JP2581084B2 - Inkjet dyeing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、滲みが少なく、かつシャープで鮮明に捺染
画像を得るインクジェット方式による布帛の染色法に関
するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for dyeing a fabric by an ink-jet method which obtains sharp and clear printed images with little bleeding.

（従来技術） 従来、布帛に図柄を形成する方法として、手捺染、ロ
ーラ捺染、スクリーン捺染、転写捺染などが採用されて
きたが、いずれもあらかじめ図柄を形成したスルリー
ン、彫刻ローラ、転写紙を用意して行なう方法である。(Prior art) Conventionally, hand-printing, roller-printing, screen-printing, and transfer-printing have been adopted as a method of forming a pattern on a cloth. It is a method of doing.

一方、近年紙の印写分野でインクジェットによる印写
方式が発達し、既に実用化されている。インクジェット
方式による図柄形成は、図柄読取機やコンピュータと組
合せることにより、時間と費用をかけることなく作製可
能である点で、繊維分野においても注目を集め、そのま
ま布帛類に適用する試みがなされている。On the other hand, in recent years, an ink-jet printing method has been developed in the field of paper printing and has already been put to practical use. The pattern formation by the ink jet method has attracted attention in the field of textiles in that it can be produced without spending time and money by combining it with a pattern reader or a computer, and attempts have been made to apply it to fabrics as it is. I have.

かかる紙用インクジェットにおいて、記録紙上にイン
クの受容層を形成する方法が採用されており、たとえば
特開昭61−55277、61−138783〜138786などでは、水溶
性の高分子を用いて布帛上にインク受容層を形成して滲
みを防止する方法が提案されている。In such a paper ink jet, a method of forming an ink receiving layer on recording paper has been adopted.For example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 61-55277 and 61-138783 to 138786 disclose using a water-soluble polymer on a cloth. A method of forming an ink receiving layer to prevent bleeding has been proposed.

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前者の捺染法では経済的な点のみならず、フ
ァッションの多様化している今日に要求される多種多様
性、少量生産性、短納期などの要求を満足することはで
きず、大量の在庫を抱えてしまう危険性がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, the former printing method is not only economical, but also demands such as the diversification, small-volume productivity, and short delivery time required for today's diversified fashion. There is a risk of not being satisfied and having a large inventory.

また、後者のインクジェット方法をそのまま布帛に適
用しても、布帛では素材が異なると吸水性のレベルがま
ちまちであり、かつ、織編物の組織により方向性や空隙
があるため、染料インクが縦・横方向へ滲み、鮮明な図
柄が得られない。かかる欠点を改善をするために捺印写
布帛を予め加熱したり、該布帛を加熱しながらインクを
付与する方法など、乾燥を迅速化する方法も提案されて
いるが、かかる方法でも満足に滲みを防止することはで
きない。In addition, even if the latter ink jet method is applied to a fabric as it is, if the material of the fabric is different, the level of water absorption is different, and since there is directionality and voids due to the structure of the woven or knitted fabric, the dye ink has a vertical Bleed in the horizontal direction, and no clear pattern can be obtained. In order to improve such a defect, a method of preheating the imprinted printing cloth or a method of applying ink while heating the cloth has been proposed, but a method of speeding up drying has been proposed. It cannot be prevented.

またインクの粘度を上げることも考えられるが、イン
クジェットノズルからインクを飛翔させるための粘度
は、例えば通常の捺染で使用するようなペーストの粘度
では飛翔させることができない。Although it is conceivable to increase the viscosity of the ink, it is not possible to make the ink fly from the ink jet nozzle with the viscosity of a paste used in ordinary printing, for example.

また、記録紙上にインクの受容層を形成する方法では
多少の効果は認められるものの、通常の捺染品に対抗で
きるだけの品質のものは得られない。また、インクジェ
ツト染色の特徴の１つでもある、非常に微細な図柄を捺
染できるというポテンシャルを引出す技術としては不十
分である。Although some effects are recognized by the method of forming the ink receiving layer on the recording paper, the method cannot obtain the quality enough to compete with ordinary printed products. In addition, it is insufficient as a technique for drawing out the potential of printing a very fine pattern, which is one of the features of the ink jet dyeing.

