JP2581636B2 - 高濃度有機物処理方法 - Google Patents
高濃度有機物処理方法Info
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- JP2581636B2 JP2581636B2 JP26650692A JP26650692A JP2581636B2 JP 2581636 B2 JP2581636 B2 JP 2581636B2 JP 26650692 A JP26650692 A JP 26650692A JP 26650692 A JP26650692 A JP 26650692A JP 2581636 B2 JP2581636 B2 JP 2581636B2
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- organic matter
- fermentation
- carrier
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高濃度有機排水中の有機
物を、担体に付着する微生物との発酵消化作用により処
理する方法に関する。
物を、担体に付着する微生物との発酵消化作用により処
理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、高濃度有機排水及び有機固形物を
処理する方法としては、これら有機物を木質細片（おが
屑）よりなる微生物担体と混合して発酵消化させること
が行われている。
処理する方法としては、これら有機物を木質細片（おが
屑）よりなる微生物担体と混合して発酵消化させること
が行われている。
【０００３】この方法によれば、担体と混合した有機物
が担体に担持されている微生物によって発酵消化され、
炭酸ガス、水、無機塩、アンモニアなどに分解されてド
レンとして排出される。
が担体に担持されている微生物によって発酵消化され、
炭酸ガス、水、無機塩、アンモニアなどに分解されてド
レンとして排出される。
【０００４】この際、木質細片も有機物であることから
その一部が発酵消化作用によって分解され、木質中のフ
ェノール性高分子であるリグニンがドレン中に排出す
る。フェノール類は排出規制物質であるとともに、リグ
ニンは植物の根腐れを引き起こす原因となるので、ドレ
ンを２次処理をしなければ放流することはできない。ま
た、発酵処理中に発酵臭が発生するので、処理装置を設
置する場所によっては大型の脱臭槽が必要となる。
その一部が発酵消化作用によって分解され、木質中のフ
ェノール性高分子であるリグニンがドレン中に排出す
る。フェノール類は排出規制物質であるとともに、リグ
ニンは植物の根腐れを引き起こす原因となるので、ドレ
ンを２次処理をしなければ放流することはできない。ま
た、発酵処理中に発酵臭が発生するので、処理装置を設
置する場所によっては大型の脱臭槽が必要となる。
【０００５】活性炭や木炭はその吸着作用から担体とし
て使用できるが、吸着した有機物を除去して吸着能力を
再生しなければならず、その再生には高温下で吸着成分
を焼却するなどの方法が採られている。
て使用できるが、吸着した有機物を除去して吸着能力を
再生しなければならず、その再生には高温下で吸着成分
を焼却するなどの方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】高濃度の有機物の発酵
消化処理に関し、 ａ．フェノール性高分子であるリグニンの排出を防止す
る ｂ．微生物担体として活性炭または木炭を使用し、その
再生を図る ｃ．処理中に発生する発酵臭を抑える ことを目的とする。
消化処理に関し、 ａ．フェノール性高分子であるリグニンの排出を防止す
る ｂ．微生物担体として活性炭または木炭を使用し、その
再生を図る ｃ．処理中に発生する発酵臭を抑える ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高濃度有機物処理方法は有機物と、微生物
の担体との混合物を撹拌しながらこの混合物に空気を連
続供給し、高温、好気性発酵させることにより有機物を
分解する高濃度有機物処理方法において、前記微生物の
担体に活性炭または木炭を使用することを特徴としてい
る。
に、本発明の高濃度有機物処理方法は有機物と、微生物
の担体との混合物を撹拌しながらこの混合物に空気を連
続供給し、高温、好気性発酵させることにより有機物を
分解する高濃度有機物処理方法において、前記微生物の
担体に活性炭または木炭を使用することを特徴としてい
る。
【０００８】
【作用】活性炭や木炭と攪拌、混合された有機物は発酵
に必要な空気を通気口から与えられ、高温・好気の条件
下で発酵消化される。担体たる活性炭や木炭は発酵消化
によって分解されることはないので、堆肥や余剰汚泥を
出すことなく、高濃度有機物が効率的に消化される。
に必要な空気を通気口から与えられ、高温・好気の条件
下で発酵消化される。担体たる活性炭や木炭は発酵消化
によって分解されることはないので、堆肥や余剰汚泥を
出すことなく、高濃度有機物が効率的に消化される。
【０００９】また、発酵処理中に活性炭や木炭中に微生
物が繁殖し、活性炭や木炭に吸着された有機物質を分解
するので、吸着作用が回復、維持される。さらに、活性
炭または木炭の脱臭作用によって発酵臭の発生が抑えら
れる。
物が繁殖し、活性炭や木炭に吸着された有機物質を分解
するので、吸着作用が回復、維持される。さらに、活性
炭または木炭の脱臭作用によって発酵臭の発生が抑えら
れる。
【００１０】
【実施例】以下本発明による高濃度有機物処理方法の具
体例を図１、２に基づいて詳細に説明する。図１は本発
明方法に使用する装置の一具体例を示すもので、図中の
符号１は発酵槽、３は微生物を担持するための担体たる
活性炭、４は有機排水と活性炭３とを混合するための攪
拌装置、５は発酵槽１内に空気を連続供給するブロア、
９は発酵槽内に有機排水を供給するための流入管であ
る。
体例を図１、２に基づいて詳細に説明する。図１は本発
明方法に使用する装置の一具体例を示すもので、図中の
符号１は発酵槽、３は微生物を担持するための担体たる
活性炭、４は有機排水と活性炭３とを混合するための攪
