JP2580692B2 - 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品 - Google Patents
人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品Info
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- JP2580692B2 JP2580692B2 JP63074087A JP7408788A JP2580692B2 JP 2580692 B2 JP2580692 B2 JP 2580692B2 JP 63074087 A JP63074087 A JP 63074087A JP 7408788 A JP7408788 A JP 7408788A JP 2580692 B2 JP2580692 B2 JP 2580692B2
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- gold
- artificial diamond
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- gold alloy
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、表面が硬質の人工ダイヤモンドでコート
され、したがって傷がつきにくく、いつまでも装飾的美
的価値を保持する金および金合金製装飾品に関するもの
である。
され、したがって傷がつきにくく、いつまでも装飾的美
的価値を保持する金および金合金製装飾品に関するもの
である。
一般に、時計バンド、ブレスレット、ライター、ブロ
ーチ、ベンダント、バックル、万年筆、シガレットケー
ス、ネクタイピン、カフスボタンなどの装身具や装飾
品、さらに各種工芸品（以下これらを総称して装飾品と
いう）などの製造には、純金や各種金合金の板材、ある
いはこれら金および金合金から適宜な組合せで色調の異
なる複数種を選び、これを素材として用い、鍛接法やロ
ール圧延法、爆着法、さらに押出法などの加工法を施す
ことにより製造された複合板材が用いられている。
ーチ、ベンダント、バックル、万年筆、シガレットケー
ス、ネクタイピン、カフスボタンなどの装身具や装飾
品、さらに各種工芸品（以下これらを総称して装飾品と
いう）などの製造には、純金や各種金合金の板材、ある
いはこれら金および金合金から適宜な組合せで色調の異
なる複数種を選び、これを素材として用い、鍛接法やロ
ール圧延法、爆着法、さらに押出法などの加工法を施す
ことにより製造された複合板材が用いられている。
また、上記の金合金としては、重量％で（以下％は重
量％を示す）、色調を変化させ、かつ強化する目的で、
Ag,Pd,Cu,およびNiのうちの１種または２種以上:1〜40
％含有し、残りがAuと不可避不純物からなる組成を有す
るものが知られており、ちなみに、合金成分としてのAg
は色調を青色化し、またPdおよびNiは白色化し、さらに
Cuは赤色化するものである。
量％を示す）、色調を変化させ、かつ強化する目的で、
Ag,Pd,Cu,およびNiのうちの１種または２種以上:1〜40
％含有し、残りがAuと不可避不純物からなる組成を有す
るものが知られており、ちなみに、合金成分としてのAg
は色調を青色化し、またPdおよびNiは白色化し、さらに
Cuは赤色化するものである。
しかし、上記装飾品においては、これを構成する純金
および金合金が軟質であるために傷がつき易く、特に表
面に繊細で複雑な模様を施した装飾品にあっては、その
取扱いに細心の注意をはらう必要がある。
および金合金が軟質であるために傷がつき易く、特に表
面に繊細で複雑な模様を施した装飾品にあっては、その
取扱いに細心の注意をはらう必要がある。
一方、かかる問題に対処するために、公知と人工ダイ
ヤモンド析出処理方法、すなわち特開昭58−91100号公
報に記載される熱電子放射法や、特開昭58−135117号公
報に記載される高周波プラズマ法、さらに特開昭58−11
0494号公報に記載されるマイクロ波法を用いて、上記金
および金合金製の装飾品の表面に人工ダイヤモンドをコ
ートする試みもなされたが、上記の金および金合金製装
飾品の表面に人工ダイヤモンドは析出せず、実質的に人
工ダイヤモンドのコートは不可能であるのが現状であ
る。
ヤモンド析出処理方法、すなわち特開昭58−91100号公
報に記載される熱電子放射法や、特開昭58−135117号公
報に記載される高周波プラズマ法、さらに特開昭58−11
0494号公報に記載されるマイクロ波法を用いて、上記金
および金合金製の装飾品の表面に人工ダイヤモンドをコ
ートする試みもなされたが、上記の金および金合金製装
飾品の表面に人工ダイヤモンドは析出せず、実質的に人
工ダイヤモンドのコートは不可能であるのが現状であ
る。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、従来
の金および金合金製装飾品の表面に人工ダイヤモンドの
コートを可能とすべく研究を行なった結果、上記の金お
よび金合金製装飾品の表面に、人工ダイヤモンドをコー
トするに先だって、これに、 Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,Si,およびＷのうちの少なく
とも１種からなる薄膜を、例えばスパッタリング法など
の公知の物理蒸着法により形成しておくと、この薄膜に
は人工ダイヤモンドの析出促進効果があることから、人
工ダイヤモンドの析出処理では、高い密着力で人工ダイ
ヤモンドが析出するようになり、かつこの薄膜は、金お
よび金合金の基体に対する密着性もきわめて良好である
という知見を得たのである。
の金および金合金製装飾品の表面に人工ダイヤモンドの
コートを可能とすべく研究を行なった結果、上記の金お
よび金合金製装飾品の表面に、人工ダイヤモンドをコー
