JP2581543B2 - メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−成形品の製造法 - Google Patents
メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−成形品の製造法Info
- Publication number
- JP2581543B2 JP2581543B2 JP61156160A JP15616086A JP2581543B2 JP 2581543 B2 JP2581543 B2 JP 2581543B2 JP 61156160 A JP61156160 A JP 61156160A JP 15616086 A JP15616086 A JP 15616086A JP 2581543 B2 JP2581543 B2 JP 2581543B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal polymer
- molded article
- aromatic polyester
- wholly aromatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/22—Roughening, e.g. by etching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポ
リマー（以下「液晶ポリマー」という。）成形品の製造
法に関するものである。
リマー（以下「液晶ポリマー」という。）成形品の製造
法に関するものである。
（従来の技術） 合成樹脂成形品に対するメッキについては、従来から
装飾や導電性あるいは耐熱性などの機能付与の目的から
種々の合成樹脂について試みられており、ABS樹脂やポ
リプロピレン樹脂など数種のものについては実用化され
ている。さらに、これら従来のものより優れた機械的性
質、耐熱性、耐薬品性を有するポリエステル樹脂に対す
るメッキ方法が確立されつつあり、ABS樹脂やポリプロ
ピレン樹脂のメッキ品では利用しなかった耐熱性や機械
的強度を必要とする新規な分野への応用が期待される。
そのため従来から芳香族ポリエステル樹脂、すなわち熱
可塑性結晶性ポリエステル樹脂に対するメッキ処理につ
いては、例えば、予め該ポリエステルに充填剤を含有せ
しめたものをアルカリ水溶液に浸漬する方法（特開昭55
−99929号公報）、該ポリエステルに樹脂族ポリエステ
ルと二酸化チタンを配合したものをアルカリ溶液に浸漬
する方法（特開昭60−63379号公報）などが知られてい
る。
装飾や導電性あるいは耐熱性などの機能付与の目的から
種々の合成樹脂について試みられており、ABS樹脂やポ
リプロピレン樹脂など数種のものについては実用化され
ている。さらに、これら従来のものより優れた機械的性
質、耐熱性、耐薬品性を有するポリエステル樹脂に対す
るメッキ方法が確立されつつあり、ABS樹脂やポリプロ
ピレン樹脂のメッキ品では利用しなかった耐熱性や機械
的強度を必要とする新規な分野への応用が期待される。
そのため従来から芳香族ポリエステル樹脂、すなわち熱
可塑性結晶性ポリエステル樹脂に対するメッキ処理につ
いては、例えば、予め該ポリエステルに充填剤を含有せ
しめたものをアルカリ水溶液に浸漬する方法（特開昭55
−99929号公報）、該ポリエステルに樹脂族ポリエステ
ルと二酸化チタンを配合したものをアルカリ溶液に浸漬
する方法（特開昭60−63379号公報）などが知られてい
る。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、いずれの方法も熱安定性において必ずしも満
足のいくものではない。
足のいくものではない。
ところで、合成樹脂成形品は優れた特性を備えたもの
であってもメッキが困難とされているものについては、
導電性，半田付性，色彩，硬度などの面から用途が限定
され、合成樹脂の需要を制約する結果となっている。特
に、液晶ポリマーは、耐熱性はもとより、熱線膨張係数
が広い範囲での温度条件下で金属に近く、金属膜との同
等の伸縮作用をするので、サーマルサイクルテストにお
いてもメッキ層の剥離現象が見られないなど優れた特性
を備え、多くの用途が期待されている。しかし、いまだ
液晶ポリマーについてのメッキ方法が確立しておらず、
用途上での制約を余儀なくしているのが現状である。
であってもメッキが困難とされているものについては、
導電性，半田付性，色彩，硬度などの面から用途が限定
され、合成樹脂の需要を制約する結果となっている。特
に、液晶ポリマーは、耐熱性はもとより、熱線膨張係数
が広い範囲での温度条件下で金属に近く、金属膜との同
等の伸縮作用をするので、サーマルサイクルテストにお
いてもメッキ層の剥離現象が見られないなど優れた特性
を備え、多くの用途が期待されている。しかし、いまだ
液晶ポリマーについてのメッキ方法が確立しておらず、
用途上での制約を余儀なくしているのが現状である。
そこで、本願発明者は、この優れた性質を備える液晶