拌装置、５は発酵槽１内に空気を連続供給するブロア、
９は発酵槽内に有機排水を供給するための流入管であ
る。
【００１１】発酵槽１は断熱材２で囲まれており、槽内
の下部には処理中に発生した水分を分離するために割栗
石６ａ、砂礫６ｂ等からなる濾過層６を設け、発酵槽１
の底には濾過水を排出するためのドレン口７を設けてあ
る。
の下部には処理中に発生した水分を分離するために割栗
石６ａ、砂礫６ｂ等からなる濾過層６を設け、発酵槽１
の底には濾過水を排出するためのドレン口７を設けてあ
る。
【００１２】流入管９から供給された有機排水と、発酵
槽１内に充填された活性炭３とを混合するための攪拌装
置４は、発酵槽１上部に設けられたモータＭによって回
転させられるようになっている。
槽１内に充填された活性炭３とを混合するための攪拌装
置４は、発酵槽１上部に設けられたモータＭによって回
転させられるようになっている。
【００１３】発酵槽１下部の濾過層６側部にあけた通気
口５ａには外部からの空気を連続供給するためのブロア
５を接続してあり、また発酵槽１の上部には発酵によっ
て発生する臭気を処理するための脱臭器８を設けてあ
る。
口５ａには外部からの空気を連続供給するためのブロア
５を接続してあり、また発酵槽１の上部には発酵によっ
て発生する臭気を処理するための脱臭器８を設けてあ
る。
【００１４】次にこのように構成される発酵消化槽によ
って高濃度有機物を高温好気性処理する手順を説明す
る。発酵槽１内に活性炭３を充填した後、この活性炭３
に流入管９を通して外部から高濃度有機排水を供給する
（有機物が固形のばあいにはコンベア等によって発酵槽
１内に供給する）。この有機排水の供給は微生物との接
触により発酵消化に必要とされる処理時間を基に計算し
た間隔をおいて間欠的に行う。
って高濃度有機物を高温好気性処理する手順を説明す
る。発酵槽１内に活性炭３を充填した後、この活性炭３
に流入管９を通して外部から高濃度有機排水を供給する
（有機物が固形のばあいにはコンベア等によって発酵槽
１内に供給する）。この有機排水の供給は微生物との接
触により発酵消化に必要とされる処理時間を基に計算し
た間隔をおいて間欠的に行う。
【００１５】続いて、攪拌装置４によって活性炭３と有
機排水の混合物を攪拌し、好気性微生物が均一に繁殖す
るようにするとともに、ブロワ５により通気口５ａを通
して５０〜４００ｌ／分・ｍ3 の空気を発酵槽１内に連
続供給し、好気性発酵を促進させる。
機排水の混合物を攪拌し、好気性微生物が均一に繁殖す
るようにするとともに、ブロワ５により通気口５ａを通
して５０〜４００ｌ／分・ｍ3 の空気を発酵槽１内に連
続供給し、好気性発酵を促進させる。
【００１６】ブロア５からの充分な空気の供給と断熱材
２での保温により、発酵槽１内は適度な酸素・温度条件
が保たれて高温、好気性発酵が起こり、この発酵が促進
されて有機物を消化、分解する。この際、担体の含水率
を８０％未満となるように有機物に含まれる水分を調節
する。含水率がこれ以上になると発酵条件がくずれ、発
酵が停止する。
２での保温により、発酵槽１内は適度な酸素・温度条件
が保たれて高温、好気性発酵が起こり、この発酵が促進
されて有機物を消化、分解する。この際、担体の含水率
を８０％未満となるように有機物に含まれる水分を調節
する。含水率がこれ以上になると発酵条件がくずれ、発
酵が停止する。
【００１７】有機物中の余分な水分は活性炭３に吸収、
保水され、好気性微生物が活発に活動し、槽内は５０〜
７０℃の高温を発生する。有機物が分解されると水分が
発生するが、発酵によって発酵槽内が高温となるために
この水分は水蒸気となって蒸発し、若干の水分は濾過槽
６を経てドレン口７から槽外部へ排出される。なお、発
酵槽の直径が５〜６ｍを超えるばあいには処理容量あた
りの表面積が小さくなるので、断熱材２を設ける必要は
ない。
保水され、好気性微生物が活発に活動し、槽内は５０〜
７０℃の高温を発生する。有機物が分解されると水分が
発生するが、発酵によって発酵槽内が高温となるために
この水分は水蒸気となって蒸発し、若干の水分は濾過槽
６を経てドレン口７から槽外部へ排出される。なお、発
酵槽の直径が５〜６ｍを超えるばあいには処理容量あた
りの表面積が小さくなるので、断熱材２を設ける必要は
ない。
【００１８】次に活性炭３の吸着力の再生について説明
する。図２は担体として活性炭を使用し、有機物たる残
飯の発酵消化処理を１か月にわたって行った結果を示す
グラフである。
する。図２は担体として活性炭を使用し、有機物たる残
飯の発酵消化処理を１か月にわたって行った結果を示す
グラフである。
【００１９】縦軸は活性炭と投入した残飯の混合物合計
重量、横軸は処理開始からの日数を示しており、残飯の
投入量は累積的に増加しているにもかかわらず、混合物
合計重量は１か月余り経過してもほとんど変化がない。
これは有機物の処理が有効に行われ、かつ活性炭中に繁
殖する微生物によって活性炭に吸着した有機物を分解し
て吸着力の再生がおこなわれていることを示している。
重量、横軸は処理開始からの日数を示しており、残飯の
投入量は累積的に増加しているにもかかわらず、混合物
合計重量は１か月余り経過してもほとんど変化がない。
これは有機物の処理が有効に行われ、かつ活性炭中に繁
殖する微生物によって活性炭に吸着した有機物を分解し
て吸着力の再生がおこなわれていることを示している。
【００２０】なお、上記実施例においては微生物担体と
して活性炭を用いているが、木炭を用いてもよい。
して活性炭を用いているが、木炭を用いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】担体として使用する活性炭や木炭にはリ
グニン成分が存在していないので、排出規制物質である
フェノール類が排出されることはなくドレン水の２次処
理をせずに放流することができる。
グニン成分が存在していないので、排出規制物質である
フェノール類が排出されることはなくドレン水の２次処
理をせずに放流することができる。
【００２２】また、担体としての活性炭や木炭の吸着作
用は発酵処理中に微生物によって再生されるので、再生
のための焼却などの手間、装置が不要であり、しかも活
性炭や木炭を補充する必要がないので経済的である。
