JP2575856Y2 - 吸引式エヤ−ブラスト装置 - Google Patents

吸引式エヤ−ブラスト装置

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JP2575856Y2
JP2575856Y2 JP1993049934U JP4993493U JP2575856Y2 JP 2575856 Y2 JP2575856 Y2 JP 2575856Y2 JP 1993049934 U JP1993049934 U JP 1993049934U JP 4993493 U JP4993493 U JP 4993493U JP 2575856 Y2 JP2575856 Y2 JP 2575856Y2
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JP
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suction
air
compressed air
mixing cylinder
blast
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JP1993049934U
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JPH0715260U (ja
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浩昭 鈴木
貢 梅村
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Sintokogio Ltd
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Sintokogio Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は圧縮エヤ−を噴出させる
ノズルの側部に投射材吸引用のホ−スを連通させて、圧
縮エヤ−の流気による吸引作用により投射材を圧縮エヤ
−の流れに乗せ、ノズルから圧縮エヤ−と共に噴射させ
る吸引式のエヤ−ブラスト装置に関する。
【0002】
【従来技術と問題点】従来上記のような吸引式のエヤ−
ブラスト装置はノズル部分の差圧を利用して投射材タン
クから投射材を直接吸引するものであり、エヤ−吸引量
が少ないため直径0.3mm以上の鋼粒投射材は吸引移送
することが困難であった。このため直径0.3mm以上の
鋼粒投射材を使用する場合には投射材を圧力タンクに入
れて加圧エヤ−と共に投射材を送り出すいわゆる加圧式
のエヤ−ブラスト装置が使用されているが装置が大型化
し設備コストが増大する問題があった。本考案は上記の
問題に鑑みて成されたもので0.3mm以上の粒径の鋼粒
投射材でも使用可能な吸引式のエヤ−ブラスト装置を提
供することを目的とするものである。
【0003】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本考案における吸引式エヤ−ブラスト装置は、投射材タ
ンクの下端に、該投射材タンクから垂直通路を介して流
下する投射材と水平通路を介して吸引される吸引エヤ−
とを混合させる逆T字形の混合筒を連通連結して設け、
かつ圧縮空気噴出管の先端に、噴射ノズルを連通連結し
て取付けると共に該圧縮空気噴出管における先端内部
と、前記混合筒における水平通路の一端とを吸引ホ−ス
を介して連通連結し、前記圧縮空気噴出管における吸引
ホ−スとの連通連結位置よりも上流位置と、前記混合筒
における吸引ホ−スとの連通位置と垂直通路との間位置
と、をバイパスホ−スを介して連通連結したことを特徴
とするものである。
【0004】
【作用】本考案は上記のような解決手段を採用すること
により圧縮空気噴出管に圧縮エヤ−を供給すれば、投射
材タンクから流下する投射材と吸引エヤ−とを混合させ
る混合筒に対して圧縮空気噴出管に供給される圧縮エヤ
−と同圧のエヤ−が供給されて、供給エヤ−に合流され
供給エヤ−量が増大される形となり、0.3mm以上の粒
径の大きな鋼粒投射材であっても吸引移送され、投射ノ
ズル部でさらに圧縮エヤ−流に乗せられて噴射される。
【0005】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基いて詳しく説
明する。基台1の上部にはセパレ−タ−2を連通させた
投射材タンク3と、集塵機4が適当な間隔をおいて設け
られており、該集塵機4は吸引管5を介して前記セパレ
−タ−2に連通されている。前記投射材タンク3の下端
には図2に示すように垂直通路6Aから流下する投射材
と水平通路6Bから吸引される吸引エヤ−とを混合され
る逆T字形の混合筒6が連通連結されている。また該投
射材タンク3の前方には図3に示すように噴射ノズル7
が圧縮空気噴出管8の先端に連通連結されて配置されて
おり、該圧縮空気噴出管8の先端内部と前記混合筒6に
