CN205308895U - 除尘装置和压片*** - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了除尘装置和压片***，除尘装置包括：喷气组件，包括进气口、喷气嘴以及连接所述进气口和喷气嘴的进气管；吸尘组件，包括出气口、吸尘口以及连接所述出气口和吸尘口的出气管；其中，所述喷气嘴和吸尘口的作用区域具有重合。由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，本实用新型实施例所提供的除尘装置和压片***，可以通过喷气组件将下冲杆装配处的待清除粉尘吹动，再通过吸尘组件将被吹动的粉尘吸走，实现清除黏结紧密的粉尘。

Description

除尘装置和压片***

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，特别涉及一种除尘装置和压片***。

背景技术

吸尘器是一种常见的工业或家用设备，主要通过风机在装置内部产生负压，使得吸尘口作用区域内的含尘气体被吸入装置内部，气体内粉尘在装置内被过滤并截留下来，干净气体则从排气口排出。由于吸尘器能够方便的吸除粉尘加工设备、家具等物体表面的粉尘，应用越来越广泛。

当前，吸尘器仅对光洁物体表面上的或空气中的粉尘有一定的吸除能力，一些具有油污或粘附性的物体表面的粉尘则因为黏结较紧密，而难以被吸尘器所吸除。现有在清除这种黏结较紧密的粉尘时，一般需要人工使用铲子等工具对这些粉尘进行松动，再通过吸尘器进行吸除，整个过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一是提供一种除尘装置，能够清除黏结较紧密的粉尘。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种除尘装置，包括：

喷气组件，包括进气口、喷气嘴以及连接所述进气口和喷气嘴的进气管；

吸尘组件，包括出气口、吸尘口以及连接所述出气口和吸尘口的出气管；

其中，所述喷气嘴和吸尘口的作用区域具有重合。

优选的，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的过滤器，所述过滤器用于过滤从进气口到喷气嘴的气流。

优选的，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的调压器，所述调压器用于调整从进气口到喷气嘴的气流的气压。

优选的，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的限流器，所述限流器用于调整从进气口到喷气嘴的气流的流量。

优选的，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的控制器，所述控制器用于调整进气管的导通时长和/或导通频率。

优选的，所述过滤器、调压器、限流器和控制器均通过快拆接头设置于所述进气管上。

优选的，所述吸尘组件包括封闭所述出气管末端的除尘罩，所述吸尘口的数量设置为至少一个，所述吸尘口均贯穿设置于所述除尘罩。

优选的，所述除尘罩包括与所述出气管末端配接的安装部以及与所述安装部连通并远离所述安装部延伸的突出部，所述喷气嘴从所述突出部内向外延伸并贯穿所述突出部的末端，所述吸尘口也贯穿设置于所述突出部的末端。

优选的，所述安装部贯穿设置有快拆接头，所述进气管和所述喷气嘴通过所述快拆接头相互连通。

由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，本实用新型实施例所提供的除尘装置和压片***，可以通过喷气组件将待清除粉尘吹动，再通过吸尘组件将被吹动的粉尘吸走，实现清除黏结紧密的粉尘。

本实用新型实施例的目的之一是提供一种压片***，其除尘装置能够清除压片机中掉落的黏结较紧密的粉尘。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种压片***，包括：

压片机，包括：

冲模，所述冲模包括上冲杆、下冲杆和中模，所述中模包括用于收纳颗粒原料的中模内孔，所述上冲杆和下冲杆可在所述中模内孔中相对运动以将颗粒原料压制成片状；

支撑架，支撑所述冲模，包括用于与所述下冲杆配接的下冲盘，所述下冲盘包括下冲杆配接处，所述下冲杆配接处用于承载从中模内孔掉落的颗粒原料；

如前述实用新型内容所述的除尘装置，所述下冲盘与下冲杆之间的配接处位于所述喷气嘴和吸尘口的重合的作用区域内。

由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，本实用新型实施例所提供的压片***，可以通过喷气组件将下冲杆装配处的待清除粉尘吹动，再通过吸尘组件将被吹动的粉尘吸走，实现清除黏结紧密的粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中压片***的结构示意图；

图2为图1所示的压片***在A区域的放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种除尘装置和压片***。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实用新型实施例中，压片***100包括压片机10和除尘装置(未标号)，二者可以通过机械连接件组装成一体式设备，也可以分离式布置，仅在有吸尘需求时组合使用。

