JP2580476B2 - Ｐｃコンクリートパネルおよびその施工方法 - Google Patents
Ｐｃコンクリートパネルおよびその施工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水槽や橋梁など大きな荷
重のかかる構造物を施工する場合に使用される、ＰＣ
（プレストレストコンクリート）線を埋設したパネルお
よびその施工方法に関するものである。
重のかかる構造物を施工する場合に使用される、ＰＣ
（プレストレストコンクリート）線を埋設したパネルお
よびその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大きな水圧の加わる水槽を施工する場
合、水槽の壁面は図６に示すようにＰＣ線１を埋設した
複数枚のＰＣコンクリートパネル２…を壁状に並べて、
ＰＣ線１を緊締することにより、各ＰＣコンクリートパ
ネル２…を一体化して強度の高い壁面を構築している。
合、水槽の壁面は図６に示すようにＰＣ線１を埋設した
複数枚のＰＣコンクリートパネル２…を壁状に並べて、
ＰＣ線１を緊締することにより、各ＰＣコンクリートパ
ネル２…を一体化して強度の高い壁面を構築している。
【０００３】従来のＰＣコンクリートパネル２は図７に
示すように隣接するコンクリートパネル２、２が接合さ
れる端面２ａ、２ｂに目地溝４、４を形成し、コンクリ
ートパネル２の内部に、横方向に沿ってＰＣ線１を挿通
するシース管５…を図６に示すように複数段に埋設して
ある。また隣接するコンクリートパネル２、２が接合さ
れる端面２ａ、２ｂの目地溝４、４に沿って、シース管
５…の開口部６…に夫々凹溝７…が形成されている。
示すように隣接するコンクリートパネル２、２が接合さ
れる端面２ａ、２ｂに目地溝４、４を形成し、コンクリ
ートパネル２の内部に、横方向に沿ってＰＣ線１を挿通
するシース管５…を図６に示すように複数段に埋設して
ある。また隣接するコンクリートパネル２、２が接合さ
れる端面２ａ、２ｂの目地溝４、４に沿って、シース管
５…の開口部６…に夫々凹溝７…が形成されている。
【０００４】この凹溝７は図７に示すようにＰＣコンク
リートパネル２の正面側に形成され、つき合わせた状態
では図８に示すように正面六角形状をなすようになって
いる。また図７に示すように端面２ｂの目地溝４の両側
には縦方向に嵌合溝９、９が形成され、ここに帯状のゴ
ムパッキン８、８が一部嵌合して、先端側が突設されて
いる。
リートパネル２の正面側に形成され、つき合わせた状態
では図８に示すように正面六角形状をなすようになって
いる。また図７に示すように端面２ｂの目地溝４の両側
には縦方向に嵌合溝９、９が形成され、ここに帯状のゴ
ムパッキン８、８が一部嵌合して、先端側が突設されて
いる。
【０００５】このＰＣコンクリートパネル２を用いて壁
面を構築する場合、ＰＣコンクリートパネル２…の端面
２ａ、２ｂの近傍の正面と背面の上下に図示しない締付
金具を先ず取付ける。この後、ＰＣコンクリートパネル
２…を立設してから、図示しない締付金具のボルトを回
転させて間隔を狭ばめ、図７に示すように帯状のゴムパ
ッキン８を対向する端面２ａに圧着して目地溝４の両側
をシールする。
面を構築する場合、ＰＣコンクリートパネル２…の端面
２ａ、２ｂの近傍の正面と背面の上下に図示しない締付
金具を先ず取付ける。この後、ＰＣコンクリートパネル
２…を立設してから、図示しない締付金具のボルトを回
転させて間隔を狭ばめ、図７に示すように帯状のゴムパ
ッキン８を対向する端面２ａに圧着して目地溝４の両側
をシールする。
【０００６】次いで図８に示すように、シース管５の開
口部６が露出する正面六角形状の凹溝７に、金属で形成
された連結管10を入れて、その両端を隣接するシース管
５、５の開口部６、６から挿入する。この後、連結管10
の端部側にテープ11を巻付けてシールしてシース管５、
５を連通する。次に凹溝７を形成した正面側に図７に示
すように枠板13を取付けて固定し、上部の目地溝４から
モルタル14を流し込んで充填する。この時、下部側の連
結管10には大きな水圧が加わるが、テープ11を巻付けて
シールしてあるので、内部にモルタル14が浸入せずＰＣ
線１の通路が確保される。モルタル14が固化してから、
各シース管５…にＰＣ線１…を挿通し、次いで各ＰＣ線
１…を緊締して、隣接するＰＣコンクリートパネル２…
を一体化する。この後、シース管５内に図示しないモル
タルを流し込んで、ＰＣ線１をシース管５内に固定して
壁面を完成する。
口部６が露出する正面六角形状の凹溝７に、金属で形成
された連結管10を入れて、その両端を隣接するシース管