本発明の目的は、上記した如き従来技術の問題点を解
決することにあり、インクジェット方式にもかかわら
ず、高い滲み防止効果が達成でき、もってシャープで鮮
明な捺染図柄を、布帛の素材、構造、インク中の染顔料
の種類などに関係なく達成せしめ得たものであり、その
汎用性も高いものとなし得たものである。An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above. In spite of the ink jet method, a high bleeding prevention effect can be achieved, and thus a sharp and clear printed pattern can be obtained with a fabric material and structure. And can be achieved irrespective of the types of dyes and pigments in the ink, and the versatility of the ink can be improved.

（問題を解決するための手段） 本発明は、かかる目的を達成するために、次のような
構成を採用する。すなわち、 （１） インクジェット方式により染色を行なうに際
し、染色用布帛としてアルキルセルロースを含有する布
帛を用い、インク成分として炭素数４以下のアルキレン
グリコールで構成されてなる多価アルコール、該多価ア
ルコールのアルキルエーテル、および無機塩から選ばれ
た少なくとも１種を含有したインクを用いることを特徴
とするインクジェット染色法。(Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, the present invention employs the following configuration. That is, (1) when dyeing by an ink jet method, a cloth containing alkylcellulose is used as a dyeing cloth, and a polyhydric alcohol composed of alkylene glycol having 4 or less carbon atoms as an ink component; An ink jet dyeing method using an ink containing at least one selected from an alkyl ether and an inorganic salt.

本発明でいうインクジェット方式とはインクを飛翔さ
せて布帛を染色する方式であり、たとえばスプレーによ
る方法も含まれる。The ink-jet method in the present invention is a method of dyeing a fabric by flying ink, and includes, for example, a method of spraying.

本発明でいうインクジェット染色方法とは、インクを
布帛に飛翔させて染色する方法であり、ノズルからイン
ク滴を飛翔させるインクジェット、インク滴を噴霧する
スプレーあるいはこれらの併用方式が含まれる。The ink jet dyeing method according to the present invention is a method of dyeing ink by flying ink on a fabric, and includes an ink jet method for jetting ink droplets from nozzles, a spray method for spraying ink droplets, or a combination method thereof.

インクジェット方式の代表的なものとしては、加圧振
動型、静電加速型、圧力パルス型、加熱型などがある。
これらのいずれの方式を採用しても、本発明の効果にか
わりはない。Typical examples of the inkjet system include a pressurized vibration type, an electrostatic acceleration type, a pressure pulse type, and a heating type.
Either of these methods does not change the effect of the present invention.

本発明でいう布帛素材とは、天然繊維、再生繊維、合
成繊維の種類は問わず、これらの混紡、交織であっても
よい。好ましくは、吸水性の高い素材単独、あるいは混
紡、交織である。The fabric material referred to in the present invention may be any of natural fibers, regenerated fibers, and synthetic fibers, and may be a blended or cross-woven fabric of these. Preferably, a material having a high water absorption is used alone, or a blended or mixed fabric.

本発明でいうアルキルセルロースとは、セルロースの
アルキルエーテルでありグルコース残基の三個の水酸基
の一部あるいは全てをアルキル基でエーテル化させたも
のであり、その製法は問わない。さらに、アルコキシ基
の他にヒドロキシアルコキシ基をもっていてもよい。好
ましくは、炭素原子４個以下の低級アルコキシ基をもつ
アルキルセルロースであり、さらに好ましくは、メチル
セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースで
ある。特に好ましくは、置換基のエーテル化度が水溶性
の範囲にあるものが良い。この範囲は分子量、置換基の
種類、原料となるセルロースの種類によっても異なるた
め、厳密な規定はできないが、ほぼ次の範囲である。メ
チルセルロースでは、エーテル化度1.5〜2.0程度、エチ
ルセルロースでは、0.8〜1.3程度、ヒドロキシプロピル
メチルセルロースでは、メトキシ基が1.1〜2.0程度、ヒ
ドロキシプロポキシ基が1.3以下程度、ヒドロキシエチ
ルメチルセルロースでは、メトキシ基が1.1〜2.0程度、
ヒドロキシエトキシ基が1.3以下程度である。最も好ま
しくは、25℃で２％水溶液とした時の粘度が400cp以下
の範囲にあるものが良い。The alkyl cellulose referred to in the present invention is an alkyl ether of cellulose obtained by etherifying some or all of three hydroxyl groups of a glucose residue with an alkyl group, and its production method is not limited. Furthermore, you may have a hydroxyalkoxy group other than an alkoxy group. Preferably, it is an alkylcellulose having a lower alkoxy group having 4 or less carbon atoms, and more preferably, methylcellulose, ethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose and hydroxyethylmethylcellulose. Particularly preferably, the degree of etherification of the substituent is in the range of water solubility. Since this range varies depending on the molecular weight, the type of the substituent, and the type of cellulose as a raw material, it cannot be strictly defined, but is approximately the following range. In methyl cellulose, the degree of etherification is about 1.5 to 2.0, in ethyl cellulose, about 0.8 to 1.3, in hydroxypropyl methyl cellulose, the methoxy group is about 1.1 to 2.0, the hydroxypropoxy group is about 1.3 or less, and in the hydroxyethyl methyl cellulose, the methoxy group is about 1.1 to 2.0. About 2.0,
The number of hydroxyethoxy groups is about 1.3 or less. Most preferably, the viscosity of a 2% aqueous solution at 25 ° C. is in the range of 400 cp or less.