值得注意的是，本实用新型实施例中，除尘装置20用于对压片机10进行吸尘，仅为示例，除尘装置20还可与其他类型设备配合使用，或者单独使用，在此不做赘述。

压片机10包括上冲杆11、下冲杆12、中模13和支撑架14。上冲杆11、下冲杆12以及中模13构成一套冲模，该冲模用于将粉末状的颗粒原料压成圆形片状或异形片状的药丸。支撑架14用于支撑上冲杆11、下冲杆12、中模13所构成的冲模，以使其能够稳定放置于地面或工作台上。

结合图2所示，本实用新型实施例中，上冲杆11为长直杆，支撑架14包括上冲盘141，上冲盘141包括一长直收容腔(未图示)，上冲杆11可运动的安装至该长直收容腔内。

上冲杆11与上轨道件15配接，并在上轨道件15的带动下，沿着长直收容腔做直线往复运动。

优选的，上冲杆11沿竖直方向布置，则上冲杆11在上轨道件15带动下，在竖直方向往复运动。

本实用新型实施例中，支撑架14包括中支撑盘142，中模13位于该中支撑盘142上。

中模13包括中模内孔131，中模内孔131的延伸方向与上冲杆11的延伸方向相同，当然，也可以和上冲杆11一样被设置为沿竖直方向延伸。

上冲杆11包括靠近中模内孔131的上冲头111，上冲头111在上轨道件15的带动下，能够根据需求进入和脱离中模内孔131。

并且，上冲头111的截面尺寸和中模内孔131的截面尺寸基本相同，采用间隙配合，使得上冲头111进入或脱离中模内孔131过程中，上冲头111始终沿中模内孔131的内侧壁移动。

本实用新型实施例中，下冲杆12也为长直杆，支撑架14包括下冲盘143，下冲盘142也具有一个长直收容腔(未图示)，下冲杆12可运动的安装至该长直收容腔内。

并且下冲盘143包括与下冲杆12配接的下冲杆配接处1431，下冲杆配接处1431与中模内孔131之间无阻隔，下冲杆配接处1431也可以理解为下冲盘142上长直收容腔靠近中模内孔131的末端边沿。

下冲杆12与下轨道件16配接，并在下轨道件16的带动下，沿着长直收容腔做直线往复运动。

其中，下冲杆12与上冲杆11的延伸方向相同，当然，也可以和上冲杆11一样被设置为沿竖直方向延伸。

下冲杆12包括位于中模内孔131内的下冲头121，下冲头121与中模内孔131的内侧壁贴合，使得上冲头111的顶部与中模内孔131的侧壁之间形成一个收纳腔，在需进行压片操作时，呈粉末状的颗粒原料则被放置于该收纳腔内，以备后续压片处理。

本实用新型实施例中，下冲杆12和该长直收容腔之间还具有润滑油，润滑油通过润滑油通道17添加至下冲杆12和该长直收容腔之间，保证下冲杆12的移动效率

当然，上冲头111的顶部和下冲头121的底部可以设置为相应的形状，例如二者均可以设置为半球状，则可以压出圆球状的片剂。

以下简述上述压片机10的压片过程：

加料阶段：此时上冲头111不在中模内孔131中，将粉末状的颗粒原料放入中模内孔131中，此时颗粒原料被下冲头121的顶部支撑，位于下冲头121顶部和中模内孔131的内侧壁形成的收纳腔(未图示)之中。

定量阶段：此时上冲头111仍然不在中模内孔131中，利用刮料板(未图示)将多余的颗粒原料从中模13上刮走。

压实阶段：此时上冲头111和下冲头121相向运动，以将位于中模内孔131的颗粒原料挤压成预设形状的片剂，通过调整上冲头111和下冲头121的运动幅度，使得片剂在中模内孔里最佳位置成型。

出片阶段：此时上冲头111脱离中模内孔，远离压制形成的片剂，下冲头121上行将片剂推出中模内孔，片剂再通过出片挡板(未图示)将片剂推离下冲头121并进入片剂存放区内。

通过压片机10的压片过程可见，下冲杆12需要顶着呈粉末状的颗粒原料在中模内孔131中移动，下冲头121与中模内孔131的内侧壁之间总会有一定间隙，颗粒原料不可避免会从通过该缝隙掉落。由于下冲杆配接处1431与中模内孔131之间无阻隔，颗粒原料并沿着下冲杆12掉落到下冲盘143上与下冲杆12的下冲杆配接处1431。由于，掉落的颗粒原料伴随着下冲杆12的运动摩擦，在下冲杆12与下冲盘143之间的润滑油作用下，颗粒原料黏结逐渐紧密。

