JP2578620Y2 - Air core coil - Google Patents
Air core coilInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、例えば平面対向型モー
タのステータ用の回路基板に配置される空芯コイルに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an air-core coil disposed on a circuit board for a stator of a flat opposed motor, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の空芯コイルは、平面対向型ブラ
シレスモータのステータに用いられ、回路基板上に例え
ば２相や３相駆動用に構成した複数個の空芯コイルを配
置することにより構成されている。そして、これら空芯
コイルに所定の各相電流を通電することにより励磁し、
空芯コイルに平面対向したロータの駆動マグネットを回
転付勢するようにしている。2. Description of the Related Art An air-core coil of this type is used for a stator of a flat opposed brushless motor. For example, a plurality of air-core coils configured for two-phase or three-phase driving are arranged on a circuit board. It is configured. Then, excitation is performed by applying predetermined phase currents to these air-core coils,
The drive magnet of the rotor, which is flatly opposed to the air core coil, is urged to rotate.
【０００３】図８は上記空芯コイルを用いた平面対向型
ブラシレスモータの一例を示すもので、鉄等の磁性体金
属板をコアとする回路基板３７の表面には、絶縁層を介
して銅箔からなる図示しない配線パターンが形成されて
いる。この回路基板３７の中央部には軸受ホルダー３８
が固定されていて、その周囲に複数個の空芯コイル３１
が配置され、ステータ３９を構成している。上記軸受ホ
ルダー３８には軸受が嵌入され、この軸受によって回転
軸３４が回転自在に支持されている。FIG. 8 shows an example of a planar opposed brushless motor using the above-mentioned air-core coil. The surface of a circuit board 37 having a core made of a magnetic metal plate such as iron is coated with an insulating layer via a copper. A wiring pattern (not shown) made of foil is formed. A bearing holder 38 is provided at the center of the circuit board 37.
Are fixed, and a plurality of air-core coils 31
Are arranged to constitute the stator 39. A bearing is fitted into the bearing holder 38, and the rotating shaft 34 is rotatably supported by the bearing.
【０００４】回転軸３４の上端部には偏平なロータケー
ス３６が取り付けられている。ロータケース３６の下面
には偏平なリング状の駆動マグネット３５が取り付けら
れている。駆動マグネット３５は回路基板３７上の全て
の空芯コイル３１の上面と間隙をおいて平面対向し、平
面対向型モータが構成される。このような平面対向型モ
ータの各空芯コイル３１を通電制御すると、駆動マグネ
ット３５が回転付勢され、ロータケース３６が回転駆動
される。[0004] A flat rotor case 36 is attached to the upper end of the rotating shaft 34. A flat ring-shaped drive magnet 35 is attached to the lower surface of the rotor case 36. The driving magnet 35 is opposed to the upper surfaces of all the air-core coils 31 on the circuit board 37 with a gap therebetween to form a planar opposed motor. When energization control is performed on each air core coil 31 of such a flat opposed motor, the drive magnet 35 is rotationally urged, and the rotor case 36 is driven to rotate.
【０００５】上記空芯コイル３１は、通常自己融着線か
らなる巻線を巻芯となる中子に巻線同志を融着しながら
所定回数を巻回し、巻回後には中子が抜き取られて図７
のような空芯コイル３１が得られる。このような空芯コ
イル３１にはコイル巻始め端３４とコイル巻終わり端３
５が導出され、この各コイル端３４，３５は回路基板３
７上の半田付けランド３２，３３に手作業で半田付けさ
れて電気的に接続される。[0005] The air-core coil 31 is formed by winding a winding composed of a self-fusing wire a predetermined number of times while welding the windings to a core serving as a core. After the winding, the core is removed. FIG.
An air-core coil 31 as shown in FIG. Such an air-core coil 31 has a coil winding start end 34 and a coil winding end end 3
5, and each coil end 34, 35 is connected to the circuit board 3
7 are soldered manually to the soldering lands 32, 33 and electrically connected.
