JP2582150B2 - スプレーガン - Google Patents
スプレーガンInfo
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- JP2582150B2 JP2582150B2 JP1025609A JP2560989A JP2582150B2 JP 2582150 B2 JP2582150 B2 JP 2582150B2 JP 1025609 A JP1025609 A JP 1025609A JP 2560989 A JP2560989 A JP 2560989A JP 2582150 B2 JP2582150 B2 JP 2582150B2
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- spray gun
- orifice
- fluid
- nozzle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0081—Apparatus supplied with low pressure gas, e.g. "hvlp"-guns; air supplied by a fan
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
- B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
- B05B15/652—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the jet can be oriented
- B05B15/654—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the jet can be oriented using universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
- B05B7/0823—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter comprising a rotatable spray pattern adjusting plate controlling the flow rate of the spray shaping gas jets
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- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
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- Medicinal Preparation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はスプレーガンに関し、特に、タービンコンプ
レッサからの空気、又はエマージェントエアに熱を付与
できる制御ユニットを介して空気ラインから供給される
低圧空気のような大容量低圧空気により作動できるスプ
レーガンに関する。
レッサからの空気、又はエマージェントエアに熱を付与
できる制御ユニットを介して空気ラインから供給される
低圧空気のような大容量低圧空気により作動できるスプ
レーガンに関する。
本発明の１つの特徴は、スプレーガンに、例えば、流
体オリフィスを備えた直線状の終端部に通じる部分をも
たない截頭円錐形の流体チップを設けた場合には、より
広いスプレーパターンの中でより微細な霧化が行えると
いう事実を発見したことに基づいている。
体オリフィスを備えた直線状の終端部に通じる部分をも
たない截頭円錐形の流体チップを設けた場合には、より
広いスプレーパターンの中でより微細な霧化が行えると
いう事実を発見したことに基づいている。
従って本発明によれば、低圧大容量の空気により作動
されるスプレーガンにおいて、中央の空気孔及び該中央
の空気孔の方に突出している流体ノズルが形成されたエ
アキャップを有しており、前記流体ノズルの形状は、流
体が放出されるオリフィスを形成する小さな前面で終端
している截頭円錐形をなしており、作動中に流体ノズル
とエアキャップとの間のギャップを通って流出する霧化
空気の流れが流体ノズル及び流出する流体ジェットに付
随して前記円錐形のノズル表面に連続する円錐形になる
ようにし、かつ前記オリフィスから流出する流体ジェッ
トが霧化微粒に破砕される前に、平行なジェットに変化
するように構成された、低圧大容量の空気により作動さ
れるスプレーガンが提供される。
されるスプレーガンにおいて、中央の空気孔及び該中央
の空気孔の方に突出している流体ノズルが形成されたエ
アキャップを有しており、前記流体ノズルの形状は、流
体が放出されるオリフィスを形成する小さな前面で終端
している截頭円錐形をなしており、作動中に流体ノズル
とエアキャップとの間のギャップを通って流出する霧化
空気の流れが流体ノズル及び流出する流体ジェットに付
随して前記円錐形のノズル表面に連続する円錐形になる
ようにし、かつ前記オリフィスから流出する流体ジェッ
トが霧化微粒に破砕される前に、平行なジェットに変化
するように構成された、低圧大容量の空気により作動さ
れるスプレーガンが提供される。
本発明の第２の特徴によれば、大容量低圧スプレーガ
ンの改良されたファン制御構造が提供される。従って本
発明によれば、ガンボディと、該ガンボディの前方に配
置される流体スプレーノズル及びホーンが形成されたエ
アキャップとを有しており、ガンボディの前方に設けら
れた手段により、ガンボディからの空気が、ノズルの周
囲に霧化空気を供給する第１の流れと、ホーンに拡散空
気を供給する第２の流れとに分割され、ガンボディに平
行な軸線の回りで回転できるように支持されたファン制
御リングが、拡散空気を自由に流すことができる位置
と、ファン制御リングの一部によって、拡散空気の自由
な流れが妨げられる位置との間で移動できるように構成
されたスプレーガンが提供される。
ンの改良されたファン制御構造が提供される。従って本
発明によれば、ガンボディと、該ガンボディの前方に配
置される流体スプレーノズル及びホーンが形成されたエ
アキャップとを有しており、ガンボディの前方に設けら
れた手段により、ガンボディからの空気が、ノズルの周
囲に霧化空気を供給する第１の流れと、ホーンに拡散空
気を供給する第２の流れとに分割され、ガンボディに平
行な軸線の回りで回転できるように支持されたファン制
御リングが、拡散空気を自由に流すことができる位置
と、ファン制御リングの一部によって、拡散空気の自由
な流れが妨げられる位置との間で移動できるように構成
されたスプレーガンが提供される。
更に本発明の別の特徴により、ガンボディとハンドル
とが別のコンポーネンツとして形成されているスプレー
ガンにおいて、前記ハンドルは内部空間を有しており、
該内部空間の各端部は開放していて、該開放端部を通っ
て空気供給チューブが延在しており、該空気供給チュー
ブの一方の端部には、空気供給ホースを接続できるコネ
クタと前記ハンドルが支持されるフランジとが形成され
ており、前記空気供給チューブの他端にはコネクタが形
成されており、該コネクタが前記ガンボディと係合し
て、前記空気供給チューブ及び前記ハンドルを前記ガン
ボディに保持するように構成されていることを特徴とす
るスプレーガンが提供される。
とが別のコンポーネンツとして形成されているスプレー
ガンにおいて、前記ハンドルは内部空間を有しており、
該内部空間の各端部は開放していて、該開放端部を通っ
て空気供給チューブが延在しており、該空気供給チュー
ブの一方の端部には、空気供給ホースを接続できるコネ
クタと前記ハンドルが支持されるフランジとが形成され
ており、前記空気供給チューブの他端にはコネクタが形
成されており、該コネクタが前記ガンボディと係合し
て、前記空気供給チューブ及び前記ハンドルを前記ガン