５、５の開口部６、６から挿入する。この後、連結管10
の端部側にテープ11を巻付けてシールしてシース管５、
５を連通する。次に凹溝７を形成した正面側に図７に示
すように枠板13を取付けて固定し、上部の目地溝４から
モルタル14を流し込んで充填する。この時、下部側の連
結管10には大きな水圧が加わるが、テープ11を巻付けて
シールしてあるので、内部にモルタル14が浸入せずＰＣ
線１の通路が確保される。モルタル14が固化してから、
各シース管５…にＰＣ線１…を挿通し、次いで各ＰＣ線
１…を緊締して、隣接するＰＣコンクリートパネル２…
を一体化する。この後、シース管５内に図示しないモル
タルを流し込んで、ＰＣ線１をシース管５内に固定して
壁面を完成する。
【０００７】しかしながら従来のＰＣコンクリートパネ
ル２では、隣接するＰＣコンクリートパネル２、２のシ
ース管５、５を連通するために、端面２ａ、２ｂに凹溝
７、７を形成し、ここから手を入れて連結管10の両端を
開口部６、６に挿入する。次いで連結管10の端部をテー
プ11でシールしてから、枠板13を取付け、この後、目地
溝４にモルタル14を流し込んでいるため、多くの手間が
かかる問題があった。このように連結管10を各凹溝７か
らシース管５に挿通する箇所が数百箇所以上もあり、し
かもこの作業が現場で行われるため人手がかかる上、工
期が長くなり施工費が高くなる欠点があった。
ル２では、隣接するＰＣコンクリートパネル２、２のシ
ース管５、５を連通するために、端面２ａ、２ｂに凹溝
７、７を形成し、ここから手を入れて連結管10の両端を
開口部６、６に挿入する。次いで連結管10の端部をテー
プ11でシールしてから、枠板13を取付け、この後、目地
溝４にモルタル14を流し込んでいるため、多くの手間が
かかる問題があった。このように連結管10を各凹溝７か
らシース管５に挿通する箇所が数百箇所以上もあり、し
かもこの作業が現場で行われるため人手がかかる上、工
期が長くなり施工費が高くなる欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、隣接するＰＣコンクリートパネルの間隔を締付金
具で狭ばめるだけで、隣接するシース管を連通する筒状
型枠が目地溝内に形成され、しかも従来のように連結管
の挿入やテープの巻付け作業、枠板の取付け取外し作業
を省いて、現場での作業性を大幅に向上させ、工期を短
縮して施工費を低減させたＰＣコンクリートパネルおよ
びその施工方法を提供するものである。
去し、隣接するＰＣコンクリートパネルの間隔を締付金
具で狭ばめるだけで、隣接するシース管を連通する筒状
型枠が目地溝内に形成され、しかも従来のように連結管
の挿入やテープの巻付け作業、枠板の取付け取外し作業
を省いて、現場での作業性を大幅に向上させ、工期を短
縮して施工費を低減させたＰＣコンクリートパネルおよ
びその施工方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明は、隣接するコンクリートパネルに接合される端面
に目地溝を形成したコンクリートパネルの内部に、横方
向に沿ってシース管を複数段に埋設し、このシース管の
一方の開口部が露出するパネルの端面に、シース管の開
口部を囲むようにこれより外径が大きいリング状または
円筒状の弾性体を取付け、シース管の他方の開口部が露
出するパネルの端面に、シース管の開口部を囲むように
これより外径が大きく、前記弾性体より外径の小さい円
筒体を突設したことを特徴とするＰＣコンクリートパネ
ルである。
発明は、隣接するコンクリートパネルに接合される端面
に目地溝を形成したコンクリートパネルの内部に、横方
向に沿ってシース管を複数段に埋設し、このシース管の
一方の開口部が露出するパネルの端面に、シース管の開
口部を囲むようにこれより外径が大きいリング状または
円筒状の弾性体を取付け、シース管の他方の開口部が露
出するパネルの端面に、シース管の開口部を囲むように
これより外径が大きく、前記弾性体より外径の小さい円
筒体を突設したことを特徴とするＰＣコンクリートパネ
ルである。
【００１０】本発明の請求項２記載の発明は、隣接する
コンクリートパネルに接合される端面に目地溝を形成し
たコンクリートパネルの内部に、横方向に沿ってシース
管を複数段に埋設し、このシース管の一方の開口部が露
出するパネルの端面に、シース管の開口部を囲むように
これより外径が大きいリング状の弾性体を取付け、シー
ス管の他方の開口部が露出するパネルの端面に、シース
管の開口部を囲むようにこれより外径が大きく、前記弾
性体より外径の小さい円筒体を突設したＰＣコンクリー