上記アルキルセルロースは、一般に水溶液での使用が
好ましいが、必要に応じてアルコール系溶媒の如き、水
混和性溶媒と水との混合溶液で使用しても良い。さら
に、溶媒に分散させた状態で使用することもできる。The alkyl cellulose is generally preferably used in an aqueous solution, but may be used in a mixed solution of a water-miscible solvent and water, such as an alcohol-based solvent, if necessary. Further, it can be used in a state of being dispersed in a solvent.

上記アルキルセルロース溶液には、必要に応じて染色
助剤を含んでも良い。例えば、触媒、アルカリ、酸、還
元防止剤、酸化防止剤、均染剤、濃染剤、キャリヤー、
還元剤、酸化剤、金属イオン等が用いられる。さらに必
要に応じてクレー、タルク、酸化チタン、シリカ、ゼオ
ライト、ケイ酸アルミニウム、ケイソウ土、炭酸塩、硫
酸塩、酢酸塩、塩化物等を含んでも良い。The alkylcellulose solution may contain a dyeing aid, if necessary. For example, catalyst, alkali, acid, antioxidant, antioxidant, leveling agent, deep dyeing agent, carrier,
A reducing agent, an oxidizing agent, a metal ion and the like are used. Further, if necessary, clay, talc, titanium oxide, silica, zeolite, aluminum silicate, diatomaceous earth, carbonate, sulfate, acetate, chloride and the like may be contained.

かかるアルキルセルロースを染色用布帛に付与する方
法は、上記溶液を、パッド法、浸漬法、スプレー法、イ
ンクジェット法、ディッピィング法、コーティング法な
どをはじめとする既知の方法が適用できる。かかる処理
をされた染色用布帛は、そのまま未乾燥の状態であるい
は乾燥した後、インクジェット染色に供される。Known methods such as a pad method, a dipping method, a spray method, an ink-jet method, a dipping method, and a coating method can be applied to the method for applying the alkyl cellulose to the dyeing fabric. The dyeing fabric thus treated is subjected to inkjet dyeing in an undried state or after being dried.

染色用布帛に付与されるアルキルセルロースの量は、
用いる布帛の素材、組織等により滲みの程度が変わるた
め、それに対応して、インクの滲みが同程度になるよう
に変更されるが、大体の目安として、染色用布帛に対し
て0.1〜50重量％好ましくは１〜20重量％（以下明記し
ないかぎり重量％を示す）である。The amount of alkylcellulose imparted to the fabric for dyeing is
Since the degree of bleeding varies depending on the material, structure, etc. of the cloth to be used, the bleeding of the ink is changed so as to correspond to the bleeding degree. However, as a rough guide, 0.1 to 50 wt. %, Preferably 1 to 20% by weight (weight% unless otherwise specified).