ボディに保持するように構成されていることを特徴とす
るスプレーガンが提供される。
更に本発明の特徴によれば、ハンドルの基部にボール
（ボール状部分）が形成されていて、該ボールが、空気
供給ホースの端部に形成されたソケット内に受け入れら
れるようになっており、ガンが空気供給ホースに気密連
結されていて、ガンと空気供給ホースとがボール−ソケ
ット継手により枢動できるように構成されているスプレ
ーガンが提供される。
（ボール状部分）が形成されていて、該ボールが、空気
供給ホースの端部に形成されたソケット内に受け入れら
れるようになっており、ガンが空気供給ホースに気密連
結されていて、ガンと空気供給ホースとがボール−ソケ
ット継手により枢動できるように構成されているスプレ
ーガンが提供される。
本発明の改変した構造においては、ガンボディと、該
ガンボディの前方に配置される流体スプレーノズル及び
ホーンが形成されたエアキャップとを有しており、ガン
ボディの前方に設けられた手段により、ガンボディから
の空気が、ノズルの周囲に霧化空気を供給する第１の流
れと、ホーンに拡散空気を供給する第２の流れとに分割
され、流体スプレーにより形成されるファンが、ホーン
への拡散空気の供給量を調節する空気弁により制御され
るように構成されたスプレーガンが提供される。
ガンボディの前方に配置される流体スプレーノズル及び
ホーンが形成されたエアキャップとを有しており、ガン
ボディの前方に設けられた手段により、ガンボディから
の空気が、ノズルの周囲に霧化空気を供給する第１の流
れと、ホーンに拡散空気を供給する第２の流れとに分割
され、流体スプレーにより形成されるファンが、ホーン
への拡散空気の供給量を調節する空気弁により制御され
るように構成されたスプレーガンが提供される。
空気弁は、拡散空気の流路を制限する、軸線方向に調
節自在のねじ付きプランジャで構成するのがよい。
節自在のねじ付きプランジャで構成するのがよい。
好ましくはスプレーガンは、該スプレーガンの空気通
路に連結された補助空気供給源により、リリーフ弁を介
して圧力が付与されるように構成された加圧流体供給源
に連結される。
路に連結された補助空気供給源により、リリーフ弁を介
して圧力が付与されるように構成された加圧流体供給源
に連結される。
このましくはリリーフ弁は、回転自在の構造により、
流体供給源に作用する空気の圧力を制限するように構成
する。本発明の別の特徴においては、流体供給源をスプ
レーガンから離れた所に置いて、その加圧を独立的に行
い、補助空気供給源をねじプラグで閉鎖し、独立の手段
により流体の所望の加圧を行い、スプレーガンへの流体
連結は、適当な端カップリングを備えた可撓性ホースに
より行う。
流体供給源に作用する空気の圧力を制限するように構成
する。本発明の別の特徴においては、流体供給源をスプ
レーガンから離れた所に置いて、その加圧を独立的に行
い、補助空気供給源をねじプラグで閉鎖し、独立の手段
により流体の所望の加圧を行い、スプレーガンへの流体
連結は、適当な端カップリングを備えた可撓性ホースに
より行う。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図〜第16図に示すハンドヘルド形（手持ち形）の
スプレーガンの第１実施例は、全体を番号10で示す大容
量低圧スプレーガンであり、該スプレーガン10には、工
業用タービンから、一般に、6psi（0.4バール）の圧力
（但し、この圧力は15psi（1.02バール）程度まで上昇
させることができる）、約60〜70℃の温度、及び１分間
当たり約15立方フィート（約0.42m3/min）の流量で空気
が供給される。空気は、プラスチック又は他の非金属材
料で作られたガンハンドル14内の下端部に隣接して配置
されたハンドルチューブ12を通ってスプレーガン10に流
入する。チューブ12はねじが設けられた上端部15を有し
ており、該上端部15はガンボディ16に直接ねじ込まれて
いる。また、チューブ12の下端部に隣接した位置には、
ハンドル14を支持するためのフランジ17が設けられてい
る。ハンドル14は、ボディ16に接合される拡大上端部を
有しており、該拡大上端部は、スプレーガンの前方から
後方に向いた１対の横方向リブを備えている。これらの
リブは、スプレーガンを握持したときに、親指及び人指
し指に作用する荷重を分散して疲労を小さくし、スプレ
ーガンを長時間に亘って使用できるようにする。また、
快適性の点から、ハンドル14とトリガ44との間の握持距
離を小さくするのが望ましい。スプレーガンのハンドコ
ントロールを容易にするには、ハンドル14の厚さを充分
に厚くすべきである（但し、握持が困難にならない程度
の厚さである）。チューブ12とハンドル14との間にはエ
アスペース13が存在し、空気流によるハンドル14の加熱
を最小限に抑えている。このため、スプレーガンを長時
間使用しても、ハンドル14は心地良い温度に維持され
る。空気は、ガンボディ16の大径の空気通路18（第４
図）を通って、ボディ16の前端部に設けられた分散チャ
ンバ20へと流れる。圧力ペイントカップを取り付ける形
式のスプレーガンにおいては、分散チャンバ20から流体
した空気はポート22及びチューブ24を通ってペイントカ
ップ26へと流れる。ペイントカップ26内の空気圧によっ
て、ペイントが流体上昇チューブを通ってガンボディ16
の入口28（第１図参照、該入口28にはカップ26のねじ形
コネクタ30（第４図）が取り付けられる）に押し出され
る。別の方法として、別体の空気供給源のような外部供
給源によりペイントカップ26を加圧することもできる。
更に別の方法として、ペイントを、可撓性ホースを介し
て別の加圧供給源から供給することもできる。
スプレーガンの第１実施例は、全体を番号10で示す大容
量低圧スプレーガンであり、該スプレーガン10には、工
業用タービンから、一般に、6psi（0.4バール）の圧力
（但し、この圧力は15psi（1.02バール）程度まで上昇
させることができる）、約60〜70℃の温度、及び１分間
当たり約15立方フィート（約0.42m3/min）の流量で空気
が供給される。空気は、プラスチック又は他の非金属材
料で作られたガンハンドル14内の下端部に隣接して配置
されたハンドルチューブ12を通ってスプレーガン10に流
入する。チューブ12はねじが設けられた上端部15を有し
ており、該上端部15はガンボディ16に直接ねじ込まれて
いる。また、チューブ12の下端部に隣接した位置には、
ハンドル14を支持するためのフランジ17が設けられてい
る。ハンドル14は、ボディ16に接合される拡大上端部を
有しており、該拡大上端部は、スプレーガンの前方から
後方に向いた１対の横方向リブを備えている。これらの
リブは、スプレーガンを握持したときに、親指及び人指
し指に作用する荷重を分散して疲労を小さくし、スプレ
ーガンを長時間に亘って使用できるようにする。また、
快適性の点から、ハンドル14とトリガ44との間の握持距
離を小さくするのが望ましい。スプレーガンのハンドコ
ントロールを容易にするには、ハンドル14の厚さを充分
に厚くすべきである（但し、握持が困難にならない程度
の厚さである）。チューブ12とハンドル14との間にはエ
アスペース13が存在し、空気流によるハンドル14の加熱
を最小限に抑えている。このため、スプレーガンを長時
間使用しても、ハンドル14は心地良い温度に維持され
る。空気は、ガンボディ16の大径の空気通路18（第４
図）を通って、ボディ16の前端部に設けられた分散チャ
ンバ20へと流れる。圧力ペイントカップを取り付ける形
式のスプレーガンにおいては、分散チャンバ20から流体
した空気はポート22及びチューブ24を通ってペイントカ
ップ26へと流れる。ペイントカップ26内の空気圧によっ
て、ペイントが流体上昇チューブを通ってガンボディ16
の入口28（第１図参照、該入口28にはカップ26のねじ形
コネクタ30（第４図）が取り付けられる）に押し出され
る。別の方法として、別体の空気供給源のような外部供