おける水平通路6Bの一端とは吸引ホ−ス9を介して連
通されている。
【0006】さらに前記圧縮空気噴出管8における吸引
ホ−ス9との連通位置よりも上流の位置と、前記混合筒
6における吸引ホ−ス9との連通位置と垂直通路6Aと
の間位置とは、バイパスホ−ス10を介して連通されて
いて、圧縮空気噴出管8の圧縮エヤ−が混合筒6の水平
通路6Bの吸引ホ−ス9寄り位置に供給されるようにな
っている。また前記圧縮空気噴出管8の先端には前記噴
射ノズル7を包囲し先端のみを開放したカバ−筒11が
取付けられており該カバ−筒11の上側部は前記セパレ
−タ−2に回収管12を介して連通されている。尚図中
13は継手管、14はエヤ−通路、15は環状シ−ル材
である。
【0007】このように構成されたものは、図1の状態
で集塵機4を作動させると共にカバ−筒11を環状シ−
ル材15を介して被処理面に当接させた状態にして圧縮
空気噴出管8に圧縮エヤ−を供給する。これにより圧縮
エヤ−は噴射ノズル7を通過して噴射される間に吸引ホ
−ス9を介して混合筒6部に吸引作用を生じさせる。さ
らにバイパスホ−ス10から混合筒6における吸引ホ−
ス9側にも圧縮エヤ−が供給されるため混合筒6におい
ては水平通路6Bの右端から吸引される吸引エヤ−に加
えてバイパスホ−ス10からの圧縮エヤ−が合流されて
吸引エヤ−量が増大されて垂直通路6Aから流下される
鋼粒投射材と混合され吸引移送される。
【0008】このようにして吸引エヤ−量が増大されて
投射材の吸引がなされるため0.3mm以上の粒径の大き
な鋼粒投射材であっても吸引移送されて噴射ノズル7に
吸引合流され被処理面に向けて投射され、ブラストを行
なう。このようにしてブラストを行なった投射材は反射
されると共に集塵機4による回収管12からの吸引作用
によりセパレ−タ−2に吸引回収され含塵エヤ−と分離
させて投射材タンク3に落下し溜められる。尚上記実施
例ではブラスト後の投射材を反射と集塵機4の吸引作用
を利用して回収するようにしているが投射材を投射した
後、自然落下させて別途回収する方式のエヤ−ブラスト
の場合にはセパレ−タ−2、集塵機4、ガバ−筒11等
を省略することができる。
【0009】
【考案の効果】本考案は上記の説明から明らかなように
投射材を吸引エヤ−に混合させる混合筒部分に噴射ノズ
ルに供給される圧縮エヤ−と同圧の圧縮エヤ−を供給さ
せるという独特の構成により吸引エヤ−量を増大させて
投射材を移送するものであるから従来のものに比べて粒
径の大きな投射材であっても吸引して噴射ノズルから噴
射させることができるようになり利とするところは著大
である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例を示す側面図である。
【図2】図1におけるA部拡大断面図である。
【図3】図1におけるB部拡大断面図である。
【符号の説明】
3 投射材タンク 6A 垂直通路 6B 水平通路 6 混合筒 7 噴射ノズル 8 圧縮空気噴出管 9 吸引ホ−ス 10 バイパスホ−ス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B24C 5/02 B24C 7/00 B24C 9/00

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 投射材タンク3の下端に、該投射材タン
    ク3から垂直通路6Aを介して流下する投射材と水平通
    路6Bを介して吸引される吸引エヤ−とを混合させる逆
    T字形の混合筒6を連通連結して設け、かつ圧縮空気噴
    出管8の先端に、噴射ノズル7を連通連結して取付ける
    と共に該圧縮空気噴出管8における先端内部と前記混合
    筒6における水平通路6Bの一端とを吸引ホ−ス9を介
    して連通連結し、前記圧縮空気噴出管8における吸引ホ
    −ス9との連通位置よりも上流位置と、前記混合筒6に
    おける吸引ホ−ス9との連通位置と垂直通路6Aとの間
    位置と、をバイパスホ−ス10を介して連通連結したこ
    とを特徴とする吸引式エヤ−ブラスト装置
JP1993049934U 1993-08-19 1993-08-19 吸引式エヤ−ブラスト装置 Expired - Lifetime JP2575856Y2 (ja)

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JPH0715260U JPH0715260U (ja) 1995-03-14
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JP2003225864A (ja) * 2002-01-31 2003-08-12 Sinto Brator Co Ltd エアーブラスト装置及びエアーブラスト加工方法

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