本発明で使用するインクは、従来のインクジェット記
録用インクの染顔料として使用されている物質ならばい
ずれも使用でき、また従来のインクジェット記録用イン
クの媒体として使用されている媒体ならばいずれも使用
できるが、水または水と水混和性の有機溶剤との混合物
が好ましく、以下に定めたグリコール類、あるいは無機
塩を必ず含有するものである。The ink used in the present invention may be any substance that has been used as a dye and pigment of a conventional ink jet recording ink, and any medium that has been used as a medium of a conventional ink jet recording ink. Although it is possible, water or a mixture of water and a water-miscible organic solvent is preferable, and it always contains a glycol or an inorganic salt defined below.

本発明でいう多価アルコールおよびそのアルキルエー
テルとは、水酸基を２個以上もった化合物および水酸基
の１個を低級アルキル基でエーテル化した化合物であ
り、具体例としては、グリセロールおよびグリセロール
エーテル、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、ポリビニルアルコール等である。The polyhydric alcohol and its alkyl ether in the present invention are a compound having two or more hydroxyl groups and a compound in which one of the hydroxyl groups is etherified with a lower alkyl group. Specific examples thereof include glycerol and glycerol ether, and diethanolamine. , Triethanolamine, polyvinyl alcohol and the like.

なかでも適した化合物は、グリセロール、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール（以下PEGと略す）、ジ
プロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、これらのモノメチル（または
エチル、プロピル、ブチル）エーテル、およびトリエタ
ノールアミンである。Among the suitable compounds are glycerol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol (hereinafter abbreviated as PEG), dipropylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, and their monomethyl (or ethyl, propyl, butyl) ethers , And triethanolamine.

より好ましくは、グリセロール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
平均分子量1000以下のPEGである。More preferably, glycerol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol,
PEG having an average molecular weight of 1000 or less.

かかる化合物のインク中の濃度は、0.5％以上であ
り、好ましくは１〜50％、より好ましくは２〜40％であ
る。The concentration of such a compound in the ink is 0.5% or more, preferably 1 to 50%, more preferably 2 to 40%.

本発明でいう無機塩とは、アルカリ金属、アルカリ土
類金属の炭酸塩、塩化物、硫酸塩、硝酸塩、りん酸塩、
ほう酸塩、けい酸塩、水酸化物、酢酸塩等である。好ま
しくは、アルカリ金属、アルカリ土類金属の炭酸塩、塩
化物、酢酸塩であり、具体的には、炭酸ナトリウム、塩
化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、トリクロ
ロ酢酸ナトリウム、アセト酢酸ナトリウム等である。Inorganic salt referred to in the present invention, alkali metal, alkaline earth metal carbonate, chloride, sulfate, nitrate, phosphate,
Borate, silicate, hydroxide, acetate and the like. Preferred are carbonates, chlorides and acetates of alkali metals and alkaline earth metals, and specifically, sodium carbonate, sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, sodium acetate, potassium acetate, and trichloroacetic acid. Sodium and sodium acetoacetate.

かかる無機塩のインク中の濃度は0.5％以上であり、
好ましくは１〜50％、より好ましくは２〜30％である。
この濃度は、インクの安定性、吐出の安定性、滲み防止
の効果から決められるものである。The concentration of the inorganic salt in the ink is 0.5% or more,
Preferably it is 1 to 50%, more preferably 2 to 30%.
This density is determined from the stability of ink, the stability of ejection, and the effect of preventing bleeding.

本発明で用いる布帛、インク中に含まれる各成分は、
それぞれ当業者においていずれも公知であるが、これら
の中から特定な成分のみを選択して組合せたもののみ
が、効果的に滲みが防止されシャープで鮮明な捺染図柄
を達成する。The fabric used in the present invention, each component contained in the ink,
Although it is well known to those skilled in the art, only those selected and combined with specific components are effective in preventing bleeding and achieving a sharp and clear printed pattern.

本発明の作用機構は必ずしも明らかでないが、布帛中
のアルキルセルロースと、インク中の滲み防止成分とが
布帛上で接触すると、なんらかの相互作用が働き種々の
物理的性質が変化し、例えば水とアルキルセルロースと
の親和性が低下した布帛へのインクの吸収が妨げられ滲
みが防止されるものと推定される。Although the mechanism of action of the present invention is not always clear, when the alkylcellulose in the fabric and the bleeding-preventing component in the ink come into contact on the fabric, some interaction acts to change various physical properties, such as water and alkyl. It is presumed that absorption of the ink into the fabric having reduced affinity for cellulose is prevented, and bleeding is prevented.