給源によりペイントカップ26を加圧することもできる。
更に別の方法として、ペイントを、可撓性ホースを介し
て別の加圧供給源から供給することもできる。
ガンボディ16はヘッド32を有している。該ヘッド32に
は、耐蝕性を有する補強スリーブ34を永久的に固定する
貫通ボアが形成されており、スリーブ34にはニードル36
が通されている。流体の入口28はガンボディのヘッド32
にねじ込まれ、スリーブ34に対して円錐形シール（コー
ン対コーンシール）を形成している。ニードル組立体36
は、ハンドル14の上方に位置するガンボディ16の領域
（すなわち、ボディ16の「ハンドル上方領域」）38にお
いてガンボディ16内に延入していて、スリーブ40を支持
している。このスリーブ40はPTFE（ポリテトラフルオロ
エチレン）又は他の適当な材料で作られており、ガンボ
ディ16のボアに対して摺動自在の気密シールを形成して
いる。更に、ニードル組立体36はカラー42を支持してお
り、該カラー42は、ピボット43においてボディ16に枢着
されたトリガ44の衝合片を構成している。ピボット43は
断熱材で作られたブシュ45内に配置されている。このブ
シュ45は、ボディ16内に流入する熱い空気からの熱がト
リガ44に伝達しないように作用する。ニードル36は、保
持ねじ48及びパッキング押さえ46を通ってスリーブ34内
に延入している。ニードル36は、ステンレス鋼で作るこ
とができ、かつその先端部をポリアセタールで構成する
ことができる。ハンドル上方領域38においてボディ16に
形成されたボア内には、コイルスプリング50が圧縮され
た状態で配置されていて、ニードル36を前方に押圧して
いる。コイルスプリング50は流量調節ノブ52内に支持さ
れている。この流量調節ノブ52はボディブシュ54内に螺
合していて、スプレーガンの技術分野において一般に行
われているように、トリガ44によるニードル36の後方へ
の運動を制限する可動衝合片を形成している。ボディブ
シュ54は図示のように短縮されていて、ハンドル上方領
域38に形成されたボアの一部と交差する空気通路18をコ
イルスプリング50の回りに形成している。また、滑りブ
シュすなわちスリーブ40は、低圧空気を用いる場合にお
いて、充分な気密シール作用を有している。
は、耐蝕性を有する補強スリーブ34を永久的に固定する
貫通ボアが形成されており、スリーブ34にはニードル36
が通されている。流体の入口28はガンボディのヘッド32
にねじ込まれ、スリーブ34に対して円錐形シール（コー
ン対コーンシール）を形成している。ニードル組立体36
は、ハンドル14の上方に位置するガンボディ16の領域
（すなわち、ボディ16の「ハンドル上方領域」）38にお
いてガンボディ16内に延入していて、スリーブ40を支持
している。このスリーブ40はPTFE（ポリテトラフルオロ
エチレン）又は他の適当な材料で作られており、ガンボ
ディ16のボアに対して摺動自在の気密シールを形成して
いる。更に、ニードル組立体36はカラー42を支持してお
り、該カラー42は、ピボット43においてボディ16に枢着
されたトリガ44の衝合片を構成している。ピボット43は
断熱材で作られたブシュ45内に配置されている。このブ
シュ45は、ボディ16内に流入する熱い空気からの熱がト
リガ44に伝達しないように作用する。ニードル36は、保
持ねじ48及びパッキング押さえ46を通ってスリーブ34内
に延入している。ニードル36は、ステンレス鋼で作るこ
とができ、かつその先端部をポリアセタールで構成する
ことができる。ハンドル上方領域38においてボディ16に
形成されたボア内には、コイルスプリング50が圧縮され
た状態で配置されていて、ニードル36を前方に押圧して
いる。コイルスプリング50は流量調節ノブ52内に支持さ
れている。この流量調節ノブ52はボディブシュ54内に螺
合していて、スプレーガンの技術分野において一般に行
われているように、トリガ44によるニードル36の後方へ
の運動を制限する可動衝合片を形成している。ボディブ
シュ54は図示のように短縮されていて、ハンドル上方領
域38に形成されたボアの一部と交差する空気通路18をコ
イルスプリング50の回りに形成している。また、滑りブ
シュすなわちスリーブ40は、低圧空気を用いる場合にお
いて、充分な気密シール作用を有している。
分散チャンバ20の形状が第４図に示してある。分散チ
ャンバ20は、図示のようにボディ16の前方に突出してい
るスリーブ34を包囲する中央領域56と、上下のローブ58
とを有しており、空気通路18は上方のローブ58において
分散チャンバ20と連通している。ローブ58を設けた理由
は、分散チャンバ20に充分な半径方向の拡がりを与え、
以下に述べるように、空気流を霧化（アトマイジング）
して拡がった空気流にするためである。ガンボディ16の
前面には、位置決めピンを受け入れるための盲孔60と、
ばね受け入れスロット62とが形成されている。流体通路
64（第１図）は拡大された前端部を有している。該前端
部は内ねじ66を有しておりかつ円錐形の座68に終端して
いる。
ャンバ20は、図示のようにボディ16の前方に突出してい
るスリーブ34を包囲する中央領域56と、上下のローブ58
とを有しており、空気通路18は上方のローブ58において
分散チャンバ20と連通している。ローブ58を設けた理由
は、分散チャンバ20に充分な半径方向の拡がりを与え、
以下に述べるように、空気流を霧化（アトマイジング）
して拡がった空気流にするためである。ガンボディ16の
前面には、位置決めピンを受け入れるための盲孔60と、
ばね受け入れスロット62とが形成されている。流体通路
64（第１図）は拡大された前端部を有している。該前端
部は内ねじ66を有しておりかつ円錐形の座68に終端して
いる。
流体及び空気の流れは、図示のように互いに前後に配
置される流体ノズル70、バッフルヘッド72及びファン制
御輪74により制御される。バッフルヘッド72はバー材か
ら削り出すことができ、環状のボディ76を有している。
この環状ボディ76の後面には、ガンボディ16のソケット
（すなわち盲孔）60に嵌入されてバッフルヘッド72がガ
ンボディ16に対して回転することを防止する位置決めピ
ン77が設けられている。バッフルヘッド72の環状ボディ
76は更にスピゴット78（第６図）を有しており、該スピ
ゴット78には４つのスプライン80と、互いに近接した間
隔の対をなす、半径方向に対向する２組の空気孔82と形
成されている。バッフルヘッド72がガンボディ16に組み
付けられるとき、スプライン80がスリーブ34に嵌合され
て、両者の間に霧化空気（アトマイジングエア）の前向
き流のための通路が形成される。また、スピゴット78に
より分散チャンバ20の中央領域56が隔絶され、中央領域
56の後ろにローブ58が存在するようになる。
置される流体ノズル70、バッフルヘッド72及びファン制
御輪74により制御される。バッフルヘッド72はバー材か
ら削り出すことができ、環状のボディ76を有している。
この環状ボディ76の後面には、ガンボディ16のソケット
（すなわち盲孔）60に嵌入されてバッフルヘッド72がガ
ンボディ16に対して回転することを防止する位置決めピ
ン77が設けられている。バッフルヘッド72の環状ボディ
76は更にスピゴット78（第６図）を有しており、該スピ
ゴット78には４つのスプライン80と、互いに近接した間
隔の対をなす、半径方向に対向する２組の空気孔82と形
成されている。バッフルヘッド72がガンボディ16に組み
付けられるとき、スプライン80がスリーブ34に嵌合され
て、両者の間に霧化空気（アトマイジングエア）の前向
き流のための通路が形成される。また、スピゴット78に
より分散チャンバ20の中央領域56が隔絶され、中央領域
56の後ろにローブ58が存在するようになる。
ファン制御輪74は環状をなしており（第８図）、その
後面にはソケットを形成する凹部84が形成されていて、
該凹部84は環状溝86に通じている。ガンボディ16のヘッ
ド領域32は、ソケット凹部84内に小さな間隙をもって嵌