ポリマーに着目し検討した結果、液晶ポリマー成形品に
アルカリ性水溶液による表面粗化処理をよびメッキ処理
を施すことにより、従来のものより熱安定性が向上する
ことを見出し、本発明を完成させた。
ポリマーに着目し検討した結果、液晶ポリマー成形品に
アルカリ性水溶液による表面粗化処理をよびメッキ処理
を施すことにより、従来のものより熱安定性が向上する
ことを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明の目的は、液晶ポリマーのメッキ方
法を確立し、液晶ポリマーの用途の拡大を図るという目
的達成のため、全芳香族系ポリエステル液晶ポリマー成
形品を、アルカリ性水溶液により表面粗化処理した後、
メッキ処理することを特徴とするメッキした全芳香族系
ポリエステル液晶ポリマー成形品の製造法を提供するも
のである。
法を確立し、液晶ポリマーの用途の拡大を図るという目
的達成のため、全芳香族系ポリエステル液晶ポリマー成
形品を、アルカリ性水溶液により表面粗化処理した後、
メッキ処理することを特徴とするメッキした全芳香族系
ポリエステル液晶ポリマー成形品の製造法を提供するも
のである。
（問題を解決するための手段） 本発明の特徴は、全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ
ー成形品を、アルカリ性水溶液により表面粗化処理した
後、メッキ処理するところにある。
ー成形品を、アルカリ性水溶液により表面粗化処理した
後、メッキ処理するところにある。
この液晶ポリマーには、無充填のものと、フィラーと
してガラス繊維や炭素繊維等を充填したものである。
してガラス繊維や炭素繊維等を充填したものである。
また、本発明の合成樹脂のメッキ前処理としての表面
粗化（エッチング）工程において、エッチング液は苛性
ソーダまたは苛性カリを所定濃度に溶解したアルカリ性
水溶液を所定温度に加熱し、この水溶液中に液晶ポリマ
ー成形品を特定時間浸漬してから、成形品の種類によっ
ては触媒賦与処理を行う。
粗化（エッチング）工程において、エッチング液は苛性
ソーダまたは苛性カリを所定濃度に溶解したアルカリ性
水溶液を所定温度に加熱し、この水溶液中に液晶ポリマ
ー成形品を特定時間浸漬してから、成形品の種類によっ
ては触媒賦与処理を行う。
さらに詳細に説明すると、本発明の表面粗化処理にお
いて、エッチング液に用いるアルカリ性水溶液の苛性ソ
ーダ（NaOH）または苛性カリ（KOH）の量は、特に限定
するものではないが、40〜400g/、望ましくは100〜30
0g/の範囲から選択して水溶液を作る。この範囲で
は、40g/より少ない場合には、エッチング不足となる
ので好ましくなく、400g/より多い場合には、後工程
での水洗性が悪くなる不都合が生ずる。100〜300g/の
範囲が、メッキ金属の密着性付与促進上および作業能率
上効果的である。
いて、エッチング液に用いるアルカリ性水溶液の苛性ソ
ーダ（NaOH）または苛性カリ（KOH）の量は、特に限定
するものではないが、40〜400g/、望ましくは100〜30
0g/の範囲から選択して水溶液を作る。この範囲で
は、40g/より少ない場合には、エッチング不足となる
ので好ましくなく、400g/より多い場合には、後工程
での水洗性が悪くなる不都合が生ずる。100〜300g/の
範囲が、メッキ金属の密着性付与促進上および作業能率
上効果的である。
また、アルカリ性水溶液の加熱温度の範囲は、この水
溶液の濃度との関係から適宜選択すればよいが、50〜90
℃の範囲が適当である。加熱温度が50℃より低いとエッ
チング不足になり、90℃より高いと液ならびに設備の管
理が難しくなる不都合が生ずる。
溶液の濃度との関係から適宜選択すればよいが、50〜90
℃の範囲が適当である。加熱温度が50℃より低いとエッ
チング不足になり、90℃より高いと液ならびに設備の管
理が難しくなる不都合が生ずる。
表面粗化処理は、このエッチング液中に液晶ポリマー
の成形品を所定時間浸漬しておくが、この時間もエッチ
ングの程度および液温などとの関係から適宜選択すれば
よい。
の成形品を所定時間浸漬しておくが、この時間もエッチ
ングの程度および液温などとの関係から適宜選択すれば
よい。
成形品の表面を活性化するための触媒賦与処理として
は、センシタイジング・アクチベーディング方法と、キ
ャタリスト・アクセラレーター方法などから適宜選択可
能である。
は、センシタイジング・アクチベーディング方法と、キ
ャタリスト・アクセラレーター方法などから適宜選択可
能である。
次に、下地メッキとして化学メッキを施し、さらに電
気メッキをするが、これらの両メッキの方法は公知技術
による。
気メッキをするが、これらの両メッキの方法は公知技術
による。
なお、成形材料中のフイラーとして、導電性フィラー
例えば炭素繊維，炭素微粒子，チタン酸カリウム系導電
繊維、金属系繊維等を用いた成形品は、前記の表面粗化
処理後の化学メッキをせずに、直接電気メッキを行うこ
とが可能である。
例えば炭素繊維，炭素微粒子，チタン酸カリウム系導電
