JP2583460Y2 - プラスチック可塑化装置 - Google Patents
プラスチック可塑化装置Info
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- JP2583460Y2 JP2583460Y2 JP1993012983U JP1298393U JP2583460Y2 JP 2583460 Y2 JP2583460 Y2 JP 2583460Y2 JP 1993012983 U JP1993012983 U JP 1993012983U JP 1298393 U JP1298393 U JP 1298393U JP 2583460 Y2 JP2583460 Y2 JP 2583460Y2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、プラスチックの射出
成形機や押出成形機等に用いられるプラスチック可塑化
装置に関する。
成形機や押出成形機等に用いられるプラスチック可塑化
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の可塑化装置としては、
（ａ）加熱シリンダーと、該加熱シリンダー内にプラス
チック成形材料を送り込むプランジャーとによって、プ
ラスチック成形材料を加熱、加圧して可塑化する方法、
（ｂ）細長い加熱シリンダーと、該加熱シリンダー内を
前進、後退するように回転させる細長いスクリューとに
よって、プラスチック成形材料に対して加熱、加圧、剪
断、摩擦の作用を加えて可塑化する方法などがある。
（ａ）加熱シリンダーと、該加熱シリンダー内にプラス
チック成形材料を送り込むプランジャーとによって、プ
ラスチック成形材料を加熱、加圧して可塑化する方法、
（ｂ）細長い加熱シリンダーと、該加熱シリンダー内を
前進、後退するように回転させる細長いスクリューとに
よって、プラスチック成形材料に対して加熱、加圧、剪
断、摩擦の作用を加えて可塑化する方法などがある。
【０００３】押出成形機の可塑化装置としては、（ｃ）
前記（ｂ）と同様に、加熱シリンダーとスクリューとの
組み合せによって可塑化する方法が一般的に用いられて
いる。
前記（ｂ）と同様に、加熱シリンダーとスクリューとの
組み合せによって可塑化する方法が一般的に用いられて
いる。
【０００４】（ｄ）上記（ｂ）及び（ｃ）で述べたスク
リューの先端の円錐部に凹凸を形成したものも知られて
いる。
リューの先端の円錐部に凹凸を形成したものも知られて
いる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかるに、上記（ａ）
の如く加熱シリンダーによる外部加熱を主体とするプラ
ンジャー方法よりも、上記（ｂ）、（ｃ）の如く前記外
部加熱によるほか、スクリューによって加圧、剪断、摩
擦作用を加えた内部発熱や混練をも加えた点を主体とす
るスクリュー方法の方が、成形品の品質が安定し向上さ
れることは周知である。
の如く加熱シリンダーによる外部加熱を主体とするプラ
ンジャー方法よりも、上記（ｂ）、（ｃ）の如く前記外
部加熱によるほか、スクリューによって加圧、剪断、摩
擦作用を加えた内部発熱や混練をも加えた点を主体とす
るスクリュー方法の方が、成形品の品質が安定し向上さ
れることは周知である。
【０００６】しかしながら、上記（ｂ）、（ｃ）の如く
スクリュー方法を極めて小形の成形機に採用する場合に
は、その成形機に見合う極く細いスクリューを製作しな
ければならない。スクリューが細くなればなるほど問題
があった。すなわち、使用するプラスチック材料は成形
機の大小にかかわらず、一般的には米粒位のペレットで
供給されるが、極く細いスクリューやシリンダーにとっ
ては相対的に巨大なかたまりであり、うまく喰い込め
ず、口元に詰まって成形機が止まったりして安定した品
質の製品が得られない。また少数づつしか喰い込めない
ため、スクリューに大きな偏荷重が作用することになり
スクリュー先端が振れて、シリンダー内面に接触して摩
擦を生じスクリュー（及びシリンダー）の損傷の恐れが
大きい。このようなスクリュー（及びシリンダー）の損
傷を防止するためには、細くても強いスクリューを製作
しなければならないなど、該スクリューやシリンダーは