入されている。環状溝86は、互いに対向して配置される
１対のＣ形スプリング88を収容する。このＣ形スプリン
グ88は内側に曲げられた位置決め舌部90を備えており、
これらの舌部90はガイボディ16の前面に設けられたスロ
ット62内に嵌入される。ファン制御輪74は、中央の支持
部92によりスピゴット78上で回転自在に支持される。対
をなすＣ形スプリング88により、ファン制御輪74が時計
回り方向及び反時計回り方向に回転することに対して、
同じ強さではあるが小さな調節された抵抗が作用され、
このため、ファン制御輪74を所望の位置にセットでき、
かつリセットされるまでは動かないようにすることがで
きる。第８図及び第９図に示すように、中央の支持領域
92は図示のように互いに離れた位置に形成されていて、
カム領域94、95を介して、直径方向に対向する１対の弧
状スロット96、97（スロット96の方がスロット97よりも
大きな角度範囲に亘って延在している）に繋がってい
る。ファン制御輪74がバッフルヘッド72に取り付けられ
ると、ピン77がスロット96内に配置され、ファン制御輪
74の角運動の範囲が定められる。環状ボディ76の空気孔
82が分散チャンバ20のローブ58と整合し、ファン制御輪
74は、空気孔82が拡散空気（スプレッダエア）の流れを
遮断すべく閉塞される第１位置と、空気孔82がスロット
96、97の中にあって拡散空気が自由に流れるようにする
第２位置との間で回転することができる。中間の位置に
おいては、空気孔82は徐々に開放又は閉塞され、カム領
域94、95によって、流量をより微細に制御することがで
きる。バッフルヘッド72の前面には流体ノズルのガスケ
ット100の座面98が形成されている。また、バッフルヘ
ッド72内には、スプライン80の前方において霧化空気分
散チャンバ102が形成される。
後面にはソケットを形成する凹部84が形成されていて、
該凹部84は環状溝86に通じている。ガンボディ16のヘッ
ド領域32は、ソケット凹部84内に小さな間隙をもって嵌
入されている。環状溝86は、互いに対向して配置される
１対のＣ形スプリング88を収容する。このＣ形スプリン
グ88は内側に曲げられた位置決め舌部90を備えており、
これらの舌部90はガイボディ16の前面に設けられたスロ
ット62内に嵌入される。ファン制御輪74は、中央の支持
部92によりスピゴット78上で回転自在に支持される。対
をなすＣ形スプリング88により、ファン制御輪74が時計
回り方向及び反時計回り方向に回転することに対して、
同じ強さではあるが小さな調節された抵抗が作用され、
このため、ファン制御輪74を所望の位置にセットでき、
かつリセットされるまでは動かないようにすることがで
きる。第８図及び第９図に示すように、中央の支持領域
92は図示のように互いに離れた位置に形成されていて、
カム領域94、95を介して、直径方向に対向する１対の弧
状スロット96、97（スロット96の方がスロット97よりも
大きな角度範囲に亘って延在している）に繋がってい
る。ファン制御輪74がバッフルヘッド72に取り付けられ
ると、ピン77がスロット96内に配置され、ファン制御輪
74の角運動の範囲が定められる。環状ボディ76の空気孔
82が分散チャンバ20のローブ58と整合し、ファン制御輪
74は、空気孔82が拡散空気（スプレッダエア）の流れを
遮断すべく閉塞される第１位置と、空気孔82がスロット
96、97の中にあって拡散空気が自由に流れるようにする
第２位置との間で回転することができる。中間の位置に
おいては、空気孔82は徐々に開放又は閉塞され、カム領
域94、95によって、流量をより微細に制御することがで
きる。バッフルヘッド72の前面には流体ノズルのガスケ
ット100の座面98が形成されている。また、バッフルヘ
ッド72内には、スプライン80の前方において霧化空気分
散チャンバ102が形成される。
ファン制御輪74及びバッフルヘッド72は、流体ノズル
70によりガンボディ16に保持される。流体ノズル70は後
部スリーブ領域104を有しており、該後部スリーブ領域1
04にはねじ106が形成されている。このねじ106は、円錐
形のリング108が円錐形の座68に座合するまで、スリー
ブ34のねじ領域66内にねじ込まれる。流体ノズル70のフ
ランジ110の後方にはガスケット100が嵌着されており、
フランジ110には、霧化空気の前向き流のための多数の
孔112が形成されている。フランジ110の前面には、円錐
形の座114により形成される凹部が設けられている。ニ
ードル36が座合する、流体チップ（スプレーチップ）の
先端部の内部形状が第10図に示されている。定径ボア領
域116は、約75°の開光角度をもつ移行領域118に続いて
おり、更にこの移行領域118は約20°の開先角度をもつ
座120に続いていて、最後に比較的短い直線状の流体オ
リフィス122に終端している。従来のスプレーチップよ
りも流体の流れを良くするには、移行部118の傾斜をよ
り緩やかにする。ノズル70は、その前面126において流
体オリフィス122に接続されるフロントコーン124を有し
ている。
70によりガンボディ16に保持される。流体ノズル70は後
部スリーブ領域104を有しており、該後部スリーブ領域1
04にはねじ106が形成されている。このねじ106は、円錐
形のリング108が円錐形の座68に座合するまで、スリー
ブ34のねじ領域66内にねじ込まれる。流体ノズル70のフ
ランジ110の後方にはガスケット100が嵌着されており、
フランジ110には、霧化空気の前向き流のための多数の
孔112が形成されている。フランジ110の前面には、円錐
形の座114により形成される凹部が設けられている。ニ
ードル36が座合する、流体チップ（スプレーチップ）の
先端部の内部形状が第10図に示されている。定径ボア領
域116は、約75°の開光角度をもつ移行領域118に続いて
おり、更にこの移行領域118は約20°の開先角度をもつ
座120に続いていて、最後に比較的短い直線状の流体オ
リフィス122に終端している。従来のスプレーチップよ
りも流体の流れを良くするには、移行部118の傾斜をよ
り緩やかにする。ノズル70は、その前面126において流
体オリフィス122に接続されるフロントコーン124を有し
ている。
流体ノズル70にはエアキャップ128が嵌着される。該
エアキャップ128には、球形の輪郭の座132を備えたボス
130が設けられている。この座132は流体チップの座114
と座合する。エアキャップ128は、外ねじ136が設けられ
たバッフルヘッド72に螺着される保持リング134によっ
て保持される。座132によって、霧化空気のためのチャ
ンバ138が拡散空気のためのチャンバ140から隔絶され
る。霧化空気は、流体ノズル70のフロントコーン124と
エアキャップ128との間に形成される環状の間隙142を通
ってチャンバ138から逃散する。チャンバ140からの拡散
空気は、フィーダ孔146を通ってホーン孔148へと流れ
る。また、霧化空気は、エアキャップ128に設けられた
多数のクリーナ孔150を通って逃散する。
エアキャップ128には、球形の輪郭の座132を備えたボス
130が設けられている。この座132は流体チップの座114
と座合する。エアキャップ128は、外ねじ136が設けられ
たバッフルヘッド72に螺着される保持リング134によっ
て保持される。座132によって、霧化空気のためのチャ
ンバ138が拡散空気のためのチャンバ140から隔絶され
る。霧化空気は、流体ノズル70のフロントコーン124と
エアキャップ128との間に形成される環状の間隙142を通
ってチャンバ138から逃散する。チャンバ140からの拡散
空気は、フィーダ孔146を通ってホーン孔148へと流れ
る。また、霧化空気は、エアキャップ128に設けられた
多数のクリーナ孔150を通って逃散する。
第14図に最も良く示すように、ノズルのフロントコー
ン124（その前面126は小さい）は、エアキャップの前面
から僅かに突出している。霧化空気の流れは、フロント