トするに先だって、これに、 Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,Si,およびＷのうちの少なく
とも１種からなる薄膜を、例えばスパッタリング法など
の公知の物理蒸着法により形成しておくと、この薄膜に
は人工ダイヤモンドの析出促進効果があることから、人
工ダイヤモンドの析出処理では、高い密着力で人工ダイ
ヤモンドが析出するようになり、かつこの薄膜は、金お
よび金合金の基体に対する密着性もきわめて良好である
という知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであ
って、 金または金合金からなる基体の表面に、 Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,Si,およびＷのうちの少なく
とも１種からなる平均層厚:0.05〜0.5μｍの中間層を介
して、 人工ダイヤモンドをコートしてなる金および金合金製
装飾品に特徴を有するものである。
って、 金または金合金からなる基体の表面に、 Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,Si,およびＷのうちの少なく
とも１種からなる平均層厚:0.05〜0.5μｍの中間層を介
して、 人工ダイヤモンドをコートしてなる金および金合金製
装飾品に特徴を有するものである。
なお、この発明の装飾品において、中間層の平均層厚
を0.05〜0.5μｍに定めたのは、その平均層厚が0.05μ
ｍ未満では所望の人工ダイヤモンド析出促進効果が得ら
れず、一方その平均層厚が0.5μｍを越えると、金およ
び金合金基体のもつ色調が損なわれるようになるという
理由からである。
を0.05〜0.5μｍに定めたのは、その平均層厚が0.05μ
ｍ未満では所望の人工ダイヤモンド析出促進効果が得ら
れず、一方その平均層厚が0.5μｍを越えると、金およ
び金合金基体のもつ色調が損なわれるようになるという
理由からである。
また、上記の人工ダイヤモンド析出処理方法として知
られている上記熱電子放射法は、第１図に概略断面図で
示されるように、石英製縦型反応容器１内の上方位置に
開口する反応混合ガス導入管２によって流入された、主
として炭化水素と水素で構成された反応混合ガスを、そ
の下方位置に配置された、熱電子放射材としての例えば
金属タングステン製フィラメント３および台板４上に支
持された基体５に向って流し、この間、反応容器１内の
雰囲気圧力を0.1〜300torrに保持すると共に、フィラメ
ント３を1500〜2500℃に加熱して、反応混合ガスの加熱
活性化と、所定間隔をおいて下方配置された基体表面の
300〜1300℃の範囲内の温度への加熱をはかり、この状
態で所定時間の反応を行なわしめることにより前記基体
５の表面にダイヤモンドを析出形成せしめる方法であ
り、例えば特開昭58−91100号公報に記載される方法が
この方法に相当する方法である。
られている上記熱電子放射法は、第１図に概略断面図で
示されるように、石英製縦型反応容器１内の上方位置に
開口する反応混合ガス導入管２によって流入された、主
として炭化水素と水素で構成された反応混合ガスを、そ
の下方位置に配置された、熱電子放射材としての例えば
金属タングステン製フィラメント３および台板４上に支
持された基体５に向って流し、この間、反応容器１内の
雰囲気圧力を0.1〜300torrに保持すると共に、フィラメ
ント３を1500〜2500℃に加熱して、反応混合ガスの加熱
活性化と、所定間隔をおいて下方配置された基体表面の
300〜1300℃の範囲内の温度への加熱をはかり、この状
態で所定時間の反応を行なわしめることにより前記基体
５の表面にダイヤモンドを析出形成せしめる方法であ
り、例えば特開昭58−91100号公報に記載される方法が
この方法に相当する方法である。
また、上記高周波プラズマ法は、同じく第２図に概略
断面図で示されるように、石英製横型反応容器１内の中
央部に基体５を置き、この反応容器１の一方側に設けた
反応混合ガス導入管２から主として炭化水素と水素で構
成された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の他
方側から排気し、この間、反応容器１内の雰囲気圧力を
数torr〜数10torrに保持すると共に、反応容器１の中央
部外周に設けた高周波コイル６に、例えば周波数:13.56
MHz、出力:500Wの条件を付加して反応容器１内の基体５
の周囲にプラズマ放電を誘起させ、このプラズマ放電に
よって反応混合ガスの加熱活性化と基体表面温度の上昇
をはかり、この状態で所定時間の反応を行なわしめるこ
とにより基体表面にダイヤモンドを析出形成せしめる方
法であり、例えば特開昭58−135117号公報に記載されて
いる方法がこれに相当するものである。
断面図で示されるように、石英製横型反応容器１内の中
央部に基体５を置き、この反応容器１の一方側に設けた
反応混合ガス導入管２から主として炭化水素と水素で構
成された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の他
方側から排気し、この間、反応容器１内の雰囲気圧力を
数torr〜数10torrに保持すると共に、反応容器１の中央
部外周に設けた高周波コイル６に、例えば周波数:13.56
MHz、出力:500Wの条件を付加して反応容器１内の基体５
の周囲にプラズマ放電を誘起させ、このプラズマ放電に
よって反応混合ガスの加熱活性化と基体表面温度の上昇
をはかり、この状態で所定時間の反応を行なわしめるこ
とにより基体表面にダイヤモンドを析出形成せしめる方
法であり、例えば特開昭58−135117号公報に記載されて
いる方法がこれに相当するものである。
さらに、上記マイクロ波法は、同様に第３図に概略断
面図で示されるように、石英製縦型反応容器１内の中央
位置に基体５を置き、この反応容器１の上部に設けた反