上述のインクジェット染色用布帛に、インクジェット
方式により染顔料インクを付与した後、使用した染顔
料、布帛素材に対応した方法で固着処理することによ
り、滲みが防止されシャープで鮮明な図柄が布帛に固着
され、さらに、必要に応じてソーピングをおこない布帛
上の不用成分を除去することにより高品位で堅牢度の高
い捺染布帛を得ることができる。After applying the dye / pigment ink to the above-described ink-jet dyeing fabric by the ink-jet method, a fixing process is performed by a method corresponding to the used dye / pigment and the fabric material, thereby preventing bleeding and fixing a sharp and clear design to the fabric. Further, by removing the unnecessary components on the cloth by performing soaping as needed, a high-quality, high-fastness printed cloth can be obtained.

以下実施例により本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples.

（実施例） 実施例1,比較例１ A.染色用布帛 メチルセルロース（メトローズSM25信越化学工業
（株））の10％水溶液（以下水溶液Ａという）を調整
し、下記の２種の布帛にパッド法により絞り率60〜90％
で付与後、乾燥し作成した。メチルセルロースを含有し
ない２種の布帛を比較例とした。(Example) Example 1, Comparative Example 1 A. Dyeing Fabric A 10% aqueous solution of methylcellulose (Metrouse SM25 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) (hereinafter referred to as Aqueous Solution A) was prepared, and the following two types of fabrics were padded. 60-90%
, And dried. Two types of fabrics containing no methylcellulose were used as comparative examples.

（１）ポリエステル（パレス） （２）トリアセテート（サテン） B.インク DIANIX P−Liq.（三菱化成工業） 10％ （Yellow G−P,Turquoise Blue G−P, Billiant Red,G−P,Black FG−Ｐ） PEG＃200 20％ イオン交換水 70％ 上記各成分を配合後室温にてマグネチックスターラー
で30分間撹拌混合し、吸引過（東洋瀘紙No2）後、減
圧下で脱気を行ない使用した。(1) Polyester (Palace) (2) Triacetate (satin) B. Ink DIANIX P-Liq. (Mitsubishi Kasei Kogyo) 10% (Yellow GP, Turquoise Blue GP, Billiant Red, GP, Black FG -P) PEG # 200 20% Ion-exchanged water 70% After mixing the above components, stir and mix with a magnetic stirrer at room temperature for 30 minutes, and after degassing under reduced pressure after suction (Toyo Roshi No.2), use did.

C.インクジェットマシン （１）インクジェット方式：オンデマンド型 （２）ノズル径:60μｍ （３）駆動周波数:4000Hz （４）印加電圧:40V （５）解像度:8ドット/mm D.インクジェット染色プロセス 上記マシン条件で布帛にインクを付与したのち、乾燥
し、HTスチーマー（180℃,10分）で固着し、ソーピング
を行なった。インクジェット染色で形成した捺染柄は、
ベタと、線幅１ドット、線間隔５ドットの格子柄および
１ドットの点である。C. Inkjet machine (1) Inkjet method: On-demand type (2) Nozzle diameter: 60 μm (3) Driving frequency: 4000 Hz (4) Applied voltage: 40 V (5) Resolution: 8 dots / mm D. Inkjet dyeing process The above machine After applying the ink to the fabric under the conditions, the fabric was dried, fixed with an HT steamer (180 ° C., 10 minutes), and soaped. The printed pattern formed by inkjet dyeing,
A solid pattern, a grid pattern with a line width of 1 dot, a line interval of 5 dots, and a dot of 1 dot.

E.染色布帛の評価 捺染品について、１ドットの滲み具合を顕微鏡にて観
察し縦、横の平均からドット径を求めた。さらに、鮮明
性をＬ値により測定した。結果は青色での評価したもの
である。E. Evaluation of Dyed Fabric For printed products, the degree of bleeding of one dot was observed with a microscope, and the dot diameter was determined from the average of the length and width. Further, the sharpness was measured by the L value. The results are evaluated in blue.