トパネルを複数枚面状に配置して、一方のＰＣコンクリ
ートパネルの端面に突設した円筒体の先端側を、隣接す
るＰＣコンクリートパネルの端面に設けたリング状の弾
性体に食い込ませて、隣接するシース管の間の目地溝内
に両シース管を連通する筒状型枠を形成し、次いで目地
溝にモルタルを流し込んで隣接するパネルを接合してか
ら、シース管に挿通したＰＣ線を緊締して一体化するこ
とを特徴とするＰＣコンクリートパネルの施工方法であ
る。
コンクリートパネルに接合される端面に目地溝を形成し
たコンクリートパネルの内部に、横方向に沿ってシース
管を複数段に埋設し、このシース管の一方の開口部が露
出するパネルの端面に、シース管の開口部を囲むように
これより外径が大きいリング状の弾性体を取付け、シー
ス管の他方の開口部が露出するパネルの端面に、シース
管の開口部を囲むようにこれより外径が大きく、前記弾
性体より外径の小さい円筒体を突設したＰＣコンクリー
トパネルを複数枚面状に配置して、一方のＰＣコンクリ
ートパネルの端面に突設した円筒体の先端側を、隣接す
るＰＣコンクリートパネルの端面に設けたリング状の弾
性体に食い込ませて、隣接するシース管の間の目地溝内
に両シース管を連通する筒状型枠を形成し、次いで目地
溝にモルタルを流し込んで隣接するパネルを接合してか
ら、シース管に挿通したＰＣ線を緊締して一体化するこ
とを特徴とするＰＣコンクリートパネルの施工方法であ
る。
【００１１】更に本発明の請求項３記載の発明は、隣接
するコンクリートパネルに接合される端面に目地溝を形
成したコンクリートパネルの内部に、横方向に沿ってシ
ース管を複数段に埋設し、このシース管の一方の開口部
が露出するパネルの端面に、シース管の開口部を囲むよ
うにこれより外径が大きい円筒状の弾性体を突設し、シ
ース管の他方の開口部が露出するパネルの端面に、シー
ス管の開口部を囲むようにこれより外径が大きく、前記
弾性体より外径の小さい円筒体を突設したＰＣコンクリ
ートパネルを複数枚面状に配置して、一方のＰＣコンク
リートパネルの端面に突設した円筒体を、隣接するＰＣ
コンクリートパネルの端面に突設した円筒状の弾性体内
に挿入して、この弾性体の外側を番線またはバンドで締
め付けて、隣接するシース管の間の目地溝内に両シース
管を連通する筒状型枠を形成し、次いで目地溝にモルタ
ルを流し込んで隣接するパネルを接合してから、シース
管に挿通したＰＣ線を緊締して一体化することを特徴と
するＰＣコンクリートパネルの施工方法である。
するコンクリートパネルに接合される端面に目地溝を形
成したコンクリートパネルの内部に、横方向に沿ってシ
ース管を複数段に埋設し、このシース管の一方の開口部
が露出するパネルの端面に、シース管の開口部を囲むよ
うにこれより外径が大きい円筒状の弾性体を突設し、シ
ース管の他方の開口部が露出するパネルの端面に、シー
ス管の開口部を囲むようにこれより外径が大きく、前記
弾性体より外径の小さい円筒体を突設したＰＣコンクリ
ートパネルを複数枚面状に配置して、一方のＰＣコンク
リートパネルの端面に突設した円筒体を、隣接するＰＣ
コンクリートパネルの端面に突設した円筒状の弾性体内
に挿入して、この弾性体の外側を番線またはバンドで締
め付けて、隣接するシース管の間の目地溝内に両シース
管を連通する筒状型枠を形成し、次いで目地溝にモルタ
ルを流し込んで隣接するパネルを接合してから、シース
管に挿通したＰＣ線を緊締して一体化することを特徴と
するＰＣコンクリートパネルの施工方法である。
【００１２】
【作用】本発明のＰＣコンクリートパネルを用いて水槽
や橋梁を構築する場合、ＰＣコンクリートパネルを面状
に配置して締付金具によりパネルの間隔を狭めて行く
と、一方のＰＣコンクリートパネルの端面にシース管の
外側を囲んで突設した円筒体が、対向するパネルの端面
に、シース管の外側を囲むように取付けたリング状の弾
性体に食い込んで、隣接するシース管の間の目地溝内に
両シース管を連通する筒状型枠が形成される。また円筒
体と対向して、他方の端面に円筒状の弾性体を突設した
構造のものは、締付金具によりパネルの間隔を狭めて行
くと、円筒体が円筒状の弾性体内に挿入され、この状態
で弾性体の外側を番線またはバンドで締め付けると、隣
接するシース管の間の目地溝内に両シース管を連通する
筒状型枠が形成される。
や橋梁を構築する場合、ＰＣコンクリートパネルを面状
に配置して締付金具によりパネルの間隔を狭めて行く
と、一方のＰＣコンクリートパネルの端面にシース管の
外側を囲んで突設した円筒体が、対向するパネルの端面
に、シース管の外側を囲むように取付けたリング状の弾