応混合ガス導入管２から、主として炭化水素と水素で構
成された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の下
部から排気し、この間、反応容器内の雰囲気圧力を0.1
〜300torrに保持しながら、反応容器１の中央部外周に
設けた導波管７を通して供給された、例えば2450MHzの
マイクロ波をプラズマ調整用プランジャ８によって調整
して、反応容器１内の基体５の周囲にプラズマ放電を発
生させ、このブラズマ放電によって反応混合ガスの加熱
活性化と基体表面温度の上昇をはかり、この状態で所定
時間の反応を行なわしめることにより基体表面にダイヤ
モンドを析出形成せしめる方法であり、例えば特開昭58
−110494号公報に記載されている方法がこれに相当する
方法である。
面図で示されるように、石英製縦型反応容器１内の中央
位置に基体５を置き、この反応容器１の上部に設けた反
応混合ガス導入管２から、主として炭化水素と水素で構
成された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の下
部から排気し、この間、反応容器内の雰囲気圧力を0.1
〜300torrに保持しながら、反応容器１の中央部外周に
設けた導波管７を通して供給された、例えば2450MHzの
マイクロ波をプラズマ調整用プランジャ８によって調整
して、反応容器１内の基体５の周囲にプラズマ放電を発
生させ、このブラズマ放電によって反応混合ガスの加熱
活性化と基体表面温度の上昇をはかり、この状態で所定
時間の反応を行なわしめることにより基体表面にダイヤ
モンドを析出形成せしめる方法であり、例えば特開昭58
−110494号公報に記載されている方法がこれに相当する
方法である。
つぎに、この発明の装飾品を実施例により具体的に説
明する。
明する。
通常の溶解法を用い、それぞれ第１表に示される金お
よび金合金溶湯を調製し、鋳造してインゴットとし、つ
いでこれに通常の条件で圧延を施して厚さ:1mmの板状基
体とし、一方それぞれHf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,Si,およ
びＷからなる直径:127mm×厚さ:3mmの寸法をもったター
ゲット材を用意し、このターゲット材を用い、通常のプ
ラズマスパッタリング装置にて、前記基体の表面に、第
１表に示される平均層厚の中間層を形成し、引続いて前
記基体の表面に前記中間層を介して人工ダイヤモンドを
通常の条件で析出させることにより本発明および金合金
製装飾品素材（以下本発明装飾品素材という）１〜14を
それぞれ製造した。
よび金合金溶湯を調製し、鋳造してインゴットとし、つ
いでこれに通常の条件で圧延を施して厚さ:1mmの板状基
体とし、一方それぞれHf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,Si,およ
びＷからなる直径:127mm×厚さ:3mmの寸法をもったター
ゲット材を用意し、このターゲット材を用い、通常のプ
ラズマスパッタリング装置にて、前記基体の表面に、第
１表に示される平均層厚の中間層を形成し、引続いて前
記基体の表面に前記中間層を介して人工ダイヤモンドを
通常の条件で析出させることにより本発明および金合金
製装飾品素材（以下本発明装飾品素材という）１〜14を
それぞれ製造した。
また、比較の目的で、中間層の形成を行なわない以外
は同一の条件で比較金および金合金製装飾 品素材（以下比較装飾品素材という）１〜５をそれぞれ
製造した。
は同一の条件で比較金および金合金製装飾 品素材（以下比較装飾品素材という）１〜５をそれぞれ
製造した。
この結果得られた各種装飾品素材の表面における人工
ダイヤモンドの面積率を測定し、第１表に示した。
ダイヤモンドの面積率を測定し、第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明装飾品素材１〜14
の表面には、いずれも80％以上の面積率で人工ダイヤモ
ンドがコートされているのに対して、比較装飾品素材１
〜５に見られるように、純金や、従来公知の成分組成を
有する金合金で構成された装飾品の表面には人工ダイヤ
モンドをコートすることができないことが明らかであ
る。
の表面には、いずれも80％以上の面積率で人工ダイヤモ
ンドがコートされているのに対して、比較装飾品素材１
〜５に見られるように、純金や、従来公知の成分組成を
有する金合金で構成された装飾品の表面には人工ダイヤ
モンドをコートすることができないことが明らかであ
る。
上述のように、この発明の金および金合金製装飾品
は、その表面が硬質の人工ダイヤモンドでコートされて
いるので、傷がつきにくく、具備する装飾的美的価値が
半永久的に損なわれることがないなど有用な特性を有す
るのである。
は、その表面が硬質の人工ダイヤモンドでコートされて
いるので、傷がつきにくく、具備する装飾的美的価値が
半永久的に損なわれることがないなど有用な特性を有す
るのである。
第１〜３図はいずれも人工ダイヤモンド析出処理方法を
示す概略断面図で、第１図は熱電子放射法、第２図は高
周波プラズマ法、第３図はマイクロ波法をそれぞれ示す
図である。 １……反応容器、 ２……反応混合ガス導入管、 ３……熱電子放射材、４……台板、 ５……基体、６……高周波コイル、 ７……導波管、８……プランジャ。
示す概略断面図で、第１図は熱電子放射法、第２図は高
周波プラズマ法、第３図はマイクロ波法をそれぞれ示す