製作技術的に高度のものが要求されるぼかりか、製作コ
ストも高価となるなどの難点があった。
スクリュー方法を極めて小形の成形機に採用する場合に
は、その成形機に見合う極く細いスクリューを製作しな
ければならない。スクリューが細くなればなるほど問題
があった。すなわち、使用するプラスチック材料は成形
機の大小にかかわらず、一般的には米粒位のペレットで
供給されるが、極く細いスクリューやシリンダーにとっ
ては相対的に巨大なかたまりであり、うまく喰い込め
ず、口元に詰まって成形機が止まったりして安定した品
質の製品が得られない。また少数づつしか喰い込めない
ため、スクリューに大きな偏荷重が作用することになり
スクリュー先端が振れて、シリンダー内面に接触して摩
擦を生じスクリュー（及びシリンダー）の損傷の恐れが
大きい。このようなスクリュー（及びシリンダー）の損
傷を防止するためには、細くても強いスクリューを製作
しなければならないなど、該スクリューやシリンダーは
製作技術的に高度のものが要求されるぼかりか、製作コ
ストも高価となるなどの難点があった。
【０００７】上記（ｄ）のものは、スクリューの外径が
略同一の部分で可塑化されたプラスチック材料を、円錐
部の最先端まで均一に保持しようとするためのものであ
って、材料の供給された時点から可塑化を積極的に行な
うものではなかった。
略同一の部分で可塑化されたプラスチック材料を、円錐
部の最先端まで均一に保持しようとするためのものであ
って、材料の供給された時点から可塑化を積極的に行な
うものではなかった。
【０００８】前記（ａ）〜（ｄ）の可塑化装置におい
て、加熱シリンダーの内壁面に凹凸を付けたとしても、
該加熱シリンダーは細長い筒体であるため、分解掃除の
ときに前記加熱シリンダーの内壁面に固着した材料を除
去することが困難であるとともに、スクリュー（プラン
ジャー）の外周壁面と加熱シリンダーの内周壁面との隙
間を任意に調節することができなかった。
て、加熱シリンダーの内壁面に凹凸を付けたとしても、
該加熱シリンダーは細長い筒体であるため、分解掃除の
ときに前記加熱シリンダーの内壁面に固着した材料を除
去することが困難であるとともに、スクリュー（プラン
ジャー）の外周壁面と加熱シリンダーの内周壁面との隙
間を任意に調節することができなかった。
【０００９】この考案は、上記従来の問題点を解消しよ
うとするものであって、主として、可塑化部分の清掃が
容易で、プラスチック成形材料の通路を形成する隙間の
調節が任意にでき、問題のある細いスクリューを使用せ
ずに、超小型成形機用の精密な可塑化装置を提供しよう
とするものである。
うとするものであって、主として、可塑化部分の清掃が
容易で、プラスチック成形材料の通路を形成する隙間の
調節が任意にでき、問題のある細いスクリューを使用せ
ずに、超小型成形機用の精密な可塑化装置を提供しよう
とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この考案は、円錐状の雄部材と、該雄部材を嵌合す
る円錐状空室及び材料排出口を有する雌部材とを備え、
かつ前記雄部材と雌部材との対向面同士で形成される隙
間より材料を供給するようにしたプラスチック可塑化装
置であって、前記雄部材と雌部材との対向面のいずれか
一方または両方には適宜形状の凹凸を形成するととも
に、雄部材の対向面を回転させるようにし、一方側（雄
部材）の凹部に入れて回して他方側（雌部材）の表面で
摩擦、剪断を加えながら排出口に向かって押し出すよう
に凹凸の形状を設計する。
め、この考案は、円錐状の雄部材と、該雄部材を嵌合す
る円錐状空室及び材料排出口を有する雌部材とを備え、
かつ前記雄部材と雌部材との対向面同士で形成される隙
間より材料を供給するようにしたプラスチック可塑化装
置であって、前記雄部材と雌部材との対向面のいずれか
一方または両方には適宜形状の凹凸を形成するととも
に、雄部材の対向面を回転させるようにし、一方側（雄
部材）の凹部に入れて回して他方側（雌部材）の表面で
摩擦、剪断を加えながら排出口に向かって押し出すよう
に凹凸の形状を設計する。
【００１１】この考案は、上記構成に加えて、着脱容易
な雄部材と雌部材との対向面同士で形成される隙間は調