表１から、メチルセルロース付与の有無によって、有
のものは格段に滲み防止が達成されていることがわか
る。また、滲み防止インク中の成分だけでは達成されな
いことがわかる。 It can be seen from Table 1 that the presence of methylcellulose significantly improved the prevention of bleeding. In addition, it can be seen that this cannot be achieved only by the components in the bleeding prevention ink.

実施例２ 下記インクを実施例１と同様に調整した。Example 2 The following ink was prepared in the same manner as in Example 1.

DIANIX P−Liq.（三菱化成工業） 10％ （yellow G−P,Turquoise Blue G−P, Billiant Red,G−P,Black FG−Ｐ） 1,3−プロパンジオール 20％ イオン交換水 70％ 実施例１と同様のメチルセルロース付与布帛を用いて
上記インクでインクジェット染色した。青色での評価結
果を表２に示す。DIANIX P-Liq. (Mitsubishi Kasei) 10% (yellow GP, Turquoise Blue GP, Billiant Red, GP, Black FG-P) 1,3-propanediol 20% Ion exchange water 70% Using the same methylcellulose-provided fabric as in Example 1, ink jet dyeing was performed with the above ink. Table 2 shows the evaluation results in blue.

表２から、1,3−プロパンジオールはインク成分とし
て用いても、滲み防止の効果があることがわかる。 Table 2 shows that 1,3-propanediol has an effect of preventing bleeding even when used as an ink component.

比較例２ 下記インクを実施例１と同様に調整した。Comparative Example 2 The following ink was prepared in the same manner as in Example 1.

DIANIX P−Liq.（三菱化成工業） 10％ （yellow G−P,Turquoise Blue G−P, Billiant Red,G−P,Black FG−Ｐ） 1,6−ヘキサンジオール 20％ イオン交換水 70％ 実施例１と同様のメチルセルロース含有布帛を用いて
上記インクでインクジェット染色した。青色での評価結
果を表３に示す。DIANIX P-Liq. (Mitsubishi Kasei) 10% (yellow GP, Turquoise Blue GP, Billiant Red, GP, Black FG-P) 1,6-hexanediol 20% Ion exchange water 70% Using the same methylcellulose-containing fabric as in Example 1, ink jet dyeing was performed with the above ink. Table 3 shows the evaluation results in blue.

表３から炭素数６のグリコールである1,6−ヘキサン
ジオールをインク成分として用いても滲み防止効果はほ
とんどないことがわかる。 From Table 3, it can be seen that even when 1,6-hexanediol which is a glycol having 6 carbon atoms is used as an ink component, there is almost no effect of preventing bleeding.

実施例３ 下記インクを実施例１と同様に調整した。Example 3 The following ink was prepared in the same manner as in Example 1.

反応基としてビニルスルホン基をもつ下記の分散染料10
％ トリエチレングリコールモノメチルエーテル 20％ イオン交換水 70％ 染色用布帛として、メチルセルロース（マーポローズ
M100松本油脂製薬（株））５％水溶液を調整し、ポリエ
ステル／綿混紡（65/35ブロード）にパッド法により絞
り率75％で付与後乾燥し、メチルセルロースを付与した
布帛を準備した。実施例１と同様の条件でインクジェッ
ト染色をおこない、発色は190℃,90秒のサーモゾルで固
着し、95℃,10秒のアルカリショックの２段で行なっ
た。The following disperse dye 10 having a vinyl sulfone group as a reactive group
% Triethylene glycol monomethyl ether 20% Ion-exchanged water 70% Methylcellulose (Marpolose)
A 5% aqueous solution of M100 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. was prepared, applied to a polyester / cotton blend (65/35 broad) at a squeezing ratio of 75% by a pad method at a squeezing ratio of 75%, and dried to prepare a fabric to which methylcellulose was applied. Ink jet dyeing was performed under the same conditions as in Example 1, and the color was fixed with a thermosol at 190 ° C. for 90 seconds, followed by two steps of alkali shock at 95 ° C. for 10 seconds.

評価は１ドット径の測定とベタおよび格子柄を肉眼で
観察して、次の３段階に判定した。The evaluation was made in the following three stages by measuring the diameter of one dot and observing the solid and lattice patterns with the naked eye.

○：非常に鮮明 △：普通 ×：非常に不鮮明 結果を表４にまとめで示す。：: very clear Δ: normal ×: very unclear The results are summarized in Table 4.