用は発酵処理中に微生物によって再生されるので、再生
のための焼却などの手間、装置が不要であり、しかも活
性炭や木炭を補充する必要がないので経済的である。
【００２３】さらに、活性炭や木炭には脱臭作用がある
ので、発酵の際に生ずる発酵臭を抑えることができ、脱
臭槽などの付属装置も小型のもので済む。
ので、発酵の際に生ずる発酵臭を抑えることができ、脱
臭槽などの付属装置も小型のもので済む。
【図１】本発明方法に使用する発酵槽の実施例を示す断
面図。
面図。
【図２】活性炭を担体として残飯処理を行った実験の結
果を示すグラフ。
果を示すグラフ。
１ 発酵槽 ２ 断熱材 ３ 活性炭 ４ 攪拌装置 ５ ブロア ６ 濾過層 ７ ドレン口 ８ 脱臭器 ９ 流入管
Claims (1)
- 【請求項１】有機物と、微生物の担体との混合物を撹拌
しながらこの混合物に空気を連続供給し、高温、好気性
発酵させることにより有機物を分解する高濃度有機物処
理方法において、前記微生物の担体に活性炭または木炭
を使用する高濃度有機物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26650692A JP2581636B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 高濃度有機物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26650692A JP2581636B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 高濃度有機物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691286A JPH0691286A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2581636B2 true JP2581636B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=17431863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26650692A Expired - Lifetime JP2581636B2 (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 高濃度有機物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581636B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10151434A (ja) * | 1996-09-26 | 1998-06-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 有機系廃棄物処理装置及び方法 |
| JP4824448B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2011-11-30 | シャープ株式会社 | 冷却方法および冷却装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411469A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Fujitsu Ltd | Construction for cooling wiring board |
| JPS5575794A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Waste water treatment |
| JPS57135088A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-20 | Kurita Water Ind Ltd | Purification of highly-concentrated organic waste water |
| JPS60220198A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-02 | Cosmo Saikon Kogyo Kk | し尿発酵分解装置 |
| JPS60238196A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-27 | Niigata Eng Co Ltd | 有機性廃水の生物学的処理方法及びその装置 |
| JPS63256175A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | Sharp Corp | 厨芥処理機 |
| JPH02108609A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Norin Suisansyo Nogyo Kankyo Gijutsu Kenkyusho | 土壌病害防除・植物生長促進剤 |
| JP2906257B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1999-06-14 | 宗像地区水道企業団 | 生物接触濾過装置 |
| JPH0736916B2 (ja) * | 1990-05-14 | 1995-04-26 | 荏原インフイルコ株式会社 | 有機性汚水の生物膜濾過装置 |
| JPH0677734B2 (ja) * | 1990-07-09 | 1994-10-05 | 株式会社東海有機研究所 | 農薬浄化構造を備えたゴルフ場 |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP26650692A patent/JP2581636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0691286A (ja) | 1994-04-05 |
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