節可能にしてある。
な雄部材と雌部材との対向面同士で形成される隙間は調
節可能にしてある。
【００１２】上記構成において、雌部材の材料排出口と
連通する長孔を有するシリンダーと、該シリンダーの長
孔内を前進後退可能に挿入されたプランジャーと、前記
シリンダーの先端部と接続されたノズルとからなる射出
装置を備えたプラスチック可塑化装置も実施できる。
連通する長孔を有するシリンダーと、該シリンダーの長
孔内を前進後退可能に挿入されたプランジャーと、前記
シリンダーの先端部と接続されたノズルとからなる射出
装置を備えたプラスチック可塑化装置も実施できる。
【００１３】雄部材と雌部材との対向面のいずれか一方
または両方に形成された凹凸は、雄部材の回転により、
材料を喰い込み適当な圧縮、剪断、摩擦などの作用を加
えながら材料排出口から適量、適圧で排出できる限り任
意の形状を採用できる。実施例図のように散点状に形成
した断続的な溝に限らず、スクリュー状の連続的な溝、
その他適宜設計変更できる。
または両方に形成された凹凸は、雄部材の回転により、
材料を喰い込み適当な圧縮、剪断、摩擦などの作用を加
えながら材料排出口から適量、適圧で排出できる限り任
意の形状を採用できる。実施例図のように散点状に形成
した断続的な溝に限らず、スクリュー状の連続的な溝、
その他適宜設計変更できる。
【００１４】
【作用】雄部材を回転しながら、同雌雄両部材間の隙間
へ成形材料を供給すると、該材料は両部材の対向面に形
成した凹凸により小さく破砕されながら、雌部材の材料
排出口へ移送されて行く。その移送される間に、材料は
圧縮、剪断、摩擦作用などによって発熱溶融され、前記
材料排出口から加熱シリンダー内等に押し出されて、次
の工程へ通される。
へ成形材料を供給すると、該材料は両部材の対向面に形
成した凹凸により小さく破砕されながら、雌部材の材料
排出口へ移送されて行く。その移送される間に、材料は
圧縮、剪断、摩擦作用などによって発熱溶融され、前記
材料排出口から加熱シリンダー内等に押し出されて、次
の工程へ通される。
【００１５】雌雄両部材の対向面同士で形成される隙間
は調節できるようにしてあるため、成形材料に応じた適
切な可塑化が実現できる。また、雌雄両部材は円錐状隙
間を以って嵌合されているため分解が容易で、しかも雌
部材内に固着した樹脂材料の除去も容易である。
は調節できるようにしてあるため、成形材料に応じた適
切な可塑化が実現できる。また、雌雄両部材は円錐状隙
間を以って嵌合されているため分解が容易で、しかも雌
部材内に固着した樹脂材料の除去も容易である。
【００１６】
【実施例】この考案の一実施例を図１〜図４に基づいて
以下に説明する。図１〜図４は超小型の射出成形機の可
塑化装置として利用した一例を示している。図１は本考
案に係るプラスチック可塑化装置であって、図２のＩ−
Ｉ線縦断面図、図２は正面から見た一部縦断面図、図３
は図２の状態より雄部材を上動して隙間を大きくした状
態の一部縦断正面図、図４は雄部材と雌部材及び材料供
給源の分解斜視図である。
以下に説明する。図１〜図４は超小型の射出成形機の可
塑化装置として利用した一例を示している。図１は本考
案に係るプラスチック可塑化装置であって、図２のＩ−
Ｉ線縦断面図、図２は正面から見た一部縦断面図、図３
は図２の状態より雄部材を上動して隙間を大きくした状
態の一部縦断正面図、図４は雄部材と雌部材及び材料供
給源の分解斜視図である。
【００１７】このプラスチック可塑化装置１は、円錐状
の雄部材２と、該雄部材２を嵌合する円錐状空室１１及
び材料排出口１２を有する雌部材１０とを主要構成要素
としている。
の雄部材２と、該雄部材２を嵌合する円錐状空室１１及
び材料排出口１２を有する雌部材１０とを主要構成要素
としている。
【００１８】雄部材２は、雌部材１０の円錐状空室１１
と対向する雄部材２の円錐面に適宜形状の凹凸３（実施
例では凹部としている）を形成するとともに、上面の中
心部に回転軸４を立設し、該回転軸４を後述する駆動機
構で回転することにより雄部材２の円錐面（凹凸３面）
が回転されるようにしてある。
と対向する雄部材２の円錐面に適宜形状の凹凸３（実施
例では凹部としている）を形成するとともに、上面の中
心部に回転軸４を立設し、該回転軸４を後述する駆動機