実施例４ 下記インクを実施例１と同様に調整した。Example 4 The following ink was prepared in the same manner as in Example 1.

Sumifix−Liq.（住友化学） 10％ （Yellow Turquoise Blue G, Billiant Red BS,Black B） 1,6ヘキサンジオール 20％ 酢酸ナトリウム 4％ イオン交換水 66％ 染色用布帛として、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース（マーポローズ65MP400松本油脂製薬（株））の５
％水溶液を調整し、綿（ブロード）にコーティング法に
より53％owfで付与後、乾燥して用意した。実施例３と
同様の条件でインクジェット染色した。結果を表４に示
す。Sumifix-Liq. (Sumitomo Chemical) 10% (Yellow Turquoise Blue G, Billiant Red BS, Black B) 1,6 Hexanediol 20% Sodium acetate 4% Deionized water 66% Hydroxypropyl methylcellulose (Marpolose 65MP400) Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd.)
% Aqueous solution was prepared, applied to cotton (broad) at 53% owf by a coating method, and dried to prepare. Ink jet dyeing was performed under the same conditions as in Example 3. Table 4 shows the results.

比較例３ 実施例４のインクを使用し、染色用布帛として、アル
ギン酸ソーダ（東京化成工業（株））の５％水溶液を調
整し、綿（ブロード）にパッド法により絞り率72％で付
与後、乾燥して準備した。実施例３と同様の条件でイン
クジェット染色した。結果を表４に示す。Comparative Example 3 Using the ink of Example 4, a 5% aqueous solution of sodium alginate (Tokyo Kasei Kogyo Co., Ltd.) was prepared as a fabric for dyeing, and applied to cotton (broad) at a squeezing rate of 72% by a pad method. , Dried and prepared. Ink jet dyeing was performed under the same conditions as in Example 3. Table 4 shows the results.

実施例5,比較例４ 下記インクを実施例１と同様に調整した。Example 5, Comparative Example 4 The following ink was prepared in the same manner as in Example 1.

Kayanol Milling（日本化薬） 10％ （yellow 5GW,Blue BW, Red 3BW,Black VLG） トリエタノールアミン 30％ 酒石酸アンモ 4％ イオン交換水 56％ 染色用布帛として、メチルセルロース（マーポローズ
M25松本油脂製薬（株））の10％、カオリナイト（ASP17
0林化成（株））５％の分散溶液を調整し、ナイロン
（タフタ）にコーティング法により86％owfで付与後、
乾燥したものを準備した。上記分散溶液の未処理布帛を
比較例４とした。実施例３と同様の条件でインクジェッ
ト染色した。結果を表４に示す。評価は黒色でのもので
ある。Kayanol Milling (Nippon Kayaku) 10% (yellow 5GW, Blue BW, Red 3BW, Black VLG) Triethanolamine 30% Ammon tartrate 4% Ion-exchanged water 56% Methyl cellulose (Marporose)
10% of M25 Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd.), Kaolinite (ASP17)
0 Hayashi Kasei Co., Ltd.) Prepare a 5% dispersion and apply it to nylon (taffeta) at 86% owf by the coating method.
A dried one was prepared. The untreated fabric of the above dispersion solution was used as Comparative Example 4. Ink jet dyeing was performed under the same conditions as in Example 3. Table 4 shows the results. The evaluation is in black.

表４から、本発明によればインクの滲みが止り、鮮明
かつシャープな捺染柄が得られることがわかる。しか
し、本発明の二つの必須成分をそれぞれ単独で用いても
効果がなく、滲み防止、鮮明性、尖鋭性等に関して格段
に相違することがわかる。 Table 4 shows that according to the present invention, bleeding of the ink was stopped and a clear and sharp printed pattern was obtained. However, it can be seen that there is no effect even when the two essential components of the present invention are used alone, and there is a marked difference in prevention of bleeding, sharpness, sharpness and the like.

実施例６ 下記インクを実施例１と同様に調整した。Example 6 The following ink was prepared in the same manner as in Example 1.