繊維、金属系繊維等を用いた成形品は、前記の表面粗化
処理後の化学メッキをせずに、直接電気メッキを行うこ
とが可能である。
（作用） 本発明によると、液晶ポリマー成形品に対し上記エッ
チング液を使用して表面粗化処理を行った場合は、表面
が膨潤し、中のフィラーが表面に露出し、部分的に抜け
落ちたり溶出されたりするために、表面に微細な凹凸が
形成され、表面積の増加と、微細な凹凸面とによるアン
カー効果により、密着性を高める状態を作る。この表面
粗化した成形品に触媒賦与処理を施すと、成形品の表面
は活性化しメッキ金属の吸着反応を促進し易い状態を作
る。
チング液を使用して表面粗化処理を行った場合は、表面
が膨潤し、中のフィラーが表面に露出し、部分的に抜け
落ちたり溶出されたりするために、表面に微細な凹凸が
形成され、表面積の増加と、微細な凹凸面とによるアン
カー効果により、密着性を高める状態を作る。この表面
粗化した成形品に触媒賦与処理を施すと、成形品の表面
は活性化しメッキ金属の吸着反応を促進し易い状態を作
る。
（発明の効果） 本発明によれば、従来はできなかった液晶ポリマーへ
の表面粗化処理が可能となり、密着性および熱安定性の
向上した液晶ポリマー成形品が得られる。この結果、液
晶ポリマーの成形品の用途拡大を図ることができ、新規
分野への応用が期待できる。
の表面粗化処理が可能となり、密着性および熱安定性の
向上した液晶ポリマー成形品が得られる。この結果、液
晶ポリマーの成形品の用途拡大を図ることができ、新規
分野への応用が期待できる。
（実施例） メッキすべき液晶ポリマー成形品として、米国セラニ
ーズ社製ベクトラC130（商品名））を用い、市販の脱脂
液（奥野製薬のエースクリーンＡ−220−／商品名）の5
0g/の水溶液を50℃に加熱し、この中に５分間浸漬し
て水洗いした。
ーズ社製ベクトラC130（商品名））を用い、市販の脱脂
液（奥野製薬のエースクリーンＡ−220−／商品名）の5
0g/の水溶液を50℃に加熱し、この中に５分間浸漬し
て水洗いした。
次に、エッチング処理として200g/の苛性ソーダを
溶解したアルカリ性水溶液を作り、90℃に加熱し、この
中へ前記ポリマー成形品を20分間浸漬してから引き上げ
て、水洗いした。
溶解したアルカリ性水溶液を作り、90℃に加熱し、この
中へ前記ポリマー成形品を20分間浸漬してから引き上げ
て、水洗いした。
次に、触媒賦与処理は、キャタリスト・アクセラレー
ター方法を採用した。すなわち、150ml/の濃塩酸中に
キャタリストＣ（奥野製薬）を30ml/の割合で混合
し、温度を30℃に保持して３分間浸漬し、水洗いした
後、硫酸80ml/からなるアクセラレーター液を50℃に
保持しておき、この中へメッキすべき液晶ポリマー成形
品を４分間浸漬してから水洗いした。
ター方法を採用した。すなわち、150ml/の濃塩酸中に
キャタリストＣ（奥野製薬）を30ml/の割合で混合
し、温度を30℃に保持して３分間浸漬し、水洗いした
後、硫酸80ml/からなるアクセラレーター液を50℃に
保持しておき、この中へメッキすべき液晶ポリマー成形
品を４分間浸漬してから水洗いした。
その後、TMP化学ニッケル液（奥野製薬）を35℃に保
持し、この中に液晶ポリマー成形品を10分間浸漬して化
学メッキをしてから水洗いをし、最後に公知方法による
電気メッキによりニッケルメッキをした。
持し、この中に液晶ポリマー成形品を10分間浸漬して化
学メッキをしてから水洗いをし、最後に公知方法による
電気メッキによりニッケルメッキをした。
上記の方法によりメッキ処理した結果、光沢および硬
度ともにABS樹脂へのメッキ処理したものと比較して劣
らず、密着性もピーリング強さで0.8kg/cm以上であり、
下記条件におけるサーマルサイクルテストにおいてもメ
ッキ層の剥離が一切見られず、メッキが完全になされて
いることを示している。
度ともにABS樹脂へのメッキ処理したものと比較して劣
らず、密着性もピーリング強さで0.8kg/cm以上であり、
下記条件におけるサーマルサイクルテストにおいてもメ
ッキ層の剥離が一切見られず、メッキが完全になされて
いることを示している。
サーマルサイクルテスト条件 記 （ａ） −40℃ 60分 （ｂ） 23℃ 15分 （ｃ） 85℃ 60分 （ｄ） 23℃ 15分 以上の（ａ）〜（ｄ）を１サイクルとして３回行う。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−6374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−15977（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−99929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−65629（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−157827（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−63379（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−56235（ＪＰ，Ａ) 特表 昭55−500214（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】全芳香族系ポリエステル液晶ポリマー成形