コーン124及び流出する流体ジェット152に付随してい
る。この流体ジェット152は前面126をカバーしかつ表面
124の連続部である円錐形をなしており、霧化された微
粒に破砕される前に平行なジェット流に変化する。霧化
されたペイントの僅かに収束した流束（カラム）が、拡
散空気の対向ジェット154と、一般に約150°の傾斜角度
をもつ浅い角度（shallow angle）で衝突し、これによ
り、拡散空気が霧化空気と衝突する点が表面126の近く
にもたらされる。ジェット154からの空気は大容量では
あるが低圧の流れであって、空気中のエネルギは距離と
共に比較的迅速に消滅するため、スプレーパターンにス
プリッティング（割れ）を生じさせることなくして、か
ような浅い角度を使用できるものと考えられる。また、
上記のようなスプレーチップを備えたスプレーガンを使
用しかつホーン角度を150°とすることによって、幅全
体に亘る均一なペイント分散を有するスプレーパターン
及び８インチ（約20cm）のスプレー距離において14〜16
インチ（約36〜41cm）程の大きさのパターン幅を生じさ
せることができることが分かっている。ホーンエアすな
わちジェット154が浅い角度であることにより、エアキ
ャップ128の前面にペイントが堆積する傾向があった。
大容量低圧スプレーガンのエアキャップの従来の設計に
おいては、クリーニング孔が省略されていた結果、エア
キャップが非常に汚れた。本発明では、対をなすクリー
ニング孔150を設け、該クリーニング孔の対を、ホーン
孔を結ぶ線に関して両側にオフセットして配置すること
によって、スプレーパターンの均一性を損なうことな
く、クリーニングエアを使用することができる。かよう
な構成により、エマージェントホーンエア154が孔150か
らのクリーニングジェットに進入しなくなり、そのエネ
ルギの全体をペイントパターンの形成に使用することが
できる。本発明者は、中心線上に特別な対をなすクリー
ニング孔が設けられている場合と設けられていない場合
の双方について、オフセットしたクリーニング孔を設け
たことによる効果を試験した。この結果、中心線上に孔
が無い場合は、塗布されたペイントパターンの均一性を
得ることに顕しく貢献することが見出された。
ン124（その前面126は小さい）は、エアキャップの前面
から僅かに突出している。霧化空気の流れは、フロント
コーン124及び流出する流体ジェット152に付随してい
る。この流体ジェット152は前面126をカバーしかつ表面
124の連続部である円錐形をなしており、霧化された微
粒に破砕される前に平行なジェット流に変化する。霧化
されたペイントの僅かに収束した流束（カラム）が、拡
散空気の対向ジェット154と、一般に約150°の傾斜角度
をもつ浅い角度（shallow angle）で衝突し、これによ
り、拡散空気が霧化空気と衝突する点が表面126の近く
にもたらされる。ジェット154からの空気は大容量では
あるが低圧の流れであって、空気中のエネルギは距離と
共に比較的迅速に消滅するため、スプレーパターンにス
プリッティング（割れ）を生じさせることなくして、か
ような浅い角度を使用できるものと考えられる。また、
上記のようなスプレーチップを備えたスプレーガンを使
用しかつホーン角度を150°とすることによって、幅全
体に亘る均一なペイント分散を有するスプレーパターン
及び８インチ（約20cm）のスプレー距離において14〜16
インチ（約36〜41cm）程の大きさのパターン幅を生じさ
せることができることが分かっている。ホーンエアすな
わちジェット154が浅い角度であることにより、エアキ
ャップ128の前面にペイントが堆積する傾向があった。
大容量低圧スプレーガンのエアキャップの従来の設計に
おいては、クリーニング孔が省略されていた結果、エア
キャップが非常に汚れた。本発明では、対をなすクリー
ニング孔150を設け、該クリーニング孔の対を、ホーン
孔を結ぶ線に関して両側にオフセットして配置すること
によって、スプレーパターンの均一性を損なうことな
く、クリーニングエアを使用することができる。かよう
な構成により、エマージェントホーンエア154が孔150か
らのクリーニングジェットに進入しなくなり、そのエネ
ルギの全体をペイントパターンの形成に使用することが
できる。本発明者は、中心線上に特別な対をなすクリー
ニング孔が設けられている場合と設けられていない場合
の双方について、オフセットしたクリーニング孔を設け
たことによる効果を試験した。この結果、中心線上に孔
が無い場合は、塗布されたペイントパターンの均一性を
得ることに顕しく貢献することが見出された。
本発明のスプレーガンにより解決される他の問題点
は、ハンドルチューブ12と、コンプレッサ又は他の空気
源からスプレーガンに空気を導く空気供給ホースとの間
の満足のいく接続が行えることである。大容量低圧空気
流を用いる場合は、比較的大径のホースを使用しなけれ
ばならず、かようなホースをもしもガンボディに対し剛
接した場合には、作業者が、ペイントのスプレー作業中
にホースを曲げるのに比較的大きな力を要し、このため
スプレーガンの使用が困難になる。本発明によればこの
問題は、ホースと、ガンハンドル内の空気供給チューブ
との間にボール−ソケット継手を設けることによって解
決される。第15図及び第16図に示すように、ハンドルチ
ューブ12はボール形部分170で終端している。ホースコ
ネクタのステム172は、ギザギザのついた下方領域174を
有しており、この領域174がプラスチック又はゴム製の
空気ホースに差し込まれる。管状のコネクタボディ176
がステム172上に螺着されると、両者の間にキャビティ1
78が形成される。このキャビティ178内にはフランジ付
きの座部材180が保持されており、該座部材180は、圧縮
されたコイルスプリング182により上方に押圧されてい
る。コネクタボディ176の前端部上にはスリーブ184が嵌
入されていて、保持リング186により拘束保持されてい
る。この保持リング186はスリーブ184の内周部に設けら
れた周方向リブ188と協働する。スリーブ184はコイルス
プリング190によって、保持リング186と衝合する位置ま
で前方に押圧されている。コネクタボディ176の前端部
には、周方向に間隔を隔てて配置された少なくとも３つ
の孔が形成されており、それぞれの孔を通ってラッチン
グボール192が突出している。これらのボール192は、コ
ネクタボディ176とスリーブ184との間に拘束保持されて
いる。スリーブ184が前方に押し出されると、リブ188が
ボール192と整合し、ボール192は引っ込むことができな
くなる。しかしながら、スリーブ184が後方に押し下げ
られると、リブ188がボール192から外れ、ボール192は
自由に引っ込むことができるようになる。コイルスプリ
ング190は、ボール192を常時ロック状態に保つべく作用
する。
は、ハンドルチューブ12と、コンプレッサ又は他の空気
源からスプレーガンに空気を導く空気供給ホースとの間
の満足のいく接続が行えることである。大容量低圧空気
流を用いる場合は、比較的大径のホースを使用しなけれ
ばならず、かようなホースをもしもガンボディに対し剛
接した場合には、作業者が、ペイントのスプレー作業中
にホースを曲げるのに比較的大きな力を要し、このため
スプレーガンの使用が困難になる。本発明によればこの
問題は、ホースと、ガンハンドル内の空気供給チューブ
との間にボール−ソケット継手を設けることによって解
決される。第15図及び第16図に示すように、ハンドルチ
ューブ12はボール形部分170で終端している。ホースコ
ネクタのステム172は、ギザギザのついた下方領域174を
有しており、この領域174がプラスチック又はゴム製の
空気ホースに差し込まれる。管状のコネクタボディ176
がステム172上に螺着されると、両者の間にキャビティ1
78が形成される。このキャビティ178内にはフランジ付
きの座部材180が保持されており、該座部材180は、圧縮