構で回転することにより雄部材２の円錐面（凹凸３面）
が回転されるようにしてある。
【００１９】雌部材１０は、上記雄部材２の円錐面（凹
凸３）と対向する円錐状空室１１の上面に適宜形状の凹
凸１３（実施例では凹部としている）を形成していると
ともに、側壁上部１４の一部に材料供給口１５を形成し
ている。また、同雌部材１０は略対称的に形成した半割
体１０ａ、１０ｂで形成され、両者１０ａ、１０ｂをボ
ルト等の締結部材１６で締め付けて結合してあり、前記
材料排出口１２下方にはシリンダー４１が挿通する挿通
穴１７ａ、１７ｂを形成してある。
凸３）と対向する円錐状空室１１の上面に適宜形状の凹
凸１３（実施例では凹部としている）を形成していると
ともに、側壁上部１４の一部に材料供給口１５を形成し
ている。また、同雌部材１０は略対称的に形成した半割
体１０ａ、１０ｂで形成され、両者１０ａ、１０ｂをボ
ルト等の締結部材１６で締め付けて結合してあり、前記
材料排出口１２下方にはシリンダー４１が挿通する挿通
穴１７ａ、１７ｂを形成してある。
【００２０】図１及び図２に示すように、雄部材２を雌
部材１０の円錐状空室１１に嵌装した状態において、雄
部材２と雌部材１０との対向面同士で形成される隙間Ｓ
より材料を供給するようにしてある。すなわち、前記材
料供給口１５は材料供給源２０の出口２１及び前記隙間
Ｓと連通されているから、材料供給源２０からの材料は
材料供給口１５より隙間Ｓを経て排出口１２から排出さ
れる。
部材１０の円錐状空室１１に嵌装した状態において、雄
部材２と雌部材１０との対向面同士で形成される隙間Ｓ
より材料を供給するようにしてある。すなわち、前記材
料供給口１５は材料供給源２０の出口２１及び前記隙間
Ｓと連通されているから、材料供給源２０からの材料は
材料供給口１５より隙間Ｓを経て排出口１２から排出さ
れる。
【００２１】なお、雄部材２の凹凸３と雌部材１０の凹
凸１３は、実施例の場合とは逆の凹凸であってもよい
し、或いは雌雄部材１０、２の一方だけに形成したもの
でもよい。また、凹凸３、１３はスクリュー状の溝など
でもよく、実施例の構造に限定されない。
凸１３は、実施例の場合とは逆の凹凸であってもよい
し、或いは雌雄部材１０、２の一方だけに形成したもの
でもよい。また、凹凸３、１３はスクリュー状の溝など
でもよく、実施例の構造に限定されない。
【００２２】雄部材２と雌部材１０は嵌脱自在に分離で
き、しかも雄部材２と雌部材１０との対向面同士で形成
される隙間Ｓは調節可能にしてある。すなわち、雄部材
２の回転軸４には軸受取付板５を介して軸受６を取り付
け、該軸受６と軸受取付板５とをナット等の止め具７で
強固に固定している。回転軸４の一端には駆動機構３０
が接続してある。この駆動機構３０は、軸受取付板５に
固着した取付板３２に取り付けたモータ等の駆動源３１
と、駆動源３１の駆動軸３３に連結したプーリ３４と、
雄部材２の回転軸４に連結したプーリ３５と、前記両プ
ーリ３４、３５間に掛け渡されたベルト３６からなって
いる。
き、しかも雄部材２と雌部材１０との対向面同士で形成
される隙間Ｓは調節可能にしてある。すなわち、雄部材
２の回転軸４には軸受取付板５を介して軸受６を取り付
け、該軸受６と軸受取付板５とをナット等の止め具７で
強固に固定している。回転軸４の一端には駆動機構３０
が接続してある。この駆動機構３０は、軸受取付板５に
固着した取付板３２に取り付けたモータ等の駆動源３１
と、駆動源３１の駆動軸３３に連結したプーリ３４と、
雄部材２の回転軸４に連結したプーリ３５と、前記両プ
ーリ３４、３５間に掛け渡されたベルト３６からなって
いる。
【００２３】駆動機構３０の伝導手段は、実施例の如く
ベルト伝導方式に限らず、チェーン伝導方式や歯車伝導
方式など適宜設計変更できる。
ベルト伝導方式に限らず、チェーン伝導方式や歯車伝導
方式など適宜設計変更できる。
【００２４】雄部材２は、雌部材１０に対して、図２の
状態から図３の如く、軸受取付板５、駆動源３１及びプ
ーリ３４、３５等と一緒に上動して、その上動姿勢は軸
受取付板５を他の枠体（図示せず）に固定することによ
り位置決めするようにしてある。このようにすることに
より前記隙間Ｓを任意に調節することができる。