性体に食い込んで、隣接するシース管の間の目地溝内に
両シース管を連通する筒状型枠が形成される。また円筒
体と対向して、他方の端面に円筒状の弾性体を突設した
構造のものは、締付金具によりパネルの間隔を狭めて行
くと、円筒体が円筒状の弾性体内に挿入され、この状態
で弾性体の外側を番線またはバンドで締め付けると、隣
接するシース管の間の目地溝内に両シース管を連通する
筒状型枠が形成される。
【００１３】この後、上部の目地溝からモルタルを流し
込んで充填すると、筒状型枠は先端がリング状の弾性体
に食い込み、または円筒状の弾性体内に挿入されて緊締
されて水密構造となっているので、大きな水圧が加わっ
ても内部にモルタルが浸入せずＰＣ線の通路が確保され
る。モルタルが固化してから、各シース管にＰＣ線を挿
通し、次いで各ＰＣ線を緊締して隣接するＰＣコンクリ
ートパネルを一体化する。この後、シース管内に図示し
ないモルタルを流し込んで、ＰＣ線をシース管内に固定
して水槽の壁面や橋梁を完成する。
込んで充填すると、筒状型枠は先端がリング状の弾性体
に食い込み、または円筒状の弾性体内に挿入されて緊締
されて水密構造となっているので、大きな水圧が加わっ
ても内部にモルタルが浸入せずＰＣ線の通路が確保され
る。モルタルが固化してから、各シース管にＰＣ線を挿
通し、次いで各ＰＣ線を緊締して隣接するＰＣコンクリ
ートパネルを一体化する。この後、シース管内に図示し
ないモルタルを流し込んで、ＰＣ線をシース管内に固定
して水槽の壁面や橋梁を完成する。
【００１４】
【実施例】以下本発明を図１ないし図２を参照して詳細
に説明する。ＰＣコンクリートパネル２は図１示すよう
に隣接するコンクリートパネル２、２と接合される端面
２ａ、２ｂに目地溝４、４が縦方向に形成され、コンク
リートパネル２の内部には、横方向に沿ってＰＣ線１を
挿通するシース管５…が図６に示すように複数段に埋設
してある。また隣接するコンクリートパネル２、２が接
合される端面２ａの目地溝４の両側には図１に示すよう
に縦方向に嵌合溝９、９が形成され、ここに帯状のゴム
パッキン８、８が一部嵌合して先端側が突設されてい
る。
に説明する。ＰＣコンクリートパネル２は図１示すよう
に隣接するコンクリートパネル２、２と接合される端面
２ａ、２ｂに目地溝４、４が縦方向に形成され、コンク
リートパネル２の内部には、横方向に沿ってＰＣ線１を
挿通するシース管５…が図６に示すように複数段に埋設
してある。また隣接するコンクリートパネル２、２が接
合される端面２ａの目地溝４の両側には図１に示すよう
に縦方向に嵌合溝９、９が形成され、ここに帯状のゴム
パッキン８、８が一部嵌合して先端側が突設されてい
る。
【００１５】このシース管５の一方の開口部６が露出す
るＰＣコンクリートパネル２の端面２ｂに、シース管５
の開口部６を囲むようにこれより外径が大きいリング状
のゴムリング16が埋め込まれて一体に成型されている。
またシース管５の他方の開口部６が露出するＰＣコンク
リートパネル２の端面２ａには、シース管５の開口部６
を囲むようにこれより外径が大きく、前記ゴムリング16
より外径の小さい金属円筒体17が突設されている。この
金属円筒体17の外径はゴムリング16の外径より例えば30
ミリ程度小さく、上下左右に15ミリ程度ずれても確実に
食い込むようになっている。更に金属円筒体17の突出し
た先端部にはブレード18が形成されゴムリング16に食い
込み易くなっている。
るＰＣコンクリートパネル２の端面２ｂに、シース管５
の開口部６を囲むようにこれより外径が大きいリング状
のゴムリング16が埋め込まれて一体に成型されている。
またシース管５の他方の開口部６が露出するＰＣコンク
リートパネル２の端面２ａには、シース管５の開口部６
を囲むようにこれより外径が大きく、前記ゴムリング16
より外径の小さい金属円筒体17が突設されている。この
金属円筒体17の外径はゴムリング16の外径より例えば30
ミリ程度小さく、上下左右に15ミリ程度ずれても確実に
食い込むようになっている。更に金属円筒体17の突出し
た先端部にはブレード18が形成されゴムリング16に食い
込み易くなっている。
【００１６】またＰＣコンクリートパネル２…の端面２
ａ、２ｂの近傍の正面と背面の上下に締付金具19が設け
られている。これはアンカーボルトに取付けられたブラ
ケット20、20をボルト21で連結したもので、ボルト21を
回転させることによりＰＣコンクリートパネル２、２の
間隔を狭ばめるようになっている。
ａ、２ｂの近傍の正面と背面の上下に締付金具19が設け
られている。これはアンカーボルトに取付けられたブラ