されたコイルスプリング182により上方に押圧されてい
る。コネクタボディ176の前端部上にはスリーブ184が嵌
入されていて、保持リング186により拘束保持されてい
る。この保持リング186はスリーブ184の内周部に設けら
れた周方向リブ188と協働する。スリーブ184はコイルス
プリング190によって、保持リング186と衝合する位置ま
で前方に押圧されている。コネクタボディ176の前端部
には、周方向に間隔を隔てて配置された少なくとも３つ
の孔が形成されており、それぞれの孔を通ってラッチン
グボール192が突出している。これらのボール192は、コ
ネクタボディ176とスリーブ184との間に拘束保持されて
いる。スリーブ184が前方に押し出されると、リブ188が
ボール192と整合し、ボール192は引っ込むことができな
くなる。しかしながら、スリーブ184が後方に押し下げ
られると、リブ188がボール192から外れ、ボール192は
自由に引っ込むことができるようになる。コイルスプリ
ング190は、ボール192を常時ロック状態に保つべく作用
する。
ホースをスプレーガンのハンドルに連結するには、ス
リーブ184を押し下げて、ハンドルチューブ12のボール
すなわちボール形部分170をコネクタボディ176内に挿入
する。その後スリーブ184を解放すればボール192が突出
位置に押し出され、これにより、ボール形部分170を引
き抜くことが不可能になる。座部材180は球状面193を有
しており、該球状面193はコイルスプリング182によって
ボール形部分170に押圧されて、両者の間に気密シール
が確立される。このボール−ソケット継手構造により、
スプレーガンとホースとは互いに着脱自在ではあるが確
実に連結される。このボール−ソケット継手によりスプ
レーガンは、殆どのスプレー作業にとって充分な角運動
ができる範囲内で枢動することができる。
リーブ184を押し下げて、ハンドルチューブ12のボール
すなわちボール形部分170をコネクタボディ176内に挿入
する。その後スリーブ184を解放すればボール192が突出
位置に押し出され、これにより、ボール形部分170を引
き抜くことが不可能になる。座部材180は球状面193を有
しており、該球状面193はコイルスプリング182によって
ボール形部分170に押圧されて、両者の間に気密シール
が確立される。このボール−ソケット継手構造により、
スプレーガンとホースとは互いに着脱自在ではあるが確
実に連結される。このボール−ソケット継手によりスプ
レーガンは、殆どのスプレー作業にとって充分な角運動
ができる範囲内で枢動することができる。
本発明によるスプレーガンを改変した実施例が第17図
から第19図に示してある。スプレーガンのこの実施例は
自動作動形のものであり、例えばペイントスプレーブー
スに取り付けることができるし、又はプログラム可能な
ロボットに取り付けることもできる。
から第19図に示してある。スプレーガンのこの実施例は
自動作動形のものであり、例えばペイントスプレーブー
スに取り付けることができるし、又はプログラム可能な
ロボットに取り付けることもできる。
この自動スプレーガンは、全体を番号194で示すスプ
レーヘッドを有しており、該スプレーヘッド194は、ば
ね付勢されたピストン作動組立体195にボルト止めされ
ている。この組立体の詳細が第17図に示されており、そ
の構造は、例えば英国特許第2061768号に示されている
ように公知である。
レーヘッドを有しており、該スプレーヘッド194は、ば
ね付勢されたピストン作動組立体195にボルト止めされ
ている。この組立体の詳細が第17図に示されており、そ
の構造は、例えば英国特許第2061768号に示されている
ように公知である。
スプレーヘッド194のボディ196はねじ付きの空気入口
197を有しており、該空気入口197には、エアタービンコ
ンプレッサからの空気、又は制御ユニットを介して空気
ラインからの圧力が下げられた空気が供給される。制御
ユニットにおいて、通常５〜10psi（約0.35〜0.70kg/cm
2）、最大15psi（約1.05Kg/cm2）までの圧力でエマージ
ェントエアに熱が付与される。この空気は、包囲形バッ
フルヘッド201を備えたコーン形流体チップ200により形
成される環状チャンバ198、199内に流入する。流体チッ
プ200は、スプレーヘッド194のボディ196内に配置され
たスリーブ202内に螺着されており、かつガスケット203
によってバッフルヘッド194に対してシールされてい
る。ニードル弁204がスリーブ202に通されており、該ニ
ードル弁204は、保持ねじ206によりスリーブ202内に保
持されたばね付勢形の自己調節パッキング205によりシ
ールされている。
197を有しており、該空気入口197には、エアタービンコ
ンプレッサからの空気、又は制御ユニットを介して空気
ラインからの圧力が下げられた空気が供給される。制御
ユニットにおいて、通常５〜10psi（約0.35〜0.70kg/cm
2）、最大15psi（約1.05Kg/cm2）までの圧力でエマージ
ェントエアに熱が付与される。この空気は、包囲形バッ
フルヘッド201を備えたコーン形流体チップ200により形
成される環状チャンバ198、199内に流入する。流体チッ
プ200は、スプレーヘッド194のボディ196内に配置され
たスリーブ202内に螺着されており、かつガスケット203
によってバッフルヘッド194に対してシールされてい
る。ニードル弁204がスリーブ202に通されており、該ニ
ードル弁204は、保持ねじ206によりスリーブ202内に保
持されたばね付勢形の自己調節パッキング205によりシ
ールされている。
空気入口197からの加圧空気は、２つの環状チャンバ1
98、199に流入し、それぞれの孔207、208から排出され
る。外方の環状チャンバ198内への空気の流れは空気弁2
09により調節される。この空気弁209はそのハウジング2
10の内方又は外方にねじで進入又は後退され、外方のチ
ャンバ198に流入する空気の流量を制限するようになっ
ている。
98、199に流入し、それぞれの孔207、208から排出され
る。外方の環状チャンバ198内への空気の流れは空気弁2
09により調節される。この空気弁209はそのハウジング2
10の内方又は外方にねじで進入又は後退され、外方のチ
ャンバ198に流入する空気の流量を制限するようになっ
ている。
第18図に鎖線で示すように、スプレーヘッド194の前
端部にはエアキャップ211が支持されており、該エアキ
ャップ211は保持リング212によりスプレーヘッド194に
螺着されている。このエアキャップ211は、外方の環状
チャンバ198を介して加圧空気供給源に連結される空気
通路を備えた２つのホーン213を有している。
端部にはエアキャップ211が支持されており、該エアキ
ャップ211は保持リング212によりスプレーヘッド194に
螺着されている。このエアキャップ211は、外方の環状
チャンバ198を介して加圧空気供給源に連結される空気
通路を備えた２つのホーン213を有している。
スプレーすべき流体は、流体容器（図示せず）に連結
される入口214からスプレーガンに供給される。一般
に、この供給は、加圧供給源に連結されかつ流体容器内
での空気の発生を防止する従来形のリリーフ弁が設けら
れた可撓性ホースにより行われる。
される入口214からスプレーガンに供給される。一般
に、この供給は、加圧供給源に連結されかつ流体容器内
での空気の発生を防止する従来形のリリーフ弁が設けら
れた可撓性ホースにより行われる。
作動に際しては、拡散空気の所望の設定が得られるま
で、空気弁209をそのハウジング210の内方又は外方に螺
入又は後退させる。入口215に供給された空気により、
ピストン216が作動される。このピストン216内には補助
ピストン217が配置されている。該補助ピストン217は、
スプレーすべき流体の流体チップへの供給量を計量する
ニードル弁204の後端部に向けてスプリング218により押
圧されている。
で、空気弁209をそのハウジング210の内方又は外方に螺