状態から図３の如く、軸受取付板５、駆動源３１及びプ
ーリ３４、３５等と一緒に上動して、その上動姿勢は軸
受取付板５を他の枠体（図示せず）に固定することによ
り位置決めするようにしてある。このようにすることに
より前記隙間Ｓを任意に調節することができる。
【００２５】雌部材１０に形成された挿通孔１７ａ、１
７ｂにはシリンダー４１を挿通しており、このシリンダ
ー４１の長手方向には長孔４２が形成され、該長孔４２
の先端部にはチェック弁４４を介して連通口４３が形成
されており、この連通口４３及びチェック弁４４を介し
て材料排出口１２が長孔４２と連通可能としてある。シ
リンダー４１の長孔４２内には今１つの駆動源（図示せ
ず）により前進、後退するプランジャー４５が挿入され
ている。このシリンダー４１の外周にはバンドヒータ４
６が取り付けてある。また、前記シリンダー４１の先端
部には溶融材料を金型へ噴出する噴出口４８を有するノ
ズル４７が接続されている。図２で４９はトーピードで
ある。
７ｂにはシリンダー４１を挿通しており、このシリンダ
ー４１の長手方向には長孔４２が形成され、該長孔４２
の先端部にはチェック弁４４を介して連通口４３が形成
されており、この連通口４３及びチェック弁４４を介し
て材料排出口１２が長孔４２と連通可能としてある。シ
リンダー４１の長孔４２内には今１つの駆動源（図示せ
ず）により前進、後退するプランジャー４５が挿入され
ている。このシリンダー４１の外周にはバンドヒータ４
６が取り付けてある。また、前記シリンダー４１の先端
部には溶融材料を金型へ噴出する噴出口４８を有するノ
ズル４７が接続されている。図２で４９はトーピードで
ある。
【００２６】前記シリンダー４１とプランジャー４５と
ノズル４７等は本実施例では射出装置４０を構成してい
る。なお、図２で５０はバンドヒータ、図１で１８はカ
ートリッジ式ヒータである。ヒータ１８、４６、５０は
材料を溶け易くしたり、固化しないように保温するため
のものである。上記射出装置４０は、他の方式のものと
変更することもできる。
ノズル４７等は本実施例では射出装置４０を構成してい
る。なお、図２で５０はバンドヒータ、図１で１８はカ
ートリッジ式ヒータである。ヒータ１８、４６、５０は
材料を溶け易くしたり、固化しないように保温するため
のものである。上記射出装置４０は、他の方式のものと
変更することもできる。
【００２７】上記実施例の作用を図１〜図４に沿って以
下に説明する。雄部材２を駆動機構３０により回転しな
がら、材料供給源２０内のプラスチック成形材料を材料
供給口１５から供給すると、該材料は材料供給口１５で
雄部材２の凹３部に拾われて隙間Ｓ内を回るうちに雌部
材１０の凹１３部に引っ掛かり、凹凸１３、３の作用に
より材料排出口１２側に向かって滑りながら小さく破砕
されて行く。その移送される間に、材料は圧縮、剪断、
摩擦作用などによって発熱溶融され、前記材料排出口１
２からチェック弁４４を通ってシリンダー４１内に押し
出されて、次の工程へ通される。
下に説明する。雄部材２を駆動機構３０により回転しな
がら、材料供給源２０内のプラスチック成形材料を材料
供給口１５から供給すると、該材料は材料供給口１５で
雄部材２の凹３部に拾われて隙間Ｓ内を回るうちに雌部
材１０の凹１３部に引っ掛かり、凹凸１３、３の作用に
より材料排出口１２側に向かって滑りながら小さく破砕
されて行く。その移送される間に、材料は圧縮、剪断、
摩擦作用などによって発熱溶融され、前記材料排出口１
２からチェック弁４４を通ってシリンダー４１内に押し
出されて、次の工程へ通される。
【００２８】雌雄両部材の対向面同士で形成される隙間
Ｓは、雄部材２を上動することにより調節できるように
してあるため、成形材料に応じた適切な可塑化が実現で
きる。また、雌雄両部材１０、２は嵌脱自在にしてある
ため、両者を取り外し（分離）することにより、両者の
対向面及び凹凸１３・３面に付着した材料の清掃が容易
にできる。
Ｓは、雄部材２を上動することにより調節できるように
してあるため、成形材料に応じた適切な可塑化が実現で
きる。また、雌雄両部材１０、２は嵌脱自在にしてある
ため、両者を取り外し（分離）することにより、両者の
対向面及び凹凸１３・３面に付着した材料の清掃が容易
にできる。