Sumifix−Liq.（住友化学） 10％ （Yellow Turgoise Blue G. Billiant Red BS.Black B） 酢酸ナトリウム 4％ イオン交換水 86％ 染色用布帛としては、実施例４と同一のものを使用
し、実施例３の条件でインクジェット染色を行なった。
結果を表５に示す。Sumifix-Liq. (Sumitomo Chemical) 10% (Yellow Turgoise Blue G. Billiant Red BS. Black B) Sodium acetate 4% Ion-exchanged water 86% The same dyeing fabric as in Example 4 was used. Ink jet dyeing was performed under the conditions of Example 3.
Table 5 shows the results.

表５に示すとおり、インクの滲みが止り、鮮明かつシ
ャープな捺染柄が得られた。 As shown in Table 5, bleeding of the ink was stopped, and a clear and sharp printed pattern was obtained.

比較例５、比較例６ ヒドロキシエチルセルロース（半井化学（株）製）の
10％水溶液を調整し、パッド法により絞り率60％で付与
後、乾燥し、染色用布帛を作成した。この染色用布帛に
ついて、実施例１と同一のインク、装置を用いて、同一
の染色、評価を行なった（比較例５）。また、ヒドロキ
シエチルセルロースを付与しないポリエステル（パレ
ス）織物（未処理布）でも同一の処理、染色および評価
を行なった（比較例６）。結果を表６に示す。Comparative Example 5, Comparative Example 6 Hydroxyethyl cellulose (manufactured by Hanoi Chemical Co., Ltd.)
A 10% aqueous solution was prepared, applied by a pad method at a squeezing ratio of 60%, and dried to prepare a dyeing fabric. This dyeing fabric was subjected to the same dyeing and evaluation using the same ink and apparatus as in Example 1 (Comparative Example 5). The same treatment, dyeing and evaluation were also performed on a polyester (Palace) woven fabric (untreated cloth) to which hydroxyethyl cellulose was not added (Comparative Example 6). Table 6 shows the results.

表６に示すとおり、ヒドロキシエチルセルロース処理
布帛では、未処理布帛に比べると１ドット径、鮮明性は
改善されてはいるものの、実施例１のメチルセルロース
処理布帛に比べると改善効果は小さく、インク中のPEG
＃200との組合わせによる特異的な改善効果はみられな
い。 As shown in Table 6, the hydroxyethylcellulose-treated fabric has a one-dot diameter and sharpness improved compared to the untreated fabric, but the improvement effect is smaller than that of the methylcellulose-treated fabric of Example 1; PEG
No specific improvement effect is seen by combination with # 200.

（本発明の効果） 本発明の方法によれば、インクの滲み、拡散がないた
め、鮮明かつシャープな捺染柄が得られる。もってイン
クジェット染色により、微細な図柄をシャープに、かつ
高濃度で得ることができ、高級捺染品を高価な版を使う
ことなく提供し得たものである。(Effects of the Present Invention) According to the method of the present invention, clear and sharp printed patterns can be obtained because there is no bleeding or diffusion of the ink. Thus, fine patterns can be obtained sharply and at a high concentration by inkjet dyeing, and high-quality printed products can be provided without using expensive plates.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−132687（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−92886（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−89685（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−12466（ＪＰ，Ｂ１) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-132687 (JP, A) JP-A-61-92886 (JP, A) JP-A-50-89685 (JP, A) 12466 (JP, B1)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】インクジェット方式により染色を行なうに
際し、染色用布帛としてアルキルセルロースを含有する
布帛を用い、インク成分として炭素数４以下のアルキレ
ングリコールで構成されてなる多価アルコール、該多価
アルコールのアルキルエーテル、および無機塩から選ば
れた少なくとも１種を含有したインクを用いることを特
徴とするインクジェット染色法。When dyeing is carried out by an ink jet method, a cloth containing alkylcellulose is used as a cloth for dyeing, and a polyhydric alcohol composed of alkylene glycol having 4 or less carbon atoms as an ink component. An ink jet dyeing method using an ink containing at least one selected from an alkyl ether and an inorganic salt. 【請求項２】多価アルコールがポリエチレングリコール
およびその誘導体であることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）記載のインクジェット染色法。2. The ink jet dyeing method according to claim 1, wherein the polyhydric alcohol is polyethylene glycol or a derivative thereof. 【請求項３】無機塩が、酢酸ナトリウムであることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のインクジェッ
ト染色法。3. The ink jet dyeing method according to claim 1, wherein the inorganic salt is sodium acetate.