図である。 １……反応容器、 ２……反応混合ガス導入管、 ３……熱電子放射材、４……台板、 ５……基体、６……高周波コイル、 ７……導波管、８……プランジャ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 則文 埼玉県大宮市北袋町１―297 三菱金属 株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−261480（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−202899（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−208473（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−86161（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】金または金合金からなる基体の表面に、 Hf,Zr,Ti,Ta,Cr,V,Nb,Mo,Si,およびＷのうちの少なくと
も１種からなる平均層厚:0.05〜0.5μｍの中間層を介し
て、 人工ダイヤモンドをコートしてなる金および金合金製装
飾品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074087A JP2580692B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074087A JP2580692B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01244707A JPH01244707A (ja) | 1989-09-29 |
| JP2580692B2 true JP2580692B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=13537041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074087A Expired - Lifetime JP2580692B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコートの金および金合金製装飾品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580692B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11464303B2 (en) | 2019-01-11 | 2022-10-11 | Frederick Goldman, Inc. | Black diamond like carbon (DLC) coated articles and methods of making the same |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5492770A (en) * | 1990-08-03 | 1996-02-20 | Fujitsu Limited | Method and apparatus for vapor deposition of diamond film |
| US5260106A (en) * | 1990-08-03 | 1993-11-09 | Fujitsu Limited | Method for forming diamond films by plasma jet CVD |
| WO1992019425A2 (en) * | 1991-04-26 | 1992-11-12 | The Gillette Company | Improvements in or relating to razor blades |
| JPH04347102A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-02 | Goei Seisakusho:Kk | ダイヤモンドアクセサリーおよびその製造方法 |
| US5423475A (en) * | 1993-10-06 | 1995-06-13 | Westinghouse Electric Corporation | Diamond coatings for aluminum alloys |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208473A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Mitsubishi Metal Corp | 人工ダイヤモンド被覆工具部材 |
| JPS61261480A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ダイヤモンド被覆部材 |
| JPS6286161A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Mitsubishi Metal Corp | 析出形成速度の速い人工ダイヤモンド皮膜の形成方法 |
| JPS62202899A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | Nippon Gakki Seizo Kk | 装飾品の製法 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63074087A patent/JP2580692B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11464303B2 (en) | 2019-01-11 | 2022-10-11 | Frederick Goldman, Inc. | Black diamond like carbon (DLC) coated articles and methods of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01244707A (ja) | 1989-09-29 |
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