【００２９】シリンダー４１内へ押し出された材料は、
計量されてから金型へ射出されて成形品が得られる。す
なわち、プランジャー４５の押力を極く小さくして溶融
部材が溜った分だけ後進させ、１回の成形に必要な分が
溜ったことをプランジャー４５の後退量で測って信号を
出して雄部材２の同転を一時停止させる。そして、プラ
ンジャー４５を所定の圧力、速度にコントロールしなが
ら前進させ、溶融材料をノズル４７の噴出口４８から金
型（図示せず）内へ射出して成形品を得るのである。
計量されてから金型へ射出されて成形品が得られる。す
なわち、プランジャー４５の押力を極く小さくして溶融
部材が溜った分だけ後進させ、１回の成形に必要な分が
溜ったことをプランジャー４５の後退量で測って信号を
出して雄部材２の同転を一時停止させる。そして、プラ
ンジャー４５を所定の圧力、速度にコントロールしなが
ら前進させ、溶融材料をノズル４７の噴出口４８から金
型（図示せず）内へ射出して成形品を得るのである。
【００３０】なお、上記実施例では、雄部材２を回転す
るようにしているが、雄部材２は固定し雌部材１０を回
転するようにすることもできる。その場合には、駆動機
構は同雌部材１０を回転するように設計変更する必要が
ある。
るようにしているが、雄部材２は固定し雌部材１０を回
転するようにすることもできる。その場合には、駆動機
構は同雌部材１０を回転するように設計変更する必要が
ある。
【００３１】
【考案の効果】この考案によれぼ、（１）円錐状の雄部
材と、該雄部材を嵌合する円錐状空室及び材料排出口を
有する雌部材とを備え、かつ前記雄部材と雌部材との対
向面同士で形成される隙間より材料を供給するように構
成し、前記雄部材と雌部材との対向面のいずれか一方ま
たは両方には適宜形状の凹凸を形成するとともに、雄部
材の対向面を回転させるようにしてあるから、強度的に
弱く、性能不安定でしかも高価な細いスクリューを使用
せずに、雌雄両部材のいずれかに形成した凹凸の作用に
より、材料を小さく破砕するとともに、圧縮、剪断、摩
擦作用等によって発熱溶融能力が向上して、超小型成形
機用の精密な可塑化装置が提供できる。
材と、該雄部材を嵌合する円錐状空室及び材料排出口を
有する雌部材とを備え、かつ前記雄部材と雌部材との対
向面同士で形成される隙間より材料を供給するように構
成し、前記雄部材と雌部材との対向面のいずれか一方ま
たは両方には適宜形状の凹凸を形成するとともに、雄部
材の対向面を回転させるようにしてあるから、強度的に
弱く、性能不安定でしかも高価な細いスクリューを使用
せずに、雌雄両部材のいずれかに形成した凹凸の作用に
より、材料を小さく破砕するとともに、圧縮、剪断、摩
擦作用等によって発熱溶融能力が向上して、超小型成形
機用の精密な可塑化装置が提供できる。
【００３２】（２）雄部材と雌部材との対向面同士で形
成される隙間は調節可能にしてあるから、プラスチック
成形材料や成形品の特性に合わせた可塑化仕様を得る自
由度が大きくなる。
成される隙間は調節可能にしてあるから、プラスチック
成形材料や成形品の特性に合わせた可塑化仕様を得る自
由度が大きくなる。
【００３３】（３）雄部材と雌部材は嵌脱容易な円錐状
（テーパー状）の嵌合であるから、両者を分離し易く、
可塑化部分たる凹凸や隙間等の清掃が極めて容易にでき
る。
（テーパー状）の嵌合であるから、両者を分離し易く、
可塑化部分たる凹凸や隙間等の清掃が極めて容易にでき
る。
【００３４】（４）本考案に係る可塑化装置を請求項２
記載の射出装置に用いると、従来例（ｂ）、（ｃ）の如
くスクリューを使用する必要がないため、既述したよう
に、超小型成形機用の可塑化装置が容易に製作できる。
記載の射出装置に用いると、従来例（ｂ）、（ｃ）の如
くスクリューを使用する必要がないため、既述したよう
に、超小型成形機用の可塑化装置が容易に製作できる。
【図１】本考案の一実施例を示し、図２のＩ−Ｉ線縦断
面図である。
面図である。
【図２】正面から見た一部縦断面図である。
【図３】図２の状態より雄部材を上動した状態の一部縦
断正面図である。
断正面図である。
【図４】雄部材と雌部材及び材料供給源の分解斜視図で
ある。
ある。
