JP2581228B2

JP2581228B2 - 樹脂型熱転写記録材

Info

Publication number: JP2581228B2
Application number: JP1239108A
Authority: JP
Inventors: 二郎渡辺; 典之伊藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1989-09-14
Filing date: 1989-09-14
Publication date: 1997-02-12
Anticipated expiration: 2012-02-12
Also published as: JPH0399885A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、平滑性のある紙、例えばコート紙やプラス
チックシート等の基体上に鮮明な記録画像を形成するこ
とができる熱転写記録材に関するものであり、特に、転
写された画像が耐薬品性に優れ、且つ、機械的強度に優
れた熱転写記録材に関するものである。

＜従来の技術＞感熱転写記録方式は、簡単な機構で、乾式で、且つ、
メンテナンスフリー等の利点がある為、各種プリンター
やファクシミリの分野で広く利用されている。又、最近
は普通紙以外の基体上、例えばコート紙やプラスチック
シート等の上に可視情報を印刷する用途が増加してい
る。しかし、従来一般に使用されているワックス等の熱
溶融インキ層から成る熱転写材を使用して上記基体上に
熱転写すると転写画像は定着されず、画像部を手でこす
ったりすると尾を引いてりして汚れが発生する。また、
強くこすると画像部がとれてしまう。このような現象を
解決する方法は、特開昭57−784号公報,57−785号公報
に開示されている。当該特許に記載されているものは平
滑性のある基体、例えば、プラスチックシート上に多孔
質のインキ吸着層を設けた被転写体に熱転写記録するも
のである。しかし、手で強くこすっても画像部はとれな
いのが尾を引く現象は解決されていなく、画像の定着性
は完全なものではない。

＜発明が解決しようとする課題＞本発明は以上のような従来技術の欠点を解決しようと
するものであって、（１）コート紙や、プラスチックシート等の基体上に、
サーマルヘッド等の熱媒体を使用して、鮮明な記録画像
として印刷することができる熱転写記録材を提供するこ
と。

（２）転写後の画像の保存性、特に耐溶剤性や機械的強
度に優れている熱転写記録材を提供すること。

（３）手で強くこすっても画像部が尾を引かないこと。

＜課題を解決するための手段＞すなわち本発明は、耐熱性を有する基体上に、融点が
60〜120℃のワックス類を主成分とする熱溶融性化合物
からなる剥離層と該剥離層上に、着色材とガラス転移温
度50〜70℃、液化温度が70〜100℃、分子量が2000〜800
0である飽和ポリエステル樹脂及び滑剤とを主成分とす
る熱転写記録層とを形成したことを特徴とする樹脂型転
写材である。

＜発明の詳述・作用＞以下本発明の樹脂型熱転写記録材について詳細に説明
する。

本発明の記録材は、支持体とその上に形成された剥離
層と、熱転写記録層とから構成されており、支持体とし
ては、耐熱強度を有し、寸法安定性と表面平滑性の高い
ものであれば使用できるが、好ましくは２〜10μｍの厚
さのポリエステルフィルムの裏面にサーマルヘッドのス
ティッキングを防止する層を設けて成るものを用いる。

剥離層は、熱転写記録の際に熱転写記録層が支持体か
ら剥離し易いように形成するものであり、その結果、解
像力の優れた記録画像が得られるものである。

すなわち熱転写記録の原理は、サーマルヘッド等の熱
媒体によって熱転写記録材に熱が加えられ、その熱によ
って熱転写記録層中の飽和ポリエステル樹脂が融解状態
となり、粘着性が発現して被転写体に熱的に接着するこ
とによって画像が記録されるというものであり、この時
剥離層が形成されていないと、粘着性が発現した飽和ポ
リエステル樹脂は被転写体に接着すると共に支持体との
接着力も増加し、支持体との剥離が不良となって転写さ
れた画像の解像力が悪くなってしまうのである。

剥離層に用いられる熱溶融性物質は、支持体との接着
力が弱く、かつ凝集力の小さいワックス類が用いられ
る。具体的には、パラフィンワックス、カルナバワック
ス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステ
ル、高級脂肪酸アミド等の融点が60〜120℃のワックス
類を挙げることができる。また、剥離層中に必要に応じ
て支持体との間にある程度の接着力を有する低軟化点、
低分子量の樹脂成分、例えば、エポキシ樹脂、スチレン
オリゴマー、エチレン−酢ビ共重物、ポリアミド樹脂、
ポリウレタン樹脂等の結着剤を添加してもよい。その時
の添加量は、剥離層の固形分総量100重量部に対して20
重量部以下であることが好ましい。