ケット20、20をボルト21で連結したもので、ボルト21を
回転させることによりＰＣコンクリートパネル２、２の
間隔を狭ばめるようになっている。
【００１７】上記構造のＰＣコンクリートパネル２を用
いて壁面を構築する場合、ＰＣコンクリートパネル２…
の端面２ａ、２ｂの近傍の正面と背面の上下に締付金具
19のブラケット20、20を取付けてから、ＰＣコンクリー
トパネル２…を立設して締付金具19のボルト21を取付け
る。次に締付金具19のボルト21を回転させて間隔を狭
め、図２に示すように帯状のゴムパッキン８を対向する
端面２ｂに圧着して目地溝４の両側をシールする。
いて壁面を構築する場合、ＰＣコンクリートパネル２…
の端面２ａ、２ｂの近傍の正面と背面の上下に締付金具
19のブラケット20、20を取付けてから、ＰＣコンクリー
トパネル２…を立設して締付金具19のボルト21を取付け
る。次に締付金具19のボルト21を回転させて間隔を狭
め、図２に示すように帯状のゴムパッキン８を対向する
端面２ｂに圧着して目地溝４の両側をシールする。
【００１８】またこれと同時に、端面２ａのシース管５
の外側を囲んで突設した先端にブレード18が形成された
金属円筒体17が、対向する端面２ｂのシース管５の外側
を囲むように取付けたゴムリング16に食い込んで隣接す
るシース管５、５の間の目地溝４、４内に両シース管
５、５を連通する筒状型枠22が形成される。この場合、
金属円筒体17の外径はゴムリング16の外径より例えば30
ミリ程度小さく、上下左右に15ミリ程度ずれても確実に
食い込むようになっているので、円筒状の水槽の壁面の
ように、湾曲した壁面を形成する場合にも筒状型枠22は
水密構造が得られる。
の外側を囲んで突設した先端にブレード18が形成された
金属円筒体17が、対向する端面２ｂのシース管５の外側
を囲むように取付けたゴムリング16に食い込んで隣接す
るシース管５、５の間の目地溝４、４内に両シース管
５、５を連通する筒状型枠22が形成される。この場合、
金属円筒体17の外径はゴムリング16の外径より例えば30
ミリ程度小さく、上下左右に15ミリ程度ずれても確実に
食い込むようになっているので、円筒状の水槽の壁面の
ように、湾曲した壁面を形成する場合にも筒状型枠22は
水密構造が得られる。
【００１９】この後、上部の目地溝４からモルタル14を
流し込んで充填する。この時、下部側の筒状型枠22は、
先端がゴムリング16に食い込んで水密構造となっている
ので水圧によって内部にモルタル14が浸入せずＰＣ線１
の通路が確保される。モルタル14が固化してから各シー
ス管５…にＰＣ線１…を挿通し、次いで各ＰＣ線１…を
緊締して、隣接するＰＣコンクリートパネル２…を一体
化する。この後、シース管５内に図示しないモルタルを
流し込んで、ＰＣ線１をシース管５内に固定して壁面を
完成する。
流し込んで充填する。この時、下部側の筒状型枠22は、
先端がゴムリング16に食い込んで水密構造となっている
ので水圧によって内部にモルタル14が浸入せずＰＣ線１
の通路が確保される。モルタル14が固化してから各シー
ス管５…にＰＣ線１…を挿通し、次いで各ＰＣ線１…を
緊締して、隣接するＰＣコンクリートパネル２…を一体
化する。この後、シース管５内に図示しないモルタルを
流し込んで、ＰＣ線１をシース管５内に固定して壁面を
完成する。
【００２０】図３は本発明の他の実施例を示すもので、
ＰＣコンクリートパネル２の上部側と下部側の端面２ｂ
に金属棒で形成され、金属円筒体17の突出長さより長い
ガイドピン24、24が突設されている。またこれと対向す
るＰＣコンクリートパネル２の端面２ａには、前記ガイ
ドピン24の外径より大きい内径の金属管で形成されたガ
イド孔25が設けられている。このガイド孔25の内径は、
ガイドピン24の外径より例えば20ミリ程度小さく、上下
左右に10ミリ程度ずれても挿入されるようになってい
る。なお他の構成は図１および図２に示すものと同様で
ある。
ＰＣコンクリートパネル２の上部側と下部側の端面２ｂ
に金属棒で形成され、金属円筒体17の突出長さより長い
ガイドピン24、24が突設されている。またこれと対向す
るＰＣコンクリートパネル２の端面２ａには、前記ガイ
ドピン24の外径より大きい内径の金属管で形成されたガ
イド孔25が設けられている。このガイド孔25の内径は、
ガイドピン24の外径より例えば20ミリ程度小さく、上下
左右に10ミリ程度ずれても挿入されるようになってい
る。なお他の構成は図１および図２に示すものと同様で
ある。
【００２１】このＰＣコンクリートパネル２の上下の端
面２ｂにガイドピン24、24を設けた構造では、ガイドピ