【０００６】[0006]
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記空芯コ
イル３１は回路基板３７上の半田付けランド３２，３３
に半田付けする場合、各コイル端３４，３５が本体から
離れているので位置が不安定なため、半田付け工程を自
動化することが困難で、手作業で行うために工数がかか
り、コストが高くなる。さらに、手作業であっても半田
付け作業には熟練等が必要で、品質が安定しない。ま
た、回路基板３７上の半田付けランド３２，３３及びコ
イル端３４、３５に予備半田付けする場合にも、工程が
増えてコストが崇高になる等々の問題がある。However, the air-core coil 31 is connected to the soldering lands 32, 33 on the circuit board 37.
In the case of soldering, since the coil ends 34 and 35 are separated from the main body, the positions are unstable, so that it is difficult to automate the soldering process. Become. Furthermore, even if it is a manual operation, skill is required for the soldering operation, and the quality is not stable. Also, in the case of preliminary soldering to the soldering lands 32 and 33 and the coil ends 34 and 35 on the circuit board 37, there is a problem that the number of steps increases and the cost becomes higher.
【０００７】本考案は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、空芯コイルのタップレス化を図る
ことにより、回路基板等への半田付けの自動化を容易に
してコストを低減すると共に品質を安定向上させ、さら
に、予備半田付けの工程を廃止して工程を簡素化すると
共にコストを低減することのできる空芯コイルを提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and the tapless air-core coil is used to facilitate the automation of soldering to a circuit board or the like, thereby reducing the cost. It is another object of the present invention to provide an air-core coil capable of stably improving the quality, and further eliminating the preliminary soldering step, simplifying the step and reducing the cost.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】 本考案は、帯状のリボ
ン線を所定の形状に巻回形成して当該リボン線の幅と略
同一の厚さとした空芯コイルであって、上記リボン線の
巻始め及び巻終わりには当該空心コイルの内周面及び外
周面から離れる方向に折り曲げられた屈曲部が形成さ
れ、この屈曲部が切削形成された電極端子を有すると共
に上記巻始め及び巻終わりの各先端部の幅方向の少なく
とも一部が空芯コイル本体から離間しないように構成さ
れたことを特徴としている。Means for Solving the Problems The present invention is an air-core coil formed by winding a strip-shaped ribbon wire into a predetermined shape and having a thickness substantially equal to the width of the ribbon wire. At the end winding start and the winding is formed bent portion bent in a direction away from the inner and outer peripheral surfaces of the air-core coil, chromatic Then share the electrode terminal bent portion is formed cutting
At the beginning and end of the winding
Are configured so that a part does not separate from the air core coil body.
It is characterized in that it was.
【０００９】[0009]
【作用】 帯状のリボン線を巻回形成した空芯コイルの
巻始めと巻終わりに、空芯コイルの内周面及び外周面か
ら離れる方向に折り曲げられた屈曲部を形成し、この屈
曲部に切削形成された電極端子を設けると、空芯コイル
をタップレス状に形成することができ、周面の電極端子
を直接回路基板の半田付けランドに半田付けすることが
でき、半田付けの自動化が容易になる。さらに、回路基
板上の半田付けランド及び空芯コイルへの予備半田付け
工程が廃止でき、コストが低減できる。[Function] An air-core coil formed by winding a strip-shaped ribbon wire
At the beginning and end of winding, check the inner and outer peripheral surfaces of the air core coil.
Form a bent part that is bent away from
By providing the electrode terminals cut and formed on the curved portion, the air-core coil can be formed in a tapless shape, and the electrode terminals on the peripheral surface can be directly soldered to the soldering lands of the circuit board. Automation becomes easy. Further, the preliminary soldering step for soldering lands on the circuit board and the air core coil can be eliminated, and the cost can be reduced.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本考案にかかる空芯コイルの一実施例
について図面を参照しながら説明する。図１乃至図３に
おいて、空芯コイル１は横断面形状が平角状のリボン線
１１を所定回数巻回し、略三角形や楕円形等の多円弧状
に形成されている。上記リボン線１１は表面が絶縁皮膜
１１ａで被覆されているが、空芯コイル１の内周面のリ
ボン線１１の巻始め部分及び外周面の巻終わり部分は、
リボン線１１を斜めに切削することにより表面の絶縁皮
膜１１ａが除去されて斜線で示すように導線素材を露出
させ、この露出部分を電極端子２、３として形成されて
いる。この電極端子２、３の部分は、図２及び図３に示
すように、手前のリボン線１１と接触しないように離間
させた略クランク状に屈曲させ、下側部分を下方に至る
に従って肉薄となるように切削されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the air-core coil according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIGS. 1 to 3, the air-core coil 1 is formed by winding a ribbon wire 11 having a rectangular cross section in a predetermined number of times and in a multi-arc shape such as a substantially triangular or elliptical shape. Although the surface of the ribbon wire 11 is coated with the insulating film 11a, the winding start portion of the ribbon wire 11 on the inner peripheral surface of the air core coil 1 and the winding end portion of the outer peripheral surface thereof are:
The oblique cutting of the ribbon wire 11 removes the insulating film 11a on the surface to expose the conductive wire material as shown by oblique lines, and the exposed portions are formed as the electrode terminals 2 and 3. As shown in FIGS. 2 and 3, the electrode terminals 2 and 3 are bent in a substantially crank shape separated from each other so as not to come into contact with the ribbon wire 11 on the front side, and the lower portion becomes thinner as it goes down. It has been cut to become.
【００１１】この空芯コイル１は、図５に示すような巻
線機を用いて巻回されると共に、空芯コイル１の周面に
電極端子２、３が形成される。図５（Ａ）（Ｂ）におい
て、リボン線１１を巻取るための巻線治具部６は、適宜
の駆動源によって回転駆動されると共に、端部の中心部
には図５（Ａ）に示されるように、中子１２が突設され
ている。巻線治具部６に至るリボン線１１の通路の両側
には、巻始め部分及び巻終わり部分の所定位置で切断す
るための切断カッター７が設置されている。即ち、巻始
め部分及び巻終わり部分を処理する際には、上下の切断
カッター７を矢示の方向に上下動する。この結果リボン
線１１の外側が斜めに切断され、素材面が露出して電極
端子２、３が形成されると共に、前述のように手前のリ
ボン線１１と接触しないように離間させた略クランク状
に屈曲される。The air-core coil 1 is wound using a winding machine as shown in FIG. 5, and electrode terminals 2 and 3 are formed on the peripheral surface of the air-core coil 1. 5A and 5B, the winding jig portion 6 for winding the ribbon wire 11 is driven to rotate by an appropriate driving source, and the center of the end portion shown in FIG. As shown, a core 12 protrudes. On both sides of the path of the ribbon wire 11 reaching the winding jig portion 6, cutting cutters 7 for cutting at predetermined positions of a winding start portion and a winding end portion are provided. That is, when processing the winding start portion and the winding end portion, the upper and lower cutting cutters 7 are moved up and down in the directions indicated by arrows. As a result, the outer side of the ribbon wire 11 is cut obliquely, the material surface is exposed to form the electrode terminals 2 and 3, and the substantially crank-like shape is separated from the ribbon wire 11 so as not to contact with the ribbon wire 11 as described above. Is bent.
【００１２】このように巻始め部分を処理したリボン線
１１は、巻線治具部６の中子１２に取り付けた後に、巻
線治具部６を回転駆動することによって中子１２に巻回
される。リボン線１１は自己融着線が用いられているこ
とから、中子１２に巻回される際にリボン線１１同志が
融着される。そして、所定回数を巻回した後には、前述
のように、切断カッター７によって切断と電極端子２、
３の形成が同時に行われる。その後、切断されたリボン
線１１の巻終わり部分を手前のリボン線１１に融着さ
せ、このように形成されたコイルを中子１２から取り外
すことにより、図１に示すようなタップレス状の空芯コ
イル１が得られる。The ribbon wire 11 whose winding start portion has been processed in this manner is attached to the core 12 of the winding jig 6 and then wound around the core 12 by driving the winding jig 6 to rotate. Is done. Since the self-bonding wire is used for the ribbon wire 11, the ribbon wires 11 are fused together when wound around the core 12. Then, after winding a predetermined number of times, as described above, cutting is performed by the cutting cutter 7 and the electrode terminals 2,
3 are formed simultaneously. Then, the cut end portion of the ribbon wire 11 is fused to the ribbon wire 11 in the foreground, and the coil thus formed is removed from the core 12, so that a tapless air core as shown in FIG. A coil 1 is obtained.
【００１３】以上の空芯コイル１をモータのステータを
構成する回路基板に取り付けた場合の例を図４に示す。
図４において、中心部に孔２０を有する回路基板１５の
上面には、符号１４で示すように接着材が空芯コイル１
と外径がほぼ同じ形状或いは空芯コイル１の面が当接す
る個所に塗布された接着材塗布部が、上記孔２０の周り
に同心円上に複数個形成されている。回路基板１５には
接着剤塗布部１４に隣接して、内側に端子ランド４が形
成されると共に、外側に端子ランド５がプリント配線に
より形成され、これら端子ランド４、５にはそれぞれク
リーム半田を印刷することにより形成されている。これ
ら端子ランド４、５の位置は、上記空芯コイル１の電極
端子２、３と一致するように対応している。FIG. 4 shows an example in which the air core coil 1 is mounted on a circuit board constituting a stator of a motor.
In FIG. 4, an adhesive is provided on the upper surface of a circuit board 15 having a hole 20 at the center, as indicated by reference numeral 14, by an air-core coil 1.
A plurality of adhesive application portions are formed concentrically around the hole 20 in such a shape that the outer diameter is substantially the same as that of the air core coil 1 or where the surface of the air-core coil 1 abuts. The terminal lands 4 are formed on the inside of the circuit board 15 adjacent to the adhesive application portion 14, and the terminal lands 5 are formed on the outside by printed wiring. Cream solder is applied to these terminal lands 4 and 5, respectively. It is formed by printing. The positions of the terminal lands 4 and 5 correspond to the electrode terminals 2 and 3 of the air core coil 1.
【００１４】そして、上記各接着材塗布部１４には空芯
コイル１を自動マウンターによって各々自動的に搭載さ
れ、回路基板１５に対して密着状態で接着される。空芯
コイル１はタップレスとなっているので、回路基板１５
に対して高精度の位置で搭載することが可能となる。そ
の後、リフロー炉を通過させることにより、空芯コイル
１の電極端子２、３と回路基板１５の端子ランド４、５
とが自動的に半田付けされ、半田２１により電気的に接
続される。このとき、回路基板１５の端子ランド４、５
には必ずしも予備半田付けを施す必要はない。The air-core coil 1 is automatically mounted on each of the adhesive application sections 14 by an automatic mounter, and is adhered to the circuit board 15 in close contact. Since the air-core coil 1 is tapless, the circuit board 15
Can be mounted at a high-precision position. After that, the electrode terminals 2 and 3 of the air-core coil 1 and the terminal lands 4 and 5 of the circuit board 15 are passed through a reflow furnace.
Are automatically soldered and electrically connected by the solder 21. At this time, the terminal lands 4, 5 of the circuit board 15 are
Need not necessarily be subjected to preliminary soldering.
【００１５】 以上説明したから心コイル１における電
極端子２、３の構成は、図６（Ａ）乃至（Ｄ）に示すよ
うに種々変形可能である。As described above, the configuration of the electrode terminals 2 and 3 in the core coil 1 can be variously modified as shown in FIGS. 6 (A) to 6 ( D ).
【００１６】 図６（Ａ）は、リボン線１１の幅方向下
側に略コ字状の溝１１ｂを形成し、この溝１１ｂ内面に
素材を露出させて電極端子３を形成するようにしたもの
である。なお、溝１１ｂの部分を手前のリボン線１１か
ら離間させるようにクランク状に形成してある。 [0016] FIG. 6 (A) that forms the width direction lower side in a substantially U-shaped groove 11b of the ribbon wire 11, and to form the electrode terminals 3 to expose the material in the groove 11b the inner surface It is. Incidentally, it is formed in a crank shape so as to separate the portion of the groove 11 b from the front of the ribbon wire 11.
【００１７】 また、図６（Ｂ）は、リボン線１１の長
手方向及び幅方向の両方向に対して斜めに切削し、電極
端子３を形成し、その電極端子３の部分を手前のリボン
線１１から離間させるようにクランク状に形成したもの
である。図６（Ｃ）は、リボン線１１の巻終わり先端部
分より手前の外周面を斜めに切削し、電極端子３を形成
し、その電極端子３の部分を手前のリボン線１１から離
間させるようにクランク状に形成したものである。そし
て、図６（Ｄ）は、図６（Ａ）における電極端子３の先
端より手前部分のみをリボン線１１から離間させるよう
に形成したものである。このような電極端子３の変形例
は参考程度であって、その他種々変形しても良いことは
勿論である。Further, FIG. 6 (B), the length of the ribbon wire 11
Cut diagonally in both hand direction and width direction
A terminal 3 is formed, and a portion of the electrode terminal 3 is formed in a crank shape so as to be separated from the ribbon wire 11 on the near side. FIG. 6 (C) winding end tip of the ribbon wire 11
The outer peripheral surface before the minute is cut obliquely to form the electrode terminal 3
The electrode terminal 3 is formed in a crank shape so as to be separated from the ribbon wire 11 on the near side. Then, FIG. 6 (D) is obtained by forming so as to separate from the tip of the electrode terminal 3 in FIG. 6 (A) only front portion from the ribbon line 11. Such a modification of the electrode terminal 3 is for reference only, and it is a matter of course that various other modifications may be made.
【００１８】 尚、上述の空芯コイルは一例を示すもの
で、電極端子の形成位置は必ずしも巻始め或いは巻終わ
りの先端部分に限定されるものではない。また、空芯コ
イルの中心部に中子を設けると共に、この中子に位置決
め手段等を形成して回路基板と位置決め状態で接着する
等、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。[0018] The air-core coil described above shows an example, the formation position of the electrode terminals have name necessarily limited to the tip portion of the end winding start or winding. Also, the provision of the core in the center of the air-core coil, various modifications possible within a range that an equal, without departing from the gist of the present invention to adhere in a positioned state with the circuit board to form a positioning means such as the core is there.
【００１９】[0019]
【考案の効果】 以上の説明から明らかなように、本考
案による空芯コイルによれば、リボン線の幅と略同一の
厚さとした空芯コイルとし、リボン線の巻始め及び巻終
わりには、空芯コイルの内周面及び外周面から離れる方
向に折り曲げられた屈曲部が形成され、この屈曲部は切
削形成された電極端子を有しているので、空芯コイルを
タップレス状に形成することができる。この結果、周面
の電極端子を直接回路基板の半田付けランドに半田付け
することができ、半田付けの自動化を容易にすることが
できる。さらに、電極端子を最大で空芯コイルの高さと
同じ高さをもったものとすることができる。加えて、電
極端子が手前のリボン線から離間しているので、電極端
子と次の層のリボン線との接触が避けられ、絶縁が確実
に確保されて、半田付けの品質安定向上もはかることが
できる。また、リボン線の巻始めと巻終わりの各先端部
の幅方向の少なくとも一部が空芯コイル本体から離間し
ないように構成されているので、電極端子の位置ずれが
防止され、半田付けの作業性が向上すると共に空芯コイ
ルの取り付け不良を無くすことができる。また、巻始め
部分に屈曲部を形成したことにより、リボン線の巻回時
に巻線治具の中子を用いると、巻回の際、中子で容易に
リボン線をホールドすることができ、巻線作業が円滑に
行えるようになる。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the air-core coil according to the present invention, the air-core coil has a thickness substantially equal to the width of the ribbon wire, and the winding of the ribbon wire starts and ends. , air bend in a direction away from the inner and outer peripheral surfaces are in fold bending of the core coil is formed, since the bent portion has an electrode terminal that is cut form, the air-core coil Tappuresu shape Can be formed. As a result, the electrode terminals on the peripheral surface can be directly soldered to the soldering lands of the circuit board, and automation of soldering can be facilitated. Further, the electrode terminal can have a maximum height equal to the height of the air core coil. In addition, since the electrode terminal is separated from the ribbon wire in front, contact between the electrode terminal and the next layer ribbon wire is avoided, insulation is reliably ensured, and the quality of soldering is also improved. Can be. Also, each end of the winding start and end of the ribbon wire
At least a part of the width direction is separated from the air-core coil body.