入又は後退させる。入口215に供給された空気により、
ピストン216が作動される。このピストン216内には補助
ピストン217が配置されている。該補助ピストン217は、
スプレーすべき流体の流体チップへの供給量を計量する
ニードル弁204の後端部に向けてスプリング218により押
圧されている。
ピストン216の調節は、ねじ220によってスプレーガン
の後部に固定されたラチェット停止機構219により行わ
れる。
の後部に固定されたラチェット停止機構219により行わ
れる。
この実施例は、第１図〜第16図に示した第１実施例に
ついて説明したように作動して、エアキャップのホーン
への拡散空気の流量を調節し、スプレーされる流体のフ
ァンの形状を制御するようになっている。
ついて説明したように作動して、エアキャップのホーン
への拡散空気の流量を調節し、スプレーされる流体のフ
ァンの形状を制御するようになっている。
本発明の範囲から逸脱することなく本発明の上記実施
例に種々の修正及び付加を行うことができることは理解
されよう。例えば、本発明の上記スプレーガンは、エア
キャップを通して霧化空気及び拡散空気を何らの制限も
なく連続的に排出するように構成されているが、もし特
定の用途についてはこの特徴が好ましくないと考える場
合には、トリガによって作動される空気弁をスプレーガ
ンに組み込んで、トリガを操作した場合にのみ空気が流
れるように構成することもできる。空気量調節弁は、ス
プレーガン自体に組み込んでもよいし、ホースコネクタ
に組み込んでもよい。また、ホースコネクタには、スプ
レーガンをホースから取り外すときに空気の流れを遮断
する自動遮断装置を設けることができる。
例に種々の修正及び付加を行うことができることは理解
されよう。例えば、本発明の上記スプレーガンは、エア
キャップを通して霧化空気及び拡散空気を何らの制限も
なく連続的に排出するように構成されているが、もし特
定の用途についてはこの特徴が好ましくないと考える場
合には、トリガによって作動される空気弁をスプレーガ
ンに組み込んで、トリガを操作した場合にのみ空気が流
れるように構成することもできる。空気量調節弁は、ス
プレーガン自体に組み込んでもよいし、ホースコネクタ
に組み込んでもよい。また、ホースコネクタには、スプ
レーガンをホースから取り外すときに空気の流れを遮断
する自動遮断装置を設けることができる。
ハンドルヘルド形スプレーガンの別の改変した構造と
して、スプレーガンのハンドルと空気供給ホースとを連
結するボール−ソケット継手を、更に別のユニバーサル
ジョイントすなわちボール−ソケット継手に連結して、
ハンドルに対するホースの枢動角度を25°以上の鋭角に
増大させることができる。
して、スプレーガンのハンドルと空気供給ホースとを連
結するボール−ソケット継手を、更に別のユニバーサル
ジョイントすなわちボール−ソケット継手に連結して、
ハンドルに対するホースの枢動角度を25°以上の鋭角に
増大させることができる。
第１図は、本発明によるペイントスプレーガンの縦断面
図である。 第２図は、第１図のスプレーガンの前部を第２の平面で
断面した部分的断面図であり、エアキャップ及び保持リ
ングを除去した状態を示すものである。 第３図は、第１図のスプレーガンの前部を第３の平面で
断面した部分的断面図である。 第４図は、スプレーガンのペイントキャップ及び前方の
コンポーネンツを除去した状態のガンボディを前方から
見た斜視図である。 第５図は、第１図のスプレーガンの前方のコンポーネン
ツの分解図である。 第６図及び第７図は、本発明のスプレーガンの一部を構
成するバッフルヘッドの、それぞれ前方斜視図及び後方
斜視図である。 第８図及び第９図は、本発明のスプレーガンの一部を構
成するファン制御輪の、それぞれ前方斜視図及び後方斜
視図である。 第10図は、スプレーチップの一部を示す長手方向断面図
である。 第11図〜第13図は、本発明のスプレーガンのエアキャッ
プの、それぞれ正面図、平面図及び断面図である。 第14図は、流体ノズル及びエアキャップの一部の概略配
置図であり、スプレーガンが作動しているときの空気及
び流体の流れを示すものである。 第15図及び第16図は、空気供給ホースと、スプレーガン
のハンドルを通って延在しているハンドルチューブとの
間に使用されるボール−ソケット継手を示す、それぞれ
分解図及び断面図である。 第17図は、本発明による自動スプレーガンを示す縦断面
図である。 第18図は、第17図の自動スプレーガンの平面図である。 第19図は、第17図及び第18図の自動スプレーガンの正面
図である。 10…スプレーガン、12…ハンドルチューブ、16…ガンボ
ディ、70…流体ノズル、72…バッフルヘッド、74…ファ
ン制御輪、128…エアキャップ、170…ハンドルチューブ
のボール（ボール形部分）、172…ホースコネクタのス
テム、176…コネクタボディ、180…座部材、182、190…
コイルスプリング、184…スリーブ、192…ラッチングボ
ール。
図である。 第２図は、第１図のスプレーガンの前部を第２の平面で
断面した部分的断面図であり、エアキャップ及び保持リ
ングを除去した状態を示すものである。 第３図は、第１図のスプレーガンの前部を第３の平面で
断面した部分的断面図である。 第４図は、スプレーガンのペイントキャップ及び前方の
コンポーネンツを除去した状態のガンボディを前方から
見た斜視図である。 第５図は、第１図のスプレーガンの前方のコンポーネン
ツの分解図である。 第６図及び第７図は、本発明のスプレーガンの一部を構
成するバッフルヘッドの、それぞれ前方斜視図及び後方
斜視図である。 第８図及び第９図は、本発明のスプレーガンの一部を構
成するファン制御輪の、それぞれ前方斜視図及び後方斜
視図である。 第10図は、スプレーチップの一部を示す長手方向断面図
である。 第11図〜第13図は、本発明のスプレーガンのエアキャッ
プの、それぞれ正面図、平面図及び断面図である。 第14図は、流体ノズル及びエアキャップの一部の概略配
置図であり、スプレーガンが作動しているときの空気及
び流体の流れを示すものである。 第15図及び第16図は、空気供給ホースと、スプレーガン
のハンドルを通って延在しているハンドルチューブとの
間に使用されるボール−ソケット継手を示す、それぞれ
分解図及び断面図である。 第17図は、本発明による自動スプレーガンを示す縦断面
図である。 第18図は、第17図の自動スプレーガンの平面図である。 第19図は、第17図及び第18図の自動スプレーガンの正面
図である。 10…スプレーガン、12…ハンドルチューブ、16…ガンボ
ディ、70…流体ノズル、72…バッフルヘッド、74…ファ
ン制御輪、128…エアキャップ、170…ハンドルチューブ
のボール（ボール形部分）、172…ホースコネクタのス
テム、176…コネクタボディ、180…座部材、182、190…
コイルスプリング、184…スリーブ、192…ラッチングボ
ール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディヴィッド ピーター ウィトピー 英国 ドーシット ＢＨ17 ７ＴＴ プ ール カンフォード ヒース ヴェリテ ィー クレッセント 47
Claims (13)
- 【請求項１】低圧大容量の空気により作動されるスプレ
ーガンにおいて、中央のスプレー孔及び流体ノズルが形
成されたエアキャップを有しており、前記流体ノズルの
端部の表面形状は、流体が放出されるオリフィスを形成
する小さな前面で終端している截頭円錐形をなしてお
り、前記エアキャップのスプレー孔は、上記低圧大容量
の空気の流れが円錐形のノズル表面に付随するように前
記空気の流れ方向を前方及び内方に向けて、空気の流れ
が前記円錐形のノズル表面に連続する円錐形になるよう
にし、前記空気の流れが、前記オリフィスから流出する
流体ジェットが霧化微粒に破砕される前に、流体ジェッ
トに付随されたほぼ平行なジェットに変化するように構
成したことを特徴とする低圧大容量の空気により作動さ