品を、所定温度および所定濃度のアルカリ性水溶液によ
り表面粗化処理した後、メッキ処理するものであって、 上記アルカリ性水溶液は100〜300g/の苛性ソーダを含
むものであり、上記所定温度は50〜90℃である ことを特徴とするメッキした全芳香族系ポリエステル液
晶ポリマー成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61156160A JP2581543B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61156160A JP2581543B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314879A JPS6314879A (ja) | 1988-01-22 |
| JP2581543B2 true JP2581543B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=15621659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61156160A Expired - Lifetime JP2581543B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581543B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0311232B2 (en) * | 1987-10-02 | 1999-08-04 | Polyplastics Co. Ltd. | Process for surface treatment of moldings of liquid-crystalline polyester resin |
| JPH0724328B2 (ja) * | 1989-07-03 | 1995-03-15 | ポリプラスチックス株式会社 | 精密細線回路用成形品の製造方法 |
| US5085015A (en) * | 1990-06-26 | 1992-02-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for improving the surface of liquid crystal polymers |
| JPH06298973A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Nippon Sanmou Senshoku Kk | 導電性ポリエステル系材料及びその製造方法 |
| TW349320B (en) * | 1993-12-09 | 1999-01-01 | Methode Electronics Inc | Printed plastic circuits and contracts and method for making same |
| US6923919B2 (en) * | 2000-07-18 | 2005-08-02 | 3M Innovative Properties Company | Liquid crystal polymers for flexible circuits |
| KR20130132754A (ko) * | 2010-07-23 | 2013-12-05 | 시스콤 어드밴스드 머티어리얼즈, 인코포레이티드 | 전기 전도성 금속-도금된 섬유, 이의 제조를 위한 연속 공정 및 이의 용도 |
| GB2520982B (en) * | 2013-12-05 | 2018-05-30 | Blade & Faith Ltd | Electroplating on Plastic |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536374A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-20 | Minolta Camera Kk | Method of treating thermoplastic polyester resin for electroless plating |
| JPS5415977A (en) * | 1977-07-05 | 1979-02-06 | Teijin Ltd | Metho of plating polyester resin |
| JPS5599929A (en) * | 1979-01-24 | 1980-07-30 | Teijin Ltd | Preparation of plated molded polyester resin article |
| JPS58157827A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-20 | Toray Ind Inc | 表面金属化ポリエステル成形品の製造方法 |
| JPS6063379A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-11 | Toray Ind Inc | 表面金属化ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂成形品の製造法 |
| JPS60181324A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維の処理方法 |
| US4820553A (en) * | 1984-03-09 | 1989-04-11 | Allied-Signal Inc. | Method for pretreatment of polyesters for metal plating |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP61156160A patent/JP2581543B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314879A (ja) | 1988-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5177426B2 (ja) | 樹脂成形体に対するエッチング処理用組成物 | |
| JP2581543B2 (ja) | メッキした全芳香族系ポリエステル液晶ポリマ−成形品の製造法 | |
| US3620804A (en) | Metal plating of thermoplastics | |
| JPH0235033B2 (ja) | ||
| US3655433A (en) | Platable polymers | |
| JPH062837B2 (ja) | ポリアセタ−ル樹脂成形品の表面処理法 | |
| US4447471A (en) | Method of treating thermoplastic surfaces | |
| EP0130589A2 (en) | Polyamide resin composition excellent in plate adhesion | |
| US4071656A (en) | Plated polypropylene composition | |
| JPS623173B2 (ja) | ||
| JP7313329B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物、ポリプロピレン系樹脂製の被めっき対象物、金属層付きポリプロピレン系樹脂製品及びその製造方法、ポリプロピレン系樹脂製配線基材及びその製造方法 | |
| US3595761A (en) | Chemical reduction metal plated diallylphthalate polymer and preparation process | |
| JPS6130032B2 (ja) | ||
| JPS5966428A (ja) | 経固に付着する金属皮膜を製造するためにカルボンアミド基含有熱可塑性プラスチツクを前処理する方法 | |
| DE1950983A1 (de) | Waessriges,alkalisches Bad zur chemischen Metallisierung von Nichtleitermaterialien | |
| JPS588758A (ja) | 金属メツキ用ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS5827816B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステルのメッキ方法 | |
| JPH0627350B2 (ja) | ポリアミド樹脂成形品のめつき処理方法 | |
| JPH036382A (ja) | ポリイミドフィルムに金属を付着させる方法 | |
| JPS59142244A (ja) | 金属表面化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2007191742A (ja) | ポリ乳酸樹脂成形品へのめっき方法 | |
| JPS60121273A (ja) | ポリエステル樹脂のメツキ方法 | |
| JPS5855171B2 (ja) | メッキ製品の製造方法 | |
| JP2886930B2 (ja) | 表面金属化複合体およびその製造方法 | |
| JPS61260606A (ja) | 高分子抵抗体の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |