JP2576589Y2 - ラッチ取付構造 - Google Patents
ラッチ取付構造Info
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- JP2576589Y2 JP2576589Y2 JP1992043590U JP4359092U JP2576589Y2 JP 2576589 Y2 JP2576589 Y2 JP 2576589Y2 JP 1992043590 U JP1992043590 U JP 1992043590U JP 4359092 U JP4359092 U JP 4359092U JP 2576589 Y2 JP2576589 Y2 JP 2576589Y2
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- Japan
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- rotating shaft
- piece
- insertion hole
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、反射板等を取付ける
ラッチのラッチ取付構造に関するものである。
ラッチのラッチ取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】第１の従来例を図７および図８に示す。
すなわち、このラッチ取付構造は、回転軸５０を有し、
この回転軸５０の中間部に回転板５１を有し、回転板５
１の裏面に複数（４個）の嵌合凹部５２を有し、回転軸
５０の先端部に径方向に延びたつまみ兼係止片５３を有
し、かつ回転軸５０の後端部に抜止め片５４を有するラ
ッチ５５と、回転軸５０の回転板５１と抜止め片５４と
の間を径方向に挿入させる切欠状の挿通孔５６を有し、
嵌合凹部５２に嵌合する一対の凸部５７を挿通孔５６の
両側に有する被取付部５８とを備えている。
すなわち、このラッチ取付構造は、回転軸５０を有し、
この回転軸５０の中間部に回転板５１を有し、回転板５
１の裏面に複数（４個）の嵌合凹部５２を有し、回転軸
５０の先端部に径方向に延びたつまみ兼係止片５３を有
し、かつ回転軸５０の後端部に抜止め片５４を有するラ
ッチ５５と、回転軸５０の回転板５１と抜止め片５４と
の間を径方向に挿入させる切欠状の挿通孔５６を有し、
嵌合凹部５２に嵌合する一対の凸部５７を挿通孔５６の
両側に有する被取付部５８とを備えている。
【０００３】ラッチ５５の回転軸５０を挿通孔５６に通
し、反射板５９の長孔６０をつまみ兼係止片５３に通し
て９０度回転することにより反射板５９がラッチ５５に
取付けられる。この場合、嵌合凹部５２が凸部５７に嵌
合することによりラッチ５５の回転位置が規制される。
第２の従来例を図９に示す。すなわち、このラッチ取付
構造は、挿通孔５６の側部に切起し片６１を設け、切起
し片６１に凸部５７を設けたものがあった。
し、反射板５９の長孔６０をつまみ兼係止片５３に通し
て９０度回転することにより反射板５９がラッチ５５に
取付けられる。この場合、嵌合凹部５２が凸部５７に嵌
合することによりラッチ５５の回転位置が規制される。
第２の従来例を図９に示す。すなわち、このラッチ取付
構造は、挿通孔５６の側部に切起し片６１を設け、切起
し片６１に凸部５７を設けたものがあった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
従来例は、凸部５７の高さと嵌合凹部５２の深さとは同
じにしているので製造ばらつきにより凸部５７の高さが
高いとき凸部５７が常に嵌合凹部５２に接触しているた
め、嵌合凹部５２に応力が集中しラッチ５５が破損する
という欠点があった。
従来例は、凸部５７の高さと嵌合凹部５２の深さとは同
じにしているので製造ばらつきにより凸部５７の高さが
高いとき凸部５７が常に嵌合凹部５２に接触しているた
め、嵌合凹部５２に応力が集中しラッチ５５が破損する
という欠点があった。
【０００５】また、第２の従来例は反射板５９の取付け
取外し回数が多いと切起し片６１のばね性が低下してラ
ッチ５５の回転位置の規制ができないという問題があっ
た。さらに前記した第１の従来例は、回転軸５０が挿通
孔５６に触れているのでラッチ５５の回転に伴って図１
０の矢印のようにラッチ５５が挿通孔５６の切欠開口か
ら外れるおそれがある。また図１１に示すように、挿通
孔５６を切欠でない孔にし、抜止め片５４をピンにより
形成するとラッチ５５の回転に伴う外れがなくなるが、
組み立てが面倒であるという問題がある。一方、第１の
従来例でラッチ５５を挿入しやすく外れにくくするため
には別に抜止め部品が必要になった。
取外し回数が多いと切起し片６１のばね性が低下してラ
ッチ５５の回転位置の規制ができないという問題があっ
た。さらに前記した第１の従来例は、回転軸５０が挿通
孔５６に触れているのでラッチ５５の回転に伴って図１
０の矢印のようにラッチ５５が挿通孔５６の切欠開口か
ら外れるおそれがある。また図１１に示すように、挿通
孔５６を切欠でない孔にし、抜止め片５４をピンにより
形成するとラッチ５５の回転に伴う外れがなくなるが、
組み立てが面倒であるという問題がある。一方、第１の
従来例でラッチ５５を挿入しやすく外れにくくするため
には別に抜止め部品が必要になった。
【０００６】したがって、この考案の目的は、使用回数
が多くてもラッチの回転位置の規制が確実なラッチ取付
構造を提供し、また凸部と嵌合凹部の嵌合によるラッチ
の破損を防止することができるラッチ取付構造を提供す
るとともに、切欠状の挿通孔を有する場合にラッチの外
れを防止することができるラッチ取付構造を提供するこ
とである。
が多くてもラッチの回転位置の規制が確実なラッチ取付
構造を提供し、また凸部と嵌合凹部の嵌合によるラッチ
の破損を防止することができるラッチ取付構造を提供す
るとともに、切欠状の挿通孔を有する場合にラッチの外
れを防止することができるラッチ取付構造を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のラッチ取付構
造は、回転軸を有し、この回転軸の中間部に回転板を有
し、前記回転板の裏面に嵌合凹部を有し、前記回転軸の
先端部に径方向に延びたつまみ兼係止片を有し、かつ前
記回転軸の後端部に抜止め片を有するラッチと、前記回
転軸の前記回転板と前記抜止め片との間を回転自在に支
持する挿通孔を有し、前記回転板の裏面を押し上げる切
曲片を有し、前記嵌合凹部に嵌合する位置決め用の凸部
を前記切曲片に有する被取付部とを備え、 前記挿通孔が
前記被取付部の縁部に連なるスリット部を有する切欠状
に形成され、前記回転軸が前記スリット部を圧入可能な
程度に細幅に形成したことを特徴とするものである。
造は、回転軸を有し、この回転軸の中間部に回転板を有
し、前記回転板の裏面に嵌合凹部を有し、前記回転軸の
先端部に径方向に延びたつまみ兼係止片を有し、かつ前
記回転軸の後端部に抜止め片を有するラッチと、前記回
転軸の前記回転板と前記抜止め片との間を回転自在に支
持する挿通孔を有し、前記回転板の裏面を押し上げる切
曲片を有し、前記嵌合凹部に嵌合する位置決め用の凸部
を前記切曲片に有する被取付部とを備え、 前記挿通孔が
前記被取付部の縁部に連なるスリット部を有する切欠状
に形成され、前記回転軸が前記スリット部を圧入可能な
程度に細幅に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２のラッチ取付構造は、請求項１に
おいて、前記凸部の高さを前記嵌合凹部の深さよりも小
さくしたものである。請求項３のラッチ取付構造は、回
転軸を有し、この回転軸の中間部に回転板を有し、前記
回転板の裏面に前記回転軸を中心とする円形溝を有しか
つ前記円形溝にそれよりも深い複数の嵌合凹部を有し、
前記回転軸の先端部に径方向に延びたつまみ兼係止片を
有し、かつ前記回転軸の後端部に抜止め片を有するラッ
チと、前記回転軸の前記回転板と前記抜止め片との間を
径方向に挿入させる切欠状の挿通孔を有し、前記円形溝
に摺動自在に係合するとともに嵌合凹部に嵌合する位置
決め用の凸部を前記挿通孔の近傍に有する被取付部とを
備えたものである。
おいて、前記凸部の高さを前記嵌合凹部の深さよりも小
さくしたものである。請求項３のラッチ取付構造は、回
転軸を有し、この回転軸の中間部に回転板を有し、前記
回転板の裏面に前記回転軸を中心とする円形溝を有しか
つ前記円形溝にそれよりも深い複数の嵌合凹部を有し、
前記回転軸の先端部に径方向に延びたつまみ兼係止片を
有し、かつ前記回転軸の後端部に抜止め片を有するラッ
チと、前記回転軸の前記回転板と前記抜止め片との間を
径方向に挿入させる切欠状の挿通孔を有し、前記円形溝
に摺動自在に係合するとともに嵌合凹部に嵌合する位置
決め用の凸部を前記挿通孔の近傍に有する被取付部とを
備えたものである。
【０００９】
【作用】請求項１のラッチ取付構造によれば、回転軸を
挿通孔に通して抜止め片により抜止めするとともに切曲
片により回転板を押上げ、凸部が嵌合凹部に嵌合するこ
とにより回転板を位置決めする。反射板等の取付部材の
長孔をつまみ兼係止片に挿入し、嵌合凹部が凸部に嵌合
する位置までつまみ兼係止片を約９０度回転すると取付
部材がラッチに固定され、反対にラッチを回転すると取
付部材が外れる。また回転板の回転により嵌合凹部が凸
部に嵌合した状態から外れたとき、回転板が凸部によっ
てたわんだ状態となるが凸部と嵌合凹部とが嵌合すると
もとのフラットに戻り、このときパチンという衝突音が
発生して回転感覚がわかる。
挿通孔に通して抜止め片により抜止めするとともに切曲
片により回転板を押上げ、凸部が嵌合凹部に嵌合するこ
とにより回転板を位置決めする。反射板等の取付部材の
長孔をつまみ兼係止片に挿入し、嵌合凹部が凸部に嵌合
する位置までつまみ兼係止片を約９０度回転すると取付
部材がラッチに固定され、反対にラッチを回転すると取
付部材が外れる。また回転板の回転により嵌合凹部が凸
部に嵌合した状態から外れたとき、回転板が凸部によっ
てたわんだ状態となるが凸部と嵌合凹部とが嵌合すると
もとのフラットに戻り、このときパチンという衝突音が
発生して回転感覚がわかる。
【００１０】この場合、切曲片により回転板を押上げた
ため、ラッチの使用数が多くても切起し片と比較して切
曲片のばね作用が低下しないので、ラッチのクリック感
や回転トルク等の回転位置決め感覚が常に一定に保た
れ、回転位置が規制できる。また挿通孔を切欠により形
成し、そのスリット部を回転軸が圧入可能な程度に細幅
に形成したため、回転軸を挿通孔に挿入しやすく、しか
も外れにくくでき、さらに構造が簡単になる。請求項２
のラッチ取付構造によれば、請求項１において、前記凸
部の高さを前記嵌合凹部の深さよりも小さくしたため、
請求項１の作用のほか、嵌合状態では回転板が切曲片に
当たり、回転板に加わる応力が回転板全体で受けるので
応力集中が解消できラッチの破損がないとともに、凸部
に嵌合凹部が嵌合したときに回転板が切曲片に衝突して
大きい衝突音が発生するので位置決め感覚がより一層わ
かりやすくなる。
ため、ラッチの使用数が多くても切起し片と比較して切
曲片のばね作用が低下しないので、ラッチのクリック感
や回転トルク等の回転位置決め感覚が常に一定に保た
れ、回転位置が規制できる。また挿通孔を切欠により形
成し、そのスリット部を回転軸が圧入可能な程度に細幅
に形成したため、回転軸を挿通孔に挿入しやすく、しか
も外れにくくでき、さらに構造が簡単になる。請求項２
のラッチ取付構造によれば、請求項１において、前記凸
部の高さを前記嵌合凹部の深さよりも小さくしたため、
請求項１の作用のほか、嵌合状態では回転板が切曲片に
当たり、回転板に加わる応力が回転板全体で受けるので
応力集中が解消できラッチの破損がないとともに、凸部
に嵌合凹部が嵌合したときに回転板が切曲片に衝突して
大きい衝突音が発生するので位置決め感覚がより一層わ
かりやすくなる。
【００１１】請求項３のラッチ取付構造によれば、ラッ
チを回転すると円形溝に係合している凸部に規制されて
円形溝が回動し、嵌合凹部で凸部が嵌合すると回転位置
が規制される。この場合、ラッチの回転軸を径方向に挿
入して挿通孔に挿通するため、ラッチの取付けが容易に
なるとともに、凸部に円形溝が係合した状態でラッチが
回転するためラッチを回転させても挿通孔から外れず、
しかも部品点数が増加しない。
チを回転すると円形溝に係合している凸部に規制されて
円形溝が回動し、嵌合凹部で凸部が嵌合すると回転位置
が規制される。この場合、ラッチの回転軸を径方向に挿
入して挿通孔に挿通するため、ラッチの取付けが容易に
なるとともに、凸部に円形溝が係合した状態でラッチが
回転するためラッチを回転させても挿通孔から外れず、
しかも部品点数が増加しない。
【００１２】
【実施例】この考案の第１の実施例を図１ないし図４に
より説明する。すなわち、このラッチ取付構造は、ラッ
チ１と、被取付部２とを有する。ラッチ１は、回転軸３
を有し、この回転軸３の中間部に回転板４を有し、回転
板４の裏面に嵌合凹部５を有し、回転軸３の先端部に径
方向に延びたつまみ兼係止片６を有し、かつ回転軸３の
後端部に抜止め片７を有する。実施例では抜止め片７を
円板状にし回転軸３に一体に形成している。また嵌合凹
部５は回転軸３から等距離の位置で周方向の均等４箇所
に形成している。つまみ兼係止片６は図４に示すように
つまみやすくかつ取付部材である富士形反射板１３を取
付けやすくするため弓なり形に形成している。
より説明する。すなわち、このラッチ取付構造は、ラッ
チ１と、被取付部２とを有する。ラッチ１は、回転軸３
を有し、この回転軸３の中間部に回転板４を有し、回転
板４の裏面に嵌合凹部５を有し、回転軸３の先端部に径
方向に延びたつまみ兼係止片６を有し、かつ回転軸３の
後端部に抜止め片７を有する。実施例では抜止め片７を
円板状にし回転軸３に一体に形成している。また嵌合凹
部５は回転軸３から等距離の位置で周方向の均等４箇所
に形成している。つまみ兼係止片６は図４に示すように
つまみやすくかつ取付部材である富士形反射板１３を取
付けやすくするため弓なり形に形成している。
【００１３】被取付部２は、回転軸３の回転板４と抜止
め片７との間を回転自在に支持する挿通孔８を有し、回
転板４の裏面を押し上げる切曲片９を有し、嵌合凹部５
に嵌合する位置決め用の凸部１０を切曲片９に有する。
実施例の被取付部２はソケット台であり、逆Ｕ字形に形
成した被取付部２の天部の後端側に切欠く切欠１４を設
けてランプソケット１１を取付け、天部の前端側に挿通
孔８を形成している。この挿通孔８は図１に示すよう
に、被取付部２の縁部に連なるスリット部８ａを有する
切欠状に形成され、回転軸３がスリット部８ａを圧入可
能な程度に細幅に形成している。すなわち、挿通孔８が
前端側に切欠開口を有する切欠状に形成され、かつ回転
軸３が外れにくくするためスリット部８ａの切欠幅を回
転軸３の外径と同等以下に細くして回転軸３を切欠に圧
入して挿通孔８に通している。また切曲片９は切曲加工
したものすなわち平行な一対の切筋を形成してその中間
部を上方に押し曲げたものであり、挿通孔８の両側に一
対形成している。凸部１０は切曲片９の中央にそれぞれ
形成している。
め片７との間を回転自在に支持する挿通孔８を有し、回
転板４の裏面を押し上げる切曲片９を有し、嵌合凹部５
に嵌合する位置決め用の凸部１０を切曲片９に有する。
実施例の被取付部２はソケット台であり、逆Ｕ字形に形
成した被取付部２の天部の後端側に切欠く切欠１４を設
けてランプソケット１１を取付け、天部の前端側に挿通
孔８を形成している。この挿通孔８は図１に示すよう
に、被取付部２の縁部に連なるスリット部８ａを有する
切欠状に形成され、回転軸３がスリット部８ａを圧入可
能な程度に細幅に形成している。すなわち、挿通孔８が
前端側に切欠開口を有する切欠状に形成され、かつ回転
軸３が外れにくくするためスリット部８ａの切欠幅を回
転軸３の外径と同等以下に細くして回転軸３を切欠に圧
入して挿通孔８に通している。また切曲片９は切曲加工
したものすなわち平行な一対の切筋を形成してその中間
部を上方に押し曲げたものであり、挿通孔８の両側に一
対形成している。凸部１０は切曲片９の中央にそれぞれ
形成している。
【００１４】この場合、凸部１０の高さＬ2 は図３およ
び図４に示すように嵌合凹部５の高さＬ1 よりも小さく
している。図２において、１６はソケット台である被取
付部２を両端部に取付けた器具本体であり、富士形反射
板１３はその両端部にランプソケット１１を挿通する孔
１８を有するとともに、ラッチ５のつまみ兼係止片６を
貫通する長孔１９を形成している。
び図４に示すように嵌合凹部５の高さＬ1 よりも小さく
している。図２において、１６はソケット台である被取
付部２を両端部に取付けた器具本体であり、富士形反射
板１３はその両端部にランプソケット１１を挿通する孔
１８を有するとともに、ラッチ５のつまみ兼係止片６を
貫通する長孔１９を形成している。
【００１５】この実施例によれば、回転軸３を挿通孔８
に通して抜止め片により抜止めするとともに切曲片９に
より回転板４を押上げ、凸部１０が嵌合凹部５に嵌合す
ることにより回転板４を位置決めする。反射板等の取付
部材１３の長孔１９をつまみ兼係止片６に挿入し、嵌合
凹部５が凸部１０に嵌合する位置までつまみ兼係止片６
を約９０度回転すると取付部材１３がラッチ１に固定さ
れ、反対にラッチ１を回転すると取付部材１３が外れ
る。また回転板４の回転により嵌合凹部５が凸部１０に
嵌合した状態から外れたとき、回転板４が凸部１０によ
ってたわんだ状態となるが凸部１０と嵌合凹部５とが嵌
合するともとのフラットに戻り、このときパチンという
衝突音が発生して回転感覚がわかる。
に通して抜止め片により抜止めするとともに切曲片９に
より回転板４を押上げ、凸部１０が嵌合凹部５に嵌合す
ることにより回転板４を位置決めする。反射板等の取付
部材１３の長孔１９をつまみ兼係止片６に挿入し、嵌合
凹部５が凸部１０に嵌合する位置までつまみ兼係止片６
を約９０度回転すると取付部材１３がラッチ１に固定さ
れ、反対にラッチ１を回転すると取付部材１３が外れ
る。また回転板４の回転により嵌合凹部５が凸部１０に
嵌合した状態から外れたとき、回転板４が凸部１０によ
ってたわんだ状態となるが凸部１０と嵌合凹部５とが嵌
合するともとのフラットに戻り、このときパチンという
衝突音が発生して回転感覚がわかる。
【００１６】この場合、切曲片９により回転板４を押上
げたため、ラッチ１の使用数が多くても切起し片と比較
して切曲片（図９）のばね作用が低下しないので、ラッ
チ１のクリック感や回転トルク等の回転位置決め感覚が
常に一定に保たれ、回転位置が規制できる。また挿通孔
８を切欠により形成し、そのスリット部８ａを回転軸３
が圧入可能な程度に細幅に形成したため、回転軸３を挿
通孔８に挿入しやすく、しかも外れにくくでき、さらに
構造が簡単になる。また凸部１０の高さＬ2 を嵌合凹部
５の深さＬ1 よりも小さくしたため、嵌合状態では回転
板４が切曲片９に当たり、回転板４に加わる応力が回転
板４の全体で受けるので応力集中が解消できラッチ１の
破損がないとともに、凸部１０に嵌合凹部５が嵌合した
ときに回転板４が切曲片９に衝突して大きい衝突音が発
生するので位置決め感覚がより一層わかりやすくなる。
げたため、ラッチ１の使用数が多くても切起し片と比較
して切曲片（図９）のばね作用が低下しないので、ラッ
チ１のクリック感や回転トルク等の回転位置決め感覚が
常に一定に保たれ、回転位置が規制できる。また挿通孔
８を切欠により形成し、そのスリット部８ａを回転軸３
が圧入可能な程度に細幅に形成したため、回転軸３を挿
通孔８に挿入しやすく、しかも外れにくくでき、さらに
構造が簡単になる。また凸部１０の高さＬ2 を嵌合凹部
５の深さＬ1 よりも小さくしたため、嵌合状態では回転
板４が切曲片９に当たり、回転板４に加わる応力が回転
板４の全体で受けるので応力集中が解消できラッチ１の
破損がないとともに、凸部１０に嵌合凹部５が嵌合した
ときに回転板４が切曲片９に衝突して大きい衝突音が発
生するので位置決め感覚がより一層わかりやすくなる。
【００１７】なお、凸部１０および嵌合凹部５の数は前
記個数に限定されない。この考案の第２の実施例を図５
および図６に示す。すなわち、このラッチ取付構造が第
１の実施例と異なる点は、嵌合凹部５に沿って回転軸３
を中心とする円形溝２０を形成するとともに、切曲片９
はなくしたことである。また挿通孔８の切欠幅Ｈは回転
軸３の外径よりも大きくして触れない程度にしている。
記個数に限定されない。この考案の第２の実施例を図５
および図６に示す。すなわち、このラッチ取付構造が第
１の実施例と異なる点は、嵌合凹部５に沿って回転軸３
を中心とする円形溝２０を形成するとともに、切曲片９
はなくしたことである。また挿通孔８の切欠幅Ｈは回転
軸３の外径よりも大きくして触れない程度にしている。
【００１８】この実施例によれば、ラッチ１を回転する
と円形溝２０に係合している凸部９に規制されて円形溝
２０が回動し、嵌合凹部５で凸部９が嵌合すると回転位
置が規制される。この場合、ラッチ１の回転軸３を径方
向に挿入して挿通孔８に挿通するため、ラッチ１の取付
けが容易になるとともに、凸部１０に円形溝２０が係合
した状態でラッチ１が回転するためラッチ１を回転させ
ても挿通孔８から外れず、しかも部品点数が増加しな
い。また突部１０が円形溝２０に係合していることか
ら、凸部１０の形状を大きくすることもできる。
と円形溝２０に係合している凸部９に規制されて円形溝
２０が回動し、嵌合凹部５で凸部９が嵌合すると回転位
置が規制される。この場合、ラッチ１の回転軸３を径方
向に挿入して挿通孔８に挿通するため、ラッチ１の取付
けが容易になるとともに、凸部１０に円形溝２０が係合
した状態でラッチ１が回転するためラッチ１を回転させ
ても挿通孔８から外れず、しかも部品点数が増加しな
い。また突部１０が円形溝２０に係合していることか
ら、凸部１０の形状を大きくすることもできる。
【００１９】
【考案の効果】請求項１のラッチ取付構造によれば、切
曲片により回転数を押上げたため、ラッチの使用数が多
くても切起し片と比較して切曲片のばね作用が低下しな
いので、ラッチのクリック感や回転トルク等の回転位置
決め感覚が常に一定に保たれ、回転位置が規制できる。
また挿通孔を切欠により形成し、そのスリット部を回転
軸が圧入可能な程度に細幅に形成したため、回転軸を挿
通孔に挿入しやすく、しかも外れにくくでき、さらに構
造が簡単になる。
曲片により回転数を押上げたため、ラッチの使用数が多
くても切起し片と比較して切曲片のばね作用が低下しな
いので、ラッチのクリック感や回転トルク等の回転位置
決め感覚が常に一定に保たれ、回転位置が規制できる。
また挿通孔を切欠により形成し、そのスリット部を回転
軸が圧入可能な程度に細幅に形成したため、回転軸を挿
通孔に挿入しやすく、しかも外れにくくでき、さらに構
造が簡単になる。
【００２０】請求項２のラッチ取付構造によれば、請求
項１において、前記凸部の高さを前記嵌合凹部の深さよ
りも小さくしたため、請求項１の効果のほか、嵌合状態
では回転板４が切曲片９に当たり、回転板に加わる応力
が回転板全体で受けるので応力集中が解消できラッチの
破損がないとともに、凸部に嵌合凹部が嵌合したときに
回転板が切曲片に衝突して大きい衝突音が発生するので
位置決め感覚がより一層わかりやすくなる。
項１において、前記凸部の高さを前記嵌合凹部の深さよ
りも小さくしたため、請求項１の効果のほか、嵌合状態
では回転板４が切曲片９に当たり、回転板に加わる応力
が回転板全体で受けるので応力集中が解消できラッチの
破損がないとともに、凸部に嵌合凹部が嵌合したときに
回転板が切曲片に衝突して大きい衝突音が発生するので
位置決め感覚がより一層わかりやすくなる。
【００２１】請求項３のラッチ取付構造によれば、ラッ
チを回転すると円形溝に係合している凸部に規制されて
円形溝が回動し、嵌合凹部で凸部が嵌合すると回転位置
が規制される。この場合、ラッチの回転軸を径方向に挿
入して挿通孔に挿通するため、ラッチの取付けが容易に
なるとともに、凸部に円形溝が係合した状態でラッチが
回転するためラッチを回転させても挿通孔から外れず、
しかも部品点数が増加しない。
チを回転すると円形溝に係合している凸部に規制されて
円形溝が回動し、嵌合凹部で凸部が嵌合すると回転位置
が規制される。この場合、ラッチの回転軸を径方向に挿
入して挿通孔に挿通するため、ラッチの取付けが容易に
なるとともに、凸部に円形溝が係合した状態でラッチが
回転するためラッチを回転させても挿通孔から外れず、
しかも部品点数が増加しない。
【図１】この考案の第１の実施例のラッチ取付前の斜視
図である。
図である。
【図２】照明器具の取付部材である反射板の取付前の斜
視図である。
視図である。
【図３】被取付部の部分側面図である。
【図４】ラッチの正面図である。
【図５】第２の実施例のラッチの取付前の斜視図であ
る。
る。
【図６】ラッチの断面図である。
【図７】従来例のラッチ取付前の斜視図である。
【図８】その被取付部の部分側面図である。
【図９】別の従来例の部分側面図である。
【図１０】ラッチの外れを説明する説明図である。
【図１１】別の従来例の斜視図である。
１ ラッチ ２ 被取付部 ３ 回転軸 ４ 回転板 ５ 嵌合凹部 ６ つまみ兼係止片 ７ 抜止め片 ８ 挿通孔８ａ スリット部 ９ 切曲片 １０ 凸部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−39406（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−82479（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−11177（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−24873（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−35609（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 21/04 F21V 17/00
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸を有し、この回転軸の中間部に回
転板を有し、前記回転板の裏面に嵌合凹部を有し、前記
回転軸の先端部に径方向に延びたつまみ兼係止片を有
し、かつ前記回転軸の後端部に抜止め片を有するラッチ
と、 前記回転軸の前記回転板と前記抜止め片との間を回転自
在に支持する挿通孔を有し、前記回転板の裏面を押し上
げる切曲片を有し、前記嵌合凹部に嵌合する位置決め用
の凸部を前記切曲片に有する被取付部とを備え、 前記挿通孔が前記被取付部の縁部に連なるスリット部を
有する切欠状に形成され、前記回転軸が前記スリット部
を圧入可能な程度に細幅に形成したことを特徴とする ラ
ッチ取付構造。 - 【請求項２】 前記嵌合凹部は前記凸部と同数以上有
し、前記凸部の高さを前記嵌合凹部の深さよりも小さく
した請求項１記載のラッチ取付構造。 - 【請求項３】 回転軸を有し、この回転軸の中間部に回
転板を有し、前記回転板の裏面に前記回転軸を中心とす
る円形溝を有しかつ前記円形溝にそれよりも深い複数の
嵌合凹部を有し、前記回転軸の先端部に径方向に延びた
つまみ兼係止片を有し、かつ前記回転軸の後端部に抜止
め片を有するラッチと、 前記回転軸の前記回転板と前記抜止め片との間を径方向
に挿入させる切欠状の挿通孔を有し、前記円形溝に摺動
自在に係合するとともに嵌合凹部に嵌合する位置決め用
の凸部を前記挿通孔の近傍に有する被取付部とを備えた
ラッチ取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992043590U JP2576589Y2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | ラッチ取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992043590U JP2576589Y2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | ラッチ取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064414U JPH064414U (ja) | 1994-01-21 |
| JP2576589Y2 true JP2576589Y2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12668012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992043590U Expired - Lifetime JP2576589Y2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | ラッチ取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576589Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924873U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-02 | ||
| JPS6435609U (ja) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | ||
| JPH0439406A (ja) * | 1990-06-02 | 1992-02-10 | Tokyo Electric Co Ltd | 照明器具の反射板取付装置 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP1992043590U patent/JP2576589Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064414U (ja) | 1994-01-21 |
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