本实用新型实施例中，除尘装置用于吸除位于下冲杆配接处1431上的颗粒原料，除尘装置包括喷气组件20和吸尘组件30。

喷气组件20包括喷气嘴21、进气管22以及进气口23。

进气管22连接喷气嘴21和进气口23，进气口23与正压空气构件(未图示)相连接，从这个正压空气构件中获得压缩空气，该压缩空气可以是0.6MPa，也可以是其他气压量级。后续，进气管22将压缩空气传输至喷气嘴21。

进气管22可以采用尼龙管，也可以采用金属管，在此不做赘述。

喷气嘴21具有一个作用区域，这个作用区域应该是一个立体的概念，其形状并不确定，可以理解喷气嘴21所喷出的由压缩空气所形成的气流能够抵达的范围，因此在这个作用区域内的物体均能够受到喷气嘴21所喷出气流的影响。

当然，随着喷气嘴21的尺寸、压缩空气的气压以及周围环境风速等因素的调整，喷气嘴21作用区域也有不同，在此不做赘述。

吸尘组件30，包括吸尘口31、出气口(未图示)以及出气管(未图示)。

本实用新型实施例中，吸尘组件30的出气管连接负压空气构件相连，例如可以直接与业内常规的风机连接，通过风机来产生负压，进而通过吸尘口31将含尘气体吸入，再通过出气口将干净气体排出。

吸尘口31也具有一个作用区域，这个作用区域应该是一个立体的概念，其形状并不确定，可以理解为在这个作用区域内的含尘气体均会被吸尘口31所吸入。

当然，随着吸尘口31的尺寸、压缩空气的气压以及周围环境风速等因素的调整，吸尘口31作用区域也有不同，在此不做赘述。

本实用新型实施例中，喷气嘴21和吸尘口31的作用区域具有重合，这个重合的区域能够同时受到喷气嘴21所喷出气流的影响，也能够受到吸尘口31的吸力的影响。

若有黏结较紧密的粉尘，可以调整喷气嘴21和吸尘口31的作用区域，使得这些粉尘位于喷气嘴21和吸尘口31的作用区域的重合区域。控制喷气组件20和吸尘组件30共同运转，首先通过喷气组件20将待清除粉尘吹动，再通过吸尘组件将被吹动的粉尘吸走，实现清除黏结紧密的粉尘。

优选的，下冲杆配接处1431位于喷气嘴21和吸尘口31的作用区域的重合区域内，则可以快速吸走位于下冲杆配接处1431黏结较紧密的颗粒原料，避免这些颗粒原料阻碍下冲杆12的运动。

本实用新型实施例中，喷气组件20还包括设置于进气管22上的过滤器，过滤器用于过滤从进气口23到喷气嘴21的气流。

例如，过滤器可以过滤进气管22中气流内的水蒸气和微粒子粉尘，使得喷出的气体干净，不会影响到中模内孔131内药物的质量。过滤器的过滤能力可以根据需求进行调整，而过滤所需滤芯的材料为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。

本实用新型实施例中，喷气组件20还包括设置于进气管22上的调压器，调压器用于调整从进气口23到喷气嘴21的气流的气压。

例如，在吹动一些黏结过紧的粉尘时，可以增加从进气口23到喷气嘴21的气流的气压。反之，在吹动一些黏结不是很紧的粉尘时，可以降低从进气口23到喷气嘴21的气流的气压，以降低喷气组件20工作负荷。

本实用新型实施例中，过滤器和调压器可以集成在一个过滤减压阀24内，过滤减压阀24的结构为业内成熟技术，仅需保证其具有前述过滤器和调压器功能即可。当然，过滤器和调压器也可以分离开来，采用业内常规的方案来实现，在此不做赘述。

本实用新型实施例中，喷气组件20还包括设置于进气管22上的限流器，限流器用于调整从进气口23到喷气嘴21的气流的流量。

例如，在吹动一些黏结过紧的粉尘时，可以增加从进气口23到喷气嘴21的气流的流量。反之，在吹动一些黏结不是很紧的粉尘时，可以降低从进气口23到喷气嘴21的气流的流量，以降低喷气组件20工作负荷。