熱転写記録層は、着色剤とガラス転移温度50〜70℃、
液化温度70〜100℃、分子量が2000〜8000である飽和ポ
リエステル樹脂及び滑剤とから構成されている。

飽和ポリエステル樹脂は、サーマルヘッドに対する適
性（熱転写特性）と転写記録後の転写画像の耐久性を考
慮して、分子量2000〜8000、液化温度70〜100℃、及び
ガラス転移温度が50〜70℃のものを使用する。

一般に、重合度の高い飽和ポリエステル樹脂は、ガラ
ス転移温度が50℃以上になると軟化点は130℃以上にな
り、熱転写特性的に好ましくない。低分子量化するとガ
ラス転移温度があまり変化なく軟化点、すなわち、液化
温度を下げることができる。分子量を2000〜8000に設定
した理由は、低分子量化したことにより液化温度を70〜
100℃と低くし、熱転写特性を向上させるためである。

さらに、ガラス転移温度の下限を50℃としたのは、本
発明の目的である被転写材へ熱転写記録された画像の安
定性を重視した為である。熱転写画像の安定性とは、通
常使用する環境において、手でこすったりして尾引きを
発生しないことである。この尾引が発生しない下限のガ
ラス転移温度として50℃を設定した。

以上の理由から分子量2000〜8000、液化温度70〜100
℃、ガラス転移温度50〜70℃の飽和ポリエステル樹脂を
選択する訳であるが、このような飽和ポリエステル樹脂
は、ジカルボン酸成分とジオール成分の縮重合により形
成される。例えば、ジカルボン酸成分としてはテレフタ
ル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸などと、ジ
オール成分としては、エチレングリコール、1.4−ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コールなどを種々組み合せて縮重合させることによって
得られる。その為、配合比によっては末端水酸基タイプ
の飽和ポリエステル樹脂や末端カルボキシル基タイプの
飽和ポリエステル樹脂が得られる。

滑剤は、熱転写するときの転写性、および熱転写記録
された画像の耐摩耗性向上の為に必要な成分であり、そ
の添加によって、スクラッチ等の引っ掻きによる画像の
破損がなくなり、消しゴム等による摩耗に対しても強く
なる。

使用できる滑剤の具体例としては、テフロンパウダ
ー、ポリエチレンパウダー、動物系ワックス、植物系ワ
ックス、鉱物系ワックス、石油系ワックス等の天然ワッ
クス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸
系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワック
ス、水素化ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及
びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、合
成動物ロウ系ワックス、アルファーオレフィン系ワック
ス、等の合成ワックス、およびステアリン酸亜鉛等の高
級脂肪酸の金属塩等をあげることができる。

着色剤としては、通常使用される染料や顔料が使用で
きるが、転写記録された画像の耐候性を考慮すれば、無
機又は有機の顔料を使用することが好ましく、具体的に
は、酸価チタン、炭酸カルシウム、ハンザイエロー、オ
イルイエロー2G、カーボンブラック、オイルブラック、
ピラゾロンオレンジ、オイルレッド、ベンガラ、アンス
ラキノンバイオレット、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニングリーン、アルミ粉、ブロンズ粉、パールエッ
センス、磁性粉等が用いられる。

熱転写記録層を形成する為の組成物の配合組成は、そ
の固形分総量100重量部に対して、着色剤が10〜30重量
部、熱可塑性樹脂が50〜80重量部、滑剤が５〜30重量部
であり、これに、必要に応じて各種添加剤を配合するこ
ともできる。そしてその添加量は、前記熱転写記録層を
形成する為の組成物100重量部に対して10重量部以下と
するのが好ましい。

なお、本発明の熱転写記録材の製造方法は、まず支持
体の表面に、剥離層組成物をホットメルト法又はソルベ
ントコーティング法によって塗布し、乾燥して剥離層を
形成し、その上に、着色剤と飽和ポリエステル樹脂と滑
剤とを溶剤に分散又は溶解した組成物を、バーコード、
ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、
ロールコート等のソルベントコート法によって塗布し、
乾燥して熱転写記録層を形成することにより成る。