２ 雄部材 ３ 凹凸 ４ 回転軸 １０ 雌部材 １１ 円錐状空室 １２ 材料排出口 １３ 凹凸 １５ 材料供給口 ２０ 材料供給源 ３０ 駆動機構 ３１ 駆動源 ４０ 射出装置 ４１ シリンダー ４５ プランジャー ４７ ノズル Ｓ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/18 B29C 45/46 B29C 47/36
Claims (2)
- 【請求項１】 円錐状の雄部材と、該雄部材を嵌合する
円錐状空室及び材料排出口を有する雌部材とを備え、か
つ前記雄部材と雌部材との対向面同士で形成される隙間
より材料を供給するようにしたプラスチック可塑化装置
であって、 前記雄部材と雌部材との対向面のいずれか一方または両
方には適宜形状の凹凸を形成するとともに、雄部材の対
向面を回転させるようにし、さらに、前記雄部材と雌部
材は嵌脱自在に分離でき、しかも雄部材と雌部材との対
向面同士で形成される隙間は調節可能にしてあることを
特徴とするプラスチック可塑化装置。 - 【請求項２】 雌部材の材料排出口と連通する長孔を有
するシリンダーと、該シリンダーの長孔内を前進後退可
能に挿入されたプランジャーと、前記シリンダーの先端
部と接続されたノズルとからなる射出装置を備えてなる
請求項１に記載のプラスチック可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993012983U JP2583460Y2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | プラスチック可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993012983U JP2583460Y2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | プラスチック可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663314U JPH0663314U (ja) | 1994-09-06 |
| JP2583460Y2 true JP2583460Y2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=11820450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993012983U Expired - Lifetime JP2583460Y2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | プラスチック可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583460Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182118A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Ube Ind Ltd | 射出成形機 |
| JPH0694150B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1994-11-24 | 株式会社名機製作所 | 圧力ホッパを備えたプランジャ式射出装置における材料計量方法 |
| JPH0745207B2 (ja) * | 1990-10-23 | 1995-05-17 | 積水化学工業株式会社 | 分岐管継手の引抜き加工方法 |
| JPH04316823A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 原料押し込み装置 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP1993012983U patent/JP2583460Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663314U (ja) | 1994-09-06 |
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