本实用新型实施例中，限流器可以通过一个快插式单向节流阀25来实现，用于可以手动调节该节流阀，实现调整从进气口23到喷气嘴21的气流的流量，快插式单向节流阀的结构为业内成熟技术，在此不做赘述。

本实用新型实施例中，喷气组件20还包括设置于进气管22上的控制器，控制器用于调整进气管22的导通时长和/或导通频率。

控制器可以通过一个二位三通电磁阀26来实现调整进气管22的导通时长和/或导通频率，这个二位三通电磁阀26的控制参数可以通过一个触控屏来调整，用户可以在触控屏上设定所要的导通时长和/或导通频率，使得二位三通电磁阀按照设定打开或关断，以使得进气管22具有预设的导通时长和/或导通频率。

过滤器、调压器、限流器和控制器均通过快拆接头27设置于进气管22上。本实用新型实施例中，过滤减压阀24、快插式单向节流阀25和二位三通电磁阀26均通过快拆接头27设置于进气管22上，便于用户对这些部件进行安装和更换。甚至说，一些与正压构件集成的入气口23也可以通过快拆接头27与进气管22连通，在此不做赘述。

本实用新型实施例中，吸尘组件30包括封闭所述出气管末端的除尘罩32，吸尘口31的数量设置为至少一个，这些吸尘口31均贯穿设置于除尘罩32上。

除尘罩32包括与所述出气管末端配接的安装部321以及与安装部321连通并远离安装部321延伸的突出部322，安装部321的尺寸可以根据出气管的尺寸进行调整，突出部322被配置为朝向下冲杆配接处1431延伸，其末端3221与下冲杆配接处1431很接近。

进气管22贯穿除尘罩32并延伸至其内部，喷气嘴21在安装部321内与进气管22配接，突出部322上贯穿设置有快拆接头27，这个快拆接头27可以是直角型转接头，喷气嘴21与进气管22通过这个快拆接头27相互连通，便于用户对这些部件进行安装和更换。

喷气嘴21从安装部321内朝向突出部322延伸，并贯穿突出部322的末端3221，吸尘口31也贯穿设置于末端3221。由于末端3221与下冲杆配接处1431很近，提高了喷气嘴21和吸尘口31对于下冲杆配接处1431处药物颗粒的清除能力。

本实用新型实施例所提供的压片***100，在压片处理的过程中，可以通过喷气组件20将下冲杆装配处1431的待清除粉尘吹动，再通过吸尘组件30将被吹动的粉尘吸走，实现清除黏结紧密的粉尘。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括：

喷气组件，包括进气口、喷气嘴以及连接所述进气口和喷气嘴的进气管；

吸尘组件，包括出气口、吸尘口以及连接所述出气口和吸尘口的出气管；

其中，所述喷气嘴和吸尘口的作用区域具有重合。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的过滤器，所述过滤器用于过滤从进气口到喷气嘴的气流。

3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的调压器，所述调压器用于调整从进气口到喷气嘴的气流的气压。

4.如权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的限流器，所述限流器用于调整从进气口到喷气嘴的气流的流量。

5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的控制器，所述控制器用于调整进气管的导通时长和/或导通频率。

6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤器、调压器、限流器和控制器均通过快拆接头设置于所述进气管上。

7.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括封闭所述出气管末端的除尘罩，所述吸尘口的数量设置为至少一个，所述吸尘口均贯穿设置于所述除尘罩。

8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩包括与所述出气管末端配接的安装部以及与所述安装部连通并远离所述安装部延伸的突出部，所述喷气嘴从所述突出部内向外延伸并贯穿所述突出部的末端，所述吸尘口也贯穿设置于所述突出部的末端。

9.如权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述安装部贯穿设置有快拆接头，所述进气管和所述喷气嘴通过所述快拆接头相互连通。

10.一种压片***，其特征在于，包括：

压片机，包括：

冲模，所述冲模包括上冲杆、下冲杆和中模，所述中模包括用于收纳颗粒原料的中模内孔，所述上冲杆和下冲杆可在所述中模内孔中相对运动以将颗粒原料压制成片状；

支撑架，支撑所述冲模，包括用于与所述下冲杆配接的下冲盘，所述下冲盘包括下冲杆配接处，所述下冲杆配接处用于承载从中模内孔掉落的颗粒原料；

如权利要求1至9中任意一项所述的除尘装置，所述下冲盘与下冲杆之间的配接处位于所述喷气嘴和吸尘口的重合的作用区域内。