Is configured so that there is no displacement of the electrode terminals.
To prevent soldering and improve the workability of soldering.
The mounting failure of the tool can be eliminated. In addition, by forming a bent portion at the winding start portion, if the core of the winding jig is used at the time of winding the ribbon wire, the ribbon wire can be easily held by the core at the time of winding, Winding work can be performed smoothly.
【００２０】[0020]
【図１】本考案にかかる空芯コイルの実施例を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an air core coil according to the present invention.
【図２】図１の空芯コイルの電極端子を示す要部拡大斜
視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part showing an electrode terminal of the air-core coil of FIG. 1;
【図３】同上図１の空芯コイルの要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of the air-core coil of FIG. 1;
【図４】同上空芯コイルの適用例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an application example of the air core coil.
【図５】同上空芯コイルの製造例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a production example of the air core coil.
【図６】同上空芯コイルの電極端子の変形例を示す要部
斜視図である。FIG. 6 is an essential part perspective view showing a modification of the electrode terminal of the air core coil.
【図７】従来の空芯コイルを示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a conventional air-core coil.
【図８】同上空芯コイルの適用例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an application example of the air core coil.
１ 空芯コイル ２，３ 電極端子 ４，５ 端子ランド １１ リボン線 １５ 回路基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air core coil 2, 3 Electrode terminal 4, 5 Terminal land 11 Ribbon wire 15 Circuit board
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 5/04 H02K 3/04Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) H01F 5/04 H02K 3/04
Claims (1)
して当該リボン線の幅と略同一の厚さとした空芯コイル
であって、上記リボン線の巻始め及び巻終わりには当該
空心コイルの内周面及び外周面から離れる方向に折り曲
げられた屈曲部が形成され、この屈曲部が切削形成され
た電極端子を有すると共に上記巻始め及び巻終わりの各
先端部の幅方向の少なくとも一部が空芯コイル本体から
離間しないように構成されたことを特徴とする空芯コイ
ル。An air-core coil formed by winding a strip-shaped ribbon wire into a predetermined shape and having a thickness substantially equal to the width of the ribbon wire. air-core bend inner peripheral surface and bent in a direction away from the outer circumferential surface of the coil is formed, each of the end the winding start and winding together with the bent portion is perforated electrode terminals formed cutting
At least a part of the tip in the width direction is from the air core coil body.
An air-core coil characterized in that it is not separated .
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|---|---|---|---|
| JP1992069470U JP2578620Y2 (en) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | Air core coil |
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| JP (1) | JP2578620Y2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01308006A (en) * | 1988-06-07 | 1989-12-12 | Canon Inc | Method of connecting coil to circuit board |
| JP2663354B2 (en) * | 1988-12-01 | 1997-10-15 | 有限会社岡山技研 | Air core coil |
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1992
- 1992-09-10 JP JP1992069470U patent/JP2578620Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0662508U (en) | 1994-09-02 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980421 |
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