れるスプレーガン。 - 【請求項２】前記エアキャップが複数のクリーニングエ
アオリフィスを形成していて、流出する流体ジェットか
ら間隔を隔てておりかつ該流体ジェットに平行なクリー
ニングエアのジェットを放出することを特徴とする請求
項１に記載のスプレーガン。 - 【請求項３】前記エアキャップが、拡散空気のオリフィ
スを備えた２つのホーンを有しており、前記拡散空気の
オリフィスは、低圧大容量の拡散空気のジェットを、前
記流体ノズルから流出する霧化流体の僅かに拡開して流
れる流束の両側から、該流束に対して約150°の開先角
度で吹き付け、前記流束を包囲する霧化空気のジャケッ
トに対して拡散空気のジェットを衝突させることを特徴
とする請求項１に記載のスプレーガン。 - 【請求項４】前記エアキャップが、流出する流体ジェッ
トから間隔を隔てておりかつ該流体ジェットに平行なク
リーニングエアのジェットを放出する複数のクリーニン
グエアオリフィスを形成しており、該クリーニングエア
オリフィスが、拡散空気オリフィスと流体ノズルオリフ
ィスとを通る平面からオフセットした位置に配置されて
いて、拡散空気のジェットがクリーニングエアのジェッ
トに衝突しないようになっていることを特徴とする請求
項３に記載のスプレーガン。 - 【請求項５】前記クリーニングエアオリフィスが、前記
エアキャップに対をなして設けられており、各対のクリ
ーニングエアオリフィスが、拡散空気オリフィスと流体
ノズルオリフィスとを通る平面の両側にオフセットして
いることを特徴とする請求項４に記載のスプレーガン。 - 【請求項６】スプレーガンにおいて、１つの軸線をもつ
ボディと、流体ジェットを放出する流体オリフィス及び
前記ボディの前部に取り付けられたエアキャップを備え
たノズルとを有しており、前記エアキャップが、霧化空
気を放出するための環状オリフィスを前記流体オリフィ
スの回りに形成しておりかつ拡散空気を放出するための
オリフィスを各々がもっている１対のホーンを備えてお
り、前記スプレーガンに低圧で比較的大容量の空気を供
給する手段と、バレルと前記エアキャップとの間に配置
されたバッフルとを有しており、該バッフルは、前記ノ
ズル及び前記エアキャップと協働して、前記霧化空気オ
リフィスと拡散空気オリフィスとの間に供給された空気
を分割し、前記ボディの軸線に平行な軸線の回りで回転
できるように前記バッフルと前記ボディとの間に配置さ
れた制御リングを更に有しており、該制御リングが、供
給された空気が前記バッフルを通って前記霧化空気オリ
フィス及び前記拡散空気オリフィスに流れることを妨げ
ない第１位置と、供給された空気が前記バッフルを通っ
て前記拡散空気オリフィスに流れることを妨げる第２位
置とを有しており、前記ノズルが、前記ボディに取り付
けられるねじ端部を備えていて前記ボディに前記バッフ
ル及び制御リングを保持できるように構成されているこ
とを特徴とするスプレーガン。 - 【請求項７】前記ボディが、流体通路が形成されたスリ
ーブを備えており、前記ノズルのねじ端部が前記スリー
ブと螺合しており、前記スリーブが前記ボディの前面か
ら突出しており、前記ボディの前面が空気分散チャンバ
を形成する凹部を備えており、前記空気分散チャンバ
が、前記スリーブを包囲する制御領域及び半径方向に大
きな拡がりをもつ少なくとも１つのローブを備えてお
り、前記ボディの内部空気通路が前記空気供給手段から
前記空気分散チャンバに通じており、前記バッフルが環
状ボディを備えていて該環状ボディの後面には環状のス
ピゴットが形成されており、前記環状ボディが前記スピ
ゴットよりも大きな直径を有しておりかつ前記環状ボデ
ィには少なくとも１つの空気孔が形成されており、前記
エアキャップが、前記バッフルの少なくとも１つの空気
孔と前記空気ホーンのオリフィスとを連結する通路を備
えており、前記ボディに対する前記バッフルの回転を防
止する手段を有しており、前記スピゴットが、前記スリ
ーブ上に嵌合される長手方向の内部スプラインを備えて
いて、霧化空気を前方に流す通路がスピゴットとスリー
ブとの間に形成されており、前記制御リングが前記スピ
ゴットの回りで回転しかつ内部スプラインを備えてお
り、該内部スプラインは、前記制御リングが前記第１位
置にあるときに前記少なくとも１つのローブと前記バッ
フルの少なくとも１つの空気孔とを連結し、かつ前記制
御リングが前記第２位置にあるときに前記少なくとも１
つのローブから前記バッフルの少なくとも１つの空気孔
に空気が流れることを妨げる通路を形成していることを
特徴とする請求項６に記載のスプレーガン。 - 【請求項８】前記制御リングの後面には、環状溝に通じ
る、ソケットを形成する凹部が設けられており、前記ガ
ンボディが、前記ソケット状の凹部に嵌入されるヘッド
領域を備えており、前記環状溝内には少なくとも１つの
ばね手段が配置されており、該ばね手段は前記制御リン
グ及び前記ボディと係合して、前記制御リングが回転す
ることに対して調節された抵抗力を作用し、制御リング
を手動でリセットするときにのみ動かすことができるこ
とを特徴とする請求項７に記載のスプレーガン。 - 【請求項９】前記バッフルと前記ノズルのフランジとの
間にはガスケットが配置されており、前記バッフル内で
前記スプラインの前方には霧化空気分散チャンバが形成
されていることを特徴とする請求項８に記載のスプレー
ガン。 - 【請求項１０】ガンボディとハンドルとが別のコンポー
ネンツとして形成されているスプレーガンにおいて、前
記ハンドルは内部空間を有しており、該内部空間の各端
部は開放していて、該開放端部を通って空気供給チュー
ブが延在しており、該空気供給チューブは２つの端部を
有しており、その一方の端部には、空気供給ホースを接
続できるコネクタと前記ハンドルが支持されるフランジ
とが形成されており、前記空気供給チューブの他端には
ねじが形成されており、このねじが形成された端部は前
記ガンボディと係合して、前記空気供給チューブ及び前
記ハンドルを前記ガンボディに保持するように構成され
ていることを特徴とするスプレーガン。 - 【請求項１１】前記ガンボディが金属で作られており、
前記ハンドルが断熱性を有する非金属材料で作られてい
ることを特徴とする請求項10に記載のスプレーガン。 - 【請求項１２】前記ガンボディに枢着された金属製のト
リガを備えており、該トリガと前記ガンボディとの間に
は断熱性を有する非金属材料で作られたブシュが配置さ
れていることを特徴とする請求項11に記載のスプレーガ
ン。 - 【請求項１３】前記コネクタが、前記空気供給チューブ
の一方の端部に取り付けられたボールを備えており、空
気供給ホースが前記ボールと係合するソケット手段を備
えていて、前記空気供給チューブと空気供給ホースとを
気密連結すると共にこれらのチューブとホースとが枢動
できるように構成されていることを特徴とする請求項10
に記載のスプレーガン。
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| GB8802130 | 1988-02-01 |
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|---|---|
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| JP2582150B2 true JP2582150B2 (ja) | 1997-02-19 |
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| JP1025609A Expired - Lifetime JP2582150B2 (ja) | 1988-02-01 | 1989-02-03 | スプレーガン |
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| ES (1) | ES2010166T3 (ja) |
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