ン24が、突出した金属円筒体17より十分に長いので、先
ずＰＣコンクリートパネル２、２を立設した時に、上下
のガイドピン24が、対向するガイド孔25に挿入されれ
ば、金属円筒体17とゴムリング16との相対的な位置関係
が規制され、締付金具19を締め付けて行った場合に、食
い込み状態が外部から見えなくても確実に金属円筒体17
の先端をゴムリング16に食い込ませることができる。
面２ｂにガイドピン24、24を設けた構造では、ガイドピ
ン24が、突出した金属円筒体17より十分に長いので、先
ずＰＣコンクリートパネル２、２を立設した時に、上下
のガイドピン24が、対向するガイド孔25に挿入されれ
ば、金属円筒体17とゴムリング16との相対的な位置関係
が規制され、締付金具19を締め付けて行った場合に、食
い込み状態が外部から見えなくても確実に金属円筒体17
の先端をゴムリング16に食い込ませることができる。
【００２２】図４は本発明の異なる他の実施例を示すも
ので、ＰＣコンクリートパネル２の端面２ａには、シー
ス管５の開口部６を囲むようにこれより外径が大きいリ
ング状のゴムクッション26が埋設され、ここに傾斜させ
た金属円筒体17の一端側が嵌合し、先端側が斜めに突設
している。この構造では円筒状の水槽の壁面のように、
湾曲した壁面を形成する場合に好適であり、またＰＣコ
ンクリートパネル２を成型した後に、金属円筒体17を嵌
合したゴムクッション26をコンクリートパネル２に取付
けることができるので突出部分がなく成型が容易であ
る。
ので、ＰＣコンクリートパネル２の端面２ａには、シー
ス管５の開口部６を囲むようにこれより外径が大きいリ
ング状のゴムクッション26が埋設され、ここに傾斜させ
た金属円筒体17の一端側が嵌合し、先端側が斜めに突設
している。この構造では円筒状の水槽の壁面のように、
湾曲した壁面を形成する場合に好適であり、またＰＣコ
ンクリートパネル２を成型した後に、金属円筒体17を嵌
合したゴムクッション26をコンクリートパネル２に取付
けることができるので突出部分がなく成型が容易であ
る。
【００２３】図５は本発明の異なる他の実施例を示すも
ので、一方のＰＣコンクリートパネル２の端面２ｂに、
シース管５の開口部６を囲むようにこれより外径が大き
いゴムチューブ28の一端が埋め込まれ、先端側が突出し
ている。またこれと対向する他方のＰＣコンクリートパ
ネル２の端面２ａには、シース管５の開口部６を囲むよ
うにこれより外径が大きく、前記ゴムチューブ28の内径
より外径が小さい金属円筒体17が突設されている。この
金属円筒体17の突出した外周面には波形部27が形成さ
れ、この突出部分の長さは目地溝４、４の間隔より小さ
く形成されている。なお他の構成は図１および図２に示
すものと同様である。
ので、一方のＰＣコンクリートパネル２の端面２ｂに、
シース管５の開口部６を囲むようにこれより外径が大き
いゴムチューブ28の一端が埋め込まれ、先端側が突出し
ている。またこれと対向する他方のＰＣコンクリートパ
ネル２の端面２ａには、シース管５の開口部６を囲むよ
うにこれより外径が大きく、前記ゴムチューブ28の内径
より外径が小さい金属円筒体17が突設されている。この
金属円筒体17の突出した外周面には波形部27が形成さ
れ、この突出部分の長さは目地溝４、４の間隔より小さ
く形成されている。なお他の構成は図１および図２に示
すものと同様である。
【００２４】この構造では、締付金具19を締め付けて行
くと、隣接するＰＣコンクリートパネル２、２の間隔が
狭ばまり、端面２ａに突設した金属円筒体17が、対向す
る端面２ｂに突設されたゴムチューブ28内に挿入され
る。端面２ａ、２ｂの間隔が５ミリ程度になったら、こ
の隙間から番線29を通してゴムチューブ28の外周に数回
巻き付けてから、強く緊締すると、番線29によりゴムチ
ューブ28が外周の波形部27に食い込んで固定されて筒状
型枠22が形成される。この後、更に端面２ａ、２ｂの間
隔を狭めて行くとゴムチューブ28が弾性により一部膨ら
むが、水密構造の筒状型枠22が形成される。なおこの場
合、番線29の代わりに締付バンドで固定しても良い。
くと、隣接するＰＣコンクリートパネル２、２の間隔が
狭ばまり、端面２ａに突設した金属円筒体17が、対向す
る端面２ｂに突設されたゴムチューブ28内に挿入され
る。端面２ａ、２ｂの間隔が５ミリ程度になったら、こ
の隙間から番線29を通してゴムチューブ28の外周に数回
巻き付けてから、強く緊締すると、番線29によりゴムチ
ューブ28が外周の波形部27に食い込んで固定されて筒状
型枠22が形成される。この後、更に端面２ａ、２ｂの間
隔を狭めて行くとゴムチューブ28が弾性により一部膨ら
むが、水密構造の筒状型枠22が形成される。なおこの場
合、番線29の代わりに締付バンドで固定しても良い。
【００２５】なお上記実施例では、ゴムで形成したゴム
リング16やゴムチューブ28を用いた場合について示した
が、軟質のプラスチックで形成したものでも良い。
リング16やゴムチューブ28を用いた場合について示した
が、軟質のプラスチックで形成したものでも良い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るＰＣコン
クリートパネルおよびその施工方法によれば、隣接する
ＰＣコンクリートパネルの間隔を締付金具で狭めるだけ
で、隣接するシース管を連通する筒状型枠が目地溝に形
成され、従来のように連結管の挿入やテープの巻付け作
業、枠板の取付け取外し作業が省かれ、現場での作業性
を大幅に向上させ、工期を短縮して施工費を低減させる
ことができる。
クリートパネルおよびその施工方法によれば、隣接する
ＰＣコンクリートパネルの間隔を締付金具で狭めるだけ
で、隣接するシース管を連通する筒状型枠が目地溝に形
成され、従来のように連結管の挿入やテープの巻付け作
業、枠板の取付け取外し作業が省かれ、現場での作業性
を大幅に向上させ、工期を短縮して施工費を低減させる
ことができる。
【図１】本発明の一実施例によるＰＣコンクリートパネ
ルの接合前の状態を示す水平断面図である。
ルの接合前の状態を示す水平断面図である。
【図２】図１に示すＰＣコンクリートパネルを接合した
後の状態を示す水平断面図である。
後の状態を示す水平断面図である。
【図３】本発明の他の実施例によるガイドピンを設けた
ＰＣコンクリートパネルを接合した状態を示す縦断面図
である。
ＰＣコンクリートパネルを接合した状態を示す縦断面図
である。
【図４】本発明の他の実施例による金属円筒体を傾斜し
て取付けたＰＣコンクリートパネルを接合した状態を示
す水平断面図である。
て取付けたＰＣコンクリートパネルを接合した状態を示
す水平断面図である。
【図５】本発明の他の実施例による金属円筒体にゴムチ
ューブを被せて固定して筒状型枠を形成したＰＣコンク
リートパネルを示す水平断面図である。
ューブを被せて固定して筒状型枠を形成したＰＣコンク
リートパネルを示す水平断面図である。
【図６】従来のＰＣコンクリートパネルを一体に組立て
て壁面を形成した正面図である。
て壁面を形成した正面図である。
【図７】従来のＰＣコンクリートパネルを組立てる状態
を一部破断して示す平面図である。
を一部破断して示す平面図である。
【図８】図７のＰＣコンクリートパネルを組立てて枠板
を取り外した状態を一部破断して示す正面図である。
を取り外した状態を一部破断して示す正面図である。
１ ＰＣ線 ２ ＰＣコンクリートパネル ２ａ 端面 ２ｂ 端面 ４ 目地溝 ５ シース管 ６ 開口部 ８ ゴムパッキン 10 連結管 11 テープ 13 枠板 14 モルタル 16 ゴムリング 17 金属円筒体 18 ブレード 19 締付金具 22 筒状型枠 24 ガイドピン 27 波形部 28 ゴムチューブ 29 番線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｈ 7/20 Ｅ０１Ｄ 7/02 (56)参考文献 特公 平２−43863（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−49991（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】 隣接するコンクリートパネルに接合され
る端面に目地溝を形成したコンクリートパネルの内部
に、横方向に沿ってシース管を複数段に埋設し、このシ
ース管の一方の開口部が露出するパネルの端面に、シー
ス管の開口部を囲むようにこれより外径が大きいリング
状または円筒状の弾性体を取付け、シース管の他方の開
口部が露出するパネルの端面に、シース管の開口部を囲
むようにこれより外径が大きく、前記弾性体より外径の
小さい円筒体を突設したことを特徴とするＰＣコンクリ
ートパネル。 - 【請求項２】 隣接するコンクリートパネルに接合され
る端面に目地溝を形成したコンクリートパネルの内部
に、横方向に沿ってシース管を複数段に埋設し、このシ
ース管の一方の開口部が露出するパネルの端面に、シー
ス管の開口部を囲むようにこれより外径が大きいリング
状の弾性体を取付け、シース管の他方の開口部が露出す
るパネルの端面に、シース管の開口部を囲むようにこれ
より外径が大きく、前記弾性体より外径の小さい円筒体
を突設したＰＣコンクリートパネルを複数枚面状に配置
して、一方のＰＣコンクリートパネルの端面に突設した
円筒体の先端側を、隣接するＰＣコンクリートパネルの
端面に設けたリング状の弾性体に食い込ませて、隣接す
るシース管の間の目地溝内に両シース管を連通する筒状
型枠を形成し、次いで目地溝にモルタルを流し込んで隣
接するパネルを接合してから、シース管に挿通したＰＣ
線を緊締して一体化することを特徴とするＰＣコンクリ
ートパネルの施工方法。 - 【請求項３】 隣接するコンクリートパネルに接合され
る端面に目地溝を形成したコンクリートパネルの内部
に、横方向に沿ってシース管を複数段に埋設し、このシ
ース管の一方の開口部が露出するパネルの端面に、シー
ス管の開口部を囲むようにこれより外径が大きい円筒状
の弾性体を突設し、シース管の他方の開口部が露出する
パネルの端面に、シース管の開口部を囲むようにこれよ
り外径が大きく、前記弾性体より外径の小さい円筒体を
突設したＰＣコンクリートパネルを複数枚面状に配置し
て、一方のＰＣコンクリートパネルの端面に突設した円
筒体を、隣接するＰＣコンクリートパネルの端面に突設
した円筒状の弾性体内に挿入して、この弾性体の外側を
番線またはバンドで締め付けて、隣接するシース管の間
の目地溝内に両シース管を連通する筒状型枠を形成し、
次いで目地溝にモルタルを流し込んで隣接するパネルを
接合してから、シース管に挿通したＰＣ線を緊締して一
体化することを特徴とするＰＣコンクリートパネルの施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29391893A JP2580476B2 (ja) | 1993-10-30 | 1993-10-30 | Ｐｃコンクリートパネルおよびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29391893A JP2580476B2 (ja) | 1993-10-30 | 1993-10-30 | Ｐｃコンクリートパネルおよびその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07127304A JPH07127304A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2580476B2 true JP2580476B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=17800849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29391893A Expired - Lifetime JP2580476B2 (ja) | 1993-10-30 | 1993-10-30 | Ｐｃコンクリートパネルおよびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580476B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811203B1 (ko) * | 2007-01-12 | 2008-03-07 | 휘선건설(주) | 프리스트레스트 강합성빔 |
| JP6154244B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-06-28 | 株式会社ホクコン | ブロックの連結孔ジョイント装置及び付勢圧接部材の製造方法、並びにブロックの目地部施工方法とブロックの連結方法 |
| KR101715199B1 (ko) * | 2015-05-27 | 2017-03-10 | 한국건설기술연구원 | 쉬스연결부재 및 이를 이용한 프리캐스트 프리스트레스 콘크리트 구조물 시공방법 |
| EP3543418B1 (en) * | 2018-03-23 | 2021-05-12 | Soletanche Freyssinet | Method for connecting precast segments tendon ducts and resulting structure |
-
1993
- 1993-10-30 JP JP29391893A patent/JP2580476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07127304A (ja) | 1995-05-16 |
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