＜実施例＞以下、本発明の実施例を示す。猶、各実施例中の
「部」は、重量部を意味する。

＜実施例１＞熱転写記録層用塗液の配合組成予め裏面にスティッキング防止層を設けて成る６μｍ
の厚さのポリエステルフィルム上にホットメルトコーテ
ィング（フレキソ印刷）法により塗布量が0.8g/m²にな
るようにカルナバワックスから成る剥離層を形成した。
その層の上に、上記配合組成から成る塗液をサンドミル
にて１時間粉砕分散した組成物を、乾燥重量が2.0g/m²
になるようにバーコーターにより塗布し、乾燥して熱転
写記録層を形成して樹脂型転写記録材を作製した。

＜実施例２＞剥離層用塗液の配合組成熱転写記録層用塗液の配合組成上記組成から成る剥離層用塗液をペイントコンディシ
ョナーにて１時間粉砕分散したものを乾燥重量が1.0g/m
²になるように、予め裏面に耐熱処理を施した厚さ４μ
ｍのポリエステルフィルム上にワイヤーバーにて塗布、
乾燥して剥離層を形成した。その層の上に予めサンドミ
ルにて均一分散してなる熱転写記録層用塗液を、乾燥重
量が2.5g/m²になるようにワイヤーバーにて塗布、乾燥
して、熱転写記録層を形成して樹脂型熱転写記録材を得
た。

＜実施例３＞剥離層用塗液の配合組成熱転写記録層用塗液の配合組成上記組成から成る剥離層用塗液をペイントコンディシ
ョナーにて１年間粉砕分散したものを乾燥重量が0.5g/m
²になるように予め裏面に耐熱処理を施こした厚さ６μ
ｍのポリエステルフィルム上にワイヤーバーを用いて塗
布・乾燥して剥離層を形成した。その層の上に予めサン
ドミルにて均一分散して成る上記熱転写記録層用塗液
を、乾燥重量が2.5g/m²になるようにワイヤーバーにて
塗布・乾燥して、熱転写記録層を形成して樹脂型熱転写
記録材を作製した。

＜実施例１〜３の評価＞得られた熱転写記録材をサーマルシミュレーター〔印
字条件、（薄膜ヘッド：抵抗380Ω、ドット径 6dot/m
m）印加電力 0.2w/dot、パルス巾 2.5ms ON/OFF〕に
て、厚さ250μｍの塩化ビニルシート及びアート紙上に
熱転写したところ、実施例１〜３ともに鮮明な転写画像
が形成された。また、転写記録された画像の耐久性を評
価した。その結果を表１に示す。

表１から明らかな様に、記録後の画像の耐久性（耐可
塑剤性、耐摩耗性、耐スクラッチ性および耐薬品性）を
具備した優れた熱転写記録画像を得ることができ、本発
明の目的が達成された。

＜発明の効果＞本発明の熱転写記録材は、サーマルヘッド等の熱媒体
によってコート紙やプラスチックシート等の基体上に鮮
明な熱転写記録画像を形成することができる。画像の定
着性も良好で、手で強くこすっても画像が尾を引くよう
なことがない。

又、カラー表示やモノクロ表示等の基本的特性を備え
ると共に、耐久性の大なる画像を形成することができる
ので、POS関係のラベル等の表示はもとより、偽造防止
の必要なカード類、シールレス定期券、乗車券等の可変
情報の記録、プリペイドカード類の残高表示媒体等、き
わめて広い分野に利用できる。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】耐熱層を有する支持体上に、融点が60〜12
0℃のワックス類を主成分とする熱溶融性化合物からな
る剥離層と該剥離層上に、着色剤とガラス転移温度が50
〜70℃、液化温度が70〜100℃、分子量が2000〜8000で
ある飽和ポリエステル樹脂及び滑剤とを主成分とする熱
転写記録層とを形成したことを特徴とする樹脂型熱転写
記録材。
【請求項２】熱転写記録層を形成する組成物が、その固
形分総量100重量部に対して、着色剤が10〜30重量部、
飽和ポリエステル樹脂が50〜80重量部、滑剤が５〜30重
量部という配合組成であることを特徴とする請求項１）
に記載の樹脂型熱転写記録材。