第１図と同一符号は同一又は
相当部分を示している。前記実施例と同様に、パッドコ
ロ34を作動させるためのレバー50が、ワンウェイクラッ
チ38を介して支持軸36に装着されている。そして、この
レバー50の下端部には、円弧状の切欠き50aが形成され
ている。一方、前記レバー50を回動させるためのソレノ
イド51が設けられ、そのロッド52の先端にはピン53が固
定され、該ピン53が前記レバー50の切欠き50aに係止さ
れている。In FIG. 4A, the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same or corresponding parts. As in the previous embodiment, a lever 50 for operating the pad roller 34 is mounted on the support shaft 36 via a one-way clutch 38. An arc-shaped notch 50a is formed at the lower end of the lever 50. On the other hand, a solenoid 51 for rotating the lever 50 is provided, and a pin 53 is fixed to a tip of the rod 52, and the pin 53 is locked in a notch 50a of the lever 50.
このような実施例による作用も前記実施例とほぼ同様
である。即ち、再給紙開始時には、ソレノイド51を作動
させてロッド52を縮退させる。このとき、レバー50は第
１図（ｂ）の実線で示すように所定角度回動するが、ワ
ンウェイクラッチ38の作用によりパッドコロ34は回転し
ない。そして、給紙信号が入力され、搬送コロ33が回転
し始めると、それに伴ってパッドコロ34は給紙方向に回
転する。このとき、ワンウェイクラッチ38の作用により
レバー50も同様に回転し、第１図（ｂ）の一点鎖線で示
すような状態となる。前記レバー50が回転し、その切欠
き50aの右端がピン53に当接すると、レバー50はそれ以
上の回転が禁止され、これによりパッドコロ34の回転も
禁止される。The operation of this embodiment is almost the same as that of the above embodiment. That is, at the start of refeeding, the solenoid 51 is operated to retract the rod 52. At this time, the lever 50 rotates by a predetermined angle as shown by the solid line in FIG. 1B, but the pad roller 34 does not rotate due to the action of the one-way clutch 38. Then, when a paper feed signal is input and the transport roller 33 starts rotating, the pad roller 34 rotates in the paper feed direction accordingly. At this time, the lever 50 is also rotated by the action of the one-way clutch 38, and the state shown by the dashed line in FIG. When the lever 50 rotates and the right end of the notch 50a abuts on the pin 53, further rotation of the lever 50 is prohibited, and thereby rotation of the pad roller 34 is also prohibited.
従って、このパッドコロ34の回転の禁止されるタイミ
ングを、用紙が両コロ33,34間にニップされる直前にし
ておけば、用紙がニップされて給紙される時は、パッド
コロ34は回転禁止状態となり、重送防止機構として機能
する。Therefore, if the timing at which the rotation of the pad roller 34 is inhibited is set immediately before the sheet is nipped between the rollers 33 and 34, the pad roller 34 is in the rotation inhibited state when the sheet is nipped and fed. And functions as a double feed prevention mechanism.
また、再給紙が完了すれば、ソレノイド51のロッド52
を突出させる。すると、前記パッドコロ34は、このロッ
ド52の突出分及び復帰用バネ45による復帰分だけ反給紙
方向に回転し、再給紙開始時に搬送コロ33と当接してい
た部分と異なる部分が搬送コロ33に当接することにな
る。When refeeding is completed, the rod 52 of the solenoid 51 is turned off.
To protrude. Then, the pad roller 34 rotates in the direction opposite to the sheet feeding direction by the amount of protrusion of the rod 52 and the amount of return by the return spring 45, and a portion different from the portion that was in contact with the transport roller 33 at the start of re-feeding. It will come into contact with 33.
このような実施例によっても、再給紙毎に搬送コロ33
とパッドコロ34との当接部分を変えることができ、さら
に給紙開始後、用紙がニップ位置に到達するまでの間の
両コロの相対回転をなくすことができ、長期にわたって
安定した重送防止機能を発揮することができる。According to such an embodiment as well, the transport rollers 33 are
The contact between the roller and the pad roller 34 can be changed, and the relative rotation of both rollers after the start of paper feeding until the paper reaches the nip position can be eliminated. Can be demonstrated.
また、パッドコロの支持軸に例えば電磁クラッチ等を
設け、該支持軸を電気的に回転可能，回転禁止状態に制
御できるように構成するとともに、用紙がニップ位置に
きたことを検出し、その検出信号でもって前記電磁クラ
ッチを制御するようにしてもよい。An electromagnetic clutch or the like is provided on the support shaft of the pad roller, for example, so that the support shaft can be controlled to be electrically rotatable and non-rotatable. Thus, the electromagnetic clutch may be controlled.
さらに、パッドコロをブレーキ機構により制御して前
記実施例と同様に作用させることもできる。即ち、パッ
ドコロを支持軸に直接固定するとともに、この支持軸を
いずれの方向にも回転自在に軸支し、該支持軸の端部等
に摩擦板を配設する。そして、用紙がニップ位置にくる
までは前記パッドコロを搬送コロとともに給紙方向に回
転させ、一方用紙がニップされる直前のタイミングに前
記摩擦板を例えば摩擦パッド等で挟み込み、パッドコロ
及び支持軸を回転禁止状態とする。Further, the pad roller can be controlled by a brake mechanism to operate in the same manner as in the above embodiment. That is, the pad roller is directly fixed to the support shaft, the support shaft is rotatably supported in any direction, and a friction plate is disposed at an end of the support shaft. Until the paper reaches the nip position, the pad roller is rotated in the paper feeding direction together with the transport roller, and at the timing immediately before the paper is nipped, the friction plate is sandwiched by, for example, a friction pad, and the rotation of the pad roller and the support shaft is prohibited. State.
これにより、用紙がニップされていない時点では両コ
ロがこすれあうことはなく、また用紙がニップされて給
紙される際は重送防止機能を発揮する。As a result, when the paper is not nipped, the rollers do not rub against each other, and when the paper is nipped and fed, a double feed prevention function is exhibited.
以上のように、この発明によれば、搬送コロ及びこれ
に当接するパッドコロを有する給紙装置において、用紙
が両コロのニップ位置に到達するより前に、パッドコロ
を給紙方向に回転駆動する方向に作動レバーのみを駆動
手段により移動させている。このときワンウェイクラッ
チはクラッチ断状態であり、作動レバーは移動するもの
のパッドコロは回転しない。次に、搬送コロによりパッ
ドコロを作動レバーとともに給紙方向に第１角度だけ回
転させ、用紙がニップ位置を通過した後はパッドコロを
反給紙方向に回転駆動する方向に駆動手段により作動レ
バーを移動させて、作動レバーのみが移動した時に対応
する移動量に第１角度を加えた第２角度だけパッドコロ
を反給紙方向へ回転させている。パッドコロを第１角度
だけ給紙方向に回転させるときおよび作動レバーを駆動
してパッドコロを第２角度だけ反給紙方向に回転駆動さ
せるときには、いずれもワンウェイクラッチが接続状態
となっており、作動レバーとバッドコロが一体的に移動
することとなる。したがって、作動レバーが当初の位置
に復帰した際の、パッドコロの回転位置な異なることと
なり、パッドコロと搬送コロとの当接位置が給紙ゴトに
異なることとなる。したがって、パッドコロおよび搬送
コロの偏磨耗を防止することができる。また、搬送コロ
が回転を開始し、搬送される用紙の先端がほぼ両コロの
ニップ位置に届くまでパッドコロを給紙方向に回転させ
ているため、両コロが同じ位置でこすれあう時間はほと
んどなくなり、従来方式に比較して摩耗を著しく抑止す
ることができ、長期にわたって安定した重送防止機能を
得ることができる効果がある。As described above, according to the present invention, in a paper feeder having a transport roller and a pad roller that comes into contact with the transport roller, a direction in which the pad roller is rotationally driven in a paper feed direction before the paper reaches a nip position between both rollers. Only the operating lever is moved by the driving means. At this time, the one-way clutch is in the clutch disengaged state, and the operation lever moves but the pad roller does not rotate. Next, the transport roller rotates the pad roller together with the operating lever in the paper feeding direction by the first angle, and after the paper passes the nip position, moves the operating lever by the driving means in a direction to rotate the pad roller in the anti-paper feeding direction. Thus, the pad roller is rotated in the anti-feed direction by a second angle obtained by adding the first angle to the movement amount corresponding to the movement of only the operation lever. When the pad roller is rotated in the paper feeding direction by the first angle and when the operating lever is driven to rotate the pad roller in the anti-paper feeding direction by the second angle, the one-way clutch is in the connected state. And the bad roller will move integrally. Therefore, when the operation lever returns to the initial position, the rotational position of the pad roller is different, and the contact position between the pad roller and the transport roller is different from the feeding roller. Therefore, uneven wear of the pad roller and the transport roller can be prevented. In addition, since the transport rollers start to rotate and the pad rollers are rotated in the paper feed direction until the leading edge of the transported paper reaches almost the nip position of both rollers, there is almost no time for both rollers to rub at the same position. In addition, as compared with the conventional method, wear can be significantly suppressed, and there is an effect that a stable double feed prevention function can be obtained for a long time.
第１図（ａ）は本発明の一実施例による再給紙装置の重
送防止部を示す図、第１図（ｂ）はその動作を説明する
ための図、第２図は前記再給紙装置の適用される複写機
の全体断面構成図、第３図は前記再給紙装置の斜視図、
第４図（ａ）は本発明の第２の実施例を示す図、第４図
（ｂ）はその動作を説明するための図、第５図は従来の
給紙装置における問題点を説明するための図である。 33……搬送コロ、34……パッドコロ、36……支持軸、37
……第１レバー、38……ワンウェイクラッチ、41……第
２レバー、44……連結レバー、44a,50a……切欠き、50
……レバー、51……ソレノイド、52……ロッド。FIG. 1A is a diagram showing a double feed prevention unit of a sheet re-feeding device according to an embodiment of the present invention, FIG. 1B is a diagram for explaining the operation thereof, and FIG. FIG. 3 is an overall cross-sectional configuration view of a copying machine to which a paper device is applied, FIG. 3 is a perspective view of the refeeding device,
FIG. 4 (a) is a diagram showing a second embodiment of the present invention, FIG. 4 (b) is a diagram for explaining the operation thereof, and FIG. 5 is a diagram for explaining a problem in a conventional paper feeding device. FIG. 33 ... Conveyance roller, 34 ... Pad roller, 36 ... Support shaft, 37
… First lever, 38… One-way clutch, 41… Second lever, 44… Connection lever, 44a, 50a… Notch, 50
…… Lever, 51 …… Solenoid, 52 …… Rod.
Claims (1)
と、 この搬送コロに当接して設けられた重送防止用のパッド
コロと、 前記パッドコロの回転を制御するための作動レバーと、
前記パッドコロと作動レバーとの間に設けられ前記パッ
ドコロが給紙方向に回転する時および前記作動レバーが
パッドコロを反給紙方向に回転駆動する方向に移動する
時にはクラッチ接続状態となり、前記パッドコロが反給
紙方向に回転する時および前記作動レバーがパッドコロ
を給紙方向に回転駆動する方向に移動する時にはクラッ
チ断状態になるワンウェイクラッチと、前記作動レバー
を駆動する駆動手段とを有するパッドコロ作動機構と、 を備え、用紙が前記両コロのニップ位置に到達するより
前に、前記パッドコロを給紙方向に回転駆動する方向に
前記作動レバーのみを前記駆動手段により移動させると
ともに前記搬送コロにより前記パッドコロを前記作動レ
バーとともに給紙方向に第１角度だけ回転させ、用紙が
前記両コロにニップされた状態では前記作動レバーの移
動を禁止して前記パッドコロの給紙方向への回転を停止
させ、用紙が前記ニップ位置を通過した後は前記パッド
コロを反給紙方向に回転駆動する方向に前記作動レバー
を前記駆動手段により移動させて前記作動レバーのみが
移動した時の移動量に前記第１角度を加えた第２角度だ
け前記パッドコロを反給紙方向へ回転させる画像形成装
置の給紙装置。A transport roller for transporting a sheet in a paper feed direction; a pad roller for preventing double feed provided in contact with the transport roller; an operating lever for controlling rotation of the pad roller;
A clutch connection state is provided when the pad roller is provided between the pad roller and the operating lever and rotates in the sheet feeding direction and when the operating lever moves in the direction of driving the pad roller to rotate in the opposite sheet feeding direction. A pad roller operating mechanism having a one-way clutch that is in a clutch disengaged state when rotating in the sheet feeding direction and when the operating lever moves in a direction that rotationally drives the pad roller in the sheet feeding direction, and a driving unit that drives the operating lever; Before the paper reaches the nip position between the two rollers, only the operating lever is moved by the driving means in a direction in which the pad rollers are rotationally driven in the sheet feeding direction, and the pad rollers are moved by the transport rollers. When the paper is rotated by the first angle in the paper feed direction with the operation lever, the paper is In this state, the movement of the operating lever is prohibited to stop the rotation of the pad roller in the paper feeding direction, and after the paper passes the nip position, the pad roller is rotated in the counter paper feeding direction. The operation lever is moved by the driving means so that the pad roller is rotated in a counter-feeding direction by a second angle obtained by adding the first angle to a movement amount when only the operation lever moves. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133898A JP2583971B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Paper feeder of image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133898A JP2583971B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Paper feeder of image forming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01303241A JPH01303241A (en) | 1989-12-07 |
| JP2583971B2 true JP2583971B2 (en) | 1997-02-19 |
Family
ID=15115684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133898A Expired - Lifetime JP2583971B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Paper feeder of image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583971B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS568838Y2 (en) * | 1975-08-05 | 1981-02-26 | ||
| JPH0649562Y2 (en) * | 1987-02-17 | 1994-12-14 | ブラザー工業株式会社 | Paper feeder |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133898A patent/JP2583971B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01303241A (en) | 